运焦皮带工岗位操作规程培训课件

运焦皮带工岗位操作规程培训课件CONTENTS目录01岗位概述与职责02运焦皮带设备结构与原理03操作前准备与检查04标准操作流程CONTENTS目录05安全操作规程06常见故障处理07设备维护与保养08事故案例分析与应急处置01岗位概述与职责岗位隶属关系与工作范围岗位隶属关系运焦皮带工岗位隶属于焦化厂备煤车间的运焦工段，在工段长和班组长的直接领导下开展工作，同时接受集控室的生产调度指挥。主要工作职责负责运焦皮带设备的操作与日常维护，确保焦炭按生产计划从晾焦台（或焦仓）输送至筛焦楼或指定焦仓；监控设备运行状态，及时处理异常情况；配合维修工进行设备检修；保持工作区域及设备清洁卫生。工作范围界定工作范围涵盖运焦皮带机（如焦1号、焦2号、焦3号等皮带机）及其附属设备（包括电机、减速机、滚筒、托辊、张紧装置、溜槽、挡辊、清扫器等）；负责皮带通廊、地沟（含污水排放）的巡检与清理；以及本岗位消防器材、工具的保管与维护。核心岗位职责要求生产运行与监控负责运焦皮带机的启停操作，严格按照信号指令和逆物料流向顺序开车、顺物料流向顺序停车，保障焦炭输送连续稳定，上焦量均匀，控制生产技术指标。设备检查与维护掌握设备“三懂四会”（懂原理、懂流程、懂构造；会操作、会维护、会排故、会用消防器材），定期检查电机、减速机、托辊、皮带张紧度等，执行润滑保养制度，确保设备无超负荷、无带病运行。安全与环境管理严格遵守安全规程，发现隐患及时处理；负责皮带地沟污水排放，保持设备及卫生区清洁，做到支架无积尘、设备见本色；正确使用消防器材，杜绝事故发生。信号执行与记录熟悉并执行联系信号（如试车一声短铃、开车三声铃等），按规定打铃联系；认真做好岗位记录及交接班工作，确保记录准确、整洁、齐全。岗位安全责任与义务

01安全生产主体责任严格遵守国家及地方安全生产法律法规，执行公司及部门安全规章制度，对本岗位安全生产负直接责任，确保不发生安全事故。

02设备检查与维护责任负责对运焦皮带机的各部件进行定期检查，包括皮带、滚筒、托辊、张紧装置等，发现异常及时上报并配合维修，确保设备处于良好运行状态。

03安全操作执行义务严格按照操作规程进行设备的启动、运行监控和停机操作，遵守开停车信号规定，禁止违章操作，如严禁带负荷启动、严禁跨钻运行中的皮带等。

04个人防护装备使用义务上岗前必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，并定期检查装备的完好性，确保其有效发挥防护作用。

05隐患排查与报告责任在工作中及时识别设备异常、物料堵塞、皮带跑偏等潜在安全隐患，发现问题立即采取措施并向班组长或安全负责人报告，做好记录。

06应急处置与配合义务熟悉应急停机装置的位置和使用方法，在发生紧急情况时能迅速启动应急预案，配合进行事故处理、人员疏散和救援工作，并按规定上报事故情况。02运焦皮带设备结构与原理皮带输送机系统构成机身构造

机身构造主要包括机架、滚筒、托辊等部件，机架作为主体支撑结构，滚筒用于驱动和改向皮带，托辊则支撑输送带和物料，减少皮带与机架之间的摩擦，保证输送过程的平稳性。传动系统

传动系统是皮带输送机的动力核心，由电机、减速器、联轴器等关键组件构成。电机提供动力，通过减速器降低转速、增大扭矩，再由联轴器将动力传递给驱动滚筒，从而带动皮带运动实现物料输送。张紧装置

张紧装置用于调整输送带的张力，确保皮带张紧适度，避免过紧或过松。其作用是保证皮带与滚筒之间有足够的摩擦力，防止皮带打滑，同时也能补偿皮带在运行过程中的伸长，保障设备正常稳定运行。安全防护装置

安全防护装置是保障操作安全的重要组成部分，包括防护罩、紧急停机按钮（拉绳开关）等。防护罩可防止人员接触转动部件，紧急停机按钮能在突发危险时迅速切断电源，使设备停止运行，避免事故扩大。主要部件功能与技术参数

01驱动滚筒作为皮带机动力源，通过电机驱动使输送带运动，完成物料输送。如J101带式输送机传动滚筒转数36.75r/min，轴功率13.935KW。

02张紧装置用于调整输送带张力，确保运行稳定性和使用寿命。需保证皮带张紧适度，避免过紧或过松，如J103带式输送机皮带最大张力34.394KN。

03承载托辊支撑输送带和物料，减少皮带与机架摩擦，保证输送平稳。需定期检查其是否齐全、有无损坏，确保托辊转动灵活。

04输送带常用橡胶带或塑料带，橡胶带适用于-15～40°C环境，物料温度不超过50°C。如J101胶带宽度1200mm，速度1.25m/s，输送能力200.0t/h。

05电机与减速机电机提供动力，减速机调节转速。如J101电机Y180L–4-I，功率22.00KW，转速1470r/min；减速机ZSY224-40.0。运行中需监控电机温度、声音，确保正常。设备工作原理与运行流程

设备工作原理运焦皮带机通过电机驱动滚筒，滚筒带动皮带运动，实现焦炭等物料的连续输送。主要由输送带、滚筒、托辊、张紧装置、驱动装置（电机、减速机、联轴器）及机架等部件组成。

运行流程：启动前准备操作人员需穿戴好个人防护装备，检查皮带是否完好、紧固件是否松动、电机及减速箱润滑是否良好、电气系统及紧急停机装置是否正常，清理皮带上及周围杂物。

运行流程：启动操作按照规定联系信号（如开车：三声铃），确认周边无人员靠近及无障碍物后，按逆物料流向顺序空载启动皮带电机，启动后空转检查运行状况，确认正常后方可进行物料输送。

运行流程：运行监控运行中实时监控皮带运行状态，包括速度、张力、是否跑偏、有无异常声响及电机温度等，确保焦炭装载均匀，避免超载或偏载，发现异常及时处理。

运行流程：停机操作接到停车信号后，先停止物料输入，待皮带上焦炭完全卸空后，按顺物料流向顺序停机，关闭电源，清理设备及工作区域卫生，并做好记录。03操作前准备与检查个人防护装备穿戴规范

必备防护装备清单运焦皮带工必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防切割手套及防滑安全鞋，确保头部、眼部、呼吸系统、手部及足部的全面防护。

防护装备正确穿戴方法安全帽需系紧下颌带，帽衬与头部间隙2-3厘米；防护眼镜镜片无破损，贴合面部；防尘口罩需按压鼻夹确保密合；防护手套选择防切割材质，覆盖手腕；防滑安全鞋检查鞋底花纹深度不低于3mm。

穿戴前检查要求每次上岗前检查防护装备是否完好：安全帽无裂纹、缓冲垫齐全；防护眼镜无划痕；口罩滤棉未失效；手套无破损；安全鞋无开胶、鞋底无异物。发现损坏立即更换。

特殊作业防护补充进入受限空间或进行清焦作业时，需额外佩戴安全带、呼吸面罩，并设置专人监护；处理高温焦炭时，必须穿戴隔热手套和隔热面罩，防止烫伤。设备外观与机械部件检查皮带主体状态检查检查皮带表面有无撕裂、裂纹、磨损超标等情况，接头处是否牢固、平整，无开胶、错位现象。滚筒与托辊检查检查滚筒表面是否光洁无粘料，轴承座有无松动、异响；托辊转动是否灵活，有无缺损、卡滞，支架是否牢固。张紧装置检查检查张紧装置工作是否正常，皮带张紧度是否适中（挠度一般不超过2%），丝杠、导轨有无锈蚀、卡阻。安全防护装置检查确认防护罩、防护栏等安全设施完好无损，安装牢固；紧急停机按钮、拉绳开关等装置齐全、灵敏可靠。紧固件与连接件检查检查机架、电机、减速机等部位的连接螺栓、螺母是否紧固，无松动、缺失、断裂现象。电气系统与安全装置检查01电源线路与接地检查检查电源线路有无破损、老化现象，确保绝缘层完好；确认接地装置连接牢固，接地电阻值符合安全标准（一般不大于4Ω），防止漏电事故发生。02控制开关与电气元件检查检查控制开关、按钮、接触器等电气元件是否动作灵活、接触良好，有无烧蚀、异响等异常；定期测量电机绝缘电阻，其值应不低于1MΩ，确保电气系统正常运行。03紧急停机装置有效性校验测试紧急停机按钮、拉线开关等装置是否灵敏可靠，触发后能立即切断设备电源；每周进行一次功能测试，确保在紧急情况下可迅速停止皮带运转，防止事故扩大。04安全防护装置完整性检查检查电机、减速机等转动部分的防护罩是否完好无损、安装牢固；确认皮带机两侧的防护栏、安全警示标识清晰醒目，防止人员误入危险区域或接触转动部件。工作环境与物料准备要求工作区域环境规范保持皮带通廊及操作区域整洁，及时清理散落焦炭、杂物及积水，确保通道畅通无障碍物；工作区域照明充足，光线亮度符合操作要求，夜间作业时必须开启所有照明设备；通风系统运行良好，保证作业场所空气流通，降低粉尘浓度。设备周边安全间距皮带机两侧及下方严禁堆放物料、工具及易燃物品，设备与墙壁、立柱之间的安全距离不小于0.8米；皮带走廊内阶梯、平台的防护栏杆完好牢固，高度不低于1.05米，走道防滑措施有效，防止人员滑倒跌落。物料输送前检查确认焦仓内焦炭储量不低于1/5，焦仓快满时及时通知仓下岗位放焦；检查焦炭粒度均匀，无大块焦（直径超过300mm）、铁器、红焦等异物，避免堵塞溜槽或损坏皮带；确保溜槽、导料槽内衬完好，无破损、堵塞现象，保证物料输送顺畅。04标准操作流程启动前信号确认与联系

信号含义与规范运焦皮带机启动信号规定：试车为一声短铃，开车为三声铃，停车为二声铃，事故为一声长铃。信号发出时长不得少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车。

信号传递与确认流程接到开机信号后，操作人员需确认本系统无问题，待系统内下一道工序设备启动后，向发出信号方回铃应答，方可启动本岗位皮带运输机。

岗位间联系与协调启动前必须与前后道工序岗位人员联系，如与焦台放焦工确认放焦量，与集控室确认系统运行状态，确保各环节协调一致，避免误操作。

特殊情况信号处理若收到不明信号或信号与实际操作要求不符，应立即与信号发送方联系核实，严禁盲目启动设备。遇紧急情况需停机时，立即发出事故长铃信号并通知相关岗位。设备启动顺序与操作步骤

启动前信号确认开机前必须发出启动信号，如试车为一声短铃，开车为三声铃，信号发出时间不少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车，待确认周边无人员靠近且下道工序设备已启动后，方可启动本岗位皮带运输机。

逆物料流向启动原则开车顺序应从末端皮带开始向前启动，例如先启动焦107皮带，待其运行正常后，再依次启动前级皮带，最后进行放焦碳操作，确保物料输送顺畅，避免物料堆积。

空载启动与运行检查启动皮带电机前需确认皮带机处于空载状态，启动后空转检查电机运转是否正常、有无异常声响，传动系统运行是否平稳，确认无异常后方可加载物料运行。

运行参数监控要求运行中需实时监控皮带运输机的输焦量（如额定250t/h）、电机电流（如焦1皮带额定电流102.5A）、皮带速度（如1.25m/s）及张力等参数，确保设备在额定范围内平稳运行。运行中监控要点与调整方法

设备运行状态监控实时监控皮带运输机的运行状态，包括速度、张力等，确保设备平稳运行。注意电机温度及噪音，电机温度不超过额定值，异常时及时停机检查。

物料输送情况监控注意物料装载均匀，避免超载或偏载，上焦量应均匀，严格控制生产技术指标。留意皮带上有无杂物和铁器，避免撕裂皮带。

皮带跑偏监测与调整运行中不超温，不超负荷，注意察看皮带运行状况，避免撕毁皮带。发现皮带跑偏及时调整，防止磨坏皮带及洒焦，确保皮带居中运行。

异常情况应急处理运行中若出现异常声音、异味、皮带打滑、撕裂、大块焦或其它物件挤住时，应立即停机处理，严禁在运行中取出异物或处理故障。正常停机程序与注意事项

停机前物料处理停机前先停止物料输入，待皮带上的焦炭完全输送完毕后再进行停机操作，严禁带负荷停车。

按顺序停机操作停车顺序与开车顺序相反，从凉焦台开始向后停车，先停止放焦，待焦107皮带上的焦炭放空后，最后再停焦107皮带，必须是前一道工序停车后，后道工序才能停车。

设备电源关闭与确认停机后应关闭设备电源，将转换开关打到“0”位，并通知配电室切断电源，确保设备处于断电状态。

停机后清洁与检查及时清理粘附在滚筒或托辊上的杂物及皮带下的落焦，检查皮带表面、接头、电机、减速机等部件有无异常，为下次启动做好准备。05安全操作规程严禁事项与行为规范

严禁无信号操作严格禁止无信号开、停车，开车信号为三声铃，停车信号为二声铃，事故信号为一声长铃，必须听准信号方可操作。

严禁违规开停车顺序严格禁止不按顺序开、停车。开车应从末端皮带开始向前启动，停车应与开车顺序相反，从前道工序开始向后停止。

严禁无人监护下焦仓作业严禁无人监护下焦仓，特殊情况需下焦仓平焦时，要提前与有关岗位联系好，专人监护方可下仓进行平焦，绝不允许装焦和开车时下仓作业。

严禁跨越运行中皮带严禁跨(钻)越正在运行的皮带，不准在皮带上运东西，运行中皮带两侧不准堆放障碍物和易燃物。

严禁触摸转动部件严禁用手触摸转动局部，机械设备运转时，不准擦洗设备或者加油，禁止在机械运转时打扫机头、机尾、机架、滚筒高低及附近的焦粉。设备运行安全距离要求

人员与转动部件安全距离运焦皮带机运行时，操作人员身体任何部位与滚筒、托辊等转动部件的安全距离应不小于0.5米，严禁近距离接触或跨越运转中的皮带。

通道与设备边缘安全距离皮带机两侧通道宽度应不小于0.8米，设备边缘与墙体、立柱等固定物体的安全距离不小于0.6米，确保巡检和操作空间畅通。

物料装卸点安全防护距离焦仓下料口、皮带转载点等区域，应设置不低于1.2米的防护栏杆，操作人员在该区域作业时，与物料坠落点的水平安全距离不小于1.5米。

电气设备安全操作距离电机、控制柜等电气设备周围0.5米内禁止堆放杂物，操作人员进行带电作业（如检查仪表）时，与带电体的安全距离应符合电气安全规程，低压设备不小于0.1米。特殊作业安全防护措施焦仓作业安全防护下焦仓平焦时，须提前与相关岗位联系，专人监护；清焦仓需经车间和公司安全部门同意，两人以上操作，严禁独自下焦仓。检修作业安全防护检修时必须停车、切断电源、挂检修牌并专人监护；未接到检修人员许可，不得合闸；检修完毕验收合格后方可正常操作。故障处理安全防护处理故障前向组长汇报，相邻工序停车并派专人监护；严禁不停车处理故障；皮带上有大块焦或物件挤住时，必须停机后取出。电气安全防护电机、电线冒烟着火时立即切断电源再处理；严禁用水冲洗机电设备；非绝缘鞋不得进行电气操作，定期检查电气线路绝缘情况。电气安全操作规范电气设备检查要求每日操作前检查电源线路无破损，接地良好，控制开关正常。电机、减速机底脚螺栓、联轴节螺栓无松动，电气元件无故障。带电作业禁止事项严禁在设备带电情况下进行维修、清洁或调整。机械设备运转时，不准擦洗设备或者向转动部位加油，禁止用湿手拉合闸。停电检修安全措施设备检修时，必须停车、切断电源、挂“禁止合闸”检修牌，并设专人监护。非岗位人员严禁乱动电气设备及联系信号装置。电气故障应急处理遇电机、电线冒烟着火，应立即切断电源再进行处理。发现电气线路绝缘损坏、接地不良等问题，须立即停机并报告电工处理，严禁带病运行。06常见故障处理皮带跑偏原因与调整方法输送带自身问题输送带本身弯曲不直或接头不正，导致所受拉力不均匀，运转时接头处发生跑偏。处理方法为重新处理输送带接头，确保接头平直。托辊组安装偏差托辊组轴线同输送带中心线不垂直引发跑偏。输送带在中部跑偏时，可通过调整托辊组位置来纠正，利用托辊组两侧的长孔进行调节。滚筒安装位置误差驱动滚筒或改向滚筒安装位置与输送带中心线不垂直，导致皮带两侧张力不一致而跑偏。需重新调整滚筒安装位置，确保其轴线与输送带中心线垂直。物料装载不当物料装载偏向一侧，使皮带两侧受力不均引发跑偏。应控制物料装载均匀，避免超载或偏载，确保物料在皮带中心位置输送。皮带打滑与撕裂应急处理皮带打滑应急处置流程立即按下急停按钮切断电源，检查张紧装置是否失效，调整皮带张力至标准范围（挠度不超过2%），清除滚筒表面粘料后空载试运行，确认无异常方可恢复带料运行。皮带撕裂事故紧急响应发现撕裂立即停机并发出事故信号，使用专用工具清除皮带上焦炭，检查撕裂位置及长度，若裂口超过带宽1/3或深度达基带层，须更换皮带；轻微损伤可临时修补后限速运行至检修周期。故障原因排查与预防措施打滑常见原因为张紧力不足或滚筒粘料，需每日检查张紧装置行程及滚筒清洁度；撕裂多由异物卡阻或接头失效导致，应加强进料口格栅检查，每月对皮带接头进行拉力测试。应急处置安全注意事项处理故障时必须执行挂牌上锁程序，严禁在设备未完全停稳时靠近转动部件；使用撬棍等工具时需做好防反弹措施，多人协作时明确指挥信号，避免交叉作业引发二次事故。电机异常与异响处理流程

异常识别与停机操作运行中密切监控电机温度（温升不超过40℃）及声音，发现异常声响、异味或过热时，立即按下急停按钮停机，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。

故障初步诊断要点检查电机轴承润滑情况，有无缺油或油脂变质；查看电机接线是否松动、接地是否良好；观察风扇是否损坏，散热通道是否堵塞。

专业维修与测试要求联系电工使用万用表检测电机绝缘电阻（冷态不低于1MΩ），用振动仪测量轴承振动值（≤4.5mm/s）；机械故障由维修工拆解检查，更换损坏部件后空载试运行5分钟。

故障排除后重启流程确认故障排除后，解除警示牌，按启动信号规程（三声铃）通知相关岗位，空载启动电机运行3分钟，无异响、无超温现象方可恢复带负荷运行。物料堵塞与过载处理方法

物料堵塞的快速识别运行中密切观察溜槽下料口，出现物料堆积、下料速度明显减慢或皮带机电流异常升高，即可判断为堵塞。

堵塞应急停机操作立即按下急停按钮，切断电源，发出事故信号（如一声长铃）通知上下游岗位停机，严禁在设备运行时处理堵塞。

堵塞物清除规范使用专用工具（如长柄钩、铁锹）清除堵塞物料，严禁用手直接伸入溜槽或滚筒区域；若堵塞严重，需联系维修人员拆除溜槽处理。

过载原因判断与处理当电机电流超过额定值15%或皮带出现打滑现象，判定为过载。应立即停止上料，待皮带上物料部分清空后，检查张紧装置并调整给料量至均匀。

处理后重启检查清除堵塞物或减轻载荷后，手动盘车检查皮带无卡滞，空载启动设备运行5分钟，确认电机、传动系统无异响及过热现象，方可恢复带负荷运行。07设备维护与保养日常巡检内容与周期

设备运行状态巡检（每小时）每小时对皮带运输机进行巡回检查，重点查看皮带是否跑偏、打滑、撕裂，托辊、挡辊是否损坏脱落，电机、减速机有无异音、超温现象。关键部件检查（每班）每班检查皮带表面磨损状况及接头牢固性，电机、减速机底脚螺栓、联轴节螺栓是否松动，各润滑点润滑是否良好，溜槽是否畅通、内衬铸石砖是否完整。安全防护装置检查（每日）每日检查机头、机尾滚筒防护罩、紧急停机按钮、事故拉线开关、照明设备等安全装置是否完好有效，确保其功能正常。电气系统检查（每周）每周检查电源线路有无破损，接地是否良好，控制开关是否正常，电气元件绝缘情况，确保电气系统安全稳定运行。润滑管理与油品更换规范

关键润滑部位与周期驱动滚筒轴承、改向滚筒轴承等关键部位需每500小时补充或更换润滑脂；减速机按设备手册规定周期更换润滑油。

润滑油品选用标准根据设备型号和运行工况选择合适润滑油类，如减速机常用齿轮油，轴承选用锂基润滑脂，确保润滑效果。

油品更换操作流程更换前需停机并切断电源，排空旧油，清洁油腔，按规定油量加注新油，更换后检查有无渗漏，确保润滑系统正常。

润滑状态检查要求每日巡检时检查润滑部位油位是否正常，有无漏油现象；每月检查油品色泽、黏度，发现变质或污染及时更换。设备清洁与卫生保持要求

设备表面清洁标准每日对皮带机、电机、减速机等设备表面进行清扫，确保无积尘、无油污、无物料残留，做到设备见本色。

滚筒与托辊清洁规范停机后及时清理滚筒、托辊表面粘附的焦炭及杂物，防止因积料导致皮带跑偏或磨损，每周至少进行一次彻底清洁。

通廊与地沟卫生要求保持皮带通廊地面整洁，无散落焦炭和障碍物；定期清理地沟内积水和积焦，确保排水畅通，每周至少检查并清理一次。

操作区域环境维护设备周围及操作室严禁堆放杂物和易燃物品，工具、备件摆放有序；作业完毕后及时清理现场，保持环境整洁符合安全规范。08事故案例分析与应急处置典型事故案例解析

01机械伤害事故：违规清扫致卷入2007年3月20日中班，B102皮带操作工路某更换煤种后，发现皮带跑偏，直接用扫帚清扫机尾滚筒粘煤，扫帚被滚筒卷走，身体受惯性作用撞到托辊支架，导致手、胳膊被刮伤。

02设备损坏事故：红焦上皮带引发火灾某焦化厂运焦皮