付井摇台操作规程培训课件

付井摇台操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与目标02摇台设备基础知识03付井摇台操作规程04付井信号操作规程CONTENTS目录05安全操作与防护措施06案例分析与常见问题07考核与评估01培训概述与目标

培训目的与意义强化安全意识，降低事故风险通过系统培训，使操作人员充分认识摇台操作中的潜在风险，掌握规范操作要点，减少因操作不当导致的矿车掉道、墩罐等安全事故。

规范操作流程，提升作业效率明确摇台升、降操作步骤及信号协同要求，确保罐笼对位、人员物料上下等环节有序进行，避免因操作混乱造成的生产延误。

保障设备完好，延长使用寿命使操作人员掌握摇台日常检查维护方法，及时发现并上报设备隐患，防止带病运转，从而延长设备使用寿命，降低维修成本。

落实法规要求，确保合规生产帮助操作人员熟悉《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》等法规中关于摇台与提升机联锁等强制性要求，确保作业符合安全规范。培训内容与形式核心培训内容模块涵盖付井摇台操作规程、信号指令系统（如提人四短点、下放物料三短点等）、设备结构与工作原理（如摇台行程调节机制）、安全联锁要求及应急故障处理措施。多元化培训形式采用理论讲解（含规程条文解析）、3D动画演示（摇台与罐笼协同作业流程）、实操模拟（信号发送与摇台操作演练）、事故案例复盘（如误发信号导致的安全事件）及互动问答相结合的方式。考核评估标准理论考核需掌握信号编码规则及操作规程要点，实操考核要求独立完成摇台升降操作与信号交互，情景测试需正确应对"摇台卡滞""信号中断"等模拟故障。核心培训对象培训对象与要求

主要包括付井信号工、把勾工，以及负责摇台操作与维护的相关人员，确保直接参与摇台作业及关联流程的人员全覆盖。基础资质要求

操作人员需经过专业安全培训并考核合格，熟悉《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》等相关法规，具备设备操作基本技能。作业纪律要求

严禁酒后上岗、擅离职守或在作业时说笑打闹，信号室禁止闲杂人员进入；必须坚守岗位，确保通讯设施完好畅通，发现异常立即上报。岗位替代规范

信号工缺勤时，须由组长或其指定人员临时顶替，替代人员需熟识操作规程，避免因频繁更换人员导致操作失误。02摇台设备基础知识01摇台的定义与作用摇台的定义摇台是矿井井口、井底及中间阶段马头门处用于衔接轨道与罐笼的可折起活动平台，属于罐笼承接装置。02摇台的核心作用作为连接轨道与罐笼的活动"桥梁"，摇台实现了矿井中人员、物料和矿车的安全、顺畅转运，是立井提升系统的关键承接设备。03摇台的工作原理罐笼到位并发出停车信号后，摇台落下形成连接通道，供人员、车辆上下；作业完毕后摇台升起，确保罐笼能够安全运行。其行程可补偿罐笼因载荷变化、停罐误差等因素产生的垂直位置变化。04摇台的应用场景广泛应用于矿山工程和石油开采施工中，适用于多绳摩擦提升系统及采用钢丝绳罐道的多阶段提升场景（需配套稳罐装置），是立井井口、井底和中间运输巷必备的安全设施。

摇台的工作原理01摇台的基本定义摇台是矿井井口、井底及中间阶段马头门处用于衔接轨道与罐笼的可折起活动平台，属于罐笼承接装置，多用于矿山工程和石油开采施工中。

02核心工作流程罐笼到位并发出停车信号后，摇台落下形成连接通道，供矿车、人员或物料安全进出；作业完毕后摇台升起，避免罐笼运行时发生墩罐事故。

03关键技术原理通过机械、液压或直线电机驱动摇臂动作，实现平台的升降。其行程需补偿提升绳弹性伸长、停罐误差、残余变形及动力变形等因素导致的罐笼位置变化，确保轨道衔接精准。

04安全联锁要求摇台必须与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位放不下摇台，摇台未抬起发不出开车信号，符合《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》要求。

摇台的主要类型与结构

传统摇台的结构特点传统摇台为可折起活动平台，用于衔接轨道与罐笼，存在停位不准、对罐时间长、自动化程度低等问题，易引发矿车掉道等安全隐患。

JYS-D型锁罐摇台采用机械锁爪与摇臂组合结构实现稳固锁罐，提升运行稳定性和安全性，适用于多绳摩擦提升系统及钢丝绳罐道的多阶段提升场景。

ZHT-B型双补锁定摇台通过液压驱动提升停位精度，有效补偿罐笼因载荷变化、停罐误差等产生的垂直位移，减少操作失误和安全风险。

CN2081833U专利摇台以直线电机驱动简化传动系统，提高自动化程度，缩短对罐时间，符合《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》中与提升机联锁的要求。

摇台行程的确定因素提升绳弹性伸长量指提升绳因绳端载荷变化而产生的弹性伸长量，是决定摇台行程的首要因素。

停罐误差由于提升绞车无法绝对精准停罐，存在的停罐位置偏差，需要摇台行程进行补偿。

提升绳残余变形量两次调绳期间，提升钢丝绳在长期使用过程中产生的永久伸长（残余变形）量。

提升绳动力弹性变形量提升绳因动力作用（如罐笼运行中的冲击等）而产生的弹性变形量，影响摇台行程设置。摇臂长度计算方法

摇臂长度计算核心要素摇臂长度需根据行程H（摇台适应罐笼垂直活动的距离）、允许仰俯角以及进出车两侧摇台标高差综合计算确定。

进车侧摇台坡度要求进车侧因设有装罐推车机，允许存在下坡或上坡坡度，以适应矿车推送需求。

出车侧摇台坡度限制出车侧矿车通常靠惯性滑行，一般不应有上坡（反坡）；仅在装设阻拉器时，允许存在反坡设计。03付井摇台操作规程

接班检查要求设备灵活性检查信号工接班时，需操作摇台进行升、降动作，观察其运行是否灵活，到位是否准确，确保摇台机械部件无卡滞。

障碍物排查检查小车滑行轨道及周边区域，清除可能存在的障碍物，保障摇台及相关设备运行通道畅通。

按钮功能测试对摇台升、降点动按钮进行测试，确认按钮按下后摇台能正常响应，松开按钮后摇台能在到位后停止。

运行高度确认检查摇台升起高度是否满足罐笼运行要求，确保罐笼通过时不会发生碰撞等安全隐患。摇台升降操作规范罐笼位置确认与信号交互罐笼不在本水平时，摇台必须保持升起状态；罐笼到位并发出停点信号后，方可落下摇台。信号工需与把勾工确认，确保人员、物料上下通道安全衔接。升降按钮操作要求操作按钮为点动式，按下升、降按钮后，需待摇台完全到位（升起高度满足罐笼运行要求，落下后轨道衔接平整）方可松开按钮，严禁中途松手导致动作中断。运行状态监控与异常处理操作过程中需观察摇台升、降是否灵活，到位是否准确，小车滑行有无障碍物。若出现卡滞、不到位等问题，立即停止操作，通知维修人员及区值班处理，严禁带病运转。升降与动罐信号联动规则物料、人员上下完毕后，必须先升起摇台，方可发送动罐信号；严禁在摇台未升起时打点动罐。+650、+540水平信号工需在摇台升起后，方可向井口发送升降信号。

物料与人员上下安全操作罐笼到位确认与摇台操作罐笼运行至本水平并发出停罐信号（一长点）停稳后，信号工方可操作摇台落下，形成罐笼与井口轨道的连接通道；严禁罐笼未到位或未停稳时落下摇台。

人员上下罐笼安全规范人员上下罐笼时，必须在摇台落下且安全门打开后有序进出，严禁拥挤、打闹；罐笼内每人占有的有效面积不小于0.18m²，超员时把钩工必须制止；上下人员完毕后，须确认所有人员离开井口安全门之外方可进行后续操作。

物料装卸与矿车进出控制物料及矿车上下罐笼前，信号工需检查罐内轨道面与中段井口面高差，推重车时严禁在罐笼与井口之间二次对罐；矿车通过后应立即闭锁阻车器，防止溜车；爆破材料需优先安排升降，每天17:00专人运送并通知卷扬工按规定速度运行。

作业完成后摇台复位与信号发送物料、人员上下完毕，信号工必须立即操作摇台升起，确认摇台高度满足罐笼运行要求后，方可向绞车房发送开车信号；严禁摇台未升起时发送动罐信号，杜绝“带病运转”。

按钮操作注意事项点动式按钮操作规范操作按钮为点动式，按下升、降按钮后，需待摇台升、降到位方可松开按钮，确保动作完成。

升起高度安全要求操作人员必须确认摇台升起高度满足罐笼运行要求，防止因高度不足引发碰撞事故。

禁止违规操作行为严禁在摇台未到位时松开按钮，禁止非操作时段触碰按钮，杜绝误操作导致设备故障。常见故障识别与初步判断故障处理与报告流程作业中需关注摇台升降不灵活、到位不准确、小车滑行有障碍物、信号与摇台动作不联锁等异常情况，立即停止使用并判断故障类型。紧急停机与现场保护发现故障后，立即停止摇台操作，升起摇台至安全位置，切断相关控制电源，设置警示标识，严禁非维修人员擅自操作或靠近。故障上报程序与责任人操作人员需第一时间通知维修人员和区值班人员，说明故障现象、发生时间及位置；信号工需同步报告井口信号房，暂停相关提升作业。维修配合与记录要求配合维修人员进行故障排查，提供操作过程细节；维修完成后，共同测试摇台功能，确认正常后方可恢复使用，并将故障及处理情况详细记录在交接班记录中。04付井信号操作规程

信号分类与含义主罐提升信号提人信号为四短点，提物料信号为二短点，对罐及慢速（慢放少许）信号为二长点，各单点间有间隔且整体连贯。

主罐下降信号下放人员（含主罐空载、付罐提人）信号为五短点，下放物料信号为三短点，对罐及慢速（慢放少许）信号为三长点，信号需清晰可辨。

通用基础信号停罐信号统一为一长点；事故信号为特殊紧急信号，三处信号房（副井信号房、+650水平信号房、＋540水平信号房）可同时发往绞车房，严禁一般情况下发送。

信号发送与接收规定信号种类及含义主罐提升时，提人信号为四短点，提物料为二短点，对罐及慢速为二长点；主罐下降时，下放人员（包括主罐空载、付罐提人）为五短点，下放物料为三短点，对罐及慢速为三长点；停罐信号为一长点。信号要清楚，每个单点之间要有间隔，但整体要连贯。

信号发送流程井口信号工发送信号前，首先要得到把勾工答应，并用联络信号征得+650或+540水平信号工的同意，然后发送运行信号。+650、+540水平信号工待运行罐笼进入本水平的恰当位置，即打点停车，然后放下摇台，当需要升降时必须首先升起摇台，后发信号（包括对罐）。

信号房设置及职责副井信号设三处：副井信号房、+650水平信号房、＋540水平信号房。井口信号房为总信号，是指挥绞车运行的总信号，并可发往+650、+540水平信号房，后两处是分信号，只能与总信号发生联系。事故信号三处可同时发往绞车房，严禁一般情况下发送。

异常信号处理原则当+650、+540水平信号工所发信号与井口要求不符合时，井口信号工可要求其重新发送信号；若水平打了停点，井口不得再发动罐信号；对于不符合信号，须发送询问信号予以订正。信号房设置与职责划分信号房设置位置副井信号设三处：副井信号房、+650水平信号房、＋540水平信号房。信号房层级关系井口信号房为总信号，是指挥绞车运行的总信号，并可发往+650、+540水平信号房；后两处是分信号，只能与总信号发生联系。信号工专人负责制信号工必需设专人，信号工缺勤或因故离开岗位，由组长或组长指定的人员临时顶替，但不要常常改变，顶替人员要熟识操作规程。事故信号发送权限事故信号三处可同时发往绞车房，严禁一般情况下发送。信号与摇台操作联动要求信号与摇台状态联锁控制罐笼未到位时，摇台严禁落下；摇台未升起时，不得发出开车信号。信号系统与摇台动作必须实现电气联锁，确保操作顺序不可逆。多水平信号联络流程井口信号房为总信号指挥中心，+650、+540水平信号房为分信号点，分信号需经井口信号确认后方可执行。事故信号三处可同时发往绞车房，优先响应。摇台操作与信号发送时序罐笼到位并发出停罐信号（一长点）后，方可放下摇台；人员物料上下完毕，必须先升起摇台，再发送开车信号，严禁摇台落下时打点动罐。异常信号处理原则分信号与总信号不符时，井口信号工可要求重新发送或按疑难信号处理；分信号发送停点后，井口不得再发开车信号，确保安全优先。异常信号处理原则

信号不符处理原则当+650、+540水平信号工所发信号与井口要求不符时，井口信号工应要求相关水平重新发送信号，待信号符合要求后再发送动罐信号。停点信号优先原则若+650、+540水平发出停点信号（一长点），井口信号工不得再发送动罐信号，需待故障排除并确认安全后，方可重新组织信号发送。疑难信号处理原则对于无法明确识别或存在疑问的信号，井口信号工须发送询问信号给相关水平信号工，待信号订正并确认无误后，再按正确信号执行操作。事故信号协同原则副井信号房、+650水平信号房、+540水平信号房三处均有权发送事故信号，事故信号可直接发往绞车房，其他信号工接到事故信号后须立即停止一切操作并协同处理。05安全操作与防护措施作业前安全检查项目

摇台机械性能检查操作摇台升、降，检查运行是否灵活，到位是否准确，确认小车滑行轨道无障碍物。信号与通讯系统检查检查信号按钮、指示灯及通讯设施是否完好畅通，确保信号发送与接收清晰准确。安全装置状态检查查看阻车器、井口安全门是否完好，确认摇台与罐笼、提升信号系统联锁功能正常。交接班记录与现场环境检查认真查看交接班记录，当面交接；清理作业现场，确保工具配件放置稳妥，无安全隐患。

个人防护用品佩戴要求基础防护装备配置作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，穿戴防护服，确保头部、手部及身体关键部位得到有效防护。

防护装备使用规范防护用品需在操作前检查完好性，确保无破损、松动等情况；作业期间全程规范佩戴，严禁擅自取下。

特殊场景防护补充在井筒及连接处作业时，必须额外佩带安全带，确保高空作业安全；接触机械部件时需佩戴护目镜，防止异物飞溅。

井筒作业安全规定作业前准备与分工井筒内作业及与井筒连接处（如摇台、支柱机等）设备作业时，工程较大需多工种配合的，作业前由队长交待任务，明确分工及注意事项；小组或小班作业时，需明确分工，互相注意。

人员行为与防护要求作业人员必须精神集中，严禁酒后作业，在井筒及连接处工作时必须佩带安全带；无特殊必要不得上下同时作业，确需同时作业时，要互相配合，防止工具配件失落砸伤下方人员。

现场环境与工具管理作业前后需清理工作现场，工具配件放置在妥善位置，人员需在稳固地方作业，确保工作区域安全有序。

协同作业与信号保障互相配合作业时必须统一指挥，且必须有信号人员坚守岗位，信号人员在作业前需通知绞车房提醒注意，作业中需提升时按规定操作。

罐笼运行安全注意事项01罐笼运行中的状态监控信号工在罐笼运行过程中要做到目送目迎，密切观察罐笼运行状态，发现异常情况需立即发出停车信号，待问题处理正常后方可重新发送开车信号。

02严禁乘罐人员及物料违规行为上下人员必须离开井口到安全门之外方可发送开车信号；严禁超载和超载重差运行，罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m²，超过规定人数时把钩工必须制止。

03特殊物料运输安全规范运送爆破材料时，信号工应事先通知卷扬工和井口工，按规定速度运行，且需优先安排（每天17:00运送）；推重车上下罐时，应掌握好罐内轨道面与中段井口面的高差，杜绝重车在罐笼与井口之间时二次对罐。

04运行信号与通讯保障罐笼在运行过程中，主台和给罐中段不得误发或乱发停车信号；信号工必须确保通讯设施完好畅通，严禁在信号不清或通讯故障时盲目发送信号。

紧急情况应急处理措施01立即停车信号发送当发现摇台运行异常、罐笼位置偏差过大或危及人员安全等紧急情况时，信号工应立即发送停罐信号（一长点），并通知绞车房紧急制动。

02故障上报与现场隔离摇台出现卡滞、异响、升降不到位等故障时，操作人员须立即停止使用，严禁带病运转，同时通知维修人员和区值班人员，并设置警示标识隔离作业区域。

03事故信号联动机制若发生重大险情（如摇台坠落、人员被困），副井信号房、+650水平信号房、+540水平信号房可同时向绞车房发送事故信号，启动全系统紧急停车程序。

04人员疏散与现场保护紧急情况下，优先组织人员撤离至安全区域（如安全门之外），严禁在摇台、罐笼附近逗留。保护事故现场，配合专业人员调查处理，避免二次事故发生。06案例分析与常见问题摇台未升起发车事故典型事故案例介绍

某矿+540水平信号工在物料装卸完毕后，未确认摇台完全升起便发送开车信号，导致罐笼运行时摇台与井筒设施碰撞，造成摇台机械结构损坏及提升系统停运2小时。信号误发导致罐笼过卷事故

井口信号工误将"提物料二短点"信号发送为"对罐二长点"，绞车司机按错误信号操作导致罐笼过卷，触发安全保护装置紧急停车，所幸未造成人员伤亡，但罐笼连接部件受冲击变形。违章踩压摇台坠落事故

某把勾工在罐笼未到位时，擅自踩压摇台试图提前作业，导致摇台失衡倾翻，人员从1.5米高度坠落，造成腿部骨折。此事故违反"严禁人为踩压摇台"的操作规程。信号与摇台联锁失效事故

因维护不到位，+650水平摇台与信号系统联锁装置失效，罐笼未停稳时摇台已落下，矿车进出时发生掉道，撞击罐笼侧帮，造成矿车变形及摇台驱动油缸损坏。事故原因分析与教训

违规操作导致的典型事故未按规定在罐笼到位并打停点后放下摇台，或摇台未升起时打点动罐，可能导致罐笼运行时摇台与罐笼碰撞，引发矿车掉道或人员坠落等事故。

设备维护不当引发的故障摇台升、降不灵活、到位不准确，或信号系统通讯设施不完好畅通，未及时通知维修人员处理，带病运转易造成操作失灵，引发安全事故。

信号传递错误的风险信号工未确认把勾工及各水平信号工同意，或发送信号不清晰、不连贯，可能导致绞车误动作，造成罐笼停位不准，进而引发摇台与罐笼衔接不当等问题。

安全意识薄弱的危害操作人员擅自踩压摇台、酒后上岗、擅离职守或作业时说笑打闹，会忽视操作规范，无法及时判断和处理异常情况，增加事故发生的可能性。

事故教训与防范启示必须严格执行操作规程，加强设备日常检查与维护，确保信号传递准确可靠，强化操作人员安全培训和责任意识，杜绝违规操作，才能有效防范事故发生。

常见操作失误及预防摇台未及时升起导致碰撞事故罐笼未到位或人员物料上下完毕后，未及时升起摇台即打点动罐，可能引发摇台与罐笼碰撞。预防措施：严格执行“物料、人员上、下完毕，升起摇台，方可打点动罐”的规定，操作前确认摇台升起高度满足罐笼运行要求。

信号与摇台操作协同失误信号工未确认摇台状态擅自发送开车信号，或摇台操作与信号传递不同步。预防措施：+650、+540水平信号工必须先升起摇台再发信号，井口信号工发送信号前需确认摇台已升起且得到把勾工及相关水平信号工同意。

人为踩压摇台引发设备损坏在摇台未落下或升起过程中，人员擅自踩压摇台，导致摇台变形或传动机构损坏。预防措施：严禁人为踩压摇台，明确操作区域警示标识，加强现场监督检查。

带病运转及故障处理不及时摇台运行出现异常（如升降不灵活、到位不准确）仍继续使用，未及时通知维修人员。预防措施：操作中发现问题立即停机，通知维修人员和区值班处理，禁止带病运转，做好设备日常检查记录。设备故障排查与维护故障即时处理原则摇台运行使用中出现问题，操作