爆破安全作业技术措施培训课件

爆破安全作业技术措施培训课件CONTENTS目录01爆破安全基础知识02爆破器材与设备管理03爆破作业全流程安全控制04安全防护技术与措施CONTENTS目录05爆破事故案例分析06法律法规与标准体系07培训考核与应急管理01爆破安全基础知识爆破原理与能量释放机制

爆破能量释放的核心原理爆破是利用炸药在瞬间发生剧烈化学反应，迅速释放大量能量，产生高温高压气体，从而破碎岩石或其他物质的过程。

冲击波的形成与传播规律炸药爆炸时产生的能量以冲击波形式在介质中传播，对周围环境产生破坏作用，是爆破设计中必须考虑的重要因素。

炸药化学反应的能量转化炸药爆炸时发生快速的化学反应，生成大量气体，释放化学能转化为机械能，是爆破能量释放的关键环节。

爆破振动的产生与控制原理爆破振动是能量释放过程中通过介质传递的地震波，合理设计爆破参数（如药量、孔距、排距）可有效控制振动，减少对周边建筑物的影响。爆破冲击波与振动控制技术

冲击波形成机理与危害炸药爆炸瞬间产生高温高压气体，以冲击波形式在介质中传播，对周边构筑物、设备及人员造成冲击破坏，是爆破设计需优先考虑的因素。

爆破振动产生原理与影响爆破振动由爆炸能量通过岩体传递形成地震波，可能导致周边建筑物结构疲劳损伤，需严格控制振动速度在安全阈值内（通常≤2.5cm/s）。

冲击波控制技术措施采用毫秒微差起爆技术，控制同段起爆药量；优化装药结构，使用空气间隔器降低冲击波峰值；设置缓冲垫层或挡波墙削弱波能传播。

振动控制参数设计方法依据《爆破安全规程》，通过萨道夫斯基公式计算安全距离，合理确定孔网参数（孔距、排距）和起爆顺序，将振动速度控制在允许范围内。

监测与预警系统应用采用爆破测振仪实时监测振动速度和频率，设置预警阈值；对重要保护对象安装振动传感器，实现数据远程传输与超标自动报警。爆破材料分类及性能参数按化学性质分类根据化学性质，爆破材料分为猛炸药、低爆速炸药和烟火剂等。猛炸药具有高爆速和高威力，如TNT、硝铵炸药；低爆速炸药爆速较低，如黑火药；烟火剂主要用于信号和纵火等辅助用途。按用途分类按用途可分为起爆材料、传爆材料和辅助材料。起爆材料如雷管，是引爆系统的核心；传爆材料如导爆索，用于传递爆轰波；辅助材料包括炸药、填塞物等，保障爆破过程的顺利进行。按爆炸性能分类根据爆炸性能分为高能炸药和低能炸药。高能炸药爆炸能量高，适用于坚硬岩石破碎，爆速可达3000-7000米/秒；低能炸药爆炸能量相对较低，如铵油炸药，常用于大型土石方工程。常用工业炸药性能参数乳化炸药：爆速一般为3000-5000m/s，猛度12-16mm，作功能力250-350mL，具有良好的抗水性能，适用于潮湿环境爆破。铵油炸药：爆速2000-3000m/s，猛度8-12mm，成本低，安全性高，但抗水性差，主要用于干燥环境。起爆器材关键参数电雷管：延期精度高，毫秒级延时误差通常小于±2ms，电阻值应符合设计要求，避免短路或断路。导爆索：爆速不低于6500m/s，具有抗拉强度和防水性能，适应复杂地质条件下的传爆需求。安全操作规程核心要点

爆破前的检查工作在爆破前，必须对爆破区域进行彻底检查，确保所有人员撤离至安全距离，并检查引爆设备、爆破器材是否正常，炮孔质量是否符合设计要求。

引爆操作的规范流程引爆操作应由持有效资质的专业人员执行，严格遵守操作规程，优先使用非电起爆系统等安全引爆方法，起爆前需确认警戒到位并发出统一信号。

爆破后的安全评估每次爆破后，必须等待至少15分钟（露天）或30分钟（井下），待烟尘散尽后，由专业人员进入现场检查，确认无哑炮、残留炸药及次生灾害风险后，方可允许其他人员进入。

紧急情况下的应对措施制定详细紧急预案，明确意外情况下的疏散路线、急救措施和紧急救援联系方式，作业人员需熟悉预案内容，定期参加应急演练，确保突发事故时能快速响应。02爆破器材与设备管理工业炸药类型及适用场景

乳化炸药具有抗水性能强、密度可调、爆速较高（一般为3000-5000m/s）等特点，适用于有水环境、复杂地质条件下的爆破作业，如地下矿山、水利工程等。

铵油炸药由硝酸铵和燃油混合而成，成本低、安全性较高，但抗水性差，主要适用于干燥环境的大型露天爆破，如矿山开采、大型土石方工程。

硝铵类炸药包括铵梯炸药等，具有一定的爆炸威力和稳定性，曾广泛应用于各种岩石爆破，但部分品种因安全性等原因使用受到限制，目前在部分中小型爆破工程中仍有应用。

爆破剂（ANFO）即铵油炸药，作为一种常见的工业炸药，通过硝酸铵与燃料油按比例混合制成，具有原料来源广泛、成本低廉、生产工艺简单等优点，适用于无瓦斯、无矿尘爆炸危险的露天矿及大型土石方爆破工程。起爆器材安全使用规范起爆器材分类与适用场景起爆器材主要包括雷管（电雷管、导爆管雷管）、导爆索和电子起爆系统。电雷管适用于一般爆破场景，导爆管雷管抗杂散电流能力强，导爆索用于远距离传爆，电子起爆系统可实现精确延时控制。雷管使用前检查要求使用前需检查雷管外观无破损、脚线绝缘层完好，电雷管电阻值应在产品规定范围内（如康铜桥丝雷管电阻一般为1.0-1.3Ω）。严禁使用过期、编号不清或外观异常的雷管。导爆索与导爆管操作规范导爆索使用时应避免过度弯折和打结，接头处需重叠15cm以上并捆扎牢固；导爆管应远离火源和尖锐物体，连接雷管时确保卡口牢固，禁止用铁器敲击。起爆网络连接与检测标准起爆网络应按设计图纸连接，采用“一把抓”或并串联方式，电爆网络需用专用仪表检测总电阻（误差应≤5%），导爆管网络需检查有无破损和死结，确保传爆可靠。特殊环境下的使用禁忌雷电天气严禁使用电雷管起爆系统；高温环境（＞40℃）下应选用耐高温起爆器材；水下爆破需使用防水雷管和导爆索，确保密封性能良好。爆破设备日常检查与维护起爆器材检查规范

使用前检查雷管引线绝缘层是否完好，防止短路；导爆索检查外皮是否完整，防止药粉泄露；起爆器必须定期检验，并在有效期内使用，防止受潮和剧烈震动。电路系统检测要求

使用专业电阻测试仪，确保爆破电路完整、无短路和断路；测试时人员应在安全距离外操作；电雷管起爆系统在起爆前必须测试线路电阻，确保连接可靠。设备维护保养制度

定期对爆破设备进行维护和检查，及时更换磨损部件；对钻孔机、装药机等爆破机械进行定期维护，确保其正常运作；爆破器材如雷管、导爆索等需定期清洁和检查，避免受潮或损坏影响使用。设备完好性与许可核查

确保所有爆破器材无损坏、无老化，连接件紧固；检查所有爆破器材是否具有相应的使用许可和合格证明，确保合法合规使用；发现异常立即处理，严禁使用不合格设备。数字化起爆系统技术应用01数字化起爆系统核心构成数字化起爆系统主要由电子雷管、数字化起爆控制器及专用测试设备组成。电子雷管具备高精度延时控制功能，延时精度可达毫秒级；控制器实现起爆网络的数字化管理与精确触发；测试设备用于网络连接可靠性检测，确保起爆过程安全可控。02技术优势与传统起爆方式对比相比传统雷管，数字化系统通过电子编程实现多段精确延时，可有效降低爆破振动叠加效应，振动控制效果提升30%以上。同时，系统具备自检功能，能实时监测网络连接状态，发现短路、断路等异常立即报警，起爆成功率提升至99.9%，显著优于传统起爆方式。03典型应用场景与操作规范广泛应用于大型矿山深孔台阶爆破、城市控制爆破等复杂环境。操作时需严格遵循“编程-检测-组网-复核”流程，使用专用软件设置延时参数，通过控制器进行网络电阻测试，确保所有雷管状态正常。起爆前需撤离至安全距离，通过远程控制完成起爆指令下达。04安全管理与维护要求电子雷管需存储在防静电专用箱内，避免剧烈震动和高温环境。使用前应检查外观是否完好，芯片是否损坏。数字化控制器需定期进行功能校准，每半年至少进行一次全面检测，确保通讯模块、电源系统等关键部件性能稳定。作业完毕后，需及时将起爆数据上传至管理系统存档，保存至少10年以备追溯。03爆破作业全流程安全控制作业前现场勘查与风险评估

地质条件详细勘查对爆破区域岩层结构、裂隙发育程度、地下水分布进行全面分析，可采用地质雷达或钻孔取样等手段验证数据，确保爆破设计符合实际工况。

周边环境敏感目标调查详细记录爆破点半径范围内的建筑物、管线、交通设施等敏感目标，明确其与爆破点的距离及结构特性，为制定针对性防护方案提供依据。

安全距离精确测算依据炸药当量、地形坡度及爆破方式，采用国际通用公式计算最小安全半径，并额外增加20%冗余，确保人员与设备处于安全区域。

潜在风险识别与分类识别爆破作业中可能存在的飞石、震动、噪音、有害气体等危险因素，按风险发生的可能性和后果严重性进行分类管理。爆破设计方案编制要点

01地质条件评估与参数选择需全面分析爆破区域岩层结构、裂隙发育程度及地下水分布，采用地质雷达或钻孔取样等手段验证数据准确性，根据岩石普氏系数等确定炸药单耗、孔网参数等关键指标。

02爆破器材选型与装药结构设计根据爆破类型（如浅孔、深孔爆破）选择合适炸药类型（如乳化炸药、铵油炸药），设计连续装药或间隔装药结构，对坚硬岩层可采用底部集中装药，软弱夹层需设置空气间隔器。

03起爆网络设计与延时控制采用电子雷管或导爆管雷管网路实现精确延时起爆，微差时间一般取3-25ms，通过合理的起爆顺序降低爆破振动叠加效应，确保网路连接可靠，需使用专用仪表测试导通性。

04安全距离计算与防护措施制定依据炸药当量、地形坡度及爆破方式计算最小安全半径，设置多层警戒线，对周边建筑物、管线等敏感目标采取减振、防飞石措施，如覆盖防护网、设置缓冲沟等。

05施工组织与应急方案设计明确钻孔、装药、起爆等各环节的操作流程和责任人，制定详细的警戒疏散计划，包含紧急撤离路线、应急联络机制及盲炮处理程序，确保施工有序及突发情况可及时应对。装药与堵塞施工技术标准装药前准备要求检查炮孔质量，清除孔内杂物和积水；核对炸药规格型号与设计一致；准备木质或竹质装药工具；确认安全员在场监督。装药操作规范按设计装药量精确计量，误差不超过±5%；轻拿轻放炸药，禁止用力推挤或撞击；连续装药，中途不得停顿；使用专用捣棒分层捣实，严禁使用金属工具。堵塞材料与长度要求选用粘土、砂土等合格填塞材料，不得使用石块或易燃物；堵塞长度符合设计要求，一般不小于最小抵抗线；分层捣实，确保密度均匀，保护好雷管脚线。特殊情况装药处理有水炮孔采用抗水炸药或防水包装；孔内有裂隙时采用间隔装药或空气间隔器；装药过程中发现孔内异常应立即停止作业，报告技术人员处理。起爆网络连接与检测规范起爆网络连接基本原则起爆网络连接需严格按照设计图纸进行，确保连接正确可靠。应采用防水、抗拉的连接方式，所有接头需包扎严密，避开金属物体和导电体，防止杂散电流干扰。电雷管起爆网络连接规范电雷管起爆系统必须使用专用爆破器，连接前逐个检测雷管电阻，同组雷管电阻差值应符合产品说明书要求。线路连接采用串联或并联方式，连接后测试总电阻，与计算值误差应在±5%以内。非电起爆网络连接规范导爆管雷管网络连接时，应确保导爆管无损伤、无打结，传爆方向正确。簇联时每簇雷管数量不宜超过规定值，连接后轻轻拉直导爆管，避免过度弯折影响传爆可靠性。起爆网络检测技术要求使用专用爆破测试仪检测网络导通性和电阻值，电爆网络需进行全电阻测试和导通测试，非电网络需检查导爆管传爆性能。雷雨天气严禁进行网络检测和连接作业。连接与检测安全操作要点连接人员需穿戴防静电服和手套，使用绝缘工具。检测时人员应处于安全区域，严禁在检测期间进行装药或其他作业。网络检测合格后，需由专人复核并签字确认。爆后安全检查与现场处理等待与通风排烟爆破后必须等待至少15分钟，确保烟尘和有害气体扩散，特别是在封闭或半封闭空间，需加强通风，保障后续检查人员安全。盲炮与残留药包检查由专业技术人员对爆破区域进行彻底排查，使用非接触式探测仪确认是否存在未爆药包，发现盲炮立即标记并按规程处理，严禁擅自触碰。飞石与障碍物清除清除爆破区域周围的飞石、碎石及其他障碍物，确保作业面平整，防止对后续作业人员和设备造成碰撞伤害。结构稳定性评估检查爆破后岩体或建筑物的稳定性，评估是否存在坍塌风险，必要时采取支护措施，确保后续作业安全。有害气体与粉尘监测使用专业气体检测仪对爆破现场空气质量进行监测，重点检测一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度，确认符合安全标准后方可允许人员进入。爆破效果评估与记录检查岩石破碎度、爆堆形状等是否符合设计要求，详细记录爆破参数、实际装药量及效果，为后续爆破方案优化提供依据。04安全防护技术与措施个人防护装备配置与使用

头部防护：安全头盔必须选用符合国家标准的防爆头盔，能有效防止飞石、爆破碎片对头部的直接伤害，是爆破作业人员的基本防护装备。

眼部防护：防护眼镜应佩戴防冲击护目镜，具备防雾、防刮擦功能，防止灰尘、飞石及爆破强光对眼睛造成伤害，保障作业人员视觉安全。

呼吸防护：防尘口罩/呼吸器在爆破现场，需佩戴N95以上级别防尘口罩或正压式呼吸器，过滤爆破产生的有害粉尘和烟雾，保护呼吸系统健康。

听力防护：防震耳塞爆破作业产生巨大噪音，使用符合标准的防震耳塞可将噪声控制在安全阈值内，减少噪音对听力的损害。

身体防护：防静电工作服与防爆服作业人员需穿戴全棉或防静电材质工作服，避免静电引发意外；在高风险区域，应穿着防爆服以抵御冲击波和飞溅物。

手足防护：防砸防刺靴与防护手套防爆靴需具备钢头、防穿刺及绝缘功能；防切割手套应覆盖手腕，防止搬运爆破器材时划伤，确保手足安全。爆破区域安全隔离技术

安全警戒区科学划定依据炸药当量、地形坡度及爆破方式计算最小安全半径，通常需额外增加20%冗余作为缓冲。如深孔台阶爆破，安全距离应根据爆破振动、飞石、冲击波等因素综合确定，并设置明显标识。

多层物理隔离措施划分核心区、缓冲区和疏散区，核心区实施全封闭管理。在爆破区域周围设置警戒线，使用警示标志和物理屏障（如围栏），缓冲区配备声光报警装置与岗哨人员，确保非作业人员无法进入。

动态警戒与清场确认采用“三级警戒”体系，起爆前30分钟开始清场，通过无线电统一协调各警戒点，使用无人机巡检或人工排查确认警戒区内无人员、车辆滞留。起爆前由总指挥下达指令，各岗哨回令确认清场完毕。

交通管制与通道管理在爆破作业期间，对周边道路实施临时交通管制，设置路障和引导标志，安排专人指挥交通。确保至少保留两条宽度不小于3米的疏散通道，通道沿线设置荧光指示标志与应急照明系统，保持畅通无阻。警戒信号系统与交通管制

标准化警戒信号规定预警信号：长鸣一次，持续10秒，提示警戒区域开始清场；准备起爆信号：短鸣三次，间隔2秒，示意起爆准备就绪；起爆信号：长鸣一次，持续5秒，指令实施起爆；解除警戒信号：短鸣一次，持续3秒，确认现场安全后解除警戒。所有作业人员必须熟悉并严格遵守信号规范。

警戒区域交通管制措施根据爆破规模和环境，按计算的安全距离设置多层警戒区，核心区半径不小于300米；对周边道路实施临时封闭，设置路障和警示标志，禁止车辆、行人进入；配备专职交通协管员，使用对讲机保持通讯，与交管部门联动协调。

警戒人员职责与配置警戒人员需佩戴明显标识，坚守岗位直至解除信号发出；负责检查警戒区域内是否有滞留人员、车辆，及时劝离；发现异常情况立即通过防爆对讲机向指挥中心报告，无权擅自离岗或解除警戒。

信号传递与应急通讯保障采用防爆对讲机建立指挥中心与各警戒点的通讯网络，确保信号覆盖无死角；起爆前进行通讯设备测试，备用电池电量充足；信号传递实行“复述确认”制度，防止指令误传；紧急情况下可使用声光报警装置辅助警示。环境影响控制技术措施

爆破振动控制技术采用微差起爆技术，合理设计起爆顺序与延期时间（一般取3-25ms），降低振动叠加效应；通过调整孔网参数（孔距、排距）和单孔装药量，将振动速度控制在《爆破安全规程》规定的安全阈值内，如周边建筑物处振动速度通常不超过2.5cm/s。

飞石防护与控制措施严格计算最小抵抗线，确保堵塞长度不小于最小抵抗线；采用低爆速炸药和合理装药结构，必要时设置防护屏障（如柔性防护网、沙袋墙）；爆破区域周边设置警戒，飞石安全距离根据爆破规模和环境确定，一般不小于300米。

粉尘与有害气体治理爆破前对岩体洒水湿润，减少粉尘产生；采用乳化炸药等低污染炸药，降低有害气体生成量；爆破后及时开启通风设备进行散烟，使用气体检测仪监测一氧化碳等有害气体浓度，确保空气质量达标后人员方可进入。

噪音与冲击波控制选用毫秒延期雷管实现逐段起爆，分散能量释放；对爆区进行覆盖（如炮被、帆布），吸收部分冲击波能量；合理规划爆破时间，避开周边居民休息时段，将噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB的环境标准。05爆破事故案例分析违规操作导致事故案例解析

超量装药引发矿山重大伤亡事故某矿山爆破作业中，操作人员为追求爆破效果擅自增加装药量，超出设计值30%，导致爆破振动叠加，引发边坡坍塌，造成12人死亡，直接经济损失超1000万元。

警戒不到位致周边居民误入受伤某建筑工地爆破前未按规定设置多层警戒线，仅安排1名警戒人员且未使用声光报警装置，导致周边居民误入危险区域，被飞石击中造成3人重伤，凸显现场管理漏洞。

无证人员违规操作电子雷管系统某隧道工程中，无资质人员擅自连接电子雷管起爆网络，因操作失误导致雷管早爆，造成正在装药的5名作业人员当场死亡，违反《爆破作业人员资格条件和管理要求》中持证上岗规定。

不按规程处理盲炮引发二次爆炸某次爆破后发现盲炮，作业人员未采用专用工具和安全规程处理，而是直接钻孔引爆，导致未爆药包殉爆，飞石造成200米外民房受损，3名处理人员被冲击波灼伤。设备故障引发事故深度分析起爆系统故障典型案例某隧道爆破作业中，因雷管起爆器故障，导致未按计划引爆的炸药突然爆炸，造成事故。此类故障多源于起爆器内部线路老化或接触不良。爆破器材质量缺陷后果某矿业公司因使用过期乳化炸药，导致爆炸威力不稳定，部分药包拒爆，清理时引发二次爆炸，造成重大财产损失。检测维护缺失致事故某料场因爆破设备长期未进行专业检测，液压系统泄漏未及时发现，装药过程中设备失控引发早爆，致2名作业人员受伤。环境因素加剧设备失效潮湿环境下，电雷管绝缘层破损导致漏电，在一次露天爆破中引发非预期起爆；高温环境加速炸药化学分解，降低稳定性。安全措施缺失典型案例研究

违规操作导致的提前引爆事故某矿业公司爆破作业中，操作人员未按规程操作，导致炸药提前引爆，造成人员伤亡。此案例凸显了规范操作对于爆破安全的重要性，任何一步违规都可能酿成无法挽回的悲剧。

安全警戒区域设置不足事故某建筑工地在进行爆破作业时，因未设置足够的安全警戒区域，导致周边居民区人员误入危险区域，发生意外伤害。这表明明确划定并严格管理警戒区域是防止无关人员受伤害的关键。

设备检查疏漏引发的爆炸事故某料场因爆破设备老化，未能及时检测出故障，导致意外爆炸，造成重大财产损失。该案例说明定期对爆破设备进行全面检查和维护，及时发现并排除故障，是保障爆破作业安全的重要环节。

应急预案不完善导致救援延误事故某次爆破事故中，由于应急预案不完善，事故发生后救援不及时，使得损失进一步扩大。这启示我们必须制定详尽且可操作的应急预案，并定期组织演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地开展救援工作。事故预防措施总结与启示

严格遵守操作规程爆破作业必须严格按照《爆破安全规程》及设计方案执行，杜绝超量装药、违规连线等行为，确保每一步操作符合安全标准。

加强现场安全监管设置专职安全员，对钻孔、装药、起爆等关键环节进行实时监督，及时制止违章操作，确保安全措施落实到位。

定期安全培训与应急演练每年组织不少于20学时的安全再培训，每半年开展1次应急疏散与救援演练，提升作业人员安全意识和应急处置能力。

采用先进技术与设备推广使用电子雷管、远程控制起爆系统等先进技术，减少人为误差；定期检测爆破器材性能，淘汰老化设备。

完善风险评估与预警机制作业前对地质条件、周边环境进行全面风险评估，设置振动监测仪、警戒系统，对超标情况及时预警并停止作业。06法律法规与标准体系国家爆破安全核心法规解读单击此处添加正文

《爆破安全规程》（GB6722-2023）我国爆破作业的核心技术标准，规定了爆破作业的安全技术要求、作业程序、安全距离计算方法等。2023版标准增加了环境保护、风险评估等新要求，适用于各类爆破工程，其规定具有强制执行效力，违反将承担法律责任。《民用爆炸物品安全管理条例》规范爆破作业全流程，包括民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输、储存和使用的安全要求，确保爆破器材在各个环节都处于严格监管之下，保障公共安全。《爆破作业人员资格条件和管理要求》（GA53-2025）公安部颁布的行业标准，明确了爆破作业人员的分类（如爆破工程技术人员、爆破员、安全员、保管员）、资格条件、培训考核、证书管理等要求，强化了人员准入门槛和动态管理，要求年度继续教育。《中华人民共和国安全生产法》作为安全生产的基本法，明确规定了爆破等危险作业的基本安全要求，为爆破安全管理提供了根本法律依据，强调了生产经营单位的安全生产主体责任。爆破作业许可制度实施要点

分级审批与许可申请根据爆破工程规模（A/B/C级）向属地公安机关申请许可，提交工程概况、安全预案及人员资质证明。许可证需标注作业时间、地点及责任人。

跨区域协作与动态监管涉及多地区作业时，需协调各地公安部门联合审批，明确各方监管责任与应急联动流程。监管部门通过GPS定位与现场抽查确保合规性。

许可档案管理与有效期所有许可文件及作业记录需保存至少10年，便于事故追溯与责任认定。爆破作业许可证应在有效期内使用，到期前需办理延续或重新申请手续。

现场核查与许可条件实施爆破作业前，相关部门需对爆破方案可行性、安全距离、防护措施等进行现场核查。确保作业单位具备相应资质、人员持证上岗、器材管理合规。行业技术标准最新要求单击此处添加正文

《爆破安全规程》GB6722-2023核心更新2023版《爆破安全规程》新增环境保护与风险评估专项要求，强化对爆破振动、飞石、有害气体的监测与控制标准，明确电子雷管等新型起爆系统的使用规范与检测流程。GA53-2025爆破作业人员资格管理新规GA53-2025标准提高了人员准入门槛，技术人员初次培训不少于240学时，爆破员、安全员不少于72学时，保管员不少于40学时，并建立年度继续教育与动态考核机制，证书有效期3年，到期需复审培训。爆破器材安全管理技术标准升级最新标准要求雷管库与炸药库间距不小于10米，库区需配备全天候监控与红外报警装置，实行"双人双锁"及领退库登记制度，对电子雷管的电阻测试、延