攉煤工安全作业规程培训

攉煤工安全作业规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02岗前安全准备03作业环境安全管理04攉煤作业操作规范CONTENTS目录05设备操作与维护安全06特殊情况安全处置07应急救援与自救互救08安全监督与考核01规程概述与重要性煤矿行业安全现状概述煤矿安全形势与攉煤工岗位风险煤矿行业因作业环境特殊，具有高风险特性，顶板事故、瓦斯爆炸、机械伤害等仍是主要安全威胁。近年来，通过严格执行安全规程与技术升级，事故率显著下降，但仍需持续强化风险防控意识。攉煤工岗位主要危险源攉煤工直接面对煤壁、顶板及运输设备，主要风险包括：顶板破碎或支护失效导致的坍塌；煤壁片帮、伞檐伤人；刮板输送机等设备运转时的机械伤害；大于0.4米的煤块滚落或飞溅；作业区域通风不良造成有害气体积聚。典型事故案例警示历史案例显示，未严格执行“敲帮问顶”导致顶板坠落、违规跨越运行中输送机引发卷入伤害、煤块未破碎直接装载造成运输堵塞或人员砸伤等事故占比居高。严格遵守规程是预防事故的关键。规程制定依据与适用范围国家法律法规依据本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022版）等国家法律法规及行业标准制定，确保合规性与权威性。行业规范与技术标准严格遵循煤矿行业安全操作技术规程、岗位标准化作业标准等技术规范，结合煤矿现场作业实际需求，明确操作要求。适用主体范围本规程适用于所有参与煤矿采煤作业的攉煤工，涵盖煤矿企业员工及合同工，明确各岗位人员的安全职责与操作规范。适用作业场景适用于煤矿井下采煤工作面攉煤作业的全过程，包括作业前准备、作业过程操作、作业后整理及异常情况处理等环节。安全操作的核心原则

安全第一，预防为主所有作业活动必须在确保安全的前提下开展，严禁"重生产、轻安全"的违规行为。操作前需全面排查隐患，做到防患于未然。

严格遵守规程，杜绝"三违"必须严格遵守《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，确保操作行为标准化、规范化。

持证上岗，资质合规井下作业人员必须经专业安全培训并考核合格，取得相应作业资格证书后方可上岗；特种作业人员需持有效特种作业操作证。

风险预控，动态管理作业前进行危险源辨识，识别设备故障、顶板坍塌、煤尘爆炸等风险，针对不同风险采取专项防控措施，作业中持续监控并动态调整。

联保互保，责任共担建立作业人员联保互保机制，互相监督安全行为，发现违章及时制止，共同承担安全生产责任，形成"人人讲安全、人人管安全"的氛围。02岗前安全准备

资质要求与培训考核01人员资质基本要求攉煤工必须经专业安全培训并考核合格，取得相应作业资格证书后方可上岗。新入职人员需接受不少于72学时的岗前安全培训，经考核合格后由师傅带教不少于4个月方可独立作业。

02岗前安全培训内容培训内容包括煤矿安全法律法规、本规程操作规范、矿井通风与瓦斯防治知识、顶板管理要点、个人防护装备使用方法及应急处置技能等。

03定期安全培训要求煤矿企业应定期组织攉煤工进行安全再培训，每年不少于20学时，培训内容需结合近期事故案例、新设备操作及新工艺要求，确保从业人员持续掌握安全知识与技能。

04考核与奖惩机制建立完善的安全考核制度，定期对攉煤工安全知识、操作技能及规程遵守情况进行考核。对考核优秀者给予表彰奖励，对不合格者进行补训补考，补考仍不合格者调离岗位；对违反安全规程者，按规定予以处罚。

个人防护装备检查与佩戴

防护装备基本配置要求攉煤工必须配备并正确使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞及防尘口罩等。

装备佩戴前检查要点检查安全帽帽壳无裂纹、内衬完好；防护鞋鞋底防滑、钢包头无变形；防尘口罩滤棉未失效；耳塞弹性良好；防护眼镜镜片无破损。

规范佩戴方法与要求安全帽须系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙2-4cm；防护鞋鞋带系紧，裤脚套入鞋帮；防尘口罩完全覆盖口鼻并按压鼻梁条贴合；耳塞插入耳道旋紧至密闭。

作业中装备状态维护作业过程中应随时检查装备是否松动、破损，发现口罩堵塞、耳塞脱落等情况立即停止作业，更换或调整后方可继续。

工具与设备完好性确认作业工具检查要点上岗前需准备铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，检查各工具的牢固性，确保无松动、断裂等问题。

刮板输送机检查标准作业前检查刮板输送机是否稳固牢靠，信号装置是否灵活可靠，确保运输系统正常运行。

自滑溜槽安全检查倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板；自滑溜槽必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人需在护身板保护下工作。

设备异常处理流程作业过程中发现工具设备异常，应立即停止作业并报告相关人员，严禁使用不符合安全要求的设备与工具。顶板与支护安全检查作业环境安全检查要点

作业前必须执行“敲帮问顶”，使用长柄工具清除松动煤岩块，确保顶板及帮壁稳定；检查支护是否完好，空顶距离不得超过作业规程规定，不合格支护必须立即修复或更换。通风与有害气体检查

确认通风系统运行正常，风筒无破损、连接严密，风筒出风口到工作面距离符合规定（煤巷不大于5m，岩巷不大于10m）；检查瓦斯浓度，确保不超过1%（煤巷）或1.5%（岩巷），发现超限立即停止作业并撤离。设备与通道检查

检查刮板输送机、溜槽等运输设备是否稳固，信号装置是否灵活可靠；清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料码放整齐，浮煤清扫干净，确保通风、行人通道畅通无阻。特殊地段安全检查

倾斜工作面攉煤前必须设好上下挡煤板；煤壁有伞檐或片帮危险时必须及时处理；靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人，支柱必须打在实底上，严禁打在浮煤上。03作业环境安全管理顶板与支护安全检查敲帮问顶操作规范作业前必须执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具由外向内、由上至下检查顶板及帮壁，清除松动煤岩块，确认无裂缝、掉渣、离层现象。支护状态检查要点检查支柱（支架）有无歪斜、漏液、折断，金属网有无破损，单体液压支柱初撑力需达到设计值的80%以上，确保支护牢固可靠。空顶距离控制标准严格控制空顶距离，煤巷不大于2m，岩巷不大于3m，严禁空顶作业。临时支护必须按作业规程要求架设，确保有效防护。特殊地段支护要求过断层、老空区、巷道交叉点等特殊地段，需采取超前支护（如超前锚杆、管棚），并加强现场监护，发现异常立即采取加固措施。通风与瓦斯浓度监测通风系统运行保障确保矿井通风系统正常运行，有效排除二氧化碳等有害气体。局部通风机需24小时连续运转，备用风机与主风机切换时间不超过10分钟。风筒出风口到工作面的距离，煤巷不大于5m，岩巷不大于10m，确保工作面风量充足。瓦斯浓度检查规范瓦斯检查员需按规定路线、频率检查瓦斯，采掘工作面每班至少3次，机电硐室每班至少2次。使用光学瓦斯检测仪时需正确调零、读数，发现瓦斯浓度超过0.8%（或作业规程规定值）时，立即停止作业、撤人并汇报。瓦斯监测设备管理瓦斯传感器需按规定位置安装，采煤工作面距煤壁不大于5m，掘进工作面距迎头不大于5m。传感器故障时需在8小时内修复或更换，确保监测数据实时上传至地面调度室，值班人员实时监控，发现超限立即通知现场停产撤人。

巷道通畅与障碍物清理作业范围障碍物清除标准攉煤前必须清除作业范围内从煤帮到放顶线的所有障碍物，确保通风、行人通道宽度不小于0.8米，物料需码放整齐，浮煤清扫干净。

物料码放安全规范巷道内物料应靠帮码放，距轨道不小于0.5米，高度不超过1.6米，严禁堵塞消防通道、安全出口及通风设施，确保应急情况下人员可快速撤离。

倾斜工作面挡煤设施设置倾斜工作面攉煤前必须按规定设置上下挡煤板，高度不低于0.3米，固定牢固，防止煤块滚落伤人，挡煤板间距符合作业规程要求。

动态清理与安全监护要求作业过程中需持续清理散落煤矸，保持溜槽周边无堆积物；清理时必须停机作业，设专人监护顶帮安全，使用长柄工具避免身体靠近危险区域。01照明与通讯系统检查作业区域照明装置检查作业前需检查照明灯具完好性，确保光线覆盖无死角，亮度满足操作需求（不低于20lux）；发现损坏或闪烁灯具立即更换，严禁在照明不足环境下作业。02通讯设备功能确认检查便携式通讯设备（如对讲机）信号强度，确保通讯畅通；作业前与调度室、相邻岗位进行信号测试，确认呼叫、应答功能正常，电池电量充足。03线路与接口安全检查检查照明线路有无破损、裸露，接口处防水密封是否完好；通讯线缆需固定牢固，避免与刮板输送机、支柱等设备摩擦挤压，防止短路或信号中断。04应急照明与通讯备用方案配备便携式应急照明设备（如矿灯），确保突发断电时可连续使用；熟知紧急通讯联络方式，明确当通讯中断时的现场汇报流程及应急响应措施。04攉煤作业操作规范

攉煤工具正确使用方法01工具选择与检查上岗前准备铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，检查各工具的牢固性，确保锹把无裂纹、锤头无松动，不合格工具严禁使用。

02铁锹操作规范握紧锹把，从煤堆边沿从上往下顺势推煤入溜槽，逐步由溜槽边向煤帮沿底攉煤；攉煤时要稳装准投，避免乱扬，确保攉净见底，注意支柱是否打在实底上。

03特殊情况处理大于0.4米的煤块必须砸碎，应先装碎煤后装块煤，防止块煤滚动伤人；极薄煤层躺着攉煤时，先攉人行道煤，后攉开帮煤。

04工具维护与存放作业结束后，及时清理工具上的煤泥和杂物，检查工具是否有损坏，将工具分类码放整齐在指定地点，确保下次使用安全。

装煤作业安全操作流程装煤前操作要点握紧锹把，从煤堆边沿从上往下顺势推煤入溜槽，再逐步由溜槽边向煤帮沿底攉煤；攉煤时上下照顾，稳装准投，确保煤量适中。

特殊情况处理规范攉煤需攉净见底，检查支柱是否立于实底，若在浮煤上需先打替柱；靠近煤壁挖柱窝时，严防片帮伤人；极薄煤层躺着作业时，先攉人行道煤，后攉开帮煤。

大块煤处理要求大于0.4米的煤块必须砸碎，装煤时先装碎煤后装块煤，防止块煤滚动伤人，确保作业区域人员安全。

刮板输送机协同作业规范设备运行状态确认作业前检查刮板输送机稳固性、信号装置灵活性，确保链条张紧适度、无飘链、跑偏现象，确认设备处于正常运行状态方可装煤。

装煤操作安全要点装煤时严禁砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；停机时不准装煤；输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，严禁强制开机。

大块煤处理要求大于0.4米的煤块必须砸碎，装煤时应先装碎煤，后装块煤，防止块煤滚动伤人，确保输送机运行平稳。

协同作业沟通机制与输送机司机保持密切沟通，严格遵守信号指令，装煤过程中上下照顾，稳装准投，避免煤块外扬，保障作业区域通风及行人通畅。大块煤处理与安全注意事项大块煤处理标准攉煤作业中，遇到大于0.4米的煤块必须砸碎处理，防止块煤滚动伤人。应先装碎煤，后装块煤，确保装煤安全有序。破碎工具使用规范破碎大块煤时，必须使用专用大锤等工具，严禁用刮板输送机、溜槽等设备强行破碎。操作时应站稳脚跟，防止工具反弹伤人。装煤顺序与安全要点装煤时应先将碎煤装入溜槽，再处理大块煤，避免块煤在溜槽内卡住或飞溅。严禁在刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时装煤。破碎作业现场监护处理大块煤时，应确保周围无其他作业人员，必要时设专人监护。破碎过程中要观察煤块动向，防止煤块滚落或弹击造成事故。05设备操作与维护安全

输送设备启停操作程序启动前安全确认启动前检查刮板输送机、笨溜子等设备稳固性，信号装置灵活可靠。清理作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，确保通风、行人通畅。

启动操作流程启动前发出预警信号，确认周围无人并设置警示标志。按设备操作规程依次启动相关设备，先进行空载试运行，检查各部件运转正常后方可加载运行。

运行中监控要点运行时保持煤炭装载均匀，严禁超载。密切关注设备运行状态，如发现皮带跑偏、飘链、链子跑偏或大块煤矸，必须立即停机处理，严禁强行运送。

停机操作规范停机前需将输送带上的煤炭运净，然后按设备操作规程依次停机。停机后切断电源，清理设备上的残留煤炭及杂物，将设备停放在顶板完整、无淋水的安全地点。设备运行状态监控要点

关键参数实时监测持续监控设备运行参数，如温度、压力、振动及声音等，发现异常（如异响、异味）立即停机检查，防止设备过载或故障扩大。安全防护装置检查确保设备安全防护装置完好有效，如急停按钮、防护罩、喷雾降尘系统等，操作中严禁拆除或停用安全装置。运行稳定性观察观察设备运行是否平稳，有无跑偏、卡滞、晃动等现象，刮板输送机链条张紧度、皮带运输机松紧度需符合规程要求，避免物料堵塞或洒落。负载情况监控监控设备负载状态，保持煤炭均匀装载，严禁超载运行；发现大块煤矸（大于0.4米）必须停机破碎，严禁强行运送。

常见故障应急处理方法机械设备故障应急处理作业中发现刮板输送机飘链、链子跑偏或满槽时，必须立即停机，切断电源后检查处理，严禁在设备运行时用手直接调整。处理大块煤堵塞时，需使用专用工具破碎，严禁强行开机。

顶板与支护异常应急处理若发现支柱打在浮煤上或支护失效，应立即停止作业，先打替柱加固，再更换原支柱。遇煤壁片帮或伞檐超过规定（大于0.4米），须在临时支护保护下用长柄工具处理，严禁空顶作业。

运输系统故障应急处理自滑溜槽运输时，若发生堵煤，必须先关闭上部分段闸板，在护身板保护下清理。倾斜工作面挡煤板失效时，应立即停止攉煤，重新安装牢固后再作业，防止煤块滚落伤人。

突发危险情况应急撤离作业中遇瓦斯浓度超1%、火灾或透水征兆，必须立即停止作业，佩戴好自救器，沿规定逃生路线撤离至安全区域，并及时向班组长和调度室报告。

设备维护保养基本要求定期检查与维护制度攉煤工所用设备如刮板输送机、自滑溜槽等必须定期进行全面检查与维护，确保其安全性能与运行稳定性。检查内容包括设备的连接部件、传动系统、制动装置等关键部位，及时发现并排除潜在故障与隐患。

操作前设备状态确认在操作设备前，必须确保设备已停机并切断电源，严格遵循既定的操作程序进行检查。检查设备各部件是否完好，如刮板输送机的链条张紧度、信号装置是否灵活可靠等，确认无误后方可启动。

禁止违规操作设备严禁在设备运行期间擅自调整或维修设备，此类工作应由专业维修人员负责完成。同时，严禁使用不符合安全要求的设备与工具进行作业，发现设备异常应立即停止作业并报告相关人员。

应急装置与程序掌握攉煤工必须深入了解设备的应急停机装置及紧急救援程序，熟悉设备常见故障的应急处理方法，以便在事故发生时能够迅速采取正确的应对措施，保障自身及他人安全。06特殊情况安全处置

顶板异常与片帮事故预防顶板异常识别要点作业前需执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具检查顶板及帮壁有无裂缝、掉渣、离层现象；重点关注破碎带、老巷附近的顶板变化，发现顶板下沉、支架歪斜等异常立即上报。

片帮风险排查内容检查煤壁是否存在伞檐，伞檐长度超过1米、厚度超过0.2米时必须处理；观察煤壁是否有片帮征兆，如煤壁变软、裂隙增多、瓦斯忽大忽小等，发现问题及时采取加固措施。

临时支护操作规范掘进工作面必须按设计要求架设临时支护，空顶距离不得超过作业规程规定（一般煤巷不大于2m，岩巷不大于3m）；在顶板不好处应先打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业。

支护质量保障措施确保支护设备完好，检查支柱有无歪斜、漏液、折断，金属网有无破损；液压支架初撑力需达到设计值的80%以上，班中安排专人检查支架接顶情况、立柱伸缩量，发现问题及时处理。瓦斯超限应急响应流程现场立即处置班组长发现瓦斯超限时，立即组织人员撤离至新鲜风流中，切断作业区域电源并设置警戒，严禁人员进入。快速汇报程序立即向矿调度室汇报超限情况，说明超限地点、浓度、时间及现场人员状态，同时通知瓦斯检查员进行浓度复核。原因排查与处理瓦斯检查员查明超限原因，如通风不足、风筒破损等，采取相应措施，如加大风量、修复风筒，待浓度降至0.8%以下方可恢复作业。突出征兆应急措施若出现煤壁片帮、瓦斯忽大忽小等突出征兆，现场人员必须立即佩戴自救器，按避灾路线撤离至避难硐室或地面。火灾事故初期处置措施

立即报警与启动预案发现火情后，立即向矿调度室报告，清晰说明火灾地点、燃烧物类型、火势大小及报警人信息；同时启动本矿火灾应急预案，通知相关应急人员到位。

控制火源与切断电源在确保安全前提下，使用现场灭火器材（如灭火器、消防沙）扑打初期火源；立即切断火灾区域及相关区域的电源，防止电气设备短路扩大火势或引发触电事故。

组织人员撤离与警戒按照避灾路线组织受威胁区域人员有序撤离至安全地点，撤离时低姿前进，湿毛巾捂口鼻；在火灾区域入口设置警戒标志，严禁无关人员进入，防止次生事故发生。

利用通风设施控制烟流根据火灾位置和风向，合理调节通风系统，如开启防火风门、关闭相关巷道风窗等，防止烟流扩散至人员聚集区域；若瓦斯浓度超标，严禁随意改变通风状态。透水事故应急避险方法

立即撤离危险区域透水事故发生时，应立即停止作业，迅速撤离至透水点上方的安全地带，远离低洼处和可能被淹没的区域。撤离时要保持冷静，听从现场负责人指挥，切勿慌乱拥挤。选择正确逃生路线熟悉并沿矿井避灾路线逃生，优先选择地势高、通风良好的巷道。若无法沿预定路线撤离，应寻找附近的避难硐室或临时安全区域躲避，并及时发出求救信号。采取自我防护措施撤离过程中，若遇到涌水，应尽量屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒气体和煤尘。如被水围困，要寻找高处躲避，保持体力，等待救援。及时报告事故情况到达安全地点后，立即通过电话、对讲机等方式向矿调度室报告事故发生的时间、地点、透水情况及受困人员等信息，以便及时组织救援。07应急救援与自救互救避灾路线与撤离原则避灾路线的认知与熟记攉煤工必须熟悉作业区域的避灾路线图，牢记从作业面到安全出口的最短路径。井下巷道交叉口、关键位置均设有避灾路线指示牌，应确保每班作业前确认路线畅通。撤离的基本原则撤离时遵循“先人后物、先近后远、先下后上”原则，优先保障人员安全；严禁贪恋个人物品延误撤离时机，严禁盲目冒险返回危险区域。不同灾害类型的撤离方向瓦斯、煤尘爆炸或火灾时，应逆风撤离至新鲜风流处；水灾时，向地势高处撤离，避免进入下山巷道；顶板事故时，迅速撤离至支护完好的安全区域。撤离中的注意事项撤离时保持冷静，有序行进，严禁拥挤、奔跑；佩戴好自救器，使用矿灯照明，注意观察巷道顶板和通风情况；遇巷道堵塞或垮塌，立即选择备用路线并及时汇报。

自救器正确使用方法自救器的佩戴准备攉煤工在作业前必须检查自救器外观是否完好，确认封印是否完整、外壳有无破损，确保其处于可正常使用状态。

自救器的开启与取出当发生紧急情况需要使用自救器时，应迅速将自救器从腰带上取下，用拇指扳起开启扳手，撑开封印条，打开上盖，将内罐从外罐中取出。

口具与鼻夹的使用将口具放入口中，牙齿紧紧咬住牙垫，使口具置于唇齿之间。同时，将鼻夹弹簧扳开，夹住鼻子，确保鼻腔完全闭合，仅用嘴通过口具呼吸。

气囊的检查与佩戴取下口具塞，展开气囊，做一次深呼吸，检查气囊是否能正常鼓起。确认无误后，将头带套在头上，调整头带长度，使自救器稳固地佩戴在身上，然后迅速撤离危险区域。

创伤急救基本技能止血方法对于伤口出血，应立即采用压迫止血法，用干净毛巾或纱布直接按压伤口5-10分钟；若为动脉出血，需在伤口近心端用止血带结扎，每隔30分钟放松1-2分钟，避免组织坏死。

骨折固定发现骨折时，立即使用夹板或硬纸板固定伤肢，固定范围应包括骨折部位上下关节，避免移动造成二次损伤。开放性骨折需先止血、包扎伤口，再进行固定。

心肺复苏（CPR）当发现有人心跳呼吸骤停，立即将患者平放，进行胸外按压（按压频率100-120次/分钟，深度5-6厘米），配合人工呼吸（每30次按压后进行2次呼吸），直至专业医护人员到达。

搬运伤员搬运伤员时需保持脊柱平直，采用担架或硬板搬运，避免一人抱头一人抱脚的错误方式，防止脊髓损伤。对怀疑有脊柱骨折的伤员，必须由3人以上协同搬运，确保身体同步移动。事故报告的基本要求事故报告与现场保护事故发生后，攉煤工应立即停止作业，采取自救互救措施，并第一时间向班组长和调度室报告。报告内容需包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及现场简要情况。报告流程与责任人报告流程遵循“班组→区队→矿调度室”逐级上报原则，紧急情况可越级上报。班组长为现场第一报告责任人，需在事故发生后10分钟内完成初步报告，2小时内提交书面报告。现场保护的核心措施事故现场需保持原始状态，严禁随意移动伤员、设备及残留物。在确保安全前提下，设置警戒线，禁止无关人员进入。对瓦斯泄漏、火灾等特殊事故，需先切断危险源再保护现场。证据收集与记录要求现场人员应协助收集事故相关证据，包括工具损坏情况、支护状态、环境参数（瓦斯浓度、顶板位移等），并记录目击者口述内容。所有证据需拍照或标记位置，妥善保存至调查结束。08安全监督与考核安全检查与隐患