挂脚手架监理控制要点培训

挂脚手架监理控制要点培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01挂脚手架概述与监理职责02施工准备阶段监理控制要点03材料进场验收监理要点04制作组装过程监理控制CONTENTS目录05荷载试验与验收监理要点06使用过程安全监理控制07常见安全隐患与预防措施08拆除阶段监理控制要点01挂脚手架概述与监理职责

挂脚手架定义与适用范围挂脚手架定义挂脚手架是采用型钢焊制成定型刚架，用挂钩等措施挂在建筑结构内埋设的钩环或预留洞中穿设的挂钩螺栓，随结构施工往上逐层提升的脚手架。

主要特点制作简单、用料少，但稳定性差，如使用不当易发生事故。

适用范围主要用于多层建筑的外墙粉刷、勾缝等作业。监理核心目标监理工作核心目标与依据确保挂脚手架设计、搭设、使用及拆除全过程符合安全规范，预防坍塌、高处坠落等事故，保障施工人员生命安全与工程顺利推进。国家及行业技术规范依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等，明确结构强度、稳定性、荷载及材料性能要求。专项施工方案以经审批的挂脚手架专项施工方案为指导，包括设计计算书、悬挂点构造详图、搭设拆除流程及安全防护措施。材料与验收标准参照相关标准对钢材、扣件、脚手板等材料进行进场验收，确保其质量证明文件齐全，性能符合设计要求。01监理人员资质与职责要求监理人员资质要求监理人员必须持有相应的岗位资质证书，具备丰富的脚手架工程监理工作经验和专业技能，熟悉相关法律法规、技术规范及标准。02总监理工程师职责总监理工程师负责审批挂脚手架专项施工方案，组织脚手架搭设完成后的验收工作，协调处理监理过程中出现的重大安全质量问题。03专业监理工程师职责专业监理工程师负责审核施工方案细节，进行材料进场验收，开展日常巡检工作，签发监理指令，并参与脚手架的验收工作。04监理人员行为规范监理人员应与施工方、设计方、业主方保持良好沟通与协同，及时记录监理工作情况，对发现的安全隐患督促整改并跟踪落实。02施工准备阶段监理控制要点施工单位资质与人员审查施工单位专业资质核查审查施工单位是否具备脚手架专业承包资质或总承包单位相应能力，需提供有效的资质证书及安全生产许可证，确保其承接业务范围与工程要求相符。特种作业人员资格审查核查架子工等特种作业人员的特种作业操作证，确保证书在有效期内且人证一致，严禁无证上岗或证书过期失效人员从事搭设、拆除作业。安全技术交底记录确认监督施工单位对作业人员进行针对性的安全技术交底，交底内容应明确搭设/拆除工艺、安全措施及应急处置方法，并留存双方签字的书面交底记录。

专项施工方案审核要点

方案完整性与针对性审查审核方案是否包含工程概况、架体类型、设计参数、构造要求、搭设/拆除工艺、安全措施及应急预案等内容，确保能有效指导施工，符合工程实际情况。

悬挂点设计与结构验算审核重点审查悬挂点设计的合理性，包括预埋钢筋环或穿墙螺栓的强度计算；核查外挂脚手架对建筑结构附加外荷载的验算，确保建筑结构强度和稳定满足要求。

审批程序合规性检查确认施工方案的设计计算书及施工详图是否经过施工企业上级技术负责人审批并签字盖章，确保方案的审批流程合规有效。

荷载试压与验收要求审核审核方案中是否明确脚手架投入使用前按2kN/m²均布荷载试压不少于4小时的要求，以及对悬挂点及挂架焊接情况检查确认的具体措施。悬挂点荷载验算悬挂点设计计算书审查

审查悬挂点承受的恒载（架体自重、脚手板等）与活载（施工荷载、人员等）是否按规范组合，确保荷载取值符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》要求，严禁超载设计。建筑结构强度验算

核查外挂脚手架对建筑结构附加外荷载的验算，包括墙体、楼板等部位的承载力及稳定性，确保建筑结构能安全承受悬挂点传递的荷载。预埋件/穿墙螺栓强度计算

审查预埋钢筋环或穿墙螺栓的材质、规格及埋深是否满足受力要求，其抗拔力、抗剪切强度计算需符合设计规范，连接节点强度应高于悬挂点荷载设计值。计算书审批程序核查

确认设计计算书是否经施工单位技术负责人审批签字，计算逻辑是否清晰，参数选取是否合理，计算结果是否满足安全系数要求，确保计算书的合规性与有效性。

安全技术交底监督与记录交底内容完整性监督监督施工单位在搭设前，依据专项施工方案对架子工进行详细安全技术交底，内容应包含搭设流程、关键节点构造要求、悬挂点安装规范、荷载限制及应急处置措施。

交底程序规范性核查核查交底是否由项目技术负责人主持，施工班组长、安全员、作业人员三方签字确认，并留存书面记录及影像资料，未参与交底人员不得上岗作业。

交底后实操验证监督施工单位对作业人员进行交底内容抽查，通过提问或现场演示方式验证理解程度，重点确认对悬挂点受力、脚手板铺设、防护设施设置等关键环节的掌握情况。

交底记录归档管理要求施工单位将安全技术交底记录、签到表、影像资料等整理归档，监理工程师对资料完整性进行检查，确保可追溯，作为后续验收及事故处理的依据。03材料进场验收监理要点型钢架体材质与规格要求钢材材质证明要求使用钢材及焊条应有材质证明书，确保其力学性能符合设计要求。重复使用钢架检查修复重复使用的钢架需认真检查，因拆除时从高处扔下可能造成局部开焊或变形，必须修复合格后方可使用。钢材防锈处理与锈蚀检查钢材应经防锈处理，经检查发现锈蚀者，在确认不影响材质时方可继续使用。架体选材及规格依据架体选材及规格必须按施工方案要求进行，确保符合设计荷载及安全标准。

挂钩与螺栓性能检测标准挂钩材质与力学性能要求挂钩应采用Q235级及以上钢材制作，其屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa。挂钩弯曲部位不得有裂纹，表面锈蚀深度≤0.18mm，需提供材质证明书及第三方力学性能检测报告。

穿墙螺栓规格与紧固标准穿墙螺栓直径应≥16mm，采用8.8级高强度螺栓，螺纹应完整无滑丝。安装后螺栓拧紧力矩需达到40-65N·m，外露丝扣长度应为2-3牙，严禁使用冷弯或焊接修复的螺栓。

抗拔承载力试验要求悬挂点预埋件及螺栓应进行抗拔承载力试验，试验荷载为设计荷载的1.5倍，持荷时间≥1小时，位移量≤10mm。每个检验批随机抽取3%且不少于3个悬挂点进行见证取样检测。

疲劳性能与耐久性要求挂钩与螺栓应能承受10万次循环荷载作用而无塑性变形，表面需进行热浸镀锌或涂防锈漆处理，锌层厚度≥85μm，防锈漆干膜厚度≥120μm，确保在使用周期内无锈蚀失效风险。

脚手板质量验收与抽样要求01脚手板材质与外观要求木质脚手板厚度应≥50mm，无腐朽、劈裂、裂纹；钢脚手板应带防滑齿，无开焊、变形；竹脚手板采用竹串片，无霉变、虫蛀。

02脚手板进场验收资料核查监理需核查脚手板出厂合格证、质量检验报告，钢脚手板还需提供材质证明，确保材料符合设计及规范要求。

03脚手板抽样检查频率与方法按进场批次抽样，每批次随机抽取3%-5%进行检查，使用卷尺测量厚度、宽度，目测检查表面缺陷，必要时进行荷载试验。

04不合格脚手板处理规定对有严重腐朽、裂纹、变形或尺寸偏差超标的脚手板，监理应签发通知单要求退场，严禁使用不合格产品。安全网与防护设施进场检验密目式安全网核心参数检验必须满足GB5075-2009标准，网目密度≥2000目/100cm²，需提供"五证齐全"（生产许可证、产品合格证、检验报告等），旧网使用前应进行耐穿刺试验。防护栏杆及挡脚板材质要求防护栏杆宜采用Φ48.3mm钢管，高度不应低于1.2m；挡脚板高度≥180mm，材质应符合方案要求，木质挡脚板厚度≥20mm，金属挡脚板应具有防腐蚀处理。安全网物理性能抽样检测按进场批次抽样，每批次随机抽取3片进行断裂强力、耐冲击性试验，断裂强力≥16kN，冲击试验（100kg砂袋1.5m高度坠落）网体无破损。防护设施连接件验收标准栏杆连接件（扣件、螺栓）应进行抗滑性能检测，直角扣件抗滑移力≥7kN，螺栓拧紧力矩达40-65N·m，严禁使用裂纹、滑丝或变形的连接件。04制作组装过程监理控制

架体焊接质量与焊缝检验焊接材料与工艺控制架体选材及规格必须按施工方案要求进行，应按设计要求选用焊条、焊缝并按规范规定检验。

焊缝外观质量要求检查焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷，焊缝应饱满、平整，焊波均匀。

焊缝强度检验标准根据相关规范，对焊缝进行强度检验，确保其承载能力符合设计要求，必要时进行抽样检测。

重复使用架体焊接检查重复使用的钢架应认真检查，往往因拆除时从高处往下扔，造成局部开焊或变形，必须修复合格后再使用。悬挂点埋设与安装质量控制悬挂点设计方案审查审查悬挂点设计计算书，确保预埋钢筋环或穿墙螺栓的强度、锚固深度及与建筑结构连接方式符合施工方案及规范要求，设计需经上级技术负责人审批。悬挂点部件制作质量验收检查悬挂点部件（如型钢刚架、挂钩、螺栓）的选材规格、焊接质量，焊缝需按规范检验，确保无裂纹、开焊等缺陷，部件制作符合施工详图要求。现场埋设过程监督监督悬挂点在建筑结构中的埋设位置、深度及固定方式，确保埋设牢固，对所有悬挂点逐个检验，确认符合设计规范后方可使用，严禁使用不合格悬挂点。悬挂点间距控制严格控制悬挂点间距不大于2m，避免因间距过大导致脚手板跨度过大、变形超标，确保脚手板支承稳定，防止发生断裂事故。

架体间距与结构稳定性要求悬挂点间距控制标准挂脚手架悬挂点间距不得大于2m，以避免脚手板跨度过大导致荷载作用下变形过大甚至断裂事故。

脚手板铺设稳定性要求脚手板必须满铺、牢固，材质符合设计要求，严禁出现探头板，确保作业平台的整体稳定。

架体与建筑结构拉结要求架体应按规定与建筑结构拉结，确保在水平力作用下的稳定性，拉结点设置应符合施工方案要求。

剪刀撑与横向斜撑设置根据架体高度和荷载情况，按规范设置剪刀撑与横向斜撑，增强架体的整体刚度和抗倾覆能力。

组装过程旁站监理要点悬挂点安装质量控制核查悬挂点预埋钢筋环或穿墙螺栓的规格、埋设深度及牢固性，确保符合设计详图要求。每个悬挂点均需逐个检查，确认焊接节点无虚焊、漏焊，焊缝高度和长度满足规范。

架体杆件连接监督监督架体型钢焊接质量，检查焊条型号是否与设计一致，焊缝外观无裂纹、夹渣。立杆与横杆连接节点应牢固，确保架体几何尺寸符合方案，间距偏差不超过±50mm。

脚手板铺设验收脚手板必须满铺、铺平、固定牢固，采用5cm厚木板或防滑钢板，严禁出现探头板（探头长度≤150mm）。脚手板搭接长度≥200mm，且用镀锌铁丝绑扎牢固，每块脚手板绑扎点不少于2处。

组装尺寸偏差控制挂脚手架间距严格控制在≤2m，防止脚手板跨度过大导致变形断裂。架体垂直度偏差≤1/200架高，且最大偏差不超过100mm，确保整体稳定性。05荷载试验与验收监理要点荷载试验方案审查与监督

试验荷载标准审查挂脚手架投入使用前应按2kN/m²均布荷载进行试压，试压时间不少于4小时，监理需审查方案中荷载值及持续时间是否符合规范要求。

试验范围与重点审查荷载试验应对悬挂点及挂架的焊接情况进行重点检查确认，监理需审查方案是否明确悬挂点的检查数量、位置及判定标准。

试验过程监督要点监理应监督施工单位严格按照方案进行加载，检查荷载施加的均匀性，实时观测架体变形、悬挂点受力等情况，确保试验过程安全可控。

试验结果验收要求试验完成后，监理需核查试验记录，确认架体无明显变形、悬挂点无松动或损坏，各项指标达标后方可同意脚手架投入使用。2kN/m²均布荷载试压要求试压荷载标准挂脚手架投入使用前，必须按2kN/m²的均布荷载进行试压，以验证其承载能力和稳定性是否满足设计及安全要求。试压持续时间荷载试压的持续时间不少于4小时，在此期间需对脚手架的各部位进行持续观察，确保无异常变形、松动等情况。重点检查内容试压过程中，应重点检查悬挂点的受力情况、挂架的焊接部位是否有裂纹或变形，以及脚手板的挠度是否在允许范围内。试压结果确认试压结束后，需对悬挂点及挂架的焊接情况进行全面检查确认，只有在各项指标均符合要求后，脚手架方可投入使用。悬挂点与焊接部位检查标准

悬挂点施工详图与制作要求悬挂点的具体作法及要求应有施工详图和制作要求，施工现场要对所有悬挂点逐个检验，确认符合设计规范和要求后方可使用。悬挂点间距控制标准挂脚手架间距不得大于2m，以防止脚手板跨度过大，在承受荷载后变形过大导致断裂事故。焊接材料与焊缝检验应按设计要求选用焊条，焊缝质量需按规范规定检验。重复使用的钢架需检查是否因拆除时从高处扔下造成局部开焊，修复合格后方可使用。悬挂点强度与建筑结构验算对预埋钢筋环或采用穿墙螺栓方法的悬挂点，必须确保有足够强度和使用安全。同时，需验算建筑结构因外挂脚手架附加较大外荷载后的强度和稳定性。

验收程序与量化指标要求验收组织与流程规范验收应由总监理工程师组织，施工单位技术负责人、安全负责人及搭设班组共同参与。验收前施工单位需完成自检并提交自检记录、材料合格证、荷载试验报告等资料，验收合格后签署验收文件并挂牌使用。

荷载试验量化标准脚手架投入使用前必须进行荷载试验，按2kN/m²均布荷载试压不少于4小时，悬挂点及焊接部位无变形、松动。施工荷载严格控制在1kN以内，每跨作业人数不超过2人。

关键节点量化验收指标悬挂点间距偏差≤100mm，严禁超过2m；脚手板铺设平整，探头板长度≤150mm；防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度≥180mm；密目安全网网目密度≥2000目/100cm²，网间连接严密。

定期检查与记录要求每次使用前需检查悬挂点牢固性、杆件变形及防护设施完整性，检查结果需形成书面记录并由检查人签字。遇大风、暴雨等恶劣天气后应重新组织检查验收，确认安全后方可恢复使用。06使用过程安全监理控制施工荷载控制与人员限载要求

施工荷载严格限制标准挂脚手架施工荷载不得超过1kN/m²，严禁超载使用，确保架体结构安全。作业人员数量限制每跨挂脚手架作业人员不得超过2人，避免人员集中导致荷载超限。荷载均匀分布要求施工材料应均匀堆放于脚手板上，禁止集中堆放，防止局部荷载过大引发架体变形。荷载试验验收规定脚手架首次使用前必须按2kN/m²均布荷载进行试压，持续时间不少于4小时，检查悬挂点及焊接部位无异常方可投入使用。

日常巡检与维护监督要点01定期巡检频次与内容监理人员应每周至少进行1次全面巡检，重点检查悬挂点连接状况、架体结构稳定性、脚手板铺设牢固度及安全防护设施完整性。

02特殊天气后专项检查在大风（风力≥6级）、大雨、暴雪等恶劣天气过后，必须对挂脚手架进行专项检查，重点核查悬挂点是否松动、架体有无变形、基础有无沉降。

03使用荷载动态监控严格监督施工荷载不超过1kN/m²，每跨作业人数不超过2人，严禁集中堆放材料。发现超载现象立即要求整改，并记录在监理日志中。

04维护保养监督督促施工单位对重复使用的钢架进行检查，修复开焊、变形部位，对钢材进行防锈处理；定期检查脚手板、安全网等部件，及时更换破损件。大风（≥6级）后检查要点特殊天气后安全检查要求

重点检查架体整体稳定性，包括立杆垂直度偏差是否超过架高的1/200，连墙件是否松动或脱落，剪刀撑及横向斜撑是否完好，安全网是否破损。大雨/暴雨后检查要点

检查基础是否积水、沉降，立杆底座是否悬空，脚手板是否湿滑，排水系统是否通畅，确保地基承载力未因雨水浸泡而下降。暴雪后检查要点

清除脚手板及架体上的积雪，检查杆件是否因积雪荷载过大产生变形，节点连接是否松动，确保架体未受冻融影响导致结构弱化。检查后处置要求

对检查发现的隐患，应立即下达监理通知单要求整改，整改完成并经复查合格后方可恢复使用；严重隐患需下达工程暂停令，严禁冒险作业。作业人员安全防护监督

特种作业人员资质审查检查安装脚手架人员是否经专业培训并取得有效特种作业操作证，确保人证相符，严禁无证上岗。

个人防护装备佩戴检查监督作业人员作业时必须系挂安全带，且安全带应高挂低用，确保有效固定；同时佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品。

作业行为规范监督严禁在脚手架上嬉戏打闹、酒后作业；禁止在脚手架上进行可能引发火灾或损坏架体的切割、焊接等作业（除非采取可靠防护措施）。07常见安全隐患与预防措施

悬挂点松动与架体变形隐患悬挂点松动的表现形式预埋钢筋环焊接脱落、穿墙螺栓滑丝或断裂，导致挂架与建筑结构连接失效，承载力下降。

悬挂点松动的危害悬挂点松动会使架体失稳，可能引发整体倾覆或坠落事故，直接威胁施工人员生命安全。

架体变形的常见类型包括立杆弯曲、横杆挠度超标、脚手板变形下垂，多因荷载过大或杆件连接不牢导致。

架体变形的检测方法使用水准仪、经纬仪测量立杆垂直度偏差（应≤架高1/200），目测检查杆件有无明显弯曲、焊缝开裂。

脚手板探头板与材质缺陷防治探头板危害与规范要求探头板易导致作业人员踩空坠落，按规范要求脚手板探出横杆长度不应大于150mm，严禁出现未固定的探头板。

脚手板材质验收标准木脚手板厚度需≥50mm，无腐朽、裂缝；钢脚手板应有防滑齿；竹脚手板采用竹串片，无霉变。进场时需核查材质证明及外观质量。

铺设与固定工艺控制脚手板应满铺、铺平、固定牢固，对接处设双排横杆，搭接长度≥200mm，拐角处交错搭接，与建筑立面距离≤200mm。

缺陷检查与整改措施定期检查脚手板是否有断裂、变形、松动，发现探头板立即调整固定，损坏脚手板及时更换，严禁使用不合格材料。防护设施缺失风险防控作业层防护栏杆与挡脚板设置施工层必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，挡脚板高度不应小于180mm，与立杆固定牢固，防止人员坠落及物料滚落。密目式安全网全封闭要求脚手架外侧应满挂密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，网间连接严密无空隙，进场需提供合格证及检测报告，严禁使用破损网体。脚手板铺设与探头板管控脚手板应满铺、平稳、牢固，材质符合方案要求；严禁出现探头板，若存在探头板需立即整改，确保板端固定可靠，防止作业人员踏空