采煤工作面回收技术安全技术措施培训

采煤工作面回收技术安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述：回收工作的重要性与目标02工作面设备概况与回收范围03回收作业流程与顺序规划04前期准备工作安全技术措施CONTENTS目录05关键设备回撤安全操作规范06顶板管理与支护安全措施07通风、瓦斯与环境安全管理08应急预案与事故处理CONTENTS目录09监督执行与持续改进01概述：回收工作的重要性与目标采煤工作面回收的核心意义保障作业人员生命安全回收作业涉及设备拆卸、运输、顶板支护等高危环节，规范的安全技术措施可有效预防顶板冒落、设备倾倒、瓦斯超限等事故，直接关系到作业人员的生命健康与安全。确保设备资产高效复用通过科学的拆卸、保护和运输措施，可减少液压支架、采煤机、运输机等价值高昂设备的损坏率，实现设备二次利用，降低企业采购成本，提升资产利用效率。维护矿山安全生产秩序作为矿山生产收尾的关键环节，有序的回收工作能避免因设备遗留、巷道失修等问题对后续通风、运输及新工作面准备造成阻碍，保障矿山整体生产流程的连续性与稳定性。促进资源节约与环境保护合理回收道轨、钢棚架、电缆等材料，可减少资源浪费；同时，规范处理回撤过程中产生的废弃物，避免油污泄漏、材料随意丢弃等对井下环境造成污染，符合绿色矿山建设要求。人员安全保障目标回收工作的安全管理目标

杜绝重伤及以上人身事故，轻伤事故率控制在行业规定范围内，确保所有参与回收作业人员的生命健康安全。设备完好回收目标

确保液压支架、采煤机、运输机等主要设备及配件回收率达到95%以上，设备完好率不低于90%，避免因操作不当造成设备严重损坏。作业环境安全目标

实现作业区域瓦斯浓度始终低于0.8%，顶板支护有效，无重大冒顶、片帮事故，通风、排水、供电系统稳定可靠，满足安全作业条件。规程执行达标目标

确保安全技术措施、操作规程执行率100%，员工培训考核合格率100%，隐患排查整改闭环率100%，杜绝违章指挥和违章作业。当前回收作业的风险挑战

顶板支护失效风险回收过程中顶板压力变化易导致支护结构失稳，如液压支架回撤后空顶区域可能引发冒顶事故，需采取木垛支护、单体柱补强等措施。

设备吊装与运输隐患大型设备（如液压支架、采煤机）吊装时存在倾覆、坠落风险，运输过程中钢丝绳断裂或绞车失控可能造成人员伤亡，需严格执行吊装专项措施。

瓦斯与通风管理难题工作面回撤后通风系统改变，易出现瓦斯积聚，需加强瓦斯实时监测，确保风量≥200m³/min，瓦斯浓度控制在0.8%以下。

电气安全与火灾风险设备带电拆卸、电缆破损可能引发触电或短路火灾，高压停电后需执行“停电-验电-放电-挂牌”流程，配备便携式灭火器。

作业人员操作不规范风险人员违规操作（如未佩戴防护用品、冒险进入危险区域）占事故诱因的60%以上，需强化岗前培训与现场监督。02工作面设备概况与回收范围主要设备类型与技术参数

液压支架作为综采工作面核心支护设备，常见型号如ZY4800─18/38，支护高度范围1.8m-3.8m，需确保回收前达到2m-2.1m的支护高度，满足"三直二平二畅通"要求，保障回撤期间顶板稳定。

采煤机以电动170型为例，是实现工作面落煤、装煤的关键设备，回收前需牵引至机尾10米位置，断开运输机大链并抽出，严格按照停电、解体、装车的流程操作，确保设备部件完好。

刮板输送机630型刮板输送机承担工作面煤炭运输任务，回收时需先清理浮渣浮煤，断开大链并抽出，拆卸电机、减速机、机头架等部件，其运输能力和链条强度需符合工作面生产需求，回撤过程中要避免部件碰撞损坏。

乳化液泵站采用"两泵一箱"配置，为液压支架提供高压乳化液，回收前需确保泵站到工作面机头回撤支架位置的高压供液系统畅通，保证支架降架、移架等操作的顺利进行，是液压系统正常运行的动力源。

运输设备包括转载机、皮带运输机等，如运输顺槽皮带机需在回收初期进行回撤，其运输能力需匹配工作面生产强度，回撤时先断开链子抽出，再解体电机、减速机等部件，确保运输线路畅通及设备安全转运。

设备数量统计与分布情况工作面核心设备数量液压支架107架，ZY4800-18/38型液压支架37架（11400工作面）、28架（东西联巷改造面）；MG250/600-WD型采煤机1台；SGZ764/400运输机1部（长度42m，单驱动）、630型刮板输送机1部；转载机1部、皮带运输机1部。

辅助设备配置明细乳化液泵（两泵一箱）1套；探水钻机、排水电泵各1台；18K、24K轨道若干；40t运输机1部（长度60m）；设备列车1列；钢棚架、工字钢梁、信号装置等配套设施。

设备分布区域划分运输顺槽：转载机、皮带运输机、设备列车；工作面：采煤机、刮板输送机、液压支架；回风顺槽：压风自救管路、静压洒水管路、排水设备；地面：SGZ764/400运输机1部（长度51m，单驱动）。

回收范围界定与边界条件

设备回收范围明确涵盖工作面主要生产设备，包括液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、皮带运输机、乳化液泵站（两泵一箱）、设备列车、探水钻机、排水电泵及管路、压风自救与静压洒水管路、信号装置、钢棚架、道轨（18K、24K）、高低压电缆等。

空间边界划定严格限定在运输顺槽、回风顺槽及工作面切眼区域内，回撤前需清理浮渣浮煤至见底，确保作业空间满足设备拆卸、起吊及运输需求，严禁超范围作业。

顶板与支护边界条件工作面距停采线7米时进入收尾阶段，支架升至2.0-2.1m，按"三直二平二畅通"原则维护；铺金属网及钢丝绳加固顶板，确保回撤期间顶板稳定，无空顶作业。

安全距离与作业边界设备起吊、运输时，作业人员与重物保持不小于5米安全距离；绞车钢丝绳道、导向滑轮区域严禁站人；拆卸区域设置警示标志，非作业人员严禁入内。03回收作业流程与顺序规划01设备回撤总体流程图解回撤前期准备阶段包括隐患排查整改、应急物料准备（如道木、单体支柱）、起吊眼施工、液压系统及信号系统完善，确保回收运输条件达标。02顺槽设备回撤流程优先回撤运输顺槽皮带机、设备列车、转载机，再回撤探水钻机、排水设备及管路，最后处理压风自救、静压洒水管路等辅助设施。03工作面核心设备回撤流程按采煤机→刮板输送机→液压支架顺序回撤，其中液压支架自机头方向开始，利用回柱绞车配合导向平轮出架，同步进行顶板支护（如打设木垛、单体柱）。04辅助设施及收尾回撤流程回撤工字钢梁、棚架等支护材料，18K、24K轨道，随后停止专供电线路，回撤高低压电缆、通风设备及信号装置，最终完成工作面密闭。优先回撤皮带运输机运输顺槽设备回撤顺序运输顺槽回撤作业首项为皮带运输机，需先清理皮带两侧煤渣，拉空皮带上煤矸，点动胶带机至适宜皮带扣位置停机，松开涨紧装置抽出穿条，闭锁电源后人工协作抽出皮带并卷捆，再依次撤除电缆、中间架、托辊、机尾滚筒及大架，确保设备部件有序装车回收。其次回撤转载机转载机回撤前断开链子并抽出，再断开短节装车运走，随后拆卸电机、减速机、机头架、二节、槽子及机尾等部件。拆卸期间设专人指挥，悬空部分严禁人员身体部位伸入重物下方，使用导链及绞车时人员需躲至安全位置，严格执行专项安全措施。最后回撤设备列车完成皮带机与转载机回撤后，进行设备列车回撤作业。作业前需检查列车与轨道连接状态，确保绞车信号系统及通讯系统完好，利用绞车将设备列车平稳牵引至装车点，过程中需专人观察绳道及列车运行情况，防止脱轨或碰撞巷道设施。工作面核心设备回撤步骤运输顺槽设备回撤优先回撤运输顺槽皮带机、设备列车及转载机，断开链子并抽出，解体电机、减速机等部件，使用导链及绞车时确保人员处于5米安全距离外。采煤机拆卸回撤按机尾滚筒、机头滚筒、行走部、摇臂、电控箱顺序拆卸，在顶板完好处停放并支稳，利用单体柱或圆木掩护防止下滑，解体后通过绞车拉运至回风顺槽装车。刮板输送机回撤清理煤渣并拉空皮带，闭锁电源后抽出皮带并卷捆，依次撤除中间架、托辊、机尾大架等，机头电机减速器处用起吊锚杆配合吊链拆卸装车。液压支架回撤自机头方向开始回撤，切顶线处打木垛维护顶板，使用14T回柱绞车配合导向平轮出架，回收10米打一个木垛保证通风，出架后空间采用单体柱打点柱支护。

收尾阶段辅助设施回撤安排01压风自救与静压洒水管路回撤回收运输顺槽、回风顺槽压风自救管路及静压洒水管路，拆除前需先关闭总阀门，排空管内残余压力，按由远及近顺序拆卸，接口处用专用堵头封闭，防止杂物进入。

02排水设备及管路回撤回撤探水钻机、排水电泵及排水管路，确保排水系统运行至工作面无积水后，先切断电源，拆卸电缆，再依次拆除管路和设备，管路应盘卷整齐，电泵等设备需检查完好性后装车。

03支护材料回撤回撤工字钢梁、棚架、腿子等支护材料，按“先支后拆”原则，确保回撤区域顶板稳定，采用人工配合绞车搬运，分类码放于指定地点，严禁随意丢弃或堵塞通道。

04轨道及电缆回撤回撤18K、24K轨道，拆除前检查轨道固定情况，松动道钉后分段拆卸，确保轨面平整无杂物；停止专供电线路后，按先低压后高压顺序回撤电缆，盘绕整齐并做好绝缘保护。

05通风设备及信号装置回撤回撤通风设备、信号线路及信号装置，确保工作面通风正常直至最后阶段，拆卸时由专业人员操作，信号装置需编号登记，防止配件丢失，通风设备回撤后及时封闭工作面。04前期准备工作安全技术措施现场勘察与隐患排查标准地质条件勘察标准需详细勘察回收区域的地质构造、煤层赋存状态、顶底板岩性、水文地质及瓦斯地质情况，评估对回收作业的潜在影响，为制定安全措施提供依据。巷道与系统现状排查标准检查巷道布置是否合理、通风系统是否稳定、供电系统是否正常、排水系统是否畅通、运输系统是否完好及安全设施是否齐全有效，确保满足回收运输条件。设备与支护状况检查标准对工作面液压支架、运输机、采煤机等设备的完好性进行检查，同时评估巷道原有锚梁、钢棚架等支护结构的稳定性，对不符合安全要求的及时整改。隐患整改验收标准对排查出的隐患需明确整改责任人、整改措施和整改期限，整改完成后组织验收，验收合格后方可进入回收作业阶段，严禁带隐患作业。

工具材料与应急物资准备基础工具与材料清单准备齐全回收作业所需工具材料，包括各类扳手、起吊链（如5吨吊链）、40型链子、链环、螺丝、钢丝绳、棉纱布、油布、木楔等，确保设备拆卸、捆绑、防护等作业顺利开展。

应急支护物料储备回风顺槽超前备足道木、2.0米和2.5米单体支柱各30根等应急支护物料，用于设备回撤过程中出现顶板不稳定或支架倾倒迹象时的及时支护，防止事故扩大。

特殊工具与安全防护用品配备专用起吊工具（如符合规格的锚索，深度不低于8m，间距2m±0.1m）、通讯设备、个人防护用品（安全帽、防护服、防滑鞋等），同时确保乳化液泵站到回撤位置的高压供液系统畅通，满足支架调整等作业需求。

支护系统强化与起吊设施布置顶板支护强化措施在工作面机尾切顶线处打设两个木垛维护顶板，随支架回撤每10米补充一个木垛确保通风安全；采用单体液压支柱配合大板对出架后空间进行支护，每排布置4棵，均匀分布，严禁空顶作业。

起吊眼与锚索施工要求在机尾顶板和回风顺槽按规定打起吊眼，形成装架起吊间；回风顺槽打设一排锚索，以巷道中心线为准，间距2m±0.1m，深度不低于8m，原有锚梁不拆卸，强化装车间支护强度。

起吊设备安全操作规范使用支架推溜器配合40型链子拴固平板车，链环穿丝代帽，缓慢送压使支架前移；单体柱调整支架偏移时，柱头柱根垫木楔防滑，操作人员站在安全距离外远距离操作，重物5米范围内严禁站人。通讯与信号系统调试要求通讯系统调试标准确保回撤工作面与调度室、运输顺槽、回风顺槽之间通讯畅通，采用本安型电话及声光信号装置，通话清晰无杂音，信号响应延迟不超过2秒。信号装置功能测试对工作面绞车、运输机、转载机等设备的启停信号、故障报警信号进行逐台测试，确保声光信号准确对应，覆盖范围无死角，警示亮度不低于50cd/m²。系统联动调试要求模拟设备回撤作业流程，测试通讯信号与设备操作的联动性，如绞车运行时信号装置自动发出预警，实现“信号-设备-人员”三方协同，调试合格率需达到100%。备用电源切换验证在主供电中断时，备用电源应在15秒内自动切换，保障通讯信号系统持续工作不少于4小时，切换过程中信号不丢失、数据不中断。05关键设备回撤安全操作规范采煤机拆卸与运输安全要点拆卸前准备与停机安全选择顶板完好地点停放采煤机，靠近采面机尾，煤帮刹实背严防片帮；将左右滚筒降下落地，机身下输送机内打木垛支稳各部大件；准备合格导链、链环、螺丝等工具，利用单体柱或圆木在滚筒及机身下端掩护防下滑。拆卸顺序与操作规范严格按照机尾滚筒→机头滚筒→机尾侧行走部→机尾侧摇臂→电控箱→机头侧行走部→机头摇臂的顺序拆卸；拆卸小件集中妥善保存防丢失；专人指挥协调，悬空部分严禁身体部位伸入重物下，5米范围内严禁站人。运输过程安全控制解体后大件通过绞车拉运至回风顺槽装车，绞车使用严格执行专项措施，人员躲至安全位置；装车时固定牢固，防止运输途中偏移倾倒；运输路线确保畅通，设置警示标志，专人监护绳道情况。

刮板输送机解体作业规程作业前准备与环境清理清理刮板输送机两侧煤渣，确保皮带煤矸拉空；点动胶带机至适宜皮带扣位置停机，松开涨紧装置以便抽出穿条；闭锁电源并设专人监护，防止误操作。

设备解体顺序与操作规范人工协作抽出皮带，用8#铁丝捆绑卷好后停电撤除电缆；依次撤除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒及大架；机头电机减速器处顶板打设2根起吊锚杆，用5吨吊链起吊后放置底板，折卸机头及滚筒并装车。

安全防护与人员站位要求解体期间设专人指挥，悬空部件下方严禁伸头、站人；导链及绞车使用时，人员躲至安全位置，重物5米范围内严禁站人；严格执行导链、绞车专项安全措施。

部件保护与回收标准解体后各部件进出液口、连接部位用棉纱、油布临时封堵；凸出部位用油布、麻布包裹捆扎，凹洼部位用钢板配合螺丝封闭；小型配件分类包装编号，由专人负责运输防止遗失。

液压支架回撤与装车技术液压支架回撤顺序与前期准备液压支架回撤自机头方向开始，回撤前需确保工作面三机装备全部回收完毕，浮渣、浮煤清理干净，切顶线处打设两个木垛维护顶板，保证回撤空间顶板稳定。

回撤绞车与导向装置布置要求采面抹架绞车距支架最大不超过20米，最小距离不低于15米；利用14T回柱绞车配合导向平轮挂在相邻支架前梁机头侧，钢丝绳穿过滑轮后栓在待回撤支架四连杆上，确保绳道畅通无障碍物。

支架装车操作规范支架装车使用其自带推溜器，先将平板车用40型链子固定在轨道上，两帮各打两根单体柱防倾倒；推溜器联结孔通过40型链子与平板车横梁连接，链环穿丝代帽，收推溜器时缓慢送压使支架前移，偏移时用单体柱调整。

防倾倒与顶板支护措施装架时若支架有倾倒迹象，立即用单体液压支柱抵向歪倒方向，柱头和柱根与支架及底板接触处垫木楔防滑脱，升柱人员站在远距离操作，送液过程保持缓慢；出架后空间采用单体液压支柱打点柱支护，配合掩护架，每排4棵，确保无空顶作业。

支架排运与安全距离控制回收出的支架利用机头双速排架绞车沿工作面平稳排运，排运时人员躲在支架空间安全地点观察运行及绳道情况，支架运输过程中14T回柱绞车钢丝绳波及范围内严禁站人，确保安全距离不小于5米。

电气设备停电与电缆回收标准01严格执行停送电审批程序设备回撤前必须办理停电手续，执行“停电、验电、放电、挂牌、上锁”五步操作流程，高压停电需由专职电工操作，并有专人监护。

02电缆回收前绝缘检测要求回收前使用摇表检测电缆绝缘电阻，6kV及以上电缆绝缘值不低于10MΩ，1140V电缆不低于2MΩ，不合格电缆严禁回收复用。

03电缆盘放与标识规范电缆应盘成直径不小于1.2米的圆盘，每盘重量不超过800kg，盘上需悬挂标签注明型号、长度、编号及绝缘检测结果，避免扭曲损伤。

04带电区域作业安全距离停电后需在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，作业人员与带电体安全距离不小于0.7米，高压设备周围设防护栏并设警示标志。06顶板管理与支护安全措施

顶板压力监测与预警机制监测内容与指标设定实时监测顶板下沉量（预警值≤100mm/d）、支架工作阻力（额定值的80%为警戒值）、巷道两帮移近量（允许值≤50mm/d）及顶板离层深度（危险值≥300mm）。

监测设备与布置要求采用KJ216型顶板动态监测系统，工作面每10架支架安设1个压力传感器，回风顺槽每隔50m布置1个离层仪，数据采样频率不低于1次/分钟。

预警等级与响应流程一级预警（压力达90%额定值）：加强监测频次至1次/10分钟；二级预警（压力超额定值）：立即停止作业，撤出人员并启动木垛加固；三级预警（顶板出现异响/离层超危值）：全工作面紧急撤人。

数据处理与分析机制每日生成《顶板压力分析报告》，采用趋势预测算法（如ARIMA模型）识别压力异常增长趋势，当预测3日内可能达预警值时，提前24小时发布预警通知。

掩护架设置与木垛支护规范掩护架选型与布置要求优先选用工作面在用液压支架作为掩护架，需确保其支护强度满足顶板压力要求。沿工作面煤壁侧方向布置，与回撤支架间距保持1.5-2.0米，确保出架空间充足。

掩护架操作与维护标准掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，初撑力不低于规定值的80%。随工作面支架回撤及时前移，前移后重新支护到位，严禁空顶作业。

木垛架设位置与密度规定在工作面机头切顶线处及采空区每回收10米支架后各打设一个木垛。木垛采用“井”字形搭接，选用不小于200mm×200mm的方木，搭接长度不小于300mm。

木垛支护安全技术要求木垛应打设在顶板完好、底板坚实的位置，确保稳定性。架设时由下至上逐层搭建，层间用木楔背紧，木垛总高度不低于巷道高度的80%，严禁使用破损或长度不足的木料。空顶作业预防与控制措施严禁空顶作业的基本要求所有作业人员必须严格遵守"先支护、后作业"原则，严禁在未支护或支护不完整的空顶区域进行任何作业，空顶距离不得超过作业规程规定值。临时支护与永久支护衔接措施回撤作业中，必须采用超前支护（如单体液压支柱、金属铰接顶梁）对顶板进行临时加固，临时支护强度不低于原支护设计的80%，并及时跟进永久支护。顶板实时监测与预警机制采用顶板离层仪、应力传感器等设备实时监测顶板变化，当监测数据超过预警值（如离层量＞100mm）时，立即停止作业并采取加固措施。特殊区域空顶控制专项方案对于巷道交叉口、断层破碎带等高危区域，实施"加密支护+木垛联合加固"措施，木垛搭设采用"井"字形结构，垛间距≤2m，确保支护稳定性。违规操作责任追究制度对违反空顶作业规定的人员，按照《煤矿安全规程》第101条处以停工培训及经济处罚；因空顶作业导致顶板事故的，追究相关管理人员责任。07通风、瓦斯与环境安全管理

通风系统稳定性保障措施确保通风系统连续运行在综采工作面回收期间，必须保证通风系统的稳定性和连续性，防止因通风中断导致瓦斯积聚和超限等安全隐患。

实时瓦斯浓度监测在撤面回收作业地点，应设置瓦斯检测仪器，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，一旦超限立即停止作业并采取排放措施。

通风系统定期检查维护定期对通风系统的运行情况进行检查和维护，及时修复和更换损坏的设备，确保风量和风速符合安全要求，保障工作面合理通风和气体排放。

瓦斯浓度监测与超限处置流程实时监测系统布设要求在回撤作业区域及回风巷每50米设置1台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%、断电浓度≥1.0%，传感器每7天校准1次，确保数据实时上传监控中心。

人工巡检频次与标准作业期间每2小时进行1次人工瓦斯检测，使用光学瓦斯检测仪，检测点包括支架间、采空区边缘、机电设备附近，记录数据需双人签字确认。

瓦斯超限应急处置步骤当瓦斯浓度达0.8%-1.0%时，立即停止作业、切断区域电源，人员撤至进风巷；浓度≥1.0%时，启动局部通风机加大风量，采用风筒导风法稀释，降至0.5%以下方可恢复作业。

瓦斯排放安全技术要求排放瓦斯必须制定专项措施，采用"限量排放"法，控制风量使排出瓦斯与全风压风流混合后浓度≤1.5%，排放路线严禁有电气设备及非作业人员。

粉尘防治与作业环境优化01粉尘监测与预警机制在回收作业面及回风巷设置粉尘浓度传感器，实时监测总粉尘和呼吸性粉尘浓度，当浓度超过10mg/m³时自动发出声光报警，立即停止作业并启动降尘措施。

02综合降尘技术应用采用采煤机内外喷雾、支架间喷雾、转载点除尘装置三级降尘系统，确保喷雾压力不低于8MPa，雾粒直径控制在20-50μm，有效降低粉尘浓度至2mg/m³以下。

03个体防护装备配备作业人员必须佩戴符合GB2626标准的KN100级防尘口罩，每2小时更换一次滤棉；配备防静电工作服和防尘眼镜，减少粉尘接触风险。

04作业环境通风优化优化通风系统，确保工作面风量不低于400m³/min，风速控制在0.25-4m/s，通过风障导风、局部通风机辅助通风等方式，防止粉尘积聚。

05定期粉尘清理制度每班作业前对巷道帮顶、设备表面粉尘进行清理，采用湿式清扫，严禁干扫；回收作业结束后，对整个工作面进行全面冲洗，确保粉尘堆积厚度不超过2mm。08应急预案与事故处理

常见事故类型与应急响应流程顶板冒落事故采煤工作面回收过程中，因顶板压力大、支护不当易发生冒顶。表现为顶板下沉、掉渣、支架变形等预兆，需立即停止作业，撤离人员并采取打木垛、补打单体支柱等措施加固顶板。

瓦斯超限事故回收作业中通风系统不稳定可能导致瓦斯积聚，当瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员，启动局部通风机进行瓦斯排放，待浓度降至安全范围后方可恢复作业。

设备伤害事故设备拆卸、运输过程中易发生挤压、碰撞等伤害。如导链断裂、绞车失控等，需立即停机，对受伤人员进行急救，并检查设备故障原因，排除隐患后方可继续作业。

应急响应基本流程事故发生后，现场人员应立即报告班组长，启动应急预案；切断危险区域电源，组织人员疏散至安全地带；同时开展现场急救，通知医疗救护和应急救援队伍，保护事故现场并配合调查。应急演练计划与效果评估演练计划制定原则结合工作面回收期间潜在风险（如顶板冒落、瓦斯超限、设备倾倒等），制定针对性演练计划，明确演练类型、频次、参与人员及场景设置，确保覆盖关键应急环节。年度演练安排每