井下变电所防火门安装安全技术与管理规范

井下变电所防火门安装安全技术与管理规范CONTENTS目录01工程概况与施工背景02矿用防火门产品技术特性03施工前期准备工作04安装工艺与技术要求CONTENTS目录05施工安全管理措施06质量验收与后期管理07典型案例与规范依据01工程概况与施工背景井下变电所防火门安装工程概述工程背景与意义井下变电所作为矿井供电核心，设备密集，电气火灾风险高。安装防火门是阻断火势蔓延、保障人员疏散和设备安全的关键措施，是矿井安全生产的重要防线。工程概况要素包括安装位置（如运输上山联络巷与回风上山处）、工程量（如2道防火门）、具体安装参数（需符合《井下变电所防火门安装图》设计要求）。施工时间规划以肥田煤矿21采区为例，施工时间计划为20xx年11月，需结合矿井生产安排，选择合适的施工窗口期，确保不影响正常供电。工程目标确保防火门安装符合国家及行业安全标准，达到规定的耐火极限，实现有效阻隔火灾、控制风流、保障紧急情况下人员安全疏散和设备保护的目标。安装位置与工程量参数

核心安装区域井下变电所防火门主要安装于运输上山联络巷与回风上山连接处、变电所主要出入口及高低压开关柜区域与外部巷道的连接处，形成独立防火隔离空间。

典型工程案例21采区井下变电所需安装2道防火门，具体位置参数详见《肥田煤矿21采区井下变电所防火门安装图》；王家岭煤矿主变电所通道在开口向里2.558m处安装防火栅栏两用门，11.841m处安装密闭门。

门体规格标准常用防火栅栏门规格为1.5×1.8m（净宽×净高），密闭门规格为1.5×1.6m，门框中心线需与巷道中心线重合，确保安装位置准确。施工时间计划与周期安排

施工总周期本井下变电所防火门安装工程计划总工期为1个月，预计自2026年11月1日开始，至2026年11月30日结束，确保按时完成2道防火门的安装任务。

分阶段时间安排施工准备阶段计划为5天，包括图纸会审、材料清点及运输；安装施工阶段为20天，涵盖门框固定、墙体砌筑、门扇安装等；收尾验收阶段5天，含现场清理、砂浆养护及功能测试。

关键节点控制2026年11月5日前完成施工材料进场及安全技术交底；11月25日前完成两道防火门主体安装；11月30日前通过竣工验收，确保门框与墙体水泥砂浆养护满24小时以上。

工期保障措施合理调配施工人员，确保每日至少6人作业；提前备足红砖、矿用工字钢等材料，避免物料短缺延误；建立每日进度台账，对滞后工序及时采取加班或增加人力措施。02矿用防火门产品技术特性防火门核心功能与分类

核心功能一：阻隔火势蔓延矿用防火门具有良好的耐火性能，耐火极限不低于1.5小时，背火面平均温度不超过140℃，能有效阻挡火焰和高温向硐室外扩散，为井下人员疏散和火灾扑救争取时间。

核心功能二：维持通风稳定正常通风时保持开启状态，不影响硐室内空气流通；火灾时关闭可控制氧气供应，防止有毒烟气通过通风巷道扩散，配合通风系统调整保障安全。

核心功能三：保护设备与区域隔离减少火灾对未受影响设备的损坏，降低矿井停产损失；将变电所等核心区域与其他区域物理隔离，降低外部火灾影响，为灾后恢复创造条件。

主要分类及特点按功能分为防火栅栏门和防火密闭门。防火栅栏门兼具通风与防火功能，栅栏结构允许空气流通，日常开启便于通风；防火密闭门则侧重密闭隔火，常用于需要严格隔断的区域，如变电所与回风通道处。材质标准与结构参数要求框架材质与防腐要求门框应采用Q345B低合金钢（厚度≥5mm）或经过防腐处理的钢材，表面喷涂耐高温防腐涂料（耐温>800℃），以适应井下潮湿、多尘环境，防止锈蚀。防火层与密封系统门体采用双层结构，外层为1.5mm镀锌钢板，内填充硅酸铝防火棉（密度≥120kg/m³），耐火极限≥1.5小时，背火面温升<140℃。门框镶嵌膨胀石墨密封条，底部安装自动升降门槛（关闭时下压20mm防烟雾渗漏）。常用规格与安装适配标准规格包括MFHSL1400×1800mm、1600×1800mm等，可根据巷道尺寸定制。安装时需确保门框中心线与巷道中心线重合，门框下槽钢面与地面距离30mm，砖砌墙体厚度600mm，上部采用11#矿用工字钢横梁。性能指标与安全认证需符合GB/T7633标准，承受爆炸冲击波压力≥0.3MPa（AQ1071-2023），关闭时漏风量≤5m³/(min·m²)，手动开启力不大于70N，解锁时间<10秒，具备双向开启功能，且通过国家矿用产品安全标志认证（MA/KA）。耐火极限与防爆性能指标

01耐火极限基本要求矿用防火门耐火极限应不低于1.5小时，符合GB/T7633标准，门体在高温下保持结构完整性，背火面温升需小于140℃并持续1小时。

02防爆抗冲击压力标准防火门需承受巷道内爆炸冲击波压力不小于0.3MPa，参考AQ1071-2023标准，确保在爆炸事故中有效阻隔火焰与冲击波。

03材质与结构防火性能门体框架宜采用Q345B低合金钢（厚度≥5mm），表面喷涂耐高温防腐涂料（耐温>800℃），内填充硅酸铝防火棉（密度≥120kg/m³）。

04密封性能指标门框镶嵌膨胀石墨密封条，火灾时受热膨胀填充缝隙，关闭时漏风量≤5m³/(min·m²)，底部安装自动升降门槛（关闭时下压20mm防烟雾渗漏）。常用规格型号与选型依据矿用防火栅栏门常用规格

矿用防火栅栏门常见规格有MFHSL1400×1800mm、MFHSL1600×1800mm、MFHSL1800×2000mm、MFHSL2100×2000mm（宽×高），可根据巷道实际尺寸定制。矿用防火门核心技术参数

材质上，框架多采用Q345B低合金钢（厚度≥5mm），防火层为双层结构，外层镀锌钢板（1.5mm），内填充硅酸铝防火棉（密度≥120kg/m³）。性能指标需满足耐火极限≥1.5小时，防爆抗冲击压力≥0.3MPa，关闭时漏风量≤5m³/(min·m²)。选型核心依据

选型需依据井下变电所巷道尺寸确定门体规格；参考《煤矿安全规程》及GB/T7633、AQ1071-2023等标准确保性能达标；结合变电所火灾风险等级、通风要求及设备维护通道需求，选择向外开启、具备灵活启闭性能的防火门。03施工前期准备工作技术资料会审与图纸熟悉图纸会审核心要求安装前必须组织专业人员认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，系统了解防火门的构造、原理、性能和安装技术要求，为制定正确施工方案奠定基础。技术资料审查重点核查防火门出厂合格证、技术文件是否齐全，确认设备型号规格与设计图纸一致；重点关注防火门耐火极限≥1.5小时、防爆抗冲击波压力≥0.3MPa等关键性能指标是否符合AQ1071-2023标准。现场定位标记规范测量人员根据图纸参数在现场放出巷道中线，用红色喷漆在地面和两帮墙上标记防火门安装位置，要求字体边线清晰，确保门框中心线与巷道中心线重合，误差不超过5mm。施工方案编制依据结合图纸要求和现场勘察结果，明确防火门安装流程、技术参数（如门框下槽钢面距地面30mm、砖砌厚度600mm）、安全防护措施及应急预案，确保方案符合《煤矿安全规程》及设计文件规定。现场测量放线与位置标定

测量依据与基准确定以《肥田煤矿21采区井下变电所防火门安装图》等设计图纸为依据，由测量人员现场放出巷道中线，作为防火门安装位置的基准线。

安装位置标记要求使用红色喷漆在安装位置的基础地面和两帮墙上清晰标出防火门轮廓及中心线，要求字体、边线清晰，位置准确，确保与巷道中心线重合。

尺寸复核与误差控制复核门洞尺寸与防火门规格是否匹配，如王家岭煤矿主变电所防火栅栏两用门规格为1.5×1.8m（净），密闭门为1.5×1.6m（净），确保安装空间符合要求。设备材料清点验收标准

设备清点依据与内容以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零件和附件，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全。

设备外观质量检查检查设备的外观质量，如有因运输贮存不慎导致的门框、门扇翘曲、变形等缺陷和损伤情况，应进行研究和处理；清除防锈油质时，注意刮具的硬度。

材料准备与验收要求按照施工图纸提前准备红砖、穿墙套管、矿用工字钢、水泥、石沙等材料，材料需符合《肥田煤矿21采区进行变电所防火门安装图》中材料表要求，运至施工地点前确保绑扎牢固。施工工具与物料运输安全

施工工具安全检查要求施工前必须检查所有工具的完好性，如电钻、螺丝刀、锤子、电焊机等，确保无损坏、无漏电风险，不合格工具严禁使用。

物料运输前准备工作按照施工图纸提前准备红砖、穿墙套管、矿用工字钢、水泥、石沙等材料，核对材料型号、规格及数量，确保符合设计要求。

井下物料运输安全规范物料运输过程中必须绑扎牢固，防止掉落；人工搬运时轻拿轻放，严禁超体能运料，传送物料时需相互配合，明确指挥信号。

运输路线清理与安全保障运输前清理路线障碍物，确保通道畅通；在运输沿途设置警示标识，必要时安排专人引导，防止与其他作业交叉干扰。04安装工艺与技术要求门框安装与固定规范

门框垂直度与中心线要求安装过程中必须用木方将防火门撑起固定，保证防火门站立方向与地面垂直，门框中心线应与巷道中心线重合，确保安装位置准确。

门框下沿距离标准门框下槽钢面与地面需保持30mm距离，此间隙需在安装时精确控制，以符合设计及安全要求。

门框与墙体固定方式安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h以上方可正常使用，确保门框与墙体连接牢固、密封严密。

预埋穿墙套管要求严格按照施工图纸在砌墙过程中预埋穿墙套管，保证预埋位置符合图纸设计要求，变电所与回风通道处的防火门不埋设穿墙套管。门扇安装与调试技术门扇安装前检查钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。门扇固定与垂直度调整安装过程中必须用木方将防火门撑起固定，并保证防火门站立方向与地面垂直，防火门门框中心线应与巷道中心线重合。开启方向与间隙控制防火门的开启方向均为向外开启，确保门扇与门框配合间隙符合要求，开关灵活、无卡阻现象。安装后调试与验收安装完毕后，应对防火门进行调试，确保其开关自如、无异响，门框与墙体之间浇灌水泥砂浆养护24h以上方可正常使用。穿墙套管预埋与密封处理

预埋位置与规格要求严格按照施工图纸在砌墙过程中预埋穿墙套管，确保位置符合设计要求。变电所与变电所回风通道处的防火门不埋设穿墙套管。

预埋施工工艺要点测量人员根据图纸设计参数现场标定位置，用红色喷漆标记。套管安装时需固定牢固，保证与墙体结构紧密结合，防止浇筑混凝土时移位。

密封材料与施工标准门框与墙体之间浇灌水泥砂浆，养护24小时以上。门体与门框连接部位采用绝缘密封材料，门框周边使用防火密封胶填充，确保防火密闭效果。

质量检查与验收要求检查套管预埋位置准确性、密封性及牢固性，确保无明显缝隙。密封处理后需进行漏风测试，漏风量应≤5m³/(min·m²)，符合安全标准。防火墙砌筑与支护标准墙体材料与配比要求防火墙采用红砖砌筑，水泥、黄砂按1：3比例掺匀，灰口饱满，杜绝干缝、重缝。墙体厚度为600mm，顶部靠近变电所内侧采用11#矿用工字钢作为横梁。砌筑工艺标准采用链式砌筑法，墙体接顶时灰沙必须填实捣实，确保垂直平整。墙体及周边需抹100mm宽裙边，表面平整光滑。门框嵌入墙垛时两边平行砌筑，保证与巷道中心线一致。支护技术要求开槽后采用锚网支护，锚杆规格为Φ22×2400mm，间排距800×800mm，矩形布置，每根锚杆使用1支Z2360和1支K2335锚固剂，抗拔力不小于100KN。网片为Φ6mm圆钢，网格100×100mm，勾结率不低于90%。门框安装与固定门框下槽钢面与地面保持30mm距离，安装时用木方撑起固定，保证门体垂直于地面，门框中心线与巷道中心线重合。安装后浇灌水泥砂浆，养护24h以上方可使用。安装间隙与开启方向要求

门框与地面间隙标准门框下槽钢面与地面需保持30mm距离，确保门体安装后与地面的间隙符合设计规范，避免因地面不平影响门体垂直度。

门扇与门框配合间隙安装时应保证门扇与门框的配合间隙符合要求，确保开关灵活、无卡阻现象，间隙过大或过小均需进行调整。

防火门开启方向规定防火门的开启方向均为向外开启，即靠近运输联络巷处的防火门打开后朝向运输联络巷，靠近变电所回风通道处的防火门打开后朝向变电所回风通道，以利于紧急情况下人员疏散和灭火救援。05施工安全管理措施作业人员安全培训与资质要求01岗前安全技术措施培训所有施工人员必须认真学习本措施并签字，掌握施工的技术要领后，方可进行此项工作。培训内容应包括防火门安装的技术要求、安全注意事项及应急处置方法。02特种作业人员资质要求涉及电气焊、起重吊装等特种作业的人员，必须持有有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。施工单位需对特种作业人员资质进行严格审核备案。03井下安全知识培训施工人员需接受井下安全知识培训，熟悉井下环境特点、瓦斯等有害气体防治、自救互救及紧急避险知识，确保具备应对井下突发情况的能力。04施工协作与互保联保培训施工人员现场作业时要相互配合好，做好自主保安和互保工作。明确各岗位人员职责，建立互保联保机制，确保施工过程中人员协调统一，安全有序。施工现场隐患排查与防护

施工前安全条件确认施工前必须认真进行隐患排查，重点检查顶板、瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保瓦斯浓度不超过规定值，通风良好，确认安全后方可施工。

施工区域隔离与警示施工现场周围设置围栏、屏障等隔离设施，并张贴醒目的安全标志或悬挂标志牌，严禁非施工人员进入作业区域。

物料堆放与运输安全施工现场一切材料按规定位置堆放，砂石成方，砖、木成垛。物料运输过程中必须绑扎牢固，人工运料时轻拿轻放，严禁超体能搬运，防止挤手砸脚。

施工工具与设备检查施工负责人需检查使用工具、材料是否齐全完好，确保脚手架稳定、电气设备绝缘良好，发现不完好工具及时更换，严禁使用不合格设备。物料堆放与文明施工规范材料堆放标准化要求施工现场一切材料按规定的位置堆放，砂石成方，砖、木成垛，确保堆放有序，便于管理和取用，减少安全隐患。物料运输安全保障物料运输过程中必须绑扎牢固，人工运砖时将砖捆扎牢固，转运黄沙、水泥时装袋转运，一次运料不宜过多，严禁超体能运料，防止运输过程中掉落伤人或损坏物料。施工区域环境维护安装完毕后，及时清理现场，将未使用完的材料以及使用工具安全运回至地面，保持施工现场整洁，做到文明施工，避免材料浪费和环境污染。现场设施保护措施做好施工现场内附属设施、机械装置、变压器、水管、风管、电缆等其它设备的保护工作，防止施工过程中对其造成损坏，确保施工安全和正常生产秩序。应急处置与互保联保机制火灾突发应急响应流程火灾发生时，现场人员应立即停止作业，发出警报并向调度室报告；使用现场灭火器材进行初期扑救，同时组织人员沿安全疏散路线撤离至指定集合点，严禁乘坐非消防电梯或慌乱拥挤。设备故障应急处置措施若安装过程中出现门框变形、支撑松动等设备故障，应立即停止施工，设置警示标志，由技术人员评估损伤情况并制定修复方案，严禁在未处理隐患的情况下继续作业。人员伤害急救处理规范发生人员砸伤、触电等伤害时，立即切断相关电源，对伤者进行初步止血、固定等急救处理，同时联系井下急救站和地面医院，确保伤员在最短时间内得到专业救治。互保联保责任落实要求施工人员必须结成互保对子，明确双方安全责任，作业中相互监督安全措施执行情况，发现违章行为或安全隐患及时提醒纠正，做到“我的安全我负责，他人安全我有责”。应急演练计划与记录每月组织一次防火门安装应急演练，模拟火灾、设备故障等场景，检验应急响应速度和处置能力，演练后做好记录总结，针对问题优化应急预案，确保预案的实用性和可操作性。06质量验收与后期管理安装质量检验标准与流程

门体外观与结构检验检查门框、门扇有无翘曲、变形，表面应平整光滑，无明显损伤。钢质防火门框架采用Q345B低合金钢，厚度≥5mm，防火层填充硅酸铝防火棉，密度≥120kg/m³。安装位置与垂直度要求门框中心线必须与巷道中心线重合，门体站立方向与地面垂直。门框下槽钢面与地面距离为30mm，门框与墙体之间浇灌水泥砂浆后需养护24h以上。开启性能与密闭性检测防火门开启方向应为向外开启，手动开启力不大于70N，关闭后应严密无明显缝隙，漏风量≤5m³/(min·m²)。门框镶嵌的膨胀石墨密封条在火灾时应能受热膨胀填充缝隙。辅助设施与整体验收检查预埋穿墙套管位置是否符合设计要求（变电所与回风通道处防火门不埋设），防火墙砖砌厚度为600mm，上部采用11#矿用工字钢横梁。整体验收需清理现场，确保施工垃圾及剩余材料安全运出。水泥砂浆浇灌与养护要求

浇灌材料配比标准门框与墙体间隙浇灌采用水泥砂浆，其配比应符合设计要求，通常水泥与黄砂按1:3比例掺匀，确保灰口饱满，杜绝干缝、重缝。

浇灌施工操作要点浇灌前需清理门框与墙体间的杂物和灰尘，确保结合面干净。浇灌过程中应分层振捣密实，防止出现气泡和空洞，保证浇灌的严密性。

养护时间与环境控制浇灌完成后，必须进行不少于24小时的养护，期间应保持水泥砂浆表面湿润，避免因干燥过快导致开裂，确保其达到设计强度。

养护期间安全注意事项养护期间，严禁碰撞、震动门框及周边墙体，避免影响水泥砂浆的凝固效果。同时，施工人员应做好现场警示标识，防止无关人员误碰。现场清理与材料回收管理

施工垃圾清理要求安装完毕后，需彻底清理施工现场，将施工产生的建筑垃圾、废弃包装物等分类收集，严禁随意丢弃在巷道内或变电所周边。

未使用材料回收规定对红砖、水泥、石沙、矿用工字钢等未使用完的材料，应清点数量并登记造册，由专人负责安全运回地面指定仓库妥善存放，避免浪费和井下物料堆积。

施工工具回收管理施工所用的电钻、螺丝刀、电焊机等工具，需逐一检查确认完好后，统一回收并运送至地面工具房，进行清洁保养和下次使用登记。

现场环境恢复标准清理后需确保变电所内及周边巷道地面平整、无杂物，通风畅通，不影响人员通行和设备正常运行，达到井下作业环境安全标准。日常维护与定期检查制度

01日常维护内容每日检查防火门门扇、门框有无变形、损坏，确保开关灵活，无卡阻现象。检查防火密封件是否完好，发现老化或损坏及时更换。

02定期检查周期与项目每月对防火门的五金件（如合页、锁具等）进行检查，添加润滑油，确保其灵活可靠。每季度检查门框与墙体连接部位的水泥砂浆是否开裂、脱落，必要时进行修补。

03锈蚀防护措施每半年检查门体表面油漆是否脱落，如暴露底漆应及时补刷耐腐蚀性强的油漆。对门轴、闭锁装置等活动部件，每季度加注润滑油，增强使用灵活性。

04检查记录与存档建立防火门检查台账，详细记录每次检查的时间、内容、发现的问题及处理结果。检查记录需妥善保存，保存期限不少于3年，以备追溯和检查。07典型案例与规范依据井下变电所防火门安装案例分析21