煤矿井下爆破作业安全规程培训

煤矿井下爆破作业安全规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02爆破器材安全管理03爆破作业前准备04爆破作业流程与操作规范CONTENTS目录05关键安全制度执行06爆破后安全处理07特殊情况爆破安全措施08事故案例分析与应急处置01规程概述与重要性规程制定的核心目的规程制定目的与适用范围

为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，规范井下爆破作业行为，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规制定本规程。适用主体范围

适用于中华人民共和国领域内所有从事煤炭生产和煤矿建设活动的企业，包括爆破作业人员（爆破工、安全员、瓦斯检查员）、器材管理人员及相关监管人员。适用作业类型

覆盖井下所有爆破作业，包括掘进工作面爆破、回采工作面爆破、顶板控制爆破、煤仓清堵爆破、石门揭穿突出煤层震动爆破等全场景作业。全流程覆盖要求

贯穿爆破器材存储、运输、领用、装填、起爆、爆后检查等作业全环节，明确各环节安全标准与操作规范，确保全程可控。

爆破作业安全管理核心原则

安全第一、预防为主以保障人员生命安全为首要目标，通过预先排查隐患、制定防控措施，将事故风险消除在萌芽阶段，如宁夏宝丰能源2025年2月爆破灼伤事故警示需强化预防机制。

规范操作、全程管控严格遵守《煤矿安全规程》及作业流程，覆盖爆破器材领退、装药、起爆、爆后检查等全环节，2026年新规要求建立"领、用、退"三对口台账，实现全程可追溯。

责任明确、层层落实落实"谁爆破、谁负责"机制，明确爆破工、班组长、瓦斯检查员等岗位职责，高瓦斯矿井需配备专职通风副总工程师，形成全员安全生产责任制。

风险分级、动态管控针对瓦斯、煤尘、顶板等不同风险类型，实施差异化管控，如石门揭穿突出煤层需制定专项设计并报矿总工程师批准，2026年新规要求高风险作业实行"双罚制"。安全管理体系重构2026版《煤矿安全规程》修订要点要求煤矿配备专职矿长、总工程师和分管安全生产的副矿长，形成"五职矿长"管理体系。不同类型灾害矿井需增设专业副总工程师，如突出矿井需配通风副总工，冲击地压矿井需配防冲副总工等，任职者需具备煤矿相关专业大专以上学历及5年以上现场经验。重大灾害防治标准提升瓦斯治理明确"先抽后建"硬标准，首采区瓦斯压力超过3兆帕的，必须通过地面钻井抽采至安全值方可动工，严禁瓦斯排放"一风吹"。水害防治确立"查全、探清、放净、验准"闭环流程，探放水钻孔终孔间距不得超过20米，超前距不少于30米。智能化技术应用强化鼓励推广使用自动化、智能化技术及设备，如机器人巡检、无人采煤系统等。顺应技术发展，大幅减少井下瓦检员数量和检查频次要求，部分矿企已通过智能化监测系统实时上传瓦斯、一氧化碳等数据，提升安全管理效率。五条不可触碰安全红线明确五类"立即关停"情形：无证生产等证照管理问题；三个月内两次查出同类重大隐患等隐患整改问题；停产整顿期间违规生产；整改验收不合格；超灾害能力生产，从制度上严防重特大事故发生。02爆破器材安全管理爆破器材采购与质量要求采购渠道与资质要求爆破器材采购必须通过具备相应资质的供应商，所购炸药、雷管等需符合煤矿安全标准，取得煤矿矿用产品安全标志（MA标志），严禁采购国家明令淘汰或不合格的爆破器材。炸药质量标准处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包；在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中，进行深孔预裂控制爆破可使用二级煤矿许用炸药，但需制定安全措施并报批。雷管质量标准电雷管在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁发放电阻不合格的电雷管；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面应采用毫秒爆破，使用的煤矿许用毫秒电雷管最末一段延期时间不得超过130ms。质量验收与检查领到爆炸材料时要认真检查是否失效，如炸药有无结块、雷管有无锈蚀等；爆破工按当班炸药、电雷管需用量到井下爆炸材料库凭证件领取，需核对器材名称、数量及质量，确保符合安全使用要求。井下炸药库存储规范库房选址与建筑要求井下炸药库需为专用硐室，采用不燃性材料支护，与井下主要巷道、机电硐室的安全距离不小于30米；硐室温度控制在15-30℃，湿度不超过80%。炸药与雷管存储分离标准炸药与雷管必须分库存储，两库之间安全距离不小于25米；库内器材堆放整齐，炸药堆高不超过1.8米，雷管堆高不超过1.2米，堆间距不小于0.8米。安全设施配置要求配备防爆照明（电压≤127V）、通风设备（每小时通风次数≥4次）、消防器材（干粉灭火器、消防沙箱）及应急通讯设备（防爆电话），库门采用双锁管理。出入库管理与台账记录实行2名专职管理员双锁管理，出入库需登记《爆破器材出入库台账》，记录器材名称、数量、领用人员、出入库时间；建立爆炸材料领退制度，确保账实相符。

爆破器材运输安全要求运输资质与人员要求爆破器材运输必须由专职押运员护送，电雷管须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下由其他人员运送。所有运输人员必须熟悉爆破材料性能并经过专业培训。

运输工具与装载规范应使用专用防爆型运输车辆或罐笼，炸药与雷管必须分车运输，间距不小于50米。严禁用电机车、铲运机运送，禁止与其他物料混装，装卸时轻拿轻放，避免碰撞。

运输路线与速度限制运输路线应避开人员密集区域及明火作业点，井下运输速度不超过2m/s，地面不超过5km/h。携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井时间沿井筒上下。

临时存放安全管理作业面临时存放需使用专用防爆箱，存放点选择顶板稳定、无瓦斯积聚区域，距电气设备、明火点不小于20米，单次存放量不超过当班用量（炸药≤100kg，雷管≤50发），存放时间不超过8小时。

器材领用与退库管理制度领用审批与资质要求爆破工须凭经生产运营部门审批的《爆破作业许可证》到井下炸药库领用器材，领用数量需与当班作业需求匹配，严禁超量领用。爆破工必须持有有效的《爆破作业人员许可证》，且具备2年以上采掘工龄。

器材质量检查与核对领用前必须检查爆破器材质量，确保炸药无结块、雷管无锈蚀，电雷管编号与领用记录一致。所有爆破器材需符合煤矿安全标准，取得煤矿矿用产品安全标志（MA标志）。

临时存放与携带规范领用的爆破器材需由爆破工随身携带，炸药放入防爆炸药包，雷管放入专用雷管盒，严禁转交他人保管或携带至非作业区域。作业面临时存放需使用专用防爆箱，选择顶板稳定、无瓦斯积聚区域，单次存放量不超过当班用量，存放时间不超过8小时，并由专人看管。

剩余器材退库管理当班爆破作业结束后，剩余器材必须由爆破工及时退库，退库时需核对领用与退库数量，填写《爆破器材退库记录》，严禁私存井下或带出矿井。器材管理部门每月核对出入库台账，确保账实相符。03爆破作业前准备作业环境安全检查瓦斯浓度检测瓦斯检查工使用光学瓦斯检测仪检测作业面及回风流中瓦斯浓度，掘进工作面、回采工作面瓦斯浓度不超过1.0%、回风流瓦斯浓度不超过0.8%方可作业，若浓度超标，需启动局部通风机（通风时间不少于30分钟）降低浓度，直至达标。粉尘浓度检测与降尘使用粉尘采样器检测作业面粉尘浓度，总粉尘浓度不超过4mg/m³，呼吸性粉尘浓度不超过2.5mg/m³，超标时需采取洒水降尘、喷雾降尘措施。在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，四周20m的巷道内必须洒水降尘。顶板与支护状况检查班组长、安全员检查作业面顶板稳定性，查看支护是否完好（如锚杆、锚索是否松动），发现顶板破碎、支护失效、控顶距离不符合作业规程规定或留有伞檐时，必须先加固支护，严禁在顶板不安全区域开展爆破作业。巷道通畅与障碍物清理检查爆破地点20m以内是否有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，如有必须立即清理，确保巷道畅通，无影响爆破安全和人员撤离的障碍物。炮眼状况检查装药前检查炮眼内是否有异状（如温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩疏松、透老顶等），发现异常必须报告班、队长及时处理，妥善处理前严禁装药爆破。同时清除炮眼内的煤粉或岩粉，确保装药顺利。01人员资质与防护装备要求爆破作业人员资质要求爆破工必须具备2年以上采掘工龄，经专业培训并取得《爆破作业人员许可证》（煤矿井下专用）方可上岗；安全员、瓦斯检查工需取得相应岗位操作证，严禁无证人员参与或监护爆破作业。02关键岗位人员专业配置煤与瓦斯突出、高瓦斯煤矿应配备专职通风副总工程师，冲击地压煤矿配备专职防冲副总工程师，水文地质复杂煤矿配备专职地测防治水副总工程师，并设立相应专门防治机构和专业队伍。03个人防护装备标准入井人员必须佩戴安全帽、穿带有反光标识的工作服、防静电胶鞋，随身携带自救器、标识卡和矿灯，严禁穿化纤衣服；爆破作业时还需配备防尘口罩、防护眼镜等防护用品。04作业人员安全培训考核爆破工及接触爆炸材料人员每年接受不少于两次安全培训，内容包括法律法规、操作规程、事故案例等；培训后需通过考核，未取得合格成绩不得上岗作业。

爆破设计方案编制与审批设计方案核心内容爆破设计方案需明确炮眼布置（如掘进工作面采用“掏槽眼+辅助眼+周边眼”布置）、装药量（如掘进工作面掏槽眼单孔装药量不超过0.4kg）、起爆顺序（采用毫秒延期起爆，相邻段别延期时间不超过50ms）等关键参数，同时包含安全防护措施。

编制依据与原则依据《煤矿安全规程》及行业标准，结合作业面地质条件（煤层厚度、硬度等）和开采需求编制。遵循“安全第一、预防为主、规范操作、全程管控”原则，确保爆破效果与安全并重。

审批流程与权限方案需经技术部门审核、安全管理部门确认，报分管领导审批。涉及高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的爆破作业，方案须经矿总工程师审批，并报地方煤矿安全监察部门备案。

特殊爆破作业设计要求石门揭穿突出煤层采用震动爆破时，必须编制专门设计，明确爆破参数、反向风门位置、避灾线路等，报局总工程师批准；处理溜煤眼堵塞爆破，需采用煤矿许用刚性被筒炸药，最大装药量不超过450g，并经矿总工程师批准。

炮眼布置与参数设计01炮眼布置图绘制规范炮眼布置图需标明采煤工作面高度、打眼范围或掘进巷道断面尺寸，清晰标注炮眼位置、个数、深度、角度及编号，并以正面图、平面图和剖面图三种视图表示。

02炮眼说明表核心要素炮眼说明表应详细说明各炮眼名称、深度、角度，使用炸药和雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法及起爆顺序，并编进采掘作业规程，随地质与技术条件变化及时修改补充。

03不同炮眼类型布置要求掘进工作面采用"掏槽眼+辅助眼+周边眼"布置，掏槽眼深度比辅助眼深0.2-0.3米，周边眼间距不超过0.4米；回采工作面炮眼间距不超过1.0米，排距不超过1.2米。

04装药量与起爆顺序规定掘进工作面掏槽眼单孔装药量不超过0.4kg，辅助眼不超过0.3kg；回采工作面单孔装药量不超过0.2kg。起爆采用毫秒延期，相邻段别延期时间不超过50ms，严禁使用秒延期雷管。04爆破作业流程与操作规范

起爆药卷制作安全操作制作环境安全要求必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米以外的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

雷管抽取规范从成束电雷管中抽取单个时，应将成束雷管理顺，提住管端脚线轻轻抽出，抽出后必须将脚线末端扭结形成短路。严禁手提脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

药卷装配操作要点电雷管必须从药卷顶部装入，先用竹、木棍扎眼（孔径与雷管直径匹配），严禁用电雷管代替扎眼工具。雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插药卷中部或捆在药卷上。装配后需用脚线将药卷缠住并扭结脚线末端。

引药质量与防护装配时防止电雷管受振动、冲击，避免脚线折断或绝缘层损坏。选用药态良好（有弹性）的药卷做引药，确保药卷无破损，以保证爆轰效果。装药与封泥技术要求装药前炮眼处理装药前必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，湿润或有水的炮眼应使用抗水炸药。药卷装填规范应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推进，不得冲撞或捣实，炮眼内药卷必须彼此密接，电雷管脚线需悬空。封泥材料与要求必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料作封泥。封泥长度标准炮眼深度0.6～1m时封泥长度不小于炮眼深度1/2；超过1m时不小于0.5m；超过2.5m时不小于1m；光面爆破周边眼封泥不小于0.3m。爆破母线材料与规格要求爆破母线连接与网路检测

煤矿井下爆破应采用符合标准的铜芯绝缘爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。母线长度需满足爆破安全距离要求，掘进工作面不小于100米，采煤工作面不小于50米，且无破损、漏电现象。母线连接规范操作

电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触。多头巷道掘进时，爆破母线随用随挂，严禁使用固定爆破母线。爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。母线与其他线路间距要求

爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。若必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬空距离。电爆网路全电阻检查

每次爆破作业前，放炮员必须用电阻检测仪做电爆网路全电阻检查。严禁用放炮器放电检测电爆网路是否导通。网路电阻值应符合设计要求，若发现异常需立即排查处理。起爆前母线短路处理

只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属水管或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路，以防杂散电流引发意外爆炸。警戒设置与人员撤离程序

警戒区域划分标准根据爆破地点类型设置警戒距离：岩巷直线巷道不小于100m，煤巷直线巷道不小于75m，拐弯巷道不小于50m。警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

警戒人员职责要求警戒人员必须由班组长亲自布置，在有掩体的安全地点进行警戒；严禁兼做其他作业、睡觉、打闹或脱岗；必须阻止任何人员进入爆破警戒区域。

人员撤离组织流程爆破前，班组长负责组织所有人员撤离至警戒距离外的安全区域；爆破工、安全员、瓦斯员必须最后撤离，并清点人数；只有确认所有人员撤离到位后，方可开始爆破。

爆破信号与起爆时机爆破工必须发出清晰的爆破警号（如口哨），至少等待5秒后方可起爆；起爆后，必须立即将放炮器钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

警戒解除与人员返回爆破后，待炮烟吹散，经放炮员、安全员、瓦斯员巡视检查确认无安全隐患后，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员，其他人员方可进入工作面。05关键安全制度执行"一炮三检"制度实施要点装药前瓦斯检查装药前，瓦斯检查员需使用光学瓦斯检测仪，检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，确认不超过1%。发现煤岩疏松、透老顶等异状时，严禁装药。爆破前瓦斯检查爆破前，再次检测瓦斯浓度及爆破区域支护、通风情况。瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止爆破作业，采取通风措施降至安全值以下。爆破后瓦斯检查爆破后，待炮烟吹散，瓦斯检查员需巡视工作面，检查瓦斯、煤尘浓度及有无瞎炮、残炮。只有确认瓦斯浓度符合规定，方可解除警戒。检查记录与责任追溯每次检查需将结果记录于《一炮三检卡片》，由瓦斯检查员、班组长、放炮员三方签字确认，实现“三对口”管理，确保责任可追溯。

"三人连锁放炮"操作流程爆破前：警戒牌交接爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长。班组长负责派人在所有可能进入爆破地点的通路上设置警戒，检查顶板与支架情况，确保警戒区域无人员逗留和设备滞留。

爆破前：放炮命令牌交接班组长完成警戒布置后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。瓦斯检查员对爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度低于1%且煤尘合格后，方可进行下一步。

爆破前：放炮牌交接与起爆准备瓦斯检查员将放炮牌交给放炮员。放炮员接到放炮牌后，再次检查爆破母线连接、电爆网路全电阻等情况，确认无误后发出爆破口哨警号，至少等待5秒后进行起爆。

爆破后：三牌回收爆破完成后，待炮烟吹散，经检查确认无安全隐患，警戒人员撤回。放炮员、班组长、瓦斯检查员各自收回自己的警戒牌、放炮命令牌、放炮牌，三牌各回原主，完成本次连锁流程。瓦斯与煤尘防治特殊规定

瓦斯浓度控制标准爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。装药前、爆破前、爆破后必须执行“一炮三检制”，确保瓦斯浓度符合安全要求。煤尘爆炸预防措施在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，周边20m的巷道内必须洒水降尘。炮眼封泥必须使用水炮泥，严禁用煤粉等可燃性材料封泥。爆破工艺特殊要求有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面应采用毫秒爆破，掘进工作面必须全断面一次起爆，采煤工作面可分组装药但一组必须一次起爆，严禁使用2台及以上放炮器同时爆破。反向起爆安全管理有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，如需反向起爆，必须制定安全措施并报矿总工程师批准。无瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面采用毫秒爆破时应反向起爆。06爆破后安全处理爆后等待与警戒解除爆后检查与隐患排查爆破后必须等待炮烟吹散，使用瞬发电雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。现场安全巡查内容爆破后，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现危险立即处理。瓦斯与煤尘浓度检测爆破后需重新检测爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，若超过1%必须停止作业；有煤尘爆炸危险的采掘工作面，爆破前后20m巷道内必须洒水降尘。瞎炮与残炮处理规定处理瞎炮必须在班组长指导下进行，当班处理完毕。可重新连线起爆或在距瞎炮0.3m处打平行新炮眼装药爆破，严禁镐刨、掏药或压风吹炮眼。顶板与支护稳定性检查检查爆破地点顶板是否有伞檐、浮石，支架是否损坏、变形，发现控顶距离不符合作业规程或支护失效时，必须先处理后再恢复作业。瞎炮与残炮处理规范

处理基本原则与责任瞎炮（拒爆）和残炮处理必须在班组长直接指导下进行，当班处理完毕；若当班未处理完，放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。严禁非专业人员擅自处理。

通电未响的处置流程通电后装药炮眼不响时，放炮员必须立即取下钥匙，将爆破母线从电源上摘下并扭结成短路。使用瞬发电雷管至少等待5min，使用延期电雷管至少等待15min，方可沿线检查。

常见处理方法因连线不良造成的瞎炮，可重新连接起爆；在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨、从炮眼中取出原引药或用打眼方法掏药，严禁压风吹炮眼。

安全注意事项处理瞎炮的炮眼爆炸后，必须详细检查炸落煤矸，收集未爆电雷管；在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理无关的工作。

通风散烟与环境恢复爆破后通风要求爆破后必须确保通风系统正常运行，及时吹散炮烟。人员必须待炮烟散尽后，才能进入工作面，避免炮烟熏人。

通风时间与监测震动爆破后至少经0.5小时，由矿山救护队进入工作面检查。其他爆破作业需待炮烟完全排出，经瓦斯检查员确认空气质量合格后方可进入。

环境恢复措施爆破后应及时清理现场，清除爆破残留物，降低二次风险。对作业面及周边环境进行检查，确保无安全隐患后，方可恢复正常作业。07特殊情况爆破安全措施石门揭穿突出煤层震动爆破独立回风系统与反向风门设置揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，进风侧巷道中应设置两道坚固的反向风门。回风系统需保证风流畅通，严禁人员通行或作业，相关通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。专门设计与审批要求必须作专门设计，报局总工程师批准。设计中应规定爆破参数、起爆地点、反向风门位置、避灾线路以及停电、撤人间隔和警戒范围等关键内容。钻孔与孔洞封闭措施对所有钻孔和煤体中形成的孔洞，都应严密封闭孔口，孔内注满水，或以黄土、砂充实（或充严），防止瓦斯等有害气体泄出。爆破指挥与安全检查震动爆破由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班。爆破后至少经0.5h，由矿山救护队进入工作面检查，确认安全后方可恢复作业。特殊情况处理与防护若第一次爆破未崩开全断面岩柱和煤层，第二次爆破仍须按震动爆破规定执行，并加强支护，设专人检测瓦斯和观察突出预兆。应采用挡栏防护降低突出强度，全过程加强支护并确保人员安全措施到位。

溜煤眼堵塞爆破处理规定适用炸药类型必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包。

雷管与装药量限制每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

瓦斯检查要求每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

降尘与安全警戒措施每次爆破前必须洒水灭尘；威胁安全的地点必须撤人、停电。

审批要求无其他办法时，经矿总工程师批准，方可采用爆破处理溜煤眼堵塞。巷道贯通与老空区爆破安全

巷道贯通前的瓦斯与警戒控制贯通前必须检查贯通地点瓦斯浓度，超过1%严禁爆破；独头掘进距贯通点20米（综掘50米）时，需在穿透位置两侧设警戒，禁止人员逗留。对