卸煤机安全作业措施培训课件

卸煤机安全作业措施培训课件CONTENTS目录01卸煤机概述与应用场景02安全操作规程总览03作业前准备与检查04作业中操作规范CONTENTS目录05安全风险识别与管控06应急处理与故障排除07作业后处置与维护保养01卸煤机概述与应用场景卸煤机的定义与分类卸煤机的定义

卸煤机是矿山工程和铁路运输领域专用的散料装卸设备，主要用于煤矿、矿石、砂石等物料的高效卸车作业。按移动方式分类

可分为轮式卸煤机和履带式卸煤机，如山东山特重工HX系列为轮式，江苏八达重工2025年新款为履带式，自重36吨，起升高度15米。按卸料方式分类

包括螺旋式卸煤机，如朝阳重型LX-8A螺旋卸煤机，其螺旋工作面焊有耐磨层；另有抓斗式卸煤机，部分机型可通过更换液压抓斗实现多种物料装卸。主要应用领域及行业价值矿山工程渣土运输适用于煤矿、矿石等散粒物料的高效卸车作业，如山东山特重工HX-X150型号自重10吨，专为矿山工程渣土运输设计，采用铸钢材质，提供五年保修期。铁路货车卸煤作业在铁路运输领域发挥重要作用，火车螺旋式卸煤机可处理煤炭等物料，单节60吨车厢卸车时间约6-10分钟，青州神娃机械SWX系列作业效率达2.4-3T/min。电厂及大型煤场接卸作为火力发电厂燃煤输送系统的关键设备，与翻车机等配合实现煤炭快速卸载，保障电厂等大型用煤单位的燃料供应连续性和稳定性。提升行业运营效率通过机械化、自动化操作，显著提高卸车效率，减少人工干预，降低劳动强度，同时模块化设计便于维修，耐磨螺旋工作面等结构创新延长设备使用寿命，降低企业运营成本。典型机型与技术参数示例

山特重工HX-X150型卸煤机自重10吨，适用于矿山工程渣土运输，采用铸钢材质，配备陆运物流系统，提供五年保修期。

神娃机械SWX-100型卸煤机搭载4105型59kw发动机，配备微电脑控制台和豪华驾驶室，作业效率达2.4-3T/min，采用柴油驱动。

八达重工履带式卸煤机（2025款）自重36吨，起升高度15米，配备进口液压部件和冷暖空调驾驶室，可实现无粉尘卸车作业，采用柴油/电力双驱动方式。

通用技术参数范围卸车速度：单节60吨车厢6-10分钟；系统压力：20Mpa液压系统；移动速度：≤25km/h行走速度；重量范围：10T至36T。02安全操作规程总览规程制定目的与适用范围规程制定核心目的为确保散料卸车机操作过程中的安全性，预防事故发生，保障操作人员人身安全和设备完好，特制定本规程。适用主体范围本规程适用于所有散料卸车机司机，操作人员在操作前必须熟悉并严格遵守本规程。设备适用类型涵盖轮式、履带式、螺旋式等多种类型散料卸车机，包括HX-X150、SWX-100等型号，适用于矿山、铁路等散料卸车场景。作业场景界定适用于煤矿、矿石、砂石等散粒物料的卸车作业，包括矿山工程渣土运输、铁路货车卸煤等具体应用领域。操作人员资质要求与职责

01基础资质要求操作人员必须经过专业培训并考核合格，持有有效的特种设备操作证书，熟悉卸煤机的性能、结构及安全操作规程。

02专业技能要求需具备机械操作技能、安全意识及应急处理能力，能判断设备常见故障并采取初步应对措施，如识别液压系统压力异常、电气故障等。

03主要工作职责严格按规程启动、运行及停止设备；检查设备状态及作业环境，消除安全隐患；与调度、装卸班组沟通执行卸车指令；记录作业数据；定期维护设备。

04禁止性规定严禁无证上岗、酒后操作或疲劳作业；禁止佩戴易卷入的饰物（如项链、耳环）或宽松衣物；严禁擅自修改操作流程或超负荷作业。法律法规与行业标准依据

国家层面法律法规必须遵守《中华人民共和国安全生产法》，明确生产经营单位的安全生产主体责任，保障从业人员的安全与健康。同时，需符合《特种设备安全法》对卸煤机这类特种设备的生产、使用、检验检测等环节的规范要求。

行业安全规程标准遵循中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》，以及《电业安全工作规程（热力与机械部分）》中关于卸煤设备操作的相关规定，如翻车机清扫车底的特定角度及安全措施要求。

设备操作专项规程严格执行《散料卸车机司机安全操作规程》、《火车螺旋式卸煤机操作规程》等专项规程，这些规程对卸煤机操作前准备、操作流程、安全注意事项、故障处理等均有详细规定，是具体操作的直接依据。03作业前准备与检查个人防护用品佩戴规范基础防护装备要求操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套和防尘口罩，确保头部、身体、手部及呼吸系统的基础防护。特殊场景防护补充高空作业时需额外佩戴安全带，并确保悬挂点可靠；接触噪声超标设备时应佩戴耳塞；在照明不足区域作业需配备反光背心。禁用与注意事项禁止佩戴易卷入设备的饰物（如项链、耳环）或穿着宽松衣物，以防发生机械缠绕风险；防护用品破损或失效时须立即更换。设备结构与安全装置检查01主体结构检查要点检查卸煤机结构是否完好，连接件是否松动，特别是三节动臂结构的连接部位；查看抓斗（或螺旋卸料器）有无裂纹、变形，螺旋工作面耐磨层是否完好，确保无结构安全隐患。02传动与液压系统检查检查液压系统油位、油质是否正常，管路有无泄漏，系统压力是否在规定范围内（如20Mpa）；传动系统中钢丝绳有无磨损、断丝，润滑是否到位，确保传动灵活可靠。03电气系统安全检查确认电源线绝缘良好，接地是否牢固，控制按钮、指示灯功能正常；检查电源是否正常，确保电气设备及线路无破损、裸露，避免漏电等电气安全事故。04关键安全装置检查测试紧急制动器、行程限位器、防风制动装置是否灵敏有效；检查安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等，确保其能有效起到安全防护作用。作业环境勘察与风险评估

卸料场地条件确认选择平坦、无障碍物的场地，确保地面承载力达标（如平板车卸煤需达50吨/㎡），排水坡度控制在0.5%-1%以防积水，下方无人员或设备。

料堆与车辆状态检查检查料堆高度是否超出设备作业范围，必要时提前清理；确认料源车辆停靠稳固，锁闭制动装置，防止作业中移位。

气象与环境因素评估风力超过5级时禁止高空或露天作业；检查照明设施是否正常，确保夜间接卸视线清晰；评估粉尘、噪音等环境影响，准备降尘、防护措施。

危险源辨识与风险分级辨识机械伤害、高处坠落、电气故障等潜在风险，如抓斗撞击、煤尘爆炸隐患等；根据风险等级制定控制措施，设置安全警示标识，明确危险区域。班前会与交接班管理要求

班前会核心内容参加班前会，明确当日卸车计划、特殊要求及风险点，确保作业目标清晰、安全风险预知。

交接班信息传递交接班时需详细记录设备运行状态、维修保养情况、遗留问题等，并履行签字确认手续，保证信息准确传递。

人员状态确认班前会需确认操作人员精神状态良好，无疲劳、酒后等不适宜作业情况，严禁带病或违规上岗。04作业中操作规范设备启动与停机顺序

启动前准备确认将散料卸车机停放在预定位置，确保车体平稳；检查并关闭所有操作开关，确认机器处于停止状态；穿戴好个人防护用品，检查环境安全。

启动顺序规范打开液压系统，检查油压是否正常；启动电气系统，检查所有电气设备是否工作正常；慢慢打开卸料门，观察是否有异常。

停机操作流程卸料完毕后，先空载运行几分钟，释放残余压力；按顺序关闭设备：先停止动力源，再切断总电源；将抓斗（或螺旋卸料器）置于安全位置（地面或规定高度）。螺旋式卸煤机操作要点

启动前准备与检查确认所有安全装置完好并通过检查，螺旋输送机和卸料台清洁无障碍，煤仓密封无漏煤，电源正常按程序接通，操作平台固定牢靠，照明设备正常。

启动与运行操作规范打开主电源开关，确认指示灯亮起；按下启动按钮启动螺旋输送机，观察煤炭流动情况并保持均匀；通过控制按钮或面板开关调节螺旋输送机转速以控制输送速度。

停机与清理流程需要停止卸煤时，按下停止按钮，螺旋输送机停止工作后关闭主电源开关；清理卸料台和螺旋输送机残留煤粒，检查设备各部件及安全装置是否完好，整理操作平台确保安全通道畅通。抓斗式卸煤机操作要点

抓斗下降与抓取控制下降抓斗时应保持安全距离，避免撞击料堆或车辆；灵敏控制开合动作，确保物料顺利进入接收容器；禁止抓斗在空中悬停时间过长，防止风力影响。

负载运行与速度控制按规定顺序启动设备，先空载试运行确认无误后方可负载作业；缓慢启动卸料装置，观察物料流动情况，避免瞬间冲击；保持匀速卸料，禁止急停或急转，防止料流失控。

多设备协同作业规范与其他卸车设备保持≥5米安全距离，避免碰撞；通过对讲机或手势协调，确保动作同步；交叉作业时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。

异常情况应急处理发现异响、异味、过热等现象，立即停机并报告，禁止擅自拆卸维修；料流堵塞时，严禁用手或工具强行疏通，应立即停止设备并启动应急排料程序。多设备协同作业安全距离要求

设备间基础安全距离标准多台卸煤设备（如卸煤机、翻车机、输送机）协同作业时，设备间水平安全距离应不小于5米，避免机械臂或作业范围交叉碰撞。

与运输车辆的安全间隔卸煤设备与运输车辆（如平板车、火车车厢）之间应保持1-2米安全距离，车辆停靠后需设置轮挡固定，防止意外移动。

人员与作业区域的安全隔离操作人员与运行中设备的安全距离不小于3米，作业区域边缘需设置警示标识和物理隔离，禁止无关人员进入。

交叉作业的动态距离控制当设备进行回转、升降等动作时，需通过对讲机实时沟通，确保动态作业半径内无其他设备或人员，风力超过5级时应停止交叉作业。05安全风险识别与管控机械伤害风险及预防措施常见机械伤害类型主要包括挤压、碰撞、卷入、切割等风险，如抓斗或螺旋卸料器运行时可能对人员造成挤压或碰撞伤害，传动部件可能导致人员衣物或肢体卷入。机械伤害风险因素设备安全装置失效（如制动器、限位器失灵）、违章操作（如超载作业、设备运行时进行清理）、机械部件磨损或松动、操作区域警示不足等。预防控制措施控制抓斗等工作装置下降速度，禁止超载作业；设备运行区域设置固定警示标志，作业时持续鸣笛示警；定期检查设备安全装置、传动部件及连接件，确保其灵敏可靠；严禁在设备运行时进行维修、清理或跨越危险区域。粉尘爆炸风险及防控手段

粉尘爆炸的成因与危害卸煤作业中产生的煤炭粉尘在空气中达到一定浓度（爆炸极限），遇到火源（如静电、明火、设备火花）会引发爆炸，造成人员伤亡、设备损坏及生产中断。

粉尘浓度控制措施作业时必须确保煤炭粉尘浓度低于爆炸下限，可通过限制卸煤速度、保持均匀卸料，避免粉尘大量扬起；定期对作业区域进行粉尘浓度检测。

火源管控与消除严禁在卸煤区域吸烟、使用明火；设备电气系统需符合防爆标准，定期检查线路绝缘及接地情况；避免金属部件撞击产生火花，对易摩擦部位进行润滑。

通风与除尘系统在卸煤点、输送系统等粉尘产生源头安装有效的通风除尘装置，如布袋除尘器、旋风分离器等，及时将悬浮粉尘排出并收集处理，降低环境粉尘浓度。

个体防护与应急准备操作人员必须佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入；作业现场配备灭火器、消防沙等消防器材；制定粉尘爆炸应急预案并定期演练，确保紧急情况下能迅速响应。高处坠落与物体打击防护

高处作业安全防护装备要求操作人员进行高空作业时，必须佩戴合格的安全带，并确保悬挂点可靠；禁止在高处长时间停留，工具必须系挂安全绳，防止坠落。

作业区域安全警示与隔离设备运行区域应设置固定警示标志，作业时持续鸣笛示警；与其他卸车设备保持≥5米安全距离，交叉作业时设置警戒区域，禁止无关人员进入。

物体打击风险控制措施下降抓斗时保持一定距离，避免撞击料堆或车辆；禁止抓斗在空中悬停时间过长，防止风力影响导致物体坠落；严禁在运输车辆下方站立或停留。

设备维护与结构检查定期检查卸车机结构是否完好，钢丝绳有无磨损、断丝，连接件是否松动；确保抓斗（或螺旋卸料器）无裂纹、变形，防止部件脱落造成物体打击。电气安全与火灾防范

电气系统日常检查要点检查电源是否正常，接地是否牢固，电源线绝缘是否良好；定期检测漏电保护器，确保接地良好；控制按钮、指示灯功能应正常。

电气作业安全规范操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书；严禁在潮湿环境接触电气设备；设备检修或维护时，必须切断电源并设置警示标志。

火灾隐患识别与预防卸煤过程中会产生大量粉尘，易形成爆炸性混合物，需设置封闭罩抽出处理；严禁在卸煤区域吸烟、使用明火，加强火源管理。

消防设施配置与应急措施配备合格的灭火器、消防沙等消防设施，并定期检查确保完好有效；遇火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救，并报告有关部门。06应急处理与故障排除常见设备故障判断与处理液压系统压力不足故障判断：液压油不足或管路泄漏。处理方法：检查液压油量并补充合格油液，修复泄漏管路，确保系统压力达到规定范围（如20Mpa液压系统）。煤炭堵塞输送系统故障判断：煤炭颗粒过大或堆积不均导致输送管道堵塞。处理方法：立即停机，调整卸煤角度，减少一次卸载量，清理堵塞部分；可使用筛分设备减少大颗粒煤炭。控制系统失灵故障判断：电子控制故障或传感器异常。处理方法：重启控制系统，检测传感器连接状态，必要时更换故障部件，确保微电脑控制台等设备显示正常。设备振动异常故障判断：机械零件磨损或松动。处理方法：立即停机检查，紧固松动部件，检查机械磨损情况，及时更换磨损零件，如螺旋工作面耐磨层、轴承等。电气系统故障故障判断：电源异常、接地不良或电气元件损坏。处理方法：检查电源是否正常，接地是否牢固，绝缘是否良好；发现损坏元件及时更换，严禁带电作业。物料堵塞应急处置流程立即停机并切断电源发现物料堵塞后，操作人员应立即按下急停按钮停止设备运行，并切断主电源，防止设备持续运转加剧堵塞或引发机械故障。现场安全确认与警戒设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域，确保堵塞点周围无人员停留。检查设备周围环境，确认无二次风险（如煤尘堆积、结构不稳等）。堵塞原因分析与判断观察堵塞位置（如螺旋输送机、卸料门、输送带等），判断堵塞类型：物料颗粒过大、湿度超标（湿度＞15%）、异物混入或设备角度不当等。制定针对性处置方案针对不同堵塞原因采取对应措施：颗粒过大时使用筛分设备预处理；湿度超标采用二次倾卸法（先抬升45度维持5秒，回降至30度再抬升）；异物堵塞需人工清除（必须断电并设监护人）。实施清理与设备复位使用专用工具（如长杆、负压清理装置）清除堵塞物料，严禁用手或身体直接接触运转部件。清理完毕后，手动检查设备部件灵活性，确认无残留物料后复位设备。试运转与效果验证接通电源进行空载试运行，观察设备运转是否正常，有无异响或卡滞。确认堵塞已彻底排除后，方可恢复正常卸煤作业，并记录堵塞原因及处置过程。突发事故应急响应预案应急组织与职责设立专职应急指挥小组，明确总指挥、现场指挥、抢险组、通讯组、医疗救护组等职责分工，确保事故发生时响应迅速、协调有序。常见事故应急处置流程针对设备故障（如液压系统泄漏、螺旋堵塞），立即停机切断电源，设置警示标志，报告维修人员；遇火灾时，使用现场灭火器扑救，同时拨打火警电话，组织人员疏散。人员伤亡应急措施若发生人员受伤，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，进行初步急救（如止血、包扎），同时联系医疗急救机构，保护事故现场等待专业处理。应急演练计划每半年组织一次综合应急演练，模拟设备故障、火灾、人员受伤等场景，检验预案有效性和人员应急处置能力，演练后总结改进，更新预案。07作业后处置与维护保养设备停机与现场清理要求

规范停机操作流程卸料完毕后，先空载运行设备几分钟，释放残余压力；按顺序关闭设备，先停止动力源，再切断总电源；将抓斗等工作装置置于地面或规定安全位置。设备清洁与保养清除设备表面及工作装置附着的物料；检查并补充润滑油，如使用NLGI2级锂基润滑脂润滑车厢铰链；做好运行记录，填写设备状态及维修情况。作业现场恢复整理作业区域，确保无遗留工具、杂物；联系调度确认车辆离场，恢复场地通行；关闭照明及非作业电源，做好防火防盗措施。粉尘控制与环保要求采用负压式回收装置清理散煤，确保粉尘浓度控制在10mg/m³职业接触限值内；必要时对场地进行洒水降尘，减少煤尘扬散。日常维护与定期保养规范

班前设备检查要点检查液压系统油位在规定范围，油质无乳化、杂质；电气系统接地牢固，控制按钮及指示灯功能正常；安全装置如制动器、限位器灵敏可靠；螺旋工作面及抓斗无裂纹、变形，润滑点加注NLGI2级锂基润滑脂。

班后清洁与复位要求清除设备表面及工作装置附着物料，特别是螺旋输送机和卸料台残留煤粒；将抓斗置于地面或规定安全位置，关闭所有操作开关，切断总电源；整理作业区域，确保无遗留工具、杂物，安全通道畅通。

定期保养周期与内容每日检查：液压系统压力（如20Mpa）、轮胎胎压（4.0-4.5Bar）；每周检查：钢丝绳磨损情况、连接件紧固度；每月检查：液压油更换（油质合格）、电气绝缘测试；每年进行全面拆机检修，更换磨损部件如耐磨螺旋工作面。

维护记录与存档管理详细记录每次维护保养情况，包括日期、检查项目、发现问题、处理措施及操作人员签字；建立设备维护档案，存档期限不少于设备使用年限，便于追溯设备状态及故障分析，确保符合两级管理标准要求。运行记录与报告填写标准

运行记录基本要素