高压电动机火灾危险性防控与应急处置培训

高压电动机火灾危险性防控与应急处置培训CONTENTS目录01高压电动机火灾风险概述02高压电动机结构与火灾成因03火灾危险性识别与评估方法04源头防控技术与措施CONTENTS目录05运行维护安全管理06应急处置与救援策略07法规标准与案例分析01高压电动机火灾风险概述高压电动机火灾事故的危害与影响

人员伤亡风险高压电动机火灾伴随高温、浓烟及电弧，易造成人员灼伤、窒息。在密闭或人员密集场所，可能导致群体性伤亡事故。

财产经济损失火灾会直接烧毁电机设备、厂房设施，据统计单台高压电机更换成本可达数十万元，同时造成生产中断，间接损失巨大。

生产运营中断电机火灾导致生产线停机，企业需承担订单违约、设备维修等成本，恢复周期可能长达数周，严重影响企业产能与市场信誉。

环境与社会影响火灾可能引发有毒气体泄漏、环境污染，破坏周边生态。重大事故还会引发社会关注，对企业形象及行业安全声誉造成负面影响。行业典型火灾案例警示分析化工企业绝缘老化短路火灾某化工厂6kV高压电机因长期未进行绝缘检测，绕组绝缘老化破损引发相间短路，产生电弧引燃周围可燃物，造成直接经济损失380万元，停产15天。事后检查发现绝缘电阻已降至0.5MΩ，远低于1MΩ/kV的安全标准。矿山机械过载烧毁事故某矿山高压电机因"小马拉大车"现象持续运行，负载超过额定功率20%，加之散热不良，导致绕组温度升至180℃，最终绝缘失效起火。事故造成电机烧毁，连带损坏传动设备，间接损失达生产线停产72小时的产值。冶金企业轴承故障火灾某钢铁厂轧机高压电机轴承润滑不良，运行中温度骤升至120℃未及时发现，导致轴承抱死、转子扫膛，机械摩擦产生的高温引燃润滑油，引发设备火灾。该事故暴露了企业未落实定期润滑保养制度的管理漏洞。发电站接地不良触电火灾某发电厂10kV电机接地装置接触不良，接地电阻达15Ω（标准要求≤4Ω），发生漏电时未能有效泄放电流，导致机壳带电产生电弧，引燃附近电缆绝缘层。事故同时造成1名巡检人员触电受伤，构成典型的安全管理责任事故。培训目标与学习价值提升火险识别能力掌握高压电动机运行中火灾隐患的识别方法，如异常声音、温度、气味等，能及时发现过载、短路、绝缘损坏等潜在风险。掌握预防控制措施学习并应用电动机选型、安装、启动、维护等环节的防火技术，如合理选择防爆等级、定期绝缘检测、规范接地等，从源头降低火灾概率。强化应急处置技能熟悉电动机火灾事故的应急响应流程，包括断电操作、初期火灾扑救（如使用干粉/二氧化碳灭火器）、人员疏散等关键步骤，提升事故处理效率。保障生产安全与经济效益通过系统培训，减少因电动机火灾导致的设备损坏、生产中断和人员伤亡，降低企业经济损失，同时符合《安全生产法》《消防法》等法规要求，规避合规风险。02高压电动机结构与火灾成因高压电动机核心结构组成定子系统

由定子铁芯、定子绕组和机座组成，是电机的固定部分。铁芯采用硅钢片叠压以减小铁损，绕组使用高绝缘等级导线绕制，承受高电压和大电流，产生旋转磁场，是电磁转换的核心。转子系统

包括转子铁芯、转子绕组（绕线式）或鼠笼条（鼠笼式）及转轴，在定子旋转磁场作用下受力转动，实现机械能输出。绕线式转子通过滑环与外部变阻器连接，鼠笼式结构简单可靠。轴承与润滑系统

支撑转子实现高速旋转，分为滚动轴承和滑动轴承。需定期润滑以减少摩擦损耗，润滑不良会导致过热、异响甚至卡死，是机械故障的主要风险点之一。绝缘与冷却系统

绝缘系统采用耐高温、耐老化材料，保障绕组与铁芯、绕组间及对地绝缘。冷却系统（风冷、水冷等）确保电机运行中热量及时散出，防止绝缘因高温损坏，直接影响电机安全运行寿命。电气系统故障引发火灾的机理

过载导致过热起火电动机功率选择过小或负载超过额定功率，会造成"小马拉大车"现象，导致电流增大，绕组过热。长期过载或短时间反复起动，加之散热不良，会加速绝缘层老化，降低绝缘强度，最终引发短路起火。

短路产生高温电弧绕组绝缘损坏、制作或修理时人为破坏绝缘层、过电压或雷击等，会使绝缘破坏，发生短路。短路时瞬间产生巨大热量和电弧，可直接引燃绝缘材料及周围可燃物，造成火灾。

接触不良引发局部高温各线圈接点和电动机接地接点接触不良，会引起局部升温，破坏绝缘，产生火花、电弧甚至短路。接地不良的电动机在发生漏电时，还可能导致触电伤害事故。

缺相运行烧毁绕组电动机单相运行（缺相运行）时，转速下降，其余两相电流将比正常工作时增加约1.7-1.8倍，导致绕组过热，甚至烧毁电动机，引燃周围可燃物。机械故障导致火灾的主要途径01轴承润滑不良引发过热起火轴承磨损、润滑不足或安装不当会导致摩擦加剧，产生高温。温度升高使润滑脂变稀溢出，进一步加剧旋转阻力，严重时造成轴承卡死、转轴被卡，烧毁电机并引燃周围可燃物。02铁芯故障导致铁损过大过热铁芯硅钢片质量不合格、松动、变形或绝缘损坏，会使铁损消耗过大，导致铁芯过热。过热不仅影响电机正常工作，还可能破坏绝缘，引发短路起火。03机械结构异常引发摩擦高温转轴偏斜、转子不平衡或定子与转子相碰（扫膛）等机械结构问题，在高速旋转中产生猛烈机械摩擦，局部温升可达1000℃以上，破坏绝缘并可能产生火花，引燃可燃物。04传动部件故障导致负载异常联轴器对中不良、传动皮带过紧或被杂物卡住，会使电机负载异常增大，导致电机过载运行。同时，机械卡阻会造成电机堵转，瞬间产生大量热量，烧毁绕组引发火灾。环境因素对火灾风险的影响

粉尘与纤维堆积的危害开启式电动机吸入纤维、粉尘后，易堵塞通风道，导致散热不良，温度升高引发火灾。日常需定期清理电机表面及通风槽内的粉尘和纤维杂物。

潮湿环境的潜在风险潮湿环境会降低电动机绝缘强度，增加漏电和短路风险。应选用封闭式电动机，并采取防潮措施，保持电机运行环境干燥。

高温环境的加速老化作用环境温度过高会使电动机散热困难，加速绝缘层老化，降低绝缘性能。在高温场所使用的电动机，应加强冷却措施或选用耐高温型号。

腐蚀性气体的侵蚀影响腐蚀性气体环境会损坏电动机绕组绝缘和金属部件，导致绝缘击穿和机械故障。此类环境应选用防腐型电动机，并定期检查绝缘状况。03火灾危险性识别与评估方法运行状态监测指标体系

01电气性能监测指标包括绝缘电阻（应不低于1MΩ/kV）、三相电流不平衡度（不超过5%）、定子绕组温度（依据绝缘等级控制，如F级不超过155℃）及接地电阻（一般不大于4Ω）。

02机械性能监测指标涵盖轴承温度（滚动轴承不超过95℃，滑动轴承不超过80℃）、振动烈度（≤4.5mm/s）、转速偏差（±2%额定转速）及润滑系统油压（按设备手册标准）。

03环境与负载监测指标环境温度（-15℃~40℃）、相对湿度（≤90%无凝露）、负载率（长期运行不超过100%额定功率）及冷却系统流量/压力（符合设备设计值）。

04异常征兆监测指标包括异常声响（如轴承异音、电磁噪音）、气味变化（焦糊味）、局部过热（温升速率超过5℃/min）及保护装置动作次数（每月≤1次）。温度异常监测与诊断技术关键监测部位与标准值重点监测定子绕组（温升限值依据绝缘等级，如F级不超过105K）、轴承（滚动轴承≤95℃，滑动轴承≤80℃）、铁芯（一般不超过环境温度+80℃）及电缆接头（温升≤60K）。采用红外测温仪定期检测，记录数据并与历史值对比。在线监测技术应用安装嵌入式温度传感器（如PT100热电阻）实现实时数据采集，通过PLC或SCADA系统远程监控。当温度超过设定阈值（如额定值1.2倍）时，自动触发声光报警并上传预警信息至监控中心。温度异常诊断方法通过趋势分析法识别温度缓慢升高（如每日递增2℃可能为绝缘老化），对比分析法发现三相温差超过5℃（提示匝间短路），结合振动频谱分析判断轴承过热原因（如高频振动伴随温度升高多为轴承磨损）。典型故障温度特征绕组短路时局部温度骤升（可达300℃以上）并伴随焦糊味；缺相运行导致两相电流增大，对应绕组温度超正常值1.7倍；轴承润滑不良表现为温度持续上升且振动值超标（如速度有效值＞4.5mm/s）。振动与异响分析方法

振动监测技术应用采用振动传感器（如加速度传感器）对电机轴承、定子、转子等关键部位进行实时监测，正常振动值应控制在设备额定范围（通常≤4.5mm/s）。通过频谱分析可识别不平衡、不对中、轴承磨损等典型故障特征频率。

异响类型识别要点轴承异响：滚动轴承若出现“沙沙”声可能为润滑不良，“咔咔”声提示滚珠或滚道损伤；定子与转子摩擦产生“刺耳摩擦声”，多因气隙不均或轴承跑外圈；电磁异响表现为“嗡嗡”声异常增大，需检查电压平衡度及铁芯松动情况。

温度与振动关联分析当振动值超过阈值且伴随轴承温度异常升高（超过环境温度40℃或绝对值≥80℃），可判定为机械故障；若振动与温度同步异常但无明显机械摩擦声，需排查电源三相不平衡或绕组短路问题。

便携式检测工具使用推荐使用集成式振动分析仪（如测振笔）和红外测温仪组合检测，检测时应在电机额定转速稳定运行30分钟后，于轴承端盖、机座中部等3个以上测点采集数据，对比历史基线值判断异常。绝缘性能检测标准与实施

绝缘电阻测试标准使用摇表测量电机各相对地、相间绝缘电阻，阻值应符合标准要求，一般不低于1MΩ/kV。测试数据需记录并与历史数据对比分析。

直流电阻与耐压强度测试检测电动机绕组直流电阻，确保三相平衡；进行耐压强度试验，验证绝缘层承受额定电压的能力，预防绝缘击穿导致短路起火。

定期检测周期规定根据电机运行环境和重要程度，制定定期检测计划。一般高压电机每半年至一年进行一次绝缘性能全面检测，确保绝缘状况良好。

检测结果评估与处理对检测数据进行综合评估，若绝缘电阻显著下降或耐压试验不合格，需及时进行绝缘修复或更换绕组，严禁不合格电机继续运行。火灾风险等级评估模型评估指标体系构建综合电气、机械、环境三大类核心指标，包括绝缘电阻值、轴承温度、负载率、环境粉尘浓度等12项关键参数，形成量化评估基础。风险等级划分标准将风险等级划分为低（Ⅰ级）、中（Ⅱ级）、高（Ⅲ级）、极高（Ⅳ级）四级。其中Ⅳ级对应绝缘电阻＜0.5MΩ/kV、轴承温度超额定值20℃等临界状态。动态评估算法设计采用加权评分法，赋予绝缘状况（30%）、运行温度（25%）、负载波动（20%）、环境因素（15%）、维护记录（10%）不同权重，实时计算风险值。典型场景应用案例某化工企业6kV高压电机经评估，因绝缘老化（评分65分）、轴承温升异常（评分72分），综合风险值达81分，判定为Ⅲ级高风险，及时停机检修避免火灾。04源头防控技术与措施设备选型与功率匹配原则依据环境条件选择防护类型潮湿环境应选用封闭式电动机；燃爆性气体环境必须采用防爆型电动机；多灰尘场所优先选择防护型电动机，确保设备适应特定工作环境。功率参数与负载需求匹配电动机功率应稍大于生产机械的功率，需根据实际负载持续规律计算所需功率，同时考虑环境温度对功率的影响，避免"小马拉大车"现象。电气参数与电源条件适配电动机额定电压、频率需与电网参数一致，三相电压不平衡度应控制在5%以内，确保电源条件满足设备运行要求，防止因参数不匹配导致故障。启动方式与电网容量协调鼠笼式电动机功率大于变压器容量20%或超过14kW时，应采用星-三角转换、电抗降压等降压启动方式；绕线式转子电机启动时需接入变阻器，降低启动电流对电网的冲击。安装规范与安全间距要求

01基础安装要求电动机应安装在稳固的非燃烧体机座上，确保运行时无剧烈振动。安装前需检查基础平整度，误差应控制在规范允许范围内。

02安全间距标准电动机周围应留有不小于1米的通道空间，与墙壁或其他设备的净距不小于0.3米，与低压配电设备裸露带电部分的距离不得小于1米。

03布线保护措施连接电动机的电源线靠近电机一端需用金属软管或塑料套管保护，软管与线管、进线盒连接处必须用夹头轧牢固定，防止线缆磨损漏电。

04环境清理要求电机附近严禁堆放可燃物、油渍、油棉纱等杂物，地面应保持清洁干燥，启动设备周围不得堆积障碍物，确保操作通道畅通。保护装置配置与参数设定

核心保护装置类型包括过载保护、短路保护、缺相保护、接地故障保护及温度保护，构成高压电动机安全运行的多重防线。

过载保护参数设定保护定值一般设为电动机额定电流的105%-115%，采用反时限特性，避免启动过程误动作，确保电机长期运行安全。

短路保护配置标准快速熔断器或断路器瞬时脱扣，动作电流通常为额定电流的5-10倍，在短路发生时0.1秒内切断电源，防止设备损毁。

温度保护阈值设定根据绝缘等级确定，如F级绝缘电机定子绕组温度通常设定不超过155℃，轴承温度不超过95℃，通过埋置传感器实时监测。

保护装置定期校验要求每半年进行一次保护定值校验，每年开展一次整组传动试验，确保保护装置动作准确可靠，符合DL/T408《电业安全工作规程》标准。通风散热系统优化设计

通风路径规划与空间要求电动机应安装在稳固机座上，四周预留不小于1米的通风通道，成列安装时另一侧净距不小于0.3米，避免堆放杂物堵塞风道，确保冷空气流畅通。

冷却方式选型与匹配根据电机功率和环境条件选择冷却方式：小型电机可采用自然风冷，大功率电机宜配置强制风冷或水冷系统；粉尘环境选用封闭式冷却结构，确保散热效率与环境适应性匹配。

散热部件维护与清洁规范定期清理通风口、风扇叶片及散热片表面积尘，每季度至少进行一次彻底除尘；检查风扇转向是否正确、转速是否正常，确保散热部件无松动或损坏，维持设计散热能力。

温度监测与智能散热联动在定子绕组、轴承等关键部位加装温度传感器，实时监测温升；当温度超过设定阈值（如绝缘等级B级允许温升80K）时，自动启动辅助散热装置或触发报警，实现主动式温度控制。防爆型设备的选用条件

爆炸性环境区域划分依据根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间，划分为0区、1区、2区；爆炸性粉尘环境划分为20区、21区、22区。选用防爆型电动机时，必须首先明确设备使用场所的危险区域等级。

爆炸性物质分类与温度组别匹配爆炸性物质分为Ⅰ类（矿井甲烷）、Ⅱ类（爆炸性气体混合物）、Ⅲ类（爆炸性粉尘和纤维）。电动机的温度组别（T1-T6）需与环境中爆炸性物质的引燃温度相适应，例如T1组设备表面温度不超过450℃，T6组不超过85℃。

防爆结构型式选择原则根据危险区域等级和物质特性选择合适的防爆结构，如0区应选用本质安全型（Exia），1区可选用隔爆型（Exd）或增安型（Exe），2区可选用无火花型（ExnA）。隔爆型设备通过外壳耐受内部爆炸压力并阻止火焰传播，适用于1区和2区。

环境条件适应性要求考虑环境温度、湿度、腐蚀性气体、粉尘等因素。在潮湿环境应选用具有防水性能的防爆电动机；在存在腐蚀性气体的场所，需选用耐腐蚀材料制造或进行防腐处理的防爆设备；高海拔地区还需考虑气压对设备绝缘和温升的影响。05运行维护安全管理定期检查与维护保养制度

电气性能定期检测使用摇表测量电机各相对地、相间绝缘电阻，阻值应符合标准要求（一般不低于1MΩ/kV），并记录数据与历史值对比分析。定期检测绕组直流电阻、耐压强度，确保电气性能稳定。

机械系统维护保养定期检查轴承润滑状况，按规定周期添加或更换润滑油/脂，确保转动部位无异常声响。检查联轴器对中情况、紧固件松紧度，及时处理松动或变形问题，防止机械故障引发火灾。

冷却与通风系统检查定期清理电机外壳、通风口及内部散热通道的灰尘、纤维等杂物，确保冷却系统（风扇、散热片、风道）畅通高效。检查冷却介质（如冷却水、冷却风）流量和温度，防止因散热不良导致电机过热。

维护保养档案管理建立完善的维护保养档案，详细记录每次检查、保养、维修的内容、时间、人员及检测数据。对电机的绝缘电阻、温度、振动等关键参数进行趋势分析，预测潜在故障风险，实现闭环管理。润滑管理与轴承维护要点

润滑油品选择标准根据轴承类型、负载特性及运行温度选择合适粘度等级的润滑油，如高速轻载轴承宜选用低粘度油，低速重载轴承选用高粘度油；环境温度高于40℃时应采用高温抗氧型润滑油。

润滑周期与加注量规范滚动轴承一般每运行2000-3000小时补充润滑一次，每次加注量以填满轴承腔1/3-1/2为宜；滑动轴承应定期检查油位，保持在油标上下限之间，严禁无油运行。

轴承温度监测与预警采用红外测温仪定期检测轴承温度，正常运行温度应低于80℃，温升超过40℃或出现急剧升温时需立即停机检查；设置温度传感器实现实时监测，超温时自动报警。

轴承故障诊断与处理通过听声法判断轴承异响，如出现“沙沙”声可能为润滑不良，“咯噔”声提示滚珠破损；发现振动值超过6.3mm/s（有效值）时，需拆解检查轴承游隙及磨损情况，必要时更换新轴承。清洁除尘操作规程清洁周期与频次根据环境粉尘浓度确定清洁周期：粉尘环境每周至少1次，一般环境每月1次，洁净环境每季度1次；停机检修时必须进行深度清洁。清洁前安全准备清洁前必须执行停机、断电、验电程序，悬挂"禁止合闸"警示牌；使用绝缘工具拆卸防护罩，检查确认电机温度降至50℃以下。表面除尘操作规范采用压缩空气（0.3-0.5MPa）从电机顶部向下吹扫，重点清理散热片、通风孔及接线盒缝隙；严禁使用金属工具直接刮擦绝缘表面。内部除尘专业要求对开启式电机内部除尘需由专业人员操作，使用软毛刷配合真空吸尘器，避免损伤绕组绝缘；清理后测量绝缘电阻，确保≥1MΩ/kV。特殊环境清洁措施潮湿环境清洁后需进行烘干处理（温度≤80℃，持续2小时）；易燃易爆场所必须使用防爆型除尘设备，采用防静电工具。负载监控与过载保护措施

实时负载监测系统通过安装电流传感器、功率变送器等设备，实时监测电动机运行电流、功率等参数，确保负载不超过额定值。建议采样频率不低于1次/秒，以便及时发现异常。

过载保护装置配置配置热继电器、电子过载保护器或微机综合保护装置。热继电器动作电流整定为电机额定电流的1.1-1.25倍；电子保护器应具备反时限特性，确保过载时可靠切断电源。

负载特性分析与匹配定期分析电动机负载特性，确保实际负载与电机额定功率匹配。避免"小马拉大车"现象，当负载超过额定功率110%时，应及时采取降负荷或更换大容量电机措施。

过载预警与处理机制设置过载预警阈值（如额定电流的105%），当达到预警值时发出声光报警，提醒操作人员检查负载情况。建立过载应急处理流程，包括自动减载、停机检修等措施，防止绝缘过热损坏。电气连接点检查规范

连接点紧固状态检查检查线圈接点、引出线接点及接地接点是否松动，使用扭矩扳手按规范力矩复紧，确保接触压力符合要求，防止因接触不良导致局部过热。

接触电阻测量要求采用双臂电桥法测量连接点接触电阻，要求值不大于50μΩ（额定电流≥100A时），发现超标时需打磨接触面或更换连接件。

绝缘状态检查标准使用2500V兆欧表测量连接点对地绝缘电阻，应≥1MΩ/kV（运行中），新投运或大修后应≥5MΩ/kV，避免绝缘破损引发短路。

防松措施检查要点确认连接螺栓是否加装防松垫圈或采用防松胶，检查母线固定金具是否牢固，防止振动导致接点位移或接触不良。06应急处置与救援策略火灾初期处置流程

立即切断电源火灾发生时，应第一时间切断高压电动机电源，使用绝缘操作工具拉开隔离开关，防止触电事故和火势扩大。

启动应急预案立即启动单位火灾应急预案，通知现场人员疏散，报告消防控制室及相关负责人，明确应急指挥和救援分工。

初期火灾扑救在确保安全前提下，使用干粉或二氧化碳灭火器对准火源根部灭火；严禁使用水直接扑救带电设备火灾，防止触电。

现场警戒与疏散设置警戒区域，禁止无关人员进入；组织人员沿安全通道有序疏散至安全区域，清点人数并上报疏散情况。

配合专业救援保持通讯畅通，向消防救援人员提供电机型号、火灾位置及燃烧物质等信息，配合开展灭火和后续处置工作。电气火灾灭火器材选择二氧化碳灭火器适用范围适用于扑灭高压电动机初期火灾，尤其适用于带电设备。其灭火原理是隔绝氧气并降低温度，灭火后不留痕迹，不会对电机设备造成二次损坏。干粉灭火器使用要求可用于扑灭高压电动机火灾，需选择ABC型干粉灭火器。使用时需注意保持安全距离，避免干粉进入电机内部缝隙，事后需彻底清理以防腐蚀。禁止使用的灭火器材严禁使用水基型灭火器或泡沫灭火器扑救高压电动机火灾，此类器材导电，可能导致触电事故。也不得使用沙土直接覆盖运行中的电机，以免影响散热加剧故障。灭火器材配置标准高压电动机周围应按照每50平方米配置不少于2具4kg干粉灭火器或二氧化碳灭火器，且灭火器应置于明显、易取用位置，定期检查压力值确保有效。紧急停电操作规范

立即切断电源操作流程发生火灾、剧烈振动、冒烟等紧急情况时，必须立即断开主电源开关，拉开隔离开关，确保电机与电源完全隔离，操作时使用绝缘工具并穿戴绝缘手套、绝缘鞋。

验电与接地保护措施停电后使用合格的高压验电器逐相验电，确认无电压后，在电机可能来电的各端安装临时接地线，防止突然来电造成触电事故，接地电阻应不大于4Ω。

悬挂安全警示标识要求在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，设置安全围栏和警示灯，禁止无关人员靠近作业区域，确保现场安全警示清晰可见。

紧急停电后的报告与记录立即向值班负责人和调度部门报告停电情况及原因，详细记录停电时间、操作步骤、现场状态等信息，为后续事故分析和设备恢复提供依据。人员疏散与现场警戒方案

疏散启动条件与信号当高压电动机发生火灾、冒烟、剧烈振动或出现漏电等紧急情况，现场负责人应立即启动疏散程序，通过警报器、广播或指定手势发出疏散信号。

疏散路线规划与标识提前规划至少2条以上独立疏散通道，确保通道宽度不小于1.2米，沿途设置荧光指示标志和应急照明，明确指向最近的安全集合点。

疏散组织与引导指定专人负责引导疏散，优先组织人员从安全通道有序撤离，严禁使用电梯；对行动不便人员安排专人协助，确保全员撤离至安全区域。

现场警戒区域划分火灾发生后，立即在事故点周围50米范围内设置警戒区，使用警戒线、警示标识隔离，禁止无关人员进入；在主要入口安排专人值守，引导救援车辆通行。

警戒与救援协调警戒人员需配合消防救援队伍，及时通报火场情况，引导救援设备进入；待火灾扑灭且确认安全后，方可解除警戒，严禁在未授权情况下擅自进入警戒区。事故报告与调查处理程序

事故报告基本要求事故发生后，现场人员应立即向本单位负责人报告，报告内容包括事故发生时间、地点、简要经过、伤亡情况及初步原因。单位负责人接到报告后，需在1小时内向事故发生地县级以上应急管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

事故调查组织与职责根据事故等级，由相应级别的人民政府或其授权部门组织成立事故调查组，成员包括安全生产