采掘机电维修工安全操作规程培训

采掘机电维修工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与职责要求03作业前准备与安全检查04电气安全操作规范CONTENTS目录05机械安全操作规范06危险源辨识与防范07应急处理与事故处置08培训考核与持续改进01规程概述与重要性

操作规程的定义与作用操作规程的定义是指在采掘机电维修工作中，为保障人员安全、设备安全、环境安全而制定的操作规范和程序。

操作规程的核心作用是保障采掘机电维修工作安全进行的重要依据，是规范化、制度化和统一化作业行为的准则。

对人员管理的作用使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，明确岗位责任。

对安全事故的预防作用可以有效预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，明确操作红线与安全底线。国家层面法律法规法规依据与行业标准

必须严格遵守《矿山安全法》及《煤矿安全规程》，这是保障采掘机电维修工作安全的根本法律依据，明确了安全生产的基本要求和责任。行业技术标准

需遵循《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等，确保设备检修质量和防爆性能符合行业规范。国际通用标准

应与国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）的相关电气安全标准保持一致，提升安全操作的国际化水平。企业内部规章制度

严格执行企业制定的内部管理制度，如编号为FS-ZD-04015的《采掘机电维修工:安全操作规程》等，规范具体作业行为。

事故案例警示与规程价值

典型事故案例解析案例一：某采掘机电维修工因未执行停电验放电程序，带电作业导致触电身亡；案例二：违规单人操作处理机械故障，设备误启动造成挤压伤害；案例三：瓦斯浓度未检测（超过1%）即打开电气设备盖，引发瓦斯爆炸。

事故根源分析90%以上事故源于未遵守规程：带电作业、约时送电、防护缺失、瓦斯超限操作等违规行为占主导，暴露出安全意识淡薄与规程执行不到位问题。

规程的核心价值体现规程是安全操作的"生命线"，通过规范停送电流程、瓦斯检测、防护措施等关键环节，可有效预防触电、机械伤害、瓦斯事故，降低人员伤亡和设备损失。

案例启示与行动要求所有维修人员必须引以为戒，严格执行"停电-验电-放电-挂牌-监护"流程，携带合格瓦斯检测仪，双人作业，杜绝任何侥幸心理和违章操作。02上岗条件与职责要求持证上岗要求资质与技能要求采掘机电维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。专业知识掌握必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。设备与系统熟悉度必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具备熟练的维修保养以及故障处理工作技能和基础知识，熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。现场环境与应急知识必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线，掌握现场电气事故处理和人身触电事故抢救的知识。岗位安全职责

严格执行交接班与岗位责任制坚守工作岗位，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，确保工作信息准确传递，责任明确到人。

遵守停送电及相关规章制度严格遵守送电制度及有关规章制度，严禁带电作业、带电搬迁和约时送电，保障电气操作安全。

设备与环境安全检查在检修、运输和移动机械设备前，观察工作地点周围环境和顶板支护情况，严禁空顶作业；使用棚梁起吊或棚腿拉移设备时，检查并加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

安全防护与工具管理随身携带合格的验电笔、常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，保持电工工具绝缘可靠，确保作业过程中的自身防护和工具安全。

协作与应急处理排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人；掌握现场电气事故处理和人身触电事故抢救知识，具备应急处置能力。交接班制度与信息传递交接班核心要求严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，确保信息传递准确完整，严禁擅离职守。交接内容与流程在工作地点交接班，交接前一班机电设备运行情况、设备故障及处理情况、遗留问题、检修维护情况和停送电等关键信息，明确本班工作计划。重点事项交接规范对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，详细说明原因、处理进展及安全注意事项，交接双方签字确认后方可离岗。巡检记录与信息归档接班后对维护地区内设备运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检并做好记录，将本班维修情况、事故处理情况填写检修记录并归档保存。03作业前准备与安全检查

个人防护装备要求01基础防护装备配备必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并确保电工工具绝缘可靠。作业时需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。

02防护装备使用规范在进行高压设备操作时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套并站在绝缘台上。使用电动工具时，必须佩戴耳塞、护目镜等防护措施；使用锐利工具时，需佩戴防护手套和设置防护屏障。

03防护装备检查与维护每班作业前需检查个人防护装备是否完好无损，确保绝缘手套、绝缘靴等绝缘性能良好，防护眼镜无破损，安全帽系带牢固。发现损坏或失效的装备必须立即更换，严禁使用不合格防护装备。工具与仪器准备个人防护装备准备必须准备绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保其完好无损且符合安全标准。常用工具准备需携带验电笔（与电源电压相符）、常用维修工具（如螺丝刀、钳子、扳手等）、停电警示牌、便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。测试仪表准备准备与被测设备电压等级相适应的高压测电笔、绝缘测试仪等测试仪表，仪表由专人携带和保管，确保其在有效期内且功能正常。材料与配件准备准备好检修所需的材料（如导线、绝缘胶带等）、配件（如熔断器、接触器等）、油脂等，确保其规格型号符合设备要求。

作业环境安全确认顶板与支护安全检查检修前必须观察工作地点周围环境和顶板支护情况，严禁空顶作业。需用棚梁起吊或棚腿拉移设备时，应先检查并加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

瓦斯浓度检测要求只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门(或盖)进行验电、放电等操作。使用普通型仪表测量时，测试地点瓦斯浓度也必须在1%以下。

工作空间与通道检查设备安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够安全距离。作业现场需保持整洁，不得堆放杂物，确保应急通道畅通。

潜在危险源辨识需识别工作环境中如裸露电线、松动接头、高压区、爆炸风险区等电气危险源；设备防护设施缺失、运动部件暴露等机械危险源；以及积水、油污等环境危险源，并采取相应防护措施。停电申请与工作票办理停电申请流程办理计划停电审批单，明确停电范围、时间及作业内容，经相关部门审批后方可执行。高压停电工作票制度检修高压电气设备时，必须执行工作票制度，通知相关部门停电，明确工作负责人、监护人及安全措施。瓦斯检测协调与通风部门联系安排瓦斯检测事项，确保在瓦斯浓度低于1%的风流中进行电气设备开盖检查等操作。04电气安全操作规范

停送电操作流程停电操作步骤所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬迁和约时送电。

验电与放电规范只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门(或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

闭锁与警示要求电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。

送电操作原则采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。一台总开关向多台设备和多点供电时，停电检修完毕需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。

验电放电与接地保护验电操作规范必须使用与电源电压相符的验电笔，在瓦斯浓度低于1%的风流中，对电气设备各可能带电或漏电部分进行验电。

放电操作流程验电确认无电后，方可进行对地放电。放电前需检查瓦斯浓度，放电人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上，先将接地线一端接接地网，再用接地棒放电。

接地保护要求高压电气设备检修时，放电后需在电源侧接上短路接地线。固定电气设备和移动配电站必须设固定或移动局部接地板，并与井下总接地网连接。

特殊情况处理在有瓦斯突出或喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关。环形或双路供电设备需切断所有相关电源，防止反供电。01防爆设备检查与维护防爆性能日常检查要求对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污，检修完毕后必须涂上防锈油，防止防爆面锈蚀。02防爆设备开盖检查安全规定只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门(或盖)。在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。03防爆腔内检查与清理规范装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等杂物，确保无异物后方可盖紧设备盖，以保证设备的防爆性能。04隔爆面维护保养要点检修时要保护好隔爆面，不得有损伤和粘有异物。拆卸的零件要存放到干净的地方，装配时应使用合格的工具，严禁硬拆硬装，以确保隔爆面的完好性。电缆安全管理要求电缆敷设规范电缆必须悬挂整齐，垂度适宜（5-10%），吊挂间距不大于3m，高度应在矿车掉道时不致受撞击，坠落时不致落在轨道或输送机上。工作面所用电缆必须采用非延燃电缆。电缆连接标准橡套电缆之间的直接连接必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆禁止使用接线盒连接，其他电缆连接按规程执行。电缆防护与检查加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。电缆标识管理电缆的端头、拐弯处、分支点应有标志牌，注明电缆编号、规格型号、电压等级、用途和长度等信息，便于识别和维护。05机械安全操作规范

设备检修基本流程01检修前准备与计划准备好检修所需材料、配件、工具、测试仪表及工作用品，办理计划停电审批单和高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项，在工作地点交接班，了解前一班设备运行及遗留问题。

02停电、验电与放电操作所有电气设备检修前必须切断电源，在瓦斯浓度低于1%的风流中，按停电顺序停电，用与电源电压相符的验电笔验电，确认无电后进行对地放电，高压设备还需执行工作票制度，切断前级电源并装设接地线。

03设备开盖检查与部件维修打开电气设备门（或盖）前需确认瓦斯浓度合格，检查防爆面不得损伤或沾污，拆卸零件存放在干净地方，使用合格工具按规程拆装，不准任意改动端子位序和标记，更换保护组件需经测试，装盖前检查腔内无遗留物品。

04试机与安全确认检修完成后，确保设备上无人工作，先进行点动试车，观察有无异响、过热等异常，确认安全正常后再正式试机或投入运行，测试仪表使用时需一人操作一人监护，测试地点瓦斯浓度须低于1%。

05收尾与记录清点工具、仪器、仪表、材料，清理工作现场，填写检修记录，将本班维修情况、事故处理情况及遗留问题向接班人交接清楚，对未处理完的事故和停电开关重点交接。吊装前环境与支护检查吊装与搬运安全要求

作业前必须观察工作地点周围环境和顶板支护情况，严禁空顶作业。使用棚梁起吊或棚腿拉移设备时，应先检查并加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。吊装工具与索具安全要求

吊装前需检查吊具、索具的完好性，确保其额定载荷匹配被吊设备重量。严禁使用不合格或损坏的吊装工具，连接必须牢固可靠，防止滑脱。设备搬运基本规范

搬运电气设备时必须绑扎牢固，禁止超宽超高，听从负责人指挥。设备安装与电缆敷设应选择顶板无淋水、底板无积水处，不妨碍人员通行，与轨道、钢丝绳保持安全距离。吊装作业监护与协作

吊装作业时必须有专人指挥，明确信号手势。排除威胁人身安全的机械故障或按规程需监护的工作时，作业人员不得少于两人，确保相互监护和应急配合。带电设备搬运禁止规定

所有电气设备在检修、检查或搬移前，必须首先切断电源，严禁带电搬运。移动变电站的电源电缆若需盘放，应使用特制车盘，最大长度不超过100米，且盘圆或8字形电缆不得带电。设备定期巡检与记录维护保养技术要点接班后应对维护地区内运行的机电设备、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵等问题时，要及时进行处理，处理不了的必须停止运行并汇报。电气设备防爆性能维护对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。电缆维护与防护采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。橡套电缆之间的直接连接必须采用冷压、冷补工艺。安全保护装置检查与整定不准任意调整电气保护装置的整定值。每班开始作业前，必须对低压检漏装置、煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。移动变电站低压检漏装置的试验按规定执行，用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。油浸电气设备油质管理油浸电气的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换，确保设备绝缘性能良好。06危险源辨识与防范电气危险源识别

设备带电部分暴露风险电气设备、线路、开关等若存在裸露电线、松动接头等情况，易导致人员直接接触带电体引发触电事故。

漏电风险设备绝缘损坏、电缆老化或受潮等，可能导致漏电，当人员接触漏电设备外壳时，将面临触电危险。

带电作业与误操作风险违反停送电制度，在未切断电源或验电放电的情况下进行检修、搬迁设备，或约时送电、误合闸等操作，极易引发触电。

保护装置失效风险漏电保护、过流保护等电气安全保护装置失灵或被擅自甩掉不用，无法在故障时及时切断电源，增加事故发生概率。

防爆性能破坏风险防爆电气设备的防爆面损伤、沾污，或密封圈、挡板等部件缺失，可能导致设备失爆，在瓦斯等爆炸性环境中引发爆炸事故。

机械危险源识别旋转部件危险源包括设备的齿轮、皮带轮、联轴器等旋转部分，易造成卷入、挤压伤害。如未安装防护罩或防护罩损坏的采掘机械旋转部件。

移动部件危险源如采煤机的截割滚筒、刮板输送机的刮板链等移动部件，可能导致碰撞、碾压等风险。检修时若误启动设备，易造成严重伤害。

部件飞出危险源设备在运行或检修过程中，螺栓松动、零件断裂等可能导致部件飞出，如破碎机锤头、风扇叶片等，具有高速冲击危害。

挤压与剪切危险源设备运动部件与固定部件之间的间隙，如液压支架的推移千斤顶、掘进机的铲板与机身之间，易发生挤压或剪切事故。环境危险源识别瓦斯浓度超标风险采掘工作面及巷道内瓦斯浓度超过1%时，严禁打开电气设备门（或盖）进行检修操作，需先采取通风措施降低瓦斯浓度至安全范围。顶板与支护安全隐患检修前需检查工作地点顶板支护情况，严禁空顶作业；使用棚梁起吊或棚腿拉移设备时，必须先检查并加固支架，防止倒棚伤人或损坏设备。巷道积水与淋水危害设备安装与电缆敷设应避开顶板淋水和底板积水区域，防止电气设备受潮短路，同时避免人员滑倒引发意外。狭窄空间与通道堵塞风险作业现场需保持通道畅通，设备与电缆布置不得妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应保持足够安全距离，符合规程规定。防范措施与控制方法

电气危险源防范严格执行停送电制度，检修前切断所有相关电源，使用与电压相符的验电笔验电，确认无电后放电并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌；保持电工工具绝缘可靠，定期检查电气设备防爆性能，每月至少一次全面检查，每班检查设备外部。

机械危险源防范检修、运输和移动机械设备前，检查工作地点周围环境和顶板支护情况，严禁空顶作业；用棚梁起吊或棚腿拉移设备时，先检查和加固支架；拆装机器使用合格工具，禁止硬拆硬装，零件存放在干净地方，防止煤矸掉入机器内部。

环境危险源防范作业前检查工作地点瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可打开电气设备门（或盖）进行操作；设备安装与电缆敷设选择顶板无淋水、底板无积水处，不妨碍人员通行，与轨道和钢丝绳保持足够安全距离。

人为失误防范排除有威胁人身安全的机械故障或需监护的工作时，不得少于两人；严格执行交接班制度，了解设备运行及遗留问题；禁止违章作业，严禁酒后上岗，新员工须接受安全培训，老员工指导新人，提高团队安全意识。07应急处理与事故处置

触电事故急救流程切断电源或脱离带电体立即切断触电者附近电源，或使用绝缘工具（如干燥木棒、竹竿）使触电者迅速脱离带电体，严禁直接徒手接触。

现场初步判断伤情检查触电者意识、呼吸及心跳情况，若无意识、无呼吸或心跳停止，立即启动心肺复苏（CPR）。

实施心肺复苏抢救按照胸外按压（30次）→开放气道→人工呼吸（2次）的流程进行急救，持续操作直至专业医护人员到达。

及时汇报与送医立即向调度室汇报事故情况，说明触电地点、伤情及已采取措施，同时联系医疗救援，确保触电者得到专业救治。

电气火灾处置方法立即切断电源发生电气火灾时，必须及时切断就近电源，防止火势蔓延和触电事故发生，并立即向调度室汇报。

使用专用灭火器材应使用电气灭火器材灭火，如干粉灭火器，严禁用水灭火，以免引发触电危险或加剧火势。

现场应急处置在确保自身安全的前提下，采取措施保护现场，避免二次伤害，并为后续调查提供完整现场。

设备故障应急措施紧急停机与电源切断一旦发现设备异常，应立即停止操作，切断就近电源，挂上警示标志，防止他人误触。对电气设备和电缆着火，必须及时切断电源，使用电气灭火器材灭火，严禁用水灭火，并立即向调度室汇报。

故障初步判断与报告依据设备手册和工作经验，初步判断故障原因，如电气故障、机械故障等。将故障情况详细报告给上级，由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自处理。井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

触电事故应急救援发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。

现场保护与人员撤离事故发生后，应迅速采取措施保护现场，避免二次伤害，并为后续调查提供完整现场。若现场存在瓦斯突出、火灾、坍塌等危险情况，需立即组织人员按照预设撤离路线撤离至安全区域。

紧急撤离与报告程序撤离路线与集合点确认作业前必须熟悉工作地点的撤离路线及安全出口位置，明确事故状态下的集合点。撤离时应遵循"先撤人、后撤物"原则，严禁拥挤、踩踏。

紧急撤离启动条件当出现瓦斯浓度超标（≥1%）、火灾、顶板坍塌