CN119447323A 极片、电池单体、电池、用电设备和极片的制备方法 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

低因正极极片与负极极片搭接而导致电池单体发生内短路的风险，进而提高电池单体的良品2第一集流体，所述第一集流体包括第一本体和连接于所述第一本体边缘的极耳区域，3.根据权利要求1或2所述的极片，其特征在于所述边缘区域包括第二边缘区域，所述第二边缘区域连接在所述极耳提供第二集流体，所述第二集流体包括第二本体和连接所述第二本体边缘在所述涂覆区域的表面涂覆第一导电层，使得所述极片在所述3其中，所述目标极片在所述切割区域内形成边缘区域，所述目18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述涂覆区域包括至少两个子涂覆区在所述第二子切割区域内进行切割，以形成所述目标极片的极耳区域和第二边缘区在所述切割区域的表面涂覆第二导电层，所4种极片以提高电池单体的良品率已成为本领域亟0μm＜D1≤1μm。56括第二本体和连接该第二本体边缘的极耳形成区域，该第二本体包括涂覆区域和切割区[0032]在一些实现方式中，该第一子切割区域沿第一方向上的尺寸L2满足：0mm＜L2≤7[0033]在一些实现方式中，该第二子切割区域沿第一方向上的尺寸L3满足：0mm＜L3≤89关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件[0070]本申请的实施例所提到的电池可以包括一个或多个电池单体以提供更高的电压xMO2中x可以为[0084]在一些实现方式中，钠过渡金属氧化物可以为经过掺杂改性的钠过渡金属氧化起到传输离子和隔离正负极的作用。单体可以先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联组成电[0118]应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的用电设[0125]该电池单体20还可以包括两个电极端子214，两个电极端子214可以设置在盖板构，温敏泄压机构被配置为在设有泄压机构213的电池单体20的内部温度达到阈值时能够213的电池单体20的内部气压达到阈值该极片50在该边缘区域530的厚度H1小于该极片50在该涂覆区域5是指，该第一导电层580可设置在该涂覆区域520的垂直于该涂覆区域520的厚度方向上的当该第一集流体510为负极集流体时，该负极集流体可为金属箔片、泡沫金属或复合集流在该涂覆区域520的厚度H2，可以是指该极片50在该边缘区域530的平均厚度H1小于该极片度H1小于该极片50在该涂覆区域520的最大[0138]在本申请实施例中，由于该极片50在该边缘区域530的厚度H1小于该极片50在该[0139]在一些实现方式中，如图4和图5所示，该边缘区域530沿第一方向上的尺寸L1满为第二边缘区域532。该第一边缘区域531沿方向Y上的尺寸与该第二边缘区域532沿方向Y可设置在该边缘区域530的垂直于该边缘区域530的厚度方向上的两个表面中的至少一个得的范围之内。在另一些实现方式中，本申请实施例中的该第一层550的厚度D1可为：度，且该第二导电层560可设置在该边缘区域530的垂直于该边缘区域530的厚度方向上的该绝缘层570可设置在该边缘区域530的垂直于该边缘区域530的厚度方向上的两个表面中域530的表面设置绝缘层570，且该极片50在该边缘区域530的厚度H1小于该极片50在该涂不同方向上的截面示意图，该图6可以为该极片50的垂直于该极片50的厚度方向的截面示4μm≤D2≤10μm。不同方向上的截面示意图，该图8可以为该极片50的垂直于该极片50的厚度方向的截面示530包括第二边缘区域532，该第二边缘区域532连接在该极耳区域540和该涂覆区域520之[0165]在本申请实施例中，该边缘区域530包括第一边缘区域531和/或第二边缘区域[0167]图12示出了本申请一实施例提供的电极组件22的局部截面正极极片502，该正极极片502的与该负极极片501的边缘区域对应区域的位置设置有绝缘501的边缘区域530对应的区域可命名为第一区域，该第一区域沿方向Y上的尺寸可以小于或者等于负极极片501上的边缘区域530[0170]在本申请实施例中，该极片50为负极极片501，且该电极组件22还包括正极极片[0174]图13示出了本申请一实施例提供的一种待切割极片60的制备方法的流程性框例性地，该图14可以为该待切割极片60的垂直于该待切割极片60的厚度方向的截面示意切割极片60的垂直于该待切割极片60的长度方向的截该涂覆区域520的表面涂覆第一导电层580，使得该待切割极片60在该切割区域620的厚度区域530的厚度小于该目标极片在该涂覆区域524至图12中示出的极片50在边缘区域530的厚度H1。该目标极片在该涂覆区域520的厚度可以为上述图4至图12中示出的极片50在涂覆区域待切割极片60在该涂覆区域520的厚度切割区域620的最大厚度H3小于该待切割极片60在该涂覆区域520的最[0181]在本申请实施例中，通过将待切割极片60在该切割区域620的厚度H3设置为小于该待切割极片60在该涂覆区域520的厚极片60在切割区域620的厚度H3小于该待切割极片60在涂覆区域520的厚度H4，能够减小切[0182]在一些实现方式中，如图14至图17所示，该涂覆区域520包括至少两个子涂覆区该第一子切割区域621内进行切割，以在该涂覆区域520的远离该极耳形成区域630的一侧形成第一边缘区域531，由于该第二集流体610在该第一子切割区域621的厚度小于该第二边缘区域532连接在该极耳区域540和该涂覆区域示例性地，在对待切割极片60进行模切的过程中，可沿第二切割线642进行裁切以形成极切位置位于该极耳形成区域630和涂覆区域520之间的第二子切割区域622，由于该第二集够减小激光模切过程中在切割区域620的模切位置出现的烧蚀现象，减小切割过程中的掉[0190]示例性地，该第一子切割区域621沿第一方向上的尺寸L2可为：0.1mm、0.2mm、[0193]示例性地，该第二子切割区域622沿第一方向上的尺寸L3可为：0.1mm、0.2mm、[0195]在一些实现方式中，如图14和图15所示，在该切割区域620内进行切割的步骤之厚度D2，且该第二导电层560可设置在该切割区域620的垂直于该切割区域620的厚度方向[0199]应理解，本申请实施例中的固含量是指用于涂覆在第二集流体610表面的浆料在[0202]在一些实现方式中，该第二导电层560通过微凹版涂覆工艺涂覆在该第二集流体接触，使得涂布液更多的转移至第二集流体610的表面。但同时由于背辊产生了较大的压工艺中的凹版辊的旋转方向与该第二集流体610的运动方向相反，不需要背辊将第二集流[0204]在本申请实施例中，通过微凹版涂覆工艺将该第二导电层560涂覆在该第二集流[0206]示例性地，本申请实施例中的该第一导电层580的固含量A2可为：1.5％、2％、[0208]在一些实现方式中，如图14和图15所示，在该切割区域620内进行切割的步骤之该绝缘层570可设置在该切割区域620的垂直于该切割区域620的厚度方向上的两个表面中的表面设置绝缘层570，且该第二集流体610在该切割区域620的厚度H3小于该第二集流体覆工艺在该第二子切割区域622的表面涂覆第二导电层560，该第二导电层560的厚度D1为一集流体510和第一导电层580，该第一集流体510包括第一本体和连接于该第一本体边缘二边缘区域532沿该极片50的宽度方向上的