CN119447412A 一种用于电池包装配方法 （时代广汽动力电池有限公司）

模组的电极之间，将线束分别与电池模组和BMS的相邻螺栓扭矩的平均差异量确定电池包装配2将若干电池模组安装在底座上，使用螺栓将连接片紧固在相邻电池模组的电极之间，将冷却管铺设在所述电池模组的周围，使用卡扣将外壳固定基于连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量确定电池将连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量与预设第一差若所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量大于所述预设将所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量分别与所述预设第一差异量和预设第二若所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量大于预设第一差异量且小于等于所述预将所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量与所述预设第二差若所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量大于增大幅度根据连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量与预设第二将电池包的温度升高速率分别与预设第一升高速率和预设第二升高若所述电池包的温度升高速率大于所述预设第一升高速率，则若所述电池包的温度升高速率大于预设第一升高速率且小于等于所述预设第二升高若所述电池包的温度升高速率大于预设第二升高速率，初步确定BMS的功能性不符合3增大幅度根据电池包的温度升高速率与预设第一升8.根据权利要求7所述的用于电池包装配方法，其特将电池包的测试电压的波动幅度与预设波动若所述电池包的测试电压的波动幅度大于所述预设波动幅度，则确定BMS的功能性不波动幅度为单位时间内电池包的最大测试电压与最小测4内部的弹簧疲劳导致扭矩扳手在达到设定扭矩之前停止施加扭矩，导致连接片产生扣将外壳固定在所述底座上以完成电池包的装配，并对所述电池包依次进行电气性能测将连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量与预设第一差5将所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量分别与所述预设第一差异量和预设若所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量大于预设第一差异量且小于等于所速率对电池包的装配可靠性是否符合要求进将所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量与所述预设第二差将电池包的温度升高速率分别与预设第一升高速率和预设第二升高速率进行对若所述电池包的温度升高速率大于预设第一升高速率且小于等于所述预设第二若所述电池包的温度升高速率大于预设第二升高速率，初步确定BMS的功能性不将电池包的测试电压的波动幅度与预设波动若所述电池包的测试电压的波动幅度大于所述预设波动幅度，则确定BMS的功能[0014]进一步地，所述BMS的采样延迟时长的增大幅度根据电池包的测试电压的波动幅6图3为本发明实施例用于电池包装配方法的对连接片的紧固时长进行调节过程的图4为本发明实施例用于电池包装配方法的对冷却液的循环速率进行调节过程的78缓解电池包温度上升的趋势，根据电池包的测试电压的波动幅度对BMS的采样延迟时长进将所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量与预设第一差将所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量分别与所述预设第一差异量和预设若所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量大于预设第一差异量且小于等于所速率对电池包的装配可靠性是否符合要求进第二个区间为连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量大于预设第一差异量且小于情况为：由于扭矩扳手内部的弹簧疲劳导致扭矩扳手在达到设定扭矩之前停止施加扭矩，9将所述连接片的相邻螺栓扭矩的平均差异量与所述预设第二差将所述电池包的温度升高速率分别与预设第一升高速率和预设第二升高速率进若所述电池包的温度升高速率大于预设第一升高速率且小于等于所述预设第二若所述电池包的温度升高速率大于预设第二升高速率，初步确定BMS的功能性不第一个区间为电池包的温度升高速率小于等于预设第一升高速率，对应的情况第二个区间为电池包的温度升高速率大于预设第一升高速率且小于等于预设第实施例为0.8℃/min。环速率增大1L/min，例如，电池包的温度升高速率与预设第一升高速率的差值为0.4℃/min，当前冷却液的循环速率为5L/min，增大后的冷却液的循环速率为5×1.2+1×2=8L/获取单位时间内电池包的测试电压，并对电池包的测试电压的波动幅度进行计将所述电池包的测试电压的波动幅度与预设波动若所述电池包的测试电压的波动幅度大于所述预设波动幅度，则确定BMS的功能低了由于对BMS的功能性的确定不精准导致电池包装配的稳定性下降的影响，进一步提高[0061]具体而言，所述BMS的采样延迟时长的增大幅度根据电池包的测试电压的波动幅