CN119447429A 一种复合固态电解质膜及其制备方法 （常州仁科佰奥新材料科技有限公司）

将高孔径聚烯烃微孔膜完全浸泡在固态电解质2物固态电解质粉料占氧化物固态电解质粉料固态电解质总质量的5~10%，其余为大粒径氧6.根据权利要求1所述复合固态电解质膜的制备方法，其NMP与丙酮的混合溶剂。3[0002]随着科技的发展，锂离子电池用电解质由液态向固态转方式虽在一定程度上达到了有机无机三维网络体相的复合，但因在过程中有副产物的产响电池在充放电过程中的循环使用寿命等问题。虽然将薄膜基体浸入固态电解质浆料中，高机械强[0004]为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种复合固4浸泡至含有0.5~5%的粘结剂溶液中超声震荡2~5min后取出继续在具有远红外的热风45~55[0015]在固态电解质浆料制备阶段，因分散剂含有的季铵基团增强了分散剂的表面活粒与聚烯烃微孔膜在超声波的作用下进行了较好的体相复合后浸润的聚丙烯酸钠PAA粘结剂进一步填充LATP颗粒与聚烯烃微孔膜间的空隙并将无机颗粒与有机基体紧密粘结在一子电导率及能量密度方面起到了良好的有益5实施例1,[0025]在高速搅拌机内按比例倒入30%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~实施例2,[0028]在高速搅拌机内按比例倒入50%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~泡至含有质量浓度1.2%的聚丙烯酸钠粘结剂溶液中超声震荡2~5min后取出继续在具有远6实施例3,[0031]在高速搅拌机内按比例倒入40%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~实施例4,其中NMP占总溶剂的70%，总计100%；其中小粒径LATP无机电解质占固态电解质总质量的[0034]在高速搅拌机内按比例倒入40%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~实施例5,80%，总计100%；其中小粒径LATP无机电解质占固态电解质总质量的5.0%，[0037]在高速搅拌机内按比例倒入50%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~泡至含有3.8%的聚丙烯酸钠PAA粘结剂溶液中超声震荡2~5min后取出继续在具有远红外的7实施例6,[0040]在高速搅拌机内按比例倒入45%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~至含有3.2%的聚丙烯酸钠PAA粘结剂溶液中超声震荡2~5min后取出继续在具有远红外的热实施例7,90%，总计100%；其中小粒径LATP无机电解质占固态电解质总质量的6.5%，[0043]在高速搅拌机内按比例倒入35%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~实施例8,[0046]在高速搅拌机内按比例倒入50%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~浸泡至含有0.5%的聚丙烯酸钠PAA粘结剂溶液中超声震荡2~5min后取出继续在具有远红外8[0049]将上述实施例1_8制备复合固态电解质膜进行拉伸强度及热收缩性测试方法，按将上述实施例1_8制备复合固态电解质膜进行电导率检测：采用固态电池加压测[0052]对比例1中的固态电解质浆料未发生沉降，最终复合固态电解质膜的电导率为9若不加入分散剂则会发生严重沉降。因为替换成不含季铵基团的分散剂，难以和小粒径[0061]在高速搅拌机内按比例倒入30%的溶剂，开启搅拌并缓慢加入分散剂搅拌10~[0064]实施例1需要后加入粘结剂是因为了更好的分散大小粒径的固态电解质粉料，第一阶段首先将固态电解质与微孔膜进行最大程度的复合，第二部利用PAA填充可能存在的[0068]对比例7制备的复合固态电解质膜复合效果