T-ZZB 1862-2020 铝质灯杆标准规范

团体T/ZZB1862—2020铝质灯杆浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1862—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和型号命名 15基本要求 26设计要求 37技术要求 38试验方法 89检验规则 10标志、包装、运输和贮存 T/ZZB1862—2020本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出。本文件由浙江省品牌建设联合会归口。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本文件起草单位：宁波摩尔克斯灯杆技术有限公司、宁波市标准化研究院、余姚集优照明有限公司、浙江宏源灯具集团有限公司、嘉善三思光电技术有限公司、亿阳钢杆（上海）有限公司、宁波市照明电器行业协会、全国照明电器标准化技术委员会灯具分技术委员会、浙江华信咨询设计研究院有限公司。本文件主要起草人：叶增辉、何耀军、颜国达、施晓军、葛维栋、周山山、沈辉、伍银通、徐亮、钟小华、唐幼晨、王鹏、施晓红、尹炳承。本文件评审专家组长：李宁。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB1862—20201铝质灯杆本文件规定了道路照明灯杆的术语和定义、分类和型号命名、基本要求、设计要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于高度大于等于2.5m、小于等于20m的铝质照明灯杆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1173—2013铸造铝合金GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6892—2015一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10858—2008铝及铝合金焊丝GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)GB50009—2012建筑结构荷载规范GB50011—2010建筑抗震设计规范CJJ89—2012城市道路照明工程施工及验收规程QB/T5093.1—2017灯杆第1部分：一般要求3术语和定义QB/T5093.1—2017界定的术语与定义适用于本文件。4分类和型号命名4.1分类灯杆可分类为锥形杆、等径杆和变径杆，具体描述如下表1：T/ZZB1862—20202表1产品分类1234.2型号命名命名方式如图1所示。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备三维模拟、三维渲染等软件对灯杆进行设计开发。5.1.2应采用有限元分析软件对灯杆主要部位进行静态，动态的载荷分析。5.2原材料5.2.1铝质灯杆杆体材料应使用GB/T3190中牌号6061/6063的铝合金材质。5.2.2铝合金型材的化学成分应符合GB/T6892—2015中3.2的规定；力学性能应符合GB/T5.2.3铸造式铝合金的化学成分应符合GB/T1173—2013中4.1的规定；力学性能应符合GB/T5.2.4焊接材料应符合GB/T10858—2008中4.1的规定。5.3工艺设备5.3.1应采用激光设备进行切割，全自动焊接机械手臂进行焊接。5.3.2圆锥杆杆体应采用数控冷旋压设备进行加工。5.3.3应配有T6时效炉进行杆体的时效处理。5.3.4应配有全自动氧化流水线、污水处理设备。T/ZZB1862—202035.4检验检测5.4.1应具备对灯杆基础尺寸、涂层厚度、涂层硬度和盐雾试验等项目的出厂检验能力。5.4.2应配有灯杆弯矩、扭矩测试项目的试验设备。5.4.3应配有灯杆耐受紫外线、防腐蚀性能和耐冲击性能等项目的检测设备。6设计要求6.1风荷载6.1.1铝质灯杆所承受的风荷载计算应符合GB50009—2012中第8章的相关规定，基本风压不得小于0.855kPa。6.1.2灯杆应分为高度不超过2m的几个部分进行单独计算，每个部分的水平受力应使用合适的阴影面积、形状系数和设计风压。应对灯杆的下述横截面进行计算校核：a)灯杆的安装点（通常在地面上）；b)开门孔底边。如果开门孔和悬臂的位置可相互转换并且未指定具体位置，则需要计算最薄弱轴线方向的开门孔底边，如果提供两个或两个以上的门洞，每个门洞的强度都应当被验证；c)锥形杆除b）的计算要求以外，还需计算开门孔的顶部。如果提供两个或两个以上的门洞，每个门洞的强度都应当被验证；d)如果在悬臂起始点悬臂和灯杆是连成一体的或悬臂可拆卸的，并需要校核悬臂与灯杆的连接；e)当杆从一个直径到另一个直径的过渡或材料厚度发生改变；f)在灯杆与悬臂之间设有防旋转装置，并且此装置是用来传递灯杆与悬臂之间的扭力的；g)任何其他关键位置。6.2抗震6.2.1在进行灯杆抗震设计时，应符合GB50011—2010中的第3章基本要求规定。6.2.2灯杆抗震验算应符合GB50011—2010中的第5章规定，采用的抗震设防烈度不得低于7度。6.2.3灯杆抗震设计计算时，应根据抗震概念设计的要求明确灯杆整体的形体规则性，分为以下规则进行计算校核：a)形体规则的杆体；b)形体略微不规则的杆体，形体中一处存在不同变化，应按照规则采取加强措施；c)形体特别不规则的杆体，形体中两处或者两处以上存在略微不同变化，应进行专门研究和论证，采取特别的加强措施；d)形体严重不规则的杆体。形体中两处或者两处以上存在严重不同变化，不应采用。7技术要求7.1外观7.1.1表面采用阳极氧化处理的灯杆，其外观应光泽均匀一致，无腐蚀、麻面、夹杂等缺陷。7.1.2灯杆表面采用喷塑工艺处理，塑层外观应平整光洁，涂层无粉化，无金属外露、皱褶、细小颗粒和缩孔等涂装缺陷。T/ZZB1862—202047.1.3灯杆表面采用喷漆工艺处理，其涂层表面应光滑均匀，不应有基底外露、挂漆及皱褶。7.1.4直埋式杆体地面以下部分，可采用高密度聚氯乙烯（HDPE）缠带，缠绕杆体表面进行保护。7.1.5无表面处理或氧化表面处理的灯杆底法兰以上200mm，宜刷焦油环氧树脂漆。7.1.6零件制弯后边缘应圆滑过渡，表面不应有损伤和凹面，褶皱不应大于1mm，划痕深度不应大于0.2mm。灯臂的椭圆度为±1%，最大不应超过8mm。7.2尺寸公差7.2.1灯杆7.2.1.1灯杆的标称高度h见图2所示。图2灯杆的主要尺寸参数7.2.1.2灯杆直径应满足图纸规定要求，允许偏差为±1mm。7.2.1.3灯杆长度偏差宜为0.1%，最大不超过10mm。7.2.1.4不高于12m的杆体旋压后厚度允许偏差±10%，横截面椭圆度偏差为圆管直径的0.3%。7.2.1.5灯杆直线度偏差应小于0.1%。7.2.2照明连接件灯杆连接口尺寸的要求如下：a)灯杆连接口的直径d1、d2应符合表2的要求，铝质灯杆的连接口尺寸见图3，其直径d1/d2应b)长度l1由具体灯具和灯杆的材质情况而定，推荐的尺寸规格见表2；T/ZZB1862—20205c)灯杆连接口的直径d1/d2的公差（0，-0.02d1/d2）mm，长度l1/l2的公差为±1mm。a）臂式接口b）杆体顶部套筒式接口图3灯杆连接口7.2.3检修门检修门应符合以下要求：a)检修门的尺寸图见图4。开口长a和宽b应满足灯杆设计图纸要求，宽b不应大于灯杆开孔截面最大周长1/4，圆角半径N不应小于15mm；b)门（口）框下沿离地高度c应满足图纸的要求，允许偏差宜为±3mm；c)门（口）框与门板的配合间隙不应大于1mm，具备良好的防水性能。T/ZZB1862—20206图4检修门尺寸图7.2.4横截灯杆横截面尺寸公差的要求如下：a)圆形横截面直径的尺寸公差应为标称值的±0.5%，且最大不超过5mm；b)多边形横截面两平面间距尺寸公差应为标称值的±1%，且最大不超过8mm。7.3结构要求7.3.1旋压灯杆圆管12m及以下一次旋压成型，应整体无焊缝，变径过渡自然无棱角。7.3.2检修门检修门应符合以下要求：a)门（口）框下沿离地高度c不宜低于500mm，见图4；b)灯杆检修门应具有防撬卸功能，维护和操作时应使用专用工具；c)为安装和维修安全，检修门所在的位置应便于施工人员正面观察来车情况；d)如需安装防雷装置，灯杆应提供防雷装置的安装接口。例如：检修门不处于机动车道一侧，也不处于背对相邻机动车道的来车位置，如图5所示。图5检修门位置示意图T/ZZB1862—202077.3.3照明连接件无负载情况下，悬臂仰角的公差不应大于1°,悬臂轴和安装轴之间的偏差小于±1°。7.3.4焊接要求7.3.4.1杆体与法兰板焊接前，应进行校直，然后进行胀管处理，胀管的高度h3不应小于底部管径d37.3.4.2焊接应饱满，表面光滑无裂痕、尖锐边角、溅渣、夹渣,不应影响表面后处理。图6胀管与法兰板7.4强度要求7.4.1耐冲击性能固定在杆体或部分杆体上的检修门应具有GB/T20138规定的IK09冲击保护等级。7.4.2承载性能铝质灯杆在进行杆体承载性能实验计算时，应考虑杆体口径、壁厚以及高度等必要因素，满足表3表3杆体承载性能m7.5外壳防护等级地平面以上的部件，包括固定的门，应满足GB/T4208规定的以下外壳防护等级：a)杆体及其所有部件，均应满足IPX4；T/ZZB1862—20208b)离地不高于2.5m的部分应满足IP4X；c)离地高于2.5m的部分应满足IP3X（其中检修门或其他部件应满足IP4X）。7.6防腐要求7.6.1氧化工艺7.6.1.1杆体采用阳极氧化工艺，应符合GB/T8013.1中的相关规定；7.6.1.2氧化厚度的平均值不应小于20μm，最小点不应小于16μm。7.6.2喷塑工艺7.6.2.1塑层厚度的平均值不应小于80μm。7.6.2.2塑层的硬度不应低于3H，应符合GB/T6739的规定；冲击强度不应小于50kg/cm²,并符合GB/T1732的规定。涂层的划格试验应达到GB/T9286中检查结果分级表中1级。7.6.3喷漆工艺7.6.3.2涂层的划格试验应达到GB/T9286检查结果分级表中1级。7.6.3.3铝质灯杆表面涂层具有抗紫外线（UV）性能，应满足GB/T1766中的相关要求，人工加速老化96h杆体表面变色程度不应大于1级、失光率不大于1。7.6.4盐雾试验灯杆盐雾试验时长达到720h，试验后不应出现任何损坏、锈蚀、点蚀和腐蚀（涂层损坏除外）的迹象。7.6.5防腐处理修整金属构件的修整部位不应大于整个表面积的3%。8试验方法8.1外观灯杆表面合格性通过目视检验，零件制弯后其椭圆度通过卡尺进行测量。8.2尺寸公差合格性通过卷尺、卡尺等长度测量工具进行测量。8.3旋压灯杆合格性通过目视检验。8.4检修门合格性应满足图纸所需要求。8.5焊接T/ZZB1862—20209焊接表面合格性通过目视检验，胀管高度通过卷尺、卡尺等长度测量工具进行测量。8.6冲击试验试验设备应为冲击摆锤或垂直自由落锤，在相同位置冲击3次。冲击的位置见图7，应为曲面、平面或三边面的中心，两边门的冲击位置应为较大边的中心。a)曲面门b)平面门c)三边门d)两边门图7门冲击试验的水平位置试验后，合格性应满足以下要求：a)门上应无断裂或大面积变形迹象；b)门上的锁定结构应仍有效并不影响正常使用和防护要求。8.7承载8.7.1扭矩8.7.1.1将灯杆与灯臂保持水平，固定在扭转力测试装置上，如图8。8.7.1.2将拉力测试装置施力点固定在灯臂端点上。扭转力施力的方向需与灯杆方向垂直(±5°)。8.7.1.3灯杆与灯臂维护水平时拉力测试装置使其稍离开支撑点，并记录扭转力初始值。其后，将测试施加扭转力读数减去初始值即为正确的扭力。8.7.1.4施加扭力以渐进方式增加扭力到使灯臂断裂或直到所需扭力值已达到为止，计算此时扭转力矩。图8灯杆扭转力测试装置图T/ZZB1862—20208.7.2弯矩8.7.2.1杆体水平拉力位移测试装置图，是一种典型静态弯曲测试装置参考图，如图9。8.7.2.2将测试灯杆固定在测试装置上，并与地面保持水平。8.7.2.3拉力固定点应保持在灯杆高度的10%以下位置。8.7.2.4拉力测试装置需设置在垂直(±5°)于灯杆轴线的拉力线上。8.7.2.5拉力测量装置（测力计）最大的量程不应大于待测值的5倍。拉力测量装置的精度为满量程8.7.2.6灯杆根部固定时，使固定装置设置在相当于灯杆的地面位置。使灯杆处于最大压应力的测试8.7.2.7灯杆维持水平时拉力测量装置先记录一初始读数，等到后续增加拉力读数再将初始读数扣除后为正确之拉力。8.7.2.8施加拉力以渐进方式进行，将增加拉力值到达所需拉力值为止，并记录每一次增加拉力之端点水平位移读数，直到所需之测试拉力值为止。图9灯杆水平拉力位移测试装置图8.8外壳防护外壳防护试验应符合GB/T4208的相关规定试验。合格性通过试验操作检验。合格性通过以下试验来检验。试验可在与灯杆同时进行防腐蚀处理的同材质样板上进行：a)涂层厚度使用无损测厚仪来检验；b)对于通过8.1检验后的样板，使用强紫外线灯照射试验，试验中不应出现明显的涂层色差的迹c)对于通过8.1检验后的样板，盐雾试验满足GB/T2423.17的检测规定。9检验规则T/ZZB1862—20209.1检验分类产品检验分为型式检测和出厂检验。9.2型式检验检验项目按表4的规定执行。表4检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√9-√-√-√-√正常生产时，型式检验为每两年一次，具备下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定时；b)当原、辅材料有重大改动、可能影响产品性能时；c)生产工艺有较大变动、可能影响产品性能时；d)停产6个月以上重新恢复生产时；e)出场检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9.