拌和站、拌和站管理组织理解练习知识题及答案

拌和站、拌和站管理组织理解练习知识题及答案一、单项选择题（共20题，每题只有1个正确答案）1.拌和站日常管理实行（）负责制，其为拌和站质量、安全、环保管理第一责任人。A.项目总工程师B.站长C.技术负责人D.专职安全员答案：B2.根据住建部《预拌混凝土生产管理规程》要求，年产能100万立方米及以上的商品混凝土拌和站，专职质量管理人员配置不得少于（）人。A.2B.3C.4D.5答案：C3.预拌混凝土拌和站技术负责人应具备（）年以上相关工作经验，且持有工程类中级及以上职称。A.2B.3C.5D.8答案：C4.拌和站生产组织流程的首个环节是（）。A.原材料进场检验B.配合比下达C.生产任务接收与审核D.设备调试答案：C5.根据建设工程检测管理规定，进场原材料见证取样比例不得低于规定检测数量的（）。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：C6.拌和站试验室业务工作的直接指导部门是（）。A.拌和站站长室B.项目技术管理部（项目总工程师）C.监理单位D.建设单位答案：B7.按照建筑施工企业安全管理要求，拌和站每（）名作业人员需至少配置1名专职安全员，不足该数量的也需配置1名专职安全员。A.20B.30C.40D.50答案：D8.拌和站扬尘、废水、噪声等环保管控的第一责任人是（）。A.环保专员B.站长C.生产调度D.设备管理员答案：B9.工程建设类拌和站的生产配合比最终需经（）审批后方可正式用于生产。A.拌和站技术负责人B.项目总工程师C.监理工程师D.建设单位代表答案：C10.拌和站特种设备操作人员必须持有（）方可上岗作业。A.单位内部培训合格证B.特种作业操作证（特种设备作业证）C.行业协会资格证D.入职培训证明答案：B11.下列不属于拌和站生产调度核心职责的是（）。A.接收并下达生产任务B.协调罐车、泵送设备调度C.动态调整生产配合比D.处理施工现场供应纠纷答案：C12.冬季拌和站生产时，拌合用水加热温度不得超过（）℃，避免水泥发生假凝。A.60B.80C.100D.120答案：B13.拌和站砂石料仓需分区设置待检区、合格区、不合格区，三个区域的标识牌颜色依次为（）。A.红色、黄色、绿色B.黄色、绿色、红色C.绿色、黄色、红色D.黄色、红色、绿色答案：B14.拌和站强制检定类计量设备（骨料秤、水泥秤、外加剂秤等）的检定周期不得超过（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：C15.某批次预拌混凝土设计坍落度为160mm，根据《预拌混凝土》（GB/T14902）规定，其出站坍落度允许偏差为（）。A.±16mmB.±20mmC.±32mmD.±40mm答案：C16.拌和站每台拌合主机周边至少配置（）具4kg干粉灭火器，满足消防要求。A.1B.2C.3D.4答案：B17.拌和站安全管理组织开展全面安全隐患排查的频次要求为每周不少于（）次。A.1B.2C.3D.4答案：A18.按照当前生态环保管控要求，拌和站生产废浆水循环利用率需达到（），严禁外排。A.80%B.90%C.95%D.100%答案：D19.拌和站新进场作业人员三级安全教育培训总时长不得少于（）学时，考核合格后方可上岗。A.8B.24C.32D.48答案：B20.商品混凝土拌和站的生产记录、质量检验记录保存期限不得少于（）年。A.3B.5C.10D.工程质保期结束后1年答案：B二、多项选择题（共15题，每题有2个及以上正确答案，多选、错选、漏选均不得分）1.标准化拌和站管理组织通常包含的职能模块有（）。A.生产管理部B.技术质量部（含试验室）C.安全环保部D.设备物资部E.综合管理部答案：ABCDE2.下列属于拌和站站长核心岗位职责的有（）。A.全面统筹拌和站生产、质量、安全、环保、成本管理工作B.组织制定拌和站各项管理制度及考核标准C.审批生产配合比及检验报告D.协调解决拌和站重大运营问题E.对接建设单位、监理单位、地方监管部门答案：ABDE3.拌和站试验室的核心工作内容包括（）。A.原材料进场检验与判定B.配合比设计、优化与技术交底C.生产过程质量监控、出站检验D.出具混凝土出站合格证明E.计量设备的日常校准与检定跟踪答案：ABCDE4.拌和站原材料进场验收的参与主体包括（）。A.设备物资部B.试验室C.监理单位（见证人员）D.生产调度部E.安全环保部答案：ABC5.拌和站安全管理组织的核心工作内容包括（）。A.全员安全教育培训B.安全隐患排查与闭环整改C.特种设备及特种作业人员管控D.生产进度计划制定E.应急演练组织与应急物资管理答案：ABCE6.拌和站环保管理的核心管控方向包括（）。A.扬尘管控B.噪声管控C.废浆废渣处置D.污水处理E.辐射防控答案：ABCD7.拌和站生产调度开展工作的主要依据有（）。A.施工单位下达的生产任务单B.项目施工进度计划C.站内原材料库存情况D.天气及道路交通状况E.试验室配合比通知单答案：ABCD8.下列属于拌和站严禁进场、严禁使用的原材料有（）。A.无有效质量证明文件的水泥B.含泥量超出规范要求的碎石C.结块超过10%的粉煤灰D.颗粒级配不合格的机制砂E.强度达标但安定性不合格的水泥答案：ABCDE9.下列属于拌和站强制检定类计量设备的有（）。A.砂石骨料秤B.水泥/矿物掺合料秤C.外加剂/水秤D.压力试验机E.坍落度筒答案：ABCD10.拌和站质量事故处理遵循的“四不放过”原则包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过E.经济损失未追回不放过答案：ABCD11.拌和站人员培训的常规类别包括（）。A.新进场三级安全教育培训B.岗位技能提升培训C.专项应急演练培训D.新工艺、新技术专项培训E.年度继续教育答案：ABCDE12.拌和站砂石料仓的管理要求包括（）。A.不同规格、不同批次材料分区存放B.待检、合格、不合格区域标识清晰C.设置防雨、排水、防潮设施D.堆料高度不超过料仓设计限值E.每月至少开展1次库存盘点答案：ABCDE13.拌和站冬季生产的保温措施包括（）。A.砂石料仓全封闭保温B.拌合用水/骨料加热系统C.拌合主机房封闭保温D.物料输送管道保温E.出站罐车罐体保温答案：ABCDE14.拌和站应急管理组织的预案体系通常包含（）。A.生产安全事故应急预案B.质量事故应急预案C.环保突发事件应急预案D.火灾事故应急预案E.极端天气应急预案答案：ABCDE15.拌和站绩效考核的核心指标包括（）。A.生产效率达成率B.产品出厂合格率C.安全生产事故率D.环保管控达标率E.生产成本控制率答案：ABCDE三、判断题（共20题，正确打√，错误打×）1.拌和站实行站长负责制，站长是拌和站所有管理事务的第一责任人。（√）2.拌和站技术负责人可根据施工现场需求直接调整生产配合比，无需上报监理单位审批。（×，调整配合比需重新履行监理审批程序，获批后方可使用）3.待检区的原材料经初步检验外观合格后，可先少量用于非关键部位生产，待正式检验报告出具后再大规模使用。（×，待检原材料严禁投入任何部位生产，必须“先检后用”）4.专职安全员可以兼职拌和站生产调度岗位，提高人员利用率。（×，专职安全员不得兼任生产类岗位，需专职履行安全监管职责）5.预拌混凝土出站前必须经试验室检验合格并出具合格证明，方可放行。（√）6.拌和站计量设备只要日常校准误差在允许范围内，无需送法定计量机构定期检定。（×，强制检定类计量设备必须每年送法定机构检定，取得检定合格证书后方可使用）7.拌和站废浆水经三级沉淀达标后可排入市政雨水管网。（×，拌和站废浆水必须100%回收利用，严禁外排）8.拌和站作业人员进入生产区域必须佩戴安全帽，2米及以上高处作业必须系安全带。（√）9.生产调度可根据运输距离长短适当调整混凝土拌合时间，提高生产效率。（×，拌合时间由试验室根据配合比要求确定，严禁随意调整）10.年产能30万立方米的商品混凝土拌和站可配置1名专职质量管理人员。（×，年产能50万立方米以下的拌和站专职质量管理人员不少于2名）11.拌和站消防器材每季度至少检查1次，确保压力、有效期符合要求。（×，消防器材每月至少检查1次）12.拌和站原材料进场台账必须做到账、物、卡三相符，溯源信息完整。（√）13.特种作业人员操作证到期后，可先上岗作业，后续补做年审即可。（×，特种作业人员必须持证上岗，证件年审合格后方可继续作业）14.拌和站配合比标识牌必须明确标注原材料规格、配合比编号、施工部位、坍落度、拌合时间等核心信息。（√）15.夏季高温生产时，预拌混凝土出机温度不得超过35℃，入模温度不得超过30℃。（√）16.拌和站生产记录可在当日生产结束后统一补填，只要数据准确即可。（×，生产记录必须实时填写，严禁事后补填、篡改）17.拌和站环保专员仅需负责环保设备的运行维护，无需参与环保隐患排查。（×，环保专员需每日开展环保巡查，建立环保管控台账）18.同一批次混凝土的留样试件数量不得少于3组，分别用于7d、28d强度检测及备用。（√）19.拌和站组织设置只需优先考虑生产效率，无需兼顾质量、安全管控成本。（×，拌和站组织设置需兼顾生产效率、质量、安全、环保、成本多维度需求）20.拌和站不合格原材料清退时，需留存清退影像、签字记录，确保可追溯。（√）四、简答题（共5题）1.简述标准化拌和站的管理组织架构及各层级核心职责。答：标准化拌和站实行“站长负责制”，组织架构分为决策层、管理层、作业层三级：（1）决策层：由站长、技术负责人、生产副站长、安全副站长组成。站长为第一责任人，全面统筹生产、质量、安全、环保、成本管理；技术负责人统筹技术质量、试验室管理、配合比审批、质量事故处置；生产副站长负责生产调度、人员安排、进度管控、供应对接；安全副站长负责安全、环保管理、隐患排查、应急处置。（2）管理层：设置5个核心职能模块：①生产管理部：负责生产任务接收审核、调度安排、运输协调、现场对接；②技术质量部（含试验室）：负责原材料检验、配合比设计、生产过程质量管控、出站检验、资料归档；③安全环保部：负责安全教育、隐患排查、扬尘/噪声/废水/废渣管控、应急演练；④设备物资部：负责原材料采购验收、设备维保、计量检定、库存管理；⑤综合管理部：负责人员培训、绩效考核、后勤保障、对外对接。（3）作业层：由拌合机操作员、装载机司机、电工、焊工、试验员、资料员、罐车司机等一线作业人员组成，按岗位职责完成各项作业任务。2.简述拌和站原材料进场检验的组织流程及管控要求。答：（1）组织流程：①物资部收到到货通知后，核对原材料品种、规格、数量，核查随车质量证明文件的有效性，确认无误后引导车辆驶入待检区，同步通知试验室及监理见证人员到场取样；②试验室按规范要求的取样频率、方法取样，按标准开展试验，同时留存不少于30%的样品用于见证送检；③检验合格后，试验室出具合格证明，物资部将原材料转运至合格区，更新台账及标识牌；检验不合格的，试验室出具不合格通知书，物资部立即对不合格材料隔离标识，限期清退出场，留存清退影像、签字记录。（2）管控要求：所有进场原材料严格执行“先检后用”原则，无有效质量证明文件、检验不合格的原材料严禁进场、严禁使用，进场台账做到账、物、卡三相符，溯源信息完整。3.简述拌和站生产过程的质量管控组织要点。答：①生产前准备：试验室根据生产任务单下达配合比通知单，对拌合机操作员进行技术交底，检查计量设备校准状态、原材料质量，确认无误后方可开机。②生产过程管控：试验员全程值守，每2小时抽查1次原材料含水率，动态调整施工配合比，每批次抽查混凝土坍落度、扩展度、含气量等指标；拌合时间严格按试验室要求执行，普通混凝土不少于30s，掺外加剂的不少于45s，严禁随意调整配合比、缩短拌合时间。③出站检验：每车混凝土必须经试验员检验工作性符合要求后，出具出站合格证，登记出站台账，注明施工部位、出站时间、坍落度、方量等信息。④运输管控：调度全程跟踪运输情况，严禁罐车司机运输过程中私自加水，到场后工作性不满足要求的，必须由试验室人员按规范调整，不合格混凝土严禁入模。4.简述拌和站安全管理组织的工作机制及核心管控内容。答：（1）工作机制：实行“全员安全生产责任制”，建立“日巡查、周排查、月考核”管控机制：①日巡查：专职安全员每日对生产区域、设备运行、人员作业行为巡查，发现隐患立即下达整改通知书，闭环整改；②周排查：由安全副站长牵头，各部门参与，每周开展1次全面隐患排查，建立隐患台账，落实整改责任人、时限、措施，整改完成后复查销号；③月考核：每月对各部门、各岗位安全责任落实情况考核，与绩效挂钩。（2）核心管控内容：①人员管理：新进场人员三级安全教育不少于24学时，特种作业人员100%持证上岗；②设备管理：特种设备按期检定，专人操作，日常维保记录完整；③临时用电：符合三级配电两级保护要求，线路布设规范；④消防管理：消防器材配置达标，每月检查，消防通道畅通；⑤应急管理：每年至少开展2次应急演练，应急物资配备齐全。5.简述拌和站环保管理的组织要求及核心管控指标。答：（1）组织要求：设立专职环保管理岗位，明确站长为环保第一责任人，建立环保管控台账，落实“扬尘、噪声、废水、废渣”四控要求。（2）核心管控指标：①扬尘管控：料仓全封闭，拌合主机、骨料输送带设密闭防尘罩，安装扬尘在线监测设备，场区PM10浓度控制在70μg/m³以下，每日洒水降尘不少于4次，大风天气加密频次；②噪声管控：生产区域设隔音围挡，昼间噪声不超过70dB，夜间（22:00-6:00）不超过55dB，确需夜间生产的需办理夜间施工许可，公示周边居民；③废水管控：设置三级沉淀池、废浆水回收系统，废浆水循环利用率100%，严禁外排；④废渣管控：砂石分离机分离的骨料回收利用，废渣经压滤后用于场地回填或交由有资质单位处置，严禁随意倾倒；⑤车辆管控：场区地面全硬化，设置车辆自动冲洗平台，出场车辆100%冲洗，严禁带泥上路。五、案例分析题（共2题）1.案例背景：某高速公路项目拌和站2023年5月进场一批P.O42.5水泥共200t，物资部验收时发现随车质量证明文件为复印件且未加盖供应商鲜章，因项目赶工，物资部直接将水泥卸入合格料仓，通知试验室取样后就安排用于桥梁下部结构施工。3天后试验室出具检验报告显示该批次水泥安定性不合格，此时已有120t水泥用于12根桥墩桩基施工，造成直接经济损失120万元。问题：（1）该拌和站在原材料管理环节存在哪些违规行为？（2）该质量事故的责任划分是怎样的？（3）针对该事故应采取哪些整改措施？答：（1）违规行为：①物资部未按要求核查原材料质量证明文件，复印件未加盖鲜章的水泥属于无效证明文件，不应允许进场；②违反“先检后用”原则，未取得正式检验合格报告就将原材料投入生产；③未按要求分区存放，待检原材料直接卸入合格料仓，标识混乱，存在混用风险。（2）责任划分：①拌和站站长负主要领导责任，未建立健全原材料管控制度，日常管控缺位；②物资部负责人负直接管理责任，未按规定验收原材料，违规将待检材料卸入合格仓；③生产副站长负管理责任，未核实原材料合格状态就安排生产；④技术负责人负监管责任，试验室未跟踪检验进度，未制止违规使用行为。（3）整改措施：①立即停用剩余80t该批次水泥，隔离标识后清退出场，留存清退记录；②对已施工的12根桩基进行全数无损检测，检测不合格的按设计要求返工处理；③修订完善原材料进场验收、检验、存