拌合站试题及答案

拌合站试题及答案一、填空题（共20题，每空1分，共30分）1.按照拌合物料类别，工程常用拌合站分为水泥混凝土拌合站、______、稳定土拌合站三类。答案：沥青混合料拌合站2.水泥混凝土拌合站强制式主机拌合普通混凝土的每盘最短拌合时间为______s，拌合高性能混凝土的最短拌合时间为______s。答案：30；453.拌合站计量系统静态精度要求为：骨料计量误差≤______%，胶凝材料、水、外加剂计量误差≤______%；动态精度要求为：骨料计量误差≤______%，胶凝材料、水、外加剂计量误差≤______%。答案：±1；±0.5；±2；±14.拌合站选址应位于居民区、学校等环境敏感点常年主导风向的______风向，距离敏感点直线距离不小于______m。答案：下；3005.沥青混合料拌合站生产AH-70号沥青混合料时，沥青加热温度控制范围为______℃，集料加热温度比沥青温度高______℃，混合料出料温度控制范围为______℃，出料温度超过______℃时必须废弃。答案：150-170；10-20；140-160；1956.水泥稳定土拌合站生产的水泥稳定碎石混合料，水泥剂量允许偏差范围为______%，拌合均匀性要求不得出现______现象。答案：±0.5；花白料7.拌合站粉料罐配套的安全阀校验周期为______个月，压力表校验周期为______个月，称重计量系统外部检定周期为______个月。答案：6；6；128.拌合站临时用电设备的工作接地电阻≤______Ω，防雷接地电阻≤______Ω。答案：4；109.水泥混凝土拌合站废水需经过______级沉淀池沉淀，沉淀池总容积不小于______m³，上清液经检测达标后可循环使用。答案：三；5010.沥青拌合站排放的颗粒物浓度需控制在______mg/m³以下，除尘系统的总除尘效率不低于______%。答案：20；99.911.拌合站三级安全教育分别为______级、项目级、______级，所有作业人员经培训考核合格后方可上岗。答案：公司；班组12.混凝土生产过程中，砂石含水率每班至少检测______次，雨天或含水率波动较大时应加密检测频次，每______小时检测1次。答案：2；213.沥青混合料油石比的允许偏差范围为______%，级配中0.075mm筛孔通过率允许偏差为±2%。答案：±0.214.拌合站主机开机前必须空转______min，检查传动系统、润滑系统无异常后方可投料生产。答案：1-315.稳定土拌合站生产的混合料拌合后，堆放时间不得超过______h，超过初凝时间的混合料必须废弃。答案：216.拌合站骨料仓应按规格设置分隔墙，分隔墙高度不低于______m，防止不同规格骨料混仓。答案：2.517.水泥混凝土拌合站配套的砂石分离机单小时处理能力应不低于拌合站______小时的最大生产量。答案：118.拌合站生产区、料区应设置不小于______%的排水坡度，配套完善排水系统，防止积水。答案：1.519.沥青拌合站冷料仓的集料含水率应控制在______%以下，否则会影响加热效率和级配稳定性。答案：520.拌合站每台设备应配备独立的______按钮，发生紧急情况时可立即切断设备电源。答案：紧急停止二、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.水泥混凝土拌合站的正确开机顺序是（）A.启动拌合主机→启动除尘系统→启动骨料输送系统→启动粉料输送系统→投料生产B.启动除尘系统→启动骨料输送系统→启动粉料输送系统→启动拌合主机→投料生产C.启动粉料输送系统→启动骨料输送系统→启动拌合主机→启动除尘系统→投料生产D.启动拌合主机→启动粉料输送系统→启动骨料输送系统→启动除尘系统→投料生产答案：B2.沥青混合料拌合过程中出现花白料，以下处置方式正确的是（）A.适当添加沥青后继续使用B.降低出料温度后使用C.全部废弃不得使用D.增加拌合时间后使用答案：C3.水泥混凝土坍落度不符合设计要求时，优先采取的调整措施是（）A.直接添加拌合用水B.调整外加剂掺量C.增加水泥用量D.减少骨料用量答案：B4.拌合站粉料罐上料过程中，以下操作错误的是（）A.上料前核对粉料品种B.上料过程中专人值守C.关闭除尘装置减少能耗D.料位计报警后立即停止上料答案：C5.稳定土拌合站生产水泥稳定碎石混合料，以下拌合时间符合要求的是（）A.10sB.15sC.25sD.35s答案：D6.以下不属于拌合站强制检定计量器具的是（）A.粉料罐安全阀B.称重传感器C.压力表D.料位计答案：D7.沥青拌合站生产的沥青混合料出厂温度低于（）℃时必须废弃。A.120B.130C.140D.150答案：B8.水泥混凝土拌合站计量系统出现以下哪种情况时不需要重新校准（）A.新安装调试完成后B.搬迁重新安装后C.连续生产3个月D.更换1个骨料仓答案：D9.拌合站作业人员操作设备时，以下劳动防护用品不需要佩戴的是（）A.安全帽B.防滑手套C.安全带D.防尘口罩答案：C10.拌合站场界噪声排放限值，昼间和夜间分别为（）dB(A)A.70、55B.65、55C.75、60D.70、60答案：A11.水泥混凝土拌合站主机电流突然大幅升高，最可能的原因是（）A.骨料计量不足B.主机过载卡料C.粉料输送不畅D.外加剂掺量过高答案：B12.沥青拌合站除尘系统进出口压差明显升高，最可能的原因是（）A.布袋破损B.引风机功率不足C.布袋堵塞D.集料含尘量低答案：C13.水泥罐冒顶事故的首要处置措施是（）A.立即停止上料B.打开除尘装置C.清理洒落粉料D.上报管理人员答案：A14.高性能混凝土拌合时，以下哪种原材料不得在拌合后添加（）A.外加剂B.拌合用水C.粉煤灰D.以上都不得添加答案：D15.拌合站存放粉煤灰的罐体颜色宜为（）A.灰色B.黑色C.蓝色D.红色答案：A16.稳定土混合料摊铺时，从拌合到碾压完成的总时间不得超过水泥的（）A.初凝时间B.终凝时间C.3hD.6h答案：A17.沥青拌合站热料仓筛网堵塞，会导致（）A.集料级配偏差B.沥青掺量偏高C.出料温度偏低D.拌合时间延长答案：A18.混凝土生产过程中，每（）小时至少检测1次坍落度，每台班留取不少于1组抗压强度试块。A.1B.2C.3D.4答案：B19.拌合站消防器材的检查周期为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：B20.以下拌合站废水中，可直接循环用于拌合用水的是（）A.经过沉淀的洗车废水B.生活污水C.含有油污的设备清洗废水D.以上都不可以答案：A三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.水泥混凝土拌合站的核心组成系统包括（）A.骨料供储系统B.粉料供储系统C.计量控制系统D.拌合主机系统E.环保处理系统答案：ABCDE2.沥青混合料出现花白料的原因包括（）A.集料加热温度不足B.拌合时间过短C.矿粉掺量不足D.沥青计量偏少E.除尘系统风速过高答案：ABCDE3.拌合站开机前的检查内容包括（）A.传动部位防护装置是否完好B.计量系统是否归零C.润滑系统油位是否正常D.紧急停止按钮是否有效E.消防器材是否齐全答案：ABCDE4.以下属于拌合站违规操作的是（）A.坍落度不足时直接加水调整B.设备运转时清理传动部位积料C.粉料罐上料时仅核对料车标识即可上料D.班前开展安全技术交底E.生产间隙对设备进行维护保养答案：ABC5.拌合站扬尘防控的主要措施包括（）A.骨料仓安装防尘顶棚B.输送廊道密闭C.上料口安装雾炮降尘D.场地硬化并定期洒水E.脉冲除尘系统正常运行答案：ABCDE6.水泥混凝土强度偏低的原因可能有（）A.水胶比偏大B.拌合时间不足C.水泥活性偏低D.砂石含泥量超标E.外加剂掺量偏高答案：ABCD7.拌合站安全管控的“三违”是指（）A.违章指挥B.违章作业C.违反劳动纪律D.违反操作规程E.违反环保要求答案：ABC8.沥青拌合站生产过程中需要实时监控的参数包括（）A.沥青加热温度B.集料加热温度C.出料温度D.油石比E.拌合时间答案：ABCDE9.稳定土拌合站生产的水泥稳定碎石混合料，检测项目包括（）A.水泥剂量B.含水率C.级配D.无侧限抗压强度E.坍落度答案：ABCD10.拌合站应急预案的演练类型包括（）A.桌面演练B.实战演练C.消防演练D.机械伤害演练E.冒顶事故演练答案：AB四、判断题（共15题，每题1分，共15分，正确打√，错误打×）1.拌合站操作人员不需要持证上岗，只要有经验即可作业。（）答案：×2.水泥混凝土拌合时间越长，拌合均匀性越好，因此可以随意延长拌合时间。（）答案：×3.沥青混合料出料温度超过195℃时，可适当添加冷料降温后使用。（）答案：×4.拌合站粉料罐必须安装料位计和超压报警装置，防止冒顶事故发生。（）答案：√5.雨天生产混凝土时，不需要重新测定砂石含水率，按原有配合比生产即可。（）答案：×6.拌合站生产的废料经过简单处理后可直接倒入周边河道。（）答案：×7.拌合站设备运行时，操作人员可以临时离开操作岗位，不需要安排专人值守。（）答案：×8.沥青拌合站排放的烟气经过除尘后可直接排放，不需要检测烟气成分。（）答案：×9.水泥混凝土拌合站的砂石分离机处理后的砂石可重新用于混凝土生产。（）答案：√10.拌合站的防雷接地装置每年雷雨季节前必须检测1次，接地电阻合格后方可使用。（）答案：√11.稳定土拌合站生产的混合料存放时间超过2h后，只要没有初凝就可以使用。（）答案：×12.拌合站计量系统的精度只要满足动态精度要求即可，静态精度不需要检测。（）答案：×13.沥青拌合站冷料仓可以混放不同规格的集料，只要生产时调整配料比例即可。（）答案：×14.拌合站作业人员进入罐体内部检修时，必须办理有限空间作业审批手续，安排专人监护。（）答案：√15.混凝土生产过程中，外加剂的掺量可以根据现场情况随意调整，不需要通知技术负责人。（）答案：×五、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述水泥混凝土拌合站开盘鉴定的主要内容及流程？答案：开盘鉴定由项目技术负责人组织，试验人员、拌合站站长、操作人员共同参与，主要内容及流程：①核对原材料质量：检查水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等原材料的检测报告，现场核对原材料规格、品种与配合比要求一致，测定砂石实际含水率；②校核计量系统：检查计量系统校准有效期，对计量器具进行归零测试，确认计量精度符合规范要求；③试拌调试：按照调整后的施工配合比试拌1-2盘混凝土，检测拌合物的坍落度、扩展度、和易性、凝结时间等指标，符合设计要求后方可正式生产；④留存记录：将开盘鉴定的各项数据、检测结果记录归档，参与人员签字确认，作为生产过程的质量追溯依据。2.简述拌合站计量系统的校准要求及精度判定标准？答案：校准分为内部校准和外部检定：外部检定由法定计量机构每年至少开展1次，属于强制检定的压力表、安全阀每半年检定1次；内部校准每季度开展1次，新安装、搬迁后、大修后必须重新校准。精度判定标准：静态计量精度要求为骨料≤±1%，胶凝材料、水、外加剂≤±0.5%；动态计量精度要求为骨料≤±2%，胶凝材料、水、外加剂≤±1%，超出精度要求必须重新校准合格后方可生产。3.简述沥青拌合站生产过程中出现花白料的原因及处置措施？答案：出现花白料的原因包括：①集料加热温度不足，沥青粘附性差；②拌合时间过短，拌合不均匀；③粉料计量不足或者溢料，矿粉掺量不够；④除尘系统故障，细集料被抽走导致级配异常；⑤沥青计量偏少，油石比偏低。处置措施：①立即停机检查集料加热系统，调整加热温度至规范要求范围；②适当延长拌合时间，每盘拌合时间不少于45s；③检查粉料计量系统、料仓溢料口，校准粉料计量精度，清理堵塞的粉料输送管道；④检查除尘系统布袋、引风机参数，调整除尘风速，避免细集料流失；⑤校准沥青计量系统，复核油石比，偏差控制在±0.2%以内。已经生产的花白料必须全部废弃，不得用于工程。4.简述拌合站生产安全的核心管控要点？答案：①人员管控：操作人员必须持证上岗，作业前穿戴劳动防护用品，严禁酒后、疲劳作业；②设备管控：开机前对传动系统、计量系统、安全保护装置、消防设施进行检查，严禁设备带故障运行，定期开展维护保养，设备运行时严禁伸入工具、肢体到运转部位；③上料作业管控：粉料罐上料前核对料种，上料过程中专人值守，打开除尘装置，严禁超量上料防止冒顶，骨料上料时严禁不同规格骨料混仓；④用电安全：所有用电设备接地可靠，接地电阻≤4Ω，防雷接地≤10Ω，配电箱上锁，严禁私拉乱接，定期检查线路绝缘情况；⑤应急管控：制定火灾、机械伤害、冒顶、触电等专项应急预案，配备应急物资，每半年至少开展1次应急演练。5.简述拌合站废水废渣的处置要求？答案：①废水处置：生产废水经过三级沉淀池沉淀，沉淀池容积不小于50m³，上清液检测pH值、悬浮物浓度达标后可循环用于拌合用水或者场地降尘，沉淀物定期清理；生活污水经过化粪池处理后接入市政管网或者资源化利用，严禁直接排放；②废渣处置：废弃混凝土经过砂石分离机分离，砂石回收利用，泥浆沉淀后固化处置，可用于场地回填、便道修筑；废弃沥青混合料属于危险废物的，必须交由有资质的单位处置，建立转移联单制度；生活垃圾集中收集，交由环卫部门定期清运，严禁随意丢弃。六、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）1.案例背景：某高速公路水泥混凝土拌合站生产C30箱梁混凝土，开盘后检测坍落度为120mm，设计要求为160±20mm，现场操作人员直接加水调整坍落度后继续生产，浇筑3榀箱梁后发现混凝土强度回弹值普遍低于设计值的85%，经钻芯取样强度仅为26MPa。问题：（1）分析本次质量事故的原因？（2）提出整改防范措施？答案：（1）事故原因：①操作人员违规操作，坍落度不符合要求时未排查原因，直接加水，改变了水胶比，导致混凝土强度下降；②开盘前未准确测定砂石含水率，当天砂石堆场刚淋过雨，实际含水率比预先测定值高4%，导致实际拌合用水量超出设计值，水胶比增大；③计量系统未按要求校准，水计量偏差达到+3%，超出规范允许的±1%要求，进一步增大了用水量；④质量管控体系缺失，开盘鉴定未严格执行，生产过程中无质量管理人员旁站，未按要求每2小时检测一次坍落度，违规操作未被及时制止。（2）整改防范措施：①对已浇筑的3榀箱梁全部报废处理，梳理已生产的同批次混凝土流向，对涉及的结构物全部检测，不合格的全部返工；②立即对拌合站计量系统进行全面校准，校准合格后方可重新投产，明确计量系统每月内部校准1次，每季度外部检定1次；③严格落实砂石含水率检测制度，每班开工前测定1次，生产过程中每4小时测定1次，雨天、含水率变化大时每2小时测定1次，根据含水率实时调整施工配合比；④完善质量管控制度，开盘前必须由技术负责人组织开盘鉴定，确认配合比、计量精度、原材料质量合格后方可开盘，生产过程中每2小时检测一次坍落度、和易性，坍落度不符合要求时，先排查原因，调整外加剂掺量或者胶凝材料用量，严禁直接加水；⑤对操作人员、质量管理人员开展专项培训，考核合格后方可上岗，明确质量责任，建立违规操作追责机制。2.案例背景：某省道改扩建项目沥青拌合站选址在距离周边村庄200m的位置，生产过程中村民多次投诉扬尘大、噪声