纺织业纺纱工艺试题及答案

纺织业纺纱工艺试题及答案一、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.棉纺普梳纺纱系统的工艺流程依次为____、____、____、____、____、____。2.开清棉工序的核心工艺原则为____、精细抓棉、均匀混和、____、少伤纤维。3.梳棉机的三大核心梳理元件为____、____、____。4.牵伸过程的三要素为握持力、____、____。5.粗纱卷绕依靠____与____的转速差实现径向卷绕，依靠____的升降实现轴向均匀排布。6.环锭细纱千锭时断头率的行业合格标准（中支普梳纱）为≤____根/千锭·小时。7.新型纺纱中属于自由端纺纱的典型技术为____、____，非自由端纺纱的典型技术为喷气纺。8.涤棉65/35混纺纱的原料选配要求棉型涤纶长度为____mm、细度为1.56dtex，与细绒棉性能匹配。填空题答案1.开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、后加工工序2.多包取用、早落少碎3.锡林、盖板、道夫4.牵伸力、控制力5.锭子、筒管、龙筋6.107.转杯纺、涡流纺8.38二、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.纤维细度越细，成纱强度越高，因此纺纱原料细度越小越好。（）2.开清棉工序落棉率越高，除杂效果越好，生产中应尽量提高落棉率。（）3.梳棉机锡林与盖板之间的作用为精细分梳，可去除棉结、细小杂质和短绒。（）4.牵伸倍数越大，条干均匀度越好，生产中应尽量提高单工序牵伸倍数。（）5.纱线捻度越大，强力越高，因此高支纱应尽量提高捻度。（）6.粗纱伸长率越小越好，可避免粗纱意外牵伸带来的条干不匀。（）7.精梳工序落棉率越高，成纱质量越好，因此高支纱落棉率应控制在20%以上。（）8.转杯纺纱的毛羽比同支环锭纱少30%以上，耐磨性能更优。（）9.细纱锭速越高，产量越高，生产中应尽量提高锭速以提升产能。（）10.涤棉混纺并条工序采用三道并合，是为了保证两种纤维混和均匀，混纺比偏差控制在±1%以内。（）判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√三、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列原料中属于天然纤维素纤维的是（）A.涤纶B.棉C.羊毛D.氨纶2.开清棉工序中承担主要开松除杂作用的设备是（）A.自动抓棉机B.多仓混棉机C.开棉机D.清棉机3.梳棉机中负责去除短绒、棉结、细小杂质的核心元件是（）A.刺辊B.锡林C.盖板D.道夫4.并条工序的核心作用是（）A.开松除杂B.梳理分梳C.并合牵伸改善条干、均匀混和D.卷绕成型5.下列牵伸形式中，最适合纺高支细号纱的是（）A.三上三下压力棒牵伸B.四上四下双短皮圈牵伸C.五上三下长短皮圈牵伸D.二上二下简单牵伸6.环锭细纱机常规牵伸倍数范围为（）A.5-10倍B.10-50倍C.50-100倍D.100-200倍7.下列新型纺纱技术中，成纱毛羽最少、抗起球性能最优的是（）A.转杯纺B.涡流纺C.喷气纺D.赛络纺8.精梳工序的喂入卷装形式为（）A.小卷B.生条C.粗纱D.熟条9.细纱工序的温湿度控制标准为（）A.温度20-25℃，相对湿度50%-55%B.温度25-30℃，相对湿度55%-65%C.温度30-35℃，相对湿度65%-70%D.温度18-22℃，相对湿度45%-50%10.18tex普梳纯棉机织经纱的捻系数（英制）合理范围为（）A.300-330B.330-360C.360-400D.400-450单项选择题答案1.B2.C3.C4.C5.C6.B7.B8.A9.B10.C四、多项选择题（共5题，每题4分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.纺纱原料选配的核心原则包括（）A.满足产品质量要求B.降低生产成本C.保证生产稳定D.符合环保标准2.梳棉工序的质量控制指标包括（）A.生条条干CV值B.生条短绒率C.落棉含杂率D.生条棉结杂质数3.影响细纱强力的核心因素包括（）A.原料性能B.纺纱工艺参数C.车间温湿度D.细纱条干均匀度4.新型纺纱相比传统环锭纺的优势包括（）A.纺纱速度高B.卷装容量大C.工艺流程短D.成纱强力更高5.精梳纺纱系统相比普梳系统的特点包括（）A.成纱质量好B.工艺流程短C.生产成本高D.适合纺高支特种纱多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ACD五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述棉纺普梳各工序的主要任务。答案（1）开清棉：将原棉抓取、开松、除杂、混和，制成均匀棉卷；（2）梳棉：将棉束分解为单纤维，去除残留杂质、短绒、棉结，制成均匀生条；（3）并条：将6-8根生条并合牵伸，改善条干和重量不匀率，提高纤维伸直平行度，实现原料均匀混和，制成熟条；（4）粗纱：将熟条牵伸至规定线密度，施加捻度提高粗纱强力，卷绕为适合细纱喂入的卷装；（5）细纱：将粗纱牵伸至成纱线密度，施加设计捻度，使纱线达到规定物理性能，卷绕为管纱；（6）后加工：通过络筒、并纱、捻线去除疵点，提高纱线均匀度，制成符合下游要求的成品卷装。2.简述牵伸过程中纤维变速点的分布要求及影响因素。答案分布要求：变速点尽量靠近前钳口，分布集中且稳定，减少纤维变速离散性，降低牵伸附加不匀。影响因素：（1）牵伸形式：带压力棒、皮圈的牵伸形式对纤维控制力强，变速点更集中；（2）工艺参数：罗拉隔距越小、钳口压力越大、皮圈钳口隔距越小，纤维控制力越强，变速点越集中；（3）原料性能：纤维长度长、整齐度好，变速点分布更集中；（4）温湿度：温湿度适宜时纤维抱合力好，摩擦力界分布稳定，变速点更集中。3.简述捻系数的选择依据。答案（1）纱线用途：机织经纱要求强力高、耐磨，捻系数偏大；纬纱要求手感柔软，捻系数偏小；针织用纱要求低捻柔软，捻系数更小；缝纫线要求强力高，捻系数最大；（2）纱线线密度：细号高支纱纤维根数少，易断，捻系数偏大；粗号纱纤维根数多，强力高，捻系数偏小；（3）原料性能：纤维长度长、细度细、强力高，捻系数可偏小；纤维短、粗，捻系数偏大；（4）下游加工要求：后续需丝光、染色的纱线，捻系数需适配工艺，避免捻缩不均、染色色差。4.简述细纱断头的核心控制措施。答案（1）合理匹配锭速与钢丝圈重量：根据纱支、原料确定最优锭速，新钢领采用偏轻钢丝圈度过走熟期，老化钢领及时更换，避免张力突变；（2）优化半制品质量：提高粗纱、细纱条干均匀度，减少粗细节、弱捻等纱线弱环；（3）控制车间温湿度：细纱工序温度控制在25-30℃，相对湿度55%-65%，减少静电，提高纱线动态强力；（4）加强设备维护：定期校正罗拉隔距、钳口压力，保证锭子、皮辊运转正常，减少工艺性断头，将千锭时断头控制在合格范围内。六、论述题（共1题，10分）论述转杯纺的技术特点及适用领域。答案技术特点（1）生产效率高：属于自由端纺纱，转杯转速可达60000-150000r/min，是环锭纺的3-8倍，卷装容量可达3-5kg，是环锭管纱的10-15倍，省去粗纱工序，工艺流程短，综合产能是环锭纺的5-10倍，人工和厂房投资降低30%以上；（2）成纱性能特色鲜明：纤维伸直度略低于环锭纱，成纱强力比同支环锭纱低10%-20%，但条干均匀度好，棉结杂质少，3mm以上长毛羽比环锭纱少30%以上，耐磨性能、吸浆性、染色性能优于环锭纱；（3）原料适应性广：可适配落棉、再生纤维、下脚料等低档原料，原料成本比环锭纺低10%-20%，适合大宗产品生产；（4）生产灵活性强：品种更换速度快，小批量订单响应周期比环锭纺短50%以上。适用领域转杯纺纱线密度覆盖10-100tex，主要应用场景包括：（1）机织领域：牛仔布、劳动布、帆布等厚重面料，利用其耐磨、毛羽少的特点，可减少烧毛工序，降低下游加工成本；（2）家纺领域：毛巾、床上用品、装