纺织技工实践能力试题及答案

纺织技工实践能力试题及答案第一部分填空题（共20题，每题1分，共20分）1.棉纺清梳联工序总除杂效率应≥______，16mm以下短绒增长率应控制在______以内。2.自动络筒机采用空气捻接器时，接头长度应控制在______mm，接头强力应≥原纱强力的______%。3.整经工序片纱张力变异系数应≤______，棉型经轴卷绕密度控制在______g/cm³范围内。4.本色棉机织物浆纱工序上浆率允许偏差为______，浆纱增强率应≥______，减伸率应≤______。5.喷气织机正常生产状态下引纬效率应≥______，成品纬密允许偏差范围为______根/2.5cm。6.依据GB/T406-2018《棉本色布》规定，一等品棉本色布每百米允许小疵点≤______个，严重疵点数量为______。7.梳棉机锡林与盖板五点隔距（进口到出口，普梳纯棉中支纱生产）的标准配置为______、______、______、______、______mm。8.普梳纯棉29tex机织用经纱的捻系数推荐范围为______，同支针织用纱捻系数推荐范围为______。9.精梳工序针对纯棉中支纱生产，落棉率控制范围为______，精梳条中16mm以下短绒率应≤______。10.细纱工序钢领与钢丝圈的匹配要求为，普通场景钢丝圈线速度应控制在______m/s以内，高速纺纱场景下应≤______m/s。11.棉织物烧毛工序要求烧毛等级达到______级及以上，烧毛后织物经向强力损失率应≤______。12.纯棉织物退浆工序要求退浆率达到______%以上，退浆后织物pH值控制在______范围内。13.丝光工序针对纯棉织物，烧碱浓度控制在______g/L范围内，丝光后织物的纬向缩水率可降至______%以内。14.依据GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》规定，A类婴幼儿用品甲醛含量应≤______mg/kg，B类直接接触皮肤产品应≤______mg/kg，C类非直接接触皮肤产品应≤______mg/kg。15.并条工序采用三道并合工艺时，末并条重量偏差应控制在±______%以内，条干CV值应≤______%。16.粗纱工序粗纱伸长率应控制在______%以内，同机台粗纱重量差异率应≤______%。17.喷气织机开口清晰度检测要求，梭口上层经纱与下层经纱的最大偏移量应≤______mm，开口过程中经纱张力变异系数≤______%。18.自动络筒机异纤检出装置对≥2mm的有色异纤检出率应≥______%，误切率应≤______%。19.梳棉机生条结杂含量（普梳纯棉中支纱）应≤______粒/克，精梳条结杂含量应≤______粒/克。20.纯棉针织平纹布洗后缩水率一等品要求≤______%，二等品≤______%。填空题参考答案1.90%；2%2.2-3；853.2%；0.55-0.654.±1%；25%；25%5.98%；±0.56.8；07.0.23、0.20、0.18、0.18、0.208.360-390；330-3609.15%-22%；3%10.35；4211.3；5%12.80；6-813.180-240；314.20；75；30015.0.5；2.216.1.5；117.2；2%18.95；319.20；520.5；7第二部分判断题（共20题，每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.清梳联工序打手转速越高，开松除杂效果越好，因此生产中应尽可能提高打手转速以降低生条结杂含量。（）2.自动络筒工序络筒速度越高，纱线毛羽增长率越高，因此生产中应在满足产量要求的前提下尽量降低络筒速度。（）3.整经工序中，筒子架上的筒子退绕直径越小，退绕张力越大，因此可采用分段张力配置方式平衡片纱张力。（）4.浆纱工序中，浆液温度越高，浸透性越好，因此生产中应将浆液温度控制在100℃以上以提升上浆效果。（）5.喷气织机引纬过程中，主喷嘴压力越高，纬纱飞行速度越快，因此不会出现纬缩疵点。（）6.细纱工序胶辊硬度越高，对纤维的握持力越强，因此成纱条干质量越好。（）7.精梳工序落棉率越高，精梳条短绒率越低，因此生产中应尽量提高落棉率以提升成纱质量。（）8.纯棉织物丝光处理后，纤维的结晶度降低，因此染料上染率会显著提升。（）9.依据GB18401-2010规定，直接接触皮肤的产品pH值应控制在4.0-8.5范围内。（）10.粗纱捻度过大，会导致细纱牵伸过程中牵伸力过大，出现牵伸不开的硬头疵点。（）11.梳棉机刺辊与锡林的隔距越大，纤维转移率越高，生条短绒率越低。（）12.自动络筒机的电清灵敏度设置越高，成品纱线的疵点越少，因此生产中应将灵敏度调到最高等级。（）13.整经轴卷绕密度越大，后续浆纱工序退绕时张力越稳定，因此生产中应尽可能提高整经轴卷绕密度。（）14.浆纱工序中，被覆剂的主要作用是降低浆液表面张力，提升浆液对纱线的浸透效果。（）15.喷气织机的后梁高度越高，梭口上下层经纱张力差异越大，越有利于消除布面筘痕。（）16.细纱锭子转速越高，纱线捻度越大，因此成纱强力越高。（）17.棉织物烧毛工序中，火焰温度越高，烧毛效果越好，因此不会出现织物过烧的问题。（）18.纯棉织物退浆采用酶退浆工艺时，pH值控制在6-7范围内时淀粉酶的活性最高。（）19.依据GB18401-2010规定，所有纺织品的可分解致癌芳香胺染料含量均不得检出。（）20.针织物织造过程中，线圈长度越短，织物的密度越大，断裂强力越高。（）判断题参考答案1.×打手转速过高会过度击打纤维，提升短绒生成率，反而降低成纱质量，需根据原料特性合理配置转速。2.√络筒速度提升会加剧纱线与导纱部件的摩擦，毛羽增长率呈线性上升，满足产量要求下应优先选择较低速度。3.√筒子退绕到小直径阶段张力会提升30%以上，通过前后排筒子配置不同重量张力垫圈可有效平衡片纱张力。4.×常规淀粉基浆液最佳温度为95℃左右，温度超过100℃会导致浆液水分蒸发过快、黏度不稳定，反而影响上浆质量。5.×主喷嘴压力过高会导致纬纱飞行末端过度冲击边剪，出现纬纱回弹扭结，反而引发纬缩疵点。6.×胶辊硬度过高会降低握持纤维的摩擦力，导致牵伸过程中纤维滑移，提升条干CV值，常规纯棉纺纱胶辊硬度为65-70度为宜。7.×落棉率过高会大幅提升原料成本，在满足成纱短绒率要求的前提下应控制落棉率在合理范围。8.√丝光过程中烧碱会破坏棉纤维结晶区，无定形区占比提升，染料吸附位点增加，上染率可提升20%-30%。9.√符合GB18401-2010的强制要求。10.√粗纱捻度过大导致纤维抱合力过强，细纱牵伸力超过钳口握持力时会出现硬头疵点。11.×刺辊与锡林隔距越大，纤维转移率越低，刺辊带纤返回喂入区重复击打，短绒率会升高。12.×电灵敏度过高会增加误切率，降低生产效率，需根据客户质量要求合理设置参数。13.×卷绕密度超过0.65g/cm³会导致经轴表层纱线嵌入内层，退绕时出现断头、张力波动，反而影响生产稳定性。14.×被覆剂的作用是在纱线表面形成保护膜减少毛羽，降低浆液表面张力的是浸透剂。15.√上下层经纱张力差异大可使经纱在筘齿内自由排列，减少筘痕产生。16.×锭速提升只会提升捻度生产效率，捻度由锭速与前罗拉输出速度的比值决定，与锭速绝对值无关。17.×火焰温度超过1000℃、织物运行速度过慢时会出现纤维碳化、强力损失过大的过烧问题。18.√淀粉酶的活性区间为pH值5.5-7.5，最佳区间为6-7。19.√可分解致癌芳香胺为强制禁用物质，所有纺织品均不得检出。20.√线圈长度越短，单位面积内线圈数量越多，受力时纤维之间摩擦力越大，强力越高。第三部分单选题（共20题，每题2分，共40分）1.下列浆纱助剂中，属于浸透剂的是（）A.牛油B.平平加OC.2-萘酚D.滑石粉2.梳棉机生产过程中，下列哪种因素会导致生条结杂含量升高（）A.锡林转速升高B.盖板速度升高C.刺辊与锡林间隔距增大D.除尘刀位置降低3.喷气织机引纬过程中，下列哪种因素是导致连续性纬缩疵点的核心原因（）A.主喷嘴压力过高B.辅喷嘴喷射时间滞后C.经纱张力过大D.开口时间过晚4.细纱工序中，下列哪种因素会导致成纱3mm毛羽数量显著增加（）A.钢领使用周期过长B.胶辊硬度降低C.罗拉隔距减小D.捻系数升高5.精梳工序中，下列哪种参数调整会导致精梳落棉率升高（）A.锡林梳理隔距增大B.顶梳插入深度变浅C.给棉长度缩短D.钳板闭合时间延后6.纯棉织物丝光工序的最佳处理温度范围是（）A.10-20℃B.20-30℃C.40-50℃D.60-70℃7.自动络筒机空气捻接器的最佳压缩空气压力范围是（）A.0.2-0.3MPaB.0.5-0.7MPaC.0.8-1.0MPaD.1.0-1.2MPa8.整经工序中，下列哪种配置方式不能提升片纱张力均匀度（）A.分段配置张力垫圈重量B.采用V形筒子架C.提高整经速度D.采用间接整经工艺9.下列哪种疵点属于棉本色布的严重疵点（）A.长度1cm的竹节纱B.面积0.5cm²的油污斑C.长度5cm的断经D.面积2cm²的破洞10.普梳纯棉14.5tex纱线的单强合格指标为不低于（）A.12cN/texB.15cN/texC.18cN/texD.21cN/tex11.下列哪种针织物疵点属于织造工序产生的系统性疵点（）A.破洞B.飞花C.横条D.油污12.梳棉机针布使用周期一般为（）A.1-2年B.3-5年C.6-8年D.10年以上13.纯棉织物热定型工序的最佳温度范围是（）A.100-120℃B.130-150℃C.180-200℃D.220-240℃14.细纱工序钢丝圈更换周期一般为（）A.1-3天B.7-15天C.1-2个月D.3-6个月15.下列哪种原料不属于再生纤维素纤维（）A.粘胶纤维B.莫代尔纤维C.莱赛尔纤维D.聚酯纤维16.清梳联工序中，抓棉机的抓取棉块平均重量应控制在（）以下A.20mgB.50mgC.100mgD.200mg17.浆纱工序中，浆纱回潮率控制范围为（）A.3%-5%B.6%-8%C.9%-11%D.12%-14%18.喷气织机的开口时间一般设置在主轴角度（）A.250-280°B.280-310°C.310-340°D.340-10°19.下列哪种检测项目不属于纱线常规物理性能检测（）A.条干CV值B.单纱强力C.异纤含量D.捻度20.依据GB/T3923.1-2013规定，棉织物断裂强力测试的试样尺寸为（）A.5cm×20cmB.10cm×30cmC.15cm×40cmD.20cm×50cm单选题参考答案1.B2.C3.B4.A5.C6.B7.B8.C9.D10.B11.C12.B13.C14.B15.D16.A17.B18.B19.C20.A第四部分多选题（共10题，每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.细纱工序中，导致成纱条干CV值升高的原因有（）A.粗纱条干不匀B.罗拉钳口隔距过大C.胶辊表面磨损D.锭子转速波动2.下列属于棉织物前处理工序的是（）A.烧毛B.退浆C.丝光D.热定型3.自动络筒工序中，影响纱线毛羽增长的因素有（）A.络筒速度B.张力盘压力C.导纱钩表面粗糙度D.槽筒材质4.清梳联工序中，控制短绒增长率的有效措施有（）A.降低打手转速B.放大打手与给棉罗拉隔距C.增加除尘点数量D.提高梳棉机锡林转速5.浆纱工序中，导致浆纱干分绞困难的原因有（）A.上浆率过高B.浆液黏度太大C.浆纱回潮率太低D.分绞棒位置过高6.喷气织机生产过程中，导致断经疵点增多的原因有（）A.经纱上浆率不足B.经纱毛羽过多C.开口时间太早D.经纱张力过大7.精梳工序中，提升精梳条质量的有效措施有（）A.提高锡林针布密度B.增加预并工序并合根数C.延长顶梳使用周期D.合理控制落棉率8.针织物织造过程中，导致破洞疵点的原因有（）A.织针磨损B.纱线强力不足C.喂纱张力过大D.筒子结杂过多9.纺织品质量检测中，属于强制性检测项目的有（）A.甲醛含量B.pH值C.可分解致癌芳香胺染料D.断裂强力10.粗纱工序中，导致粗纱条干不匀的原因有（）A.罗拉胶辊磨损B.牵伸齿轮啮合间隙过大C.粗纱捻度过小D.喂入棉条重量偏差过大多选题参考答案1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABD8.ABCD9.ABC10.ABD第五部分实操案例分析题（共2题，每题20分，共40分）第1题某棉纺厂生产C14.5tex机织用经纱，生产过程中发现细纱千锭时断头率达到85根，远高于行业优秀水平35根的要求，请分析导致断头率过高的可能原因，并给出对应解决措施。参考答案原因分析（8分）1.原料因素：原棉短绒率≥15%、成熟度系数≤1.5、单纤维强力≤2.8cN/dtex，纤维本身力学性能不足，纺纱过程中易断裂。2.前纺因素：清梳联短绒增长率≥3%，生条结杂≥30粒/克；精梳落棉率≤12%，精梳条短绒率≥5%；粗纱条干CV≥5.5%、捻系数≤90，抱合力不足。3.细纱工序因素：牵伸工艺不合理，罗拉隔距与纤维长度不匹配，胶辊胶圈磨损严重，握持力不足；钢领使用周期超过8个月，跑道磨损起槽；钢丝圈型号不匹配、更换周期超过20天，运行稳定性差；锭子偏心、跳动量≥0.05mm，捻度不均；车间温湿度波动大，相对湿度≤50%，纱线回潮率过低、脆性大。解决措施（12分）1.原料优化：调整配棉方案，控制原棉短绒率≤12%、成熟度系数≥1.6、单纤维强力≥3.2cN/dtex，配棉批次≤4个，减少性能差异。2.前纺工艺调整：清梳联降低打手转速10%-15%，控制短绒增长率≤1.5%，生条结杂≤20粒/克；精梳落棉率提升至16%-18%，精梳条短绒率≤3%；粗纱捻系数提升至110-120，条干CV≤4.5%，重量偏差≤±0.8%。3.细纱工序优化：调整罗拉隔距匹配纤维主体长度，更换磨损的胶辊胶圈，硬度控制在65-68度；钢领使用周期控制在6个月以内，钢丝圈选择适配型号、更换周期调整为10-12天；校正锭子同心度，跳动量控制在0.02mm以内；车间温湿度控制在24-28℃、相对湿度55%-65%，纱线回潮率控制在6.5%-7.5%；捻系数调整至380-390，提升纱线抱合力。优化后千锭时断头率可降至30根以内。第2题某织造厂生产40×40133×72纯棉府绸，喷气织机生产过程中布面出现大量连续性纬缩疵点，疵点率达到12%，远高于一等品0.5%的要求，请分析原因并给出解决措施。参考答案原因分析（7分）1.纬纱因素：纬纱捻系数≥380、捻度变异系数≥5%，捻回不稳定易扭结；纬纱回潮率≤6%，纤维发硬弹性大，易出现扭结。2.引纬系统因素：主喷嘴压力≤0.3MPa，纬纱飞行动力不足；辅喷嘴压力≤0.35MPa、喷射时间滞后10°以上，无法托持纬纱平稳飞行；主辅喷嘴同轴度偏差≥2mm，纬纱飞行轨迹偏移；储纬器张力过大，纬纱退绕时捻回集中。3.织造工艺因素：开口时间≥310°，梭口清晰度差，纬纱飞行时被经纱阻挡；后梁高度≥80mm，经纱张力不均，梭口下层经纱松弛；剪纬时间滞后，纬纱末端回弹进入织口。解决措施（13分）1.纬纱预处理：纬纱提前24小时进入织造车间平衡回潮，控制回潮率在7%-8%；调整纬纱捻系数至340-360，捻度变异系数≤3%；对捻度不稳定的纬纱进行蒸纱定捻处理。2.引纬系统调整：主喷嘴压力调整至0.35-0.4MPa，辅喷嘴压力调整至0.4-0.45MPa，辅喷嘴喷射时间提前8-10°，确保纬纱飞行全程被托持；校正主辅喷嘴同轴度，偏差控制在0.5mm以内；调整储纬器张力至12-15cN，避免捻回集中。3.织造工艺优化：开口时间调整至290-300°，提升梭口清晰度；后梁高度降低至70mm，平衡上下层经纱张力；调整剪纬时间至320°左右，避免纬纱回弹。优化后纬缩疵点率可降至0.3%以内，满足一等品要求。第六部分工艺优化题（共1题，30分）某厂现有普梳纯棉C18.2tex针织用纱生产线，当前成纱质量指标为：条干CV≤14.5%，单强≥16cN/tex，单强CV≤10%，千锭时断头≤40根，客户要求升级为精梳C18.2tex针织用纱，要求条干CV≤12.5%，单强≥18cN/tex，单强CV≤7%，千锭时断头≤30根，3mm毛羽≤30根/m，请给出全流程工艺优化方案。参考答案1.配棉工序优化（4分）选用3级新疆长绒棉混配，主体长度29-30mm，马克隆值3.7-4.2，短绒率≤10%，成熟度系数≥1.7，单纤维强力≥3.5cN/dtex，配棉批次≤3个，批次间纤维长度差异≤1mm，马克隆值差异≤0.3，确保原料性能一致性。2.清梳联工序优化（5分）抓棉机打手转速降至750r/min，抓取棉块平均重量≤20mg，实现精细抓棉；开棉机打手转速降至450r/min，打手与给棉罗拉隔距放大至1.2mm，减少纤维损伤；梳棉机锡林转速360r/min，盖板速度180mm/m