纺纱工艺与设备引纬考试卷模拟考试题及答案

纺纱工艺与设备引纬考试卷模拟考试题及答案一、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.引纬工序的核心任务是将________按照织物设计要求引入梭口，与经纱交织形成具备特定组织结构与性能的织物。2.有梭引纬的梭子飞行全过程可划分为________、自由飞行、________三个阶段，各阶段的速度与受力控制直接影响引纬稳定性。3.有梭引纬投梭机构按驱动位置分类，包括上投梭、中投梭、________三类，国内棉纺有梭织机普遍采用________结构。4.无梭引纬按引纬载体类型可分为刚性载体引纬和流体引纬两类，其中刚性载体引纬包括________、________两类，流体引纬包括喷气引纬、________两类。5.挠性剑杆引纬的剑带常用材质为________，具有比强度高、耐磨损、形变小的特点，适配高速宽幅剑杆织机的运行需求。6.剑杆引纬的送纬剑与接纬剑的交接位置通常设置在梭口________区域，交接角度偏差需控制在±2°以内，避免纬纱交接失误。7.喷气引纬的气流导向结构分为管道片式和________两类，目前高速喷气织机普遍采用后者，其气流约束效率较前者提升40%以上。8.喷气引纬主喷嘴工作压力通常设置为________MPa，辅助喷嘴工作压力略低于主喷嘴，沿纬纱飞行方向辅助喷嘴压力逐组________（填“升高”或“降低”），保证纬纱全程张力均匀。9.喷水引纬的工作介质为净化软化水，要求水的电阻率≥________Ω·cm，避免引纬过程中静电积累损伤合成纤维纬纱。10.片梭引纬的单枚片梭质量通常为________g，投梭机构普遍采用________式驱动，能量利用率可达60%以上，投梭力稳定性优于弹簧投梭结构。11.引纬率是衡量引纬工序生产效率的核心指标，计算公式为________，当前高速喷气织机的最高引纬率可达________m/min以上。12.无梭引纬普遍配置________装置，实现纬纱定长存储与退绕张力控制，减少纬缩、断纬故障的发生。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列引纬方式中，最适合小批量多品种高档精纺毛织物生产的是（）A.有梭引纬B.剑杆引纬C.喷气引纬D.喷水引纬2.喷气引纬过程中，辅助喷嘴的开闭角度差通常设置为（）A.5°~10°B.15°~25°C.30°~40°D.45°~55°3.喷水引纬最适配下列哪类织物的生产（）A.纯棉府绸B.真丝缎纹C.锦纶超细旦运动面料D.粗纺毛呢4.有梭引纬投梭力过大最易引发的故障是（）A.轧梭B.纬缩C.飞梭D.断纬5.剑杆引纬生产花式纱线织物时，应选用下列哪种剑头结构（）A.夹持式剑头B.叉入式剑头C.吸附式剑头D.摩擦式剑头6.片梭引纬的最大适用幅宽可达（）A.220cmB.330cmC.460cmD.540cm7.喷气引纬的纬纱飞行时间需控制在下列哪个梭口阶段内（）A.开口始期B.开口清晰期C.闭口始期D.综平期8.下列哪项参数调整可以降低喷气引纬的纬缩疵点率（）A.降低主喷嘴压力B.提前辅助喷嘴关闭时间C.提高纬纱预张力D.减小开口高度9.有梭引纬的梭子内纡子容纬量通常为无梭引纬单次引纬量的（）倍A.10~50B.100~500C.1000~5000D.10000以上10.下列引纬方式中，噪声水平最低的是（）A.有梭引纬B.片梭引纬C.剑杆引纬D.喷水引纬三、多项选择题（共5题，每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.剑杆引纬产生交接失误故障的原因包括（）A.送接纬剑交接角度偏差过大B.剑头夹持弹簧压力不足C.梭口清晰度不足D.纬纱预张力过大2.喷气引纬的气流参数调整需考虑下列哪些因素（）A.纬纱线密度B.织机幅宽C.纬纱材质D.经纱上机张力3.有梭引纬制梭力过小会引发的故障包括（）A.梭子回弹B.轧梭C.纬纱退绕紊乱D.梭子磨损加剧4.下列属于无梭引纬相比有梭引纬的优势的是（）A.引纬速度高B.噪声低C.载纬量大D.织物边部质量好5.喷水引纬的废水处理需去除下列哪些杂质后方可排放（）A.浆料B.纤维屑C.油剂D.残余染料四、判断题（共10题，每题1分，共10分，对的打√，错的打×）1.剑杆引纬可以实现双纬、多纬同时引纬，适配双层、多层织物的生产需求。（）2.喷气引纬的辅助喷嘴压力应高于主喷嘴压力，保证纬纱飞行的接力推力充足。（）3.喷水引纬不适用于亲水性纤维织物的生产，避免纤维吸湿膨胀导致织物性能下降。（）4.有梭引纬的引纬率普遍高于无梭引纬，适配大批量织物的生产。（）5.片梭引纬的纬纱张力均匀，织物纬向疵点率仅为有梭引纬的1/10以下。（）6.剑杆引纬的剑杆动程仅需与织机幅宽匹配即可，无需考虑纬纱材质。（）7.喷气引纬的异形筘槽的深度通常为10~15mm，保证纬纱在槽内稳定飞行。（）8.有梭引纬的梭子材料通常采用胡桃木或工程塑料，具备耐冲击、耐磨损的特点。（）9.无梭引纬均需要配置折边或热熔边装置，解决布边纬纱毛边的问题。（）10.引纬效率的计算方式为（有效引纬次数/理论引纬次数）×100%，引纬效率≥95%为优秀水平。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述有梭引纬与无梭引纬的核心差异及各自适用场景。2.简述喷气引纬的纬纱飞行控制核心参数及调整原则。3.分析剑杆引纬生产过程中纬缩疵点的产生原因及对应解决措施。4.简述片梭引纬的扭轴投梭机构的工作原理及优势。六、综合分析题（共1题，15分）某纺织厂新引入24台幅宽340cm的高速喷气织机，生产品种为C/T65/3540S×40S133×94280cm门幅的涤棉府绸，投产1个月后机下纬缩疵点占总疵点的68%，引纬效率仅为87%，远低于设计要求的96%。请结合引纬工艺与设备知识，分析该故障的可能原因，并制定完整的工艺优化与设备整改方案。参考答案一、填空题1.纬纱2.投射阶段、制梭阶段3.下投梭、下投梭4.剑杆引纬、片梭引纬、喷水引纬5.碳纤维增强聚氨酯复合带（或浸胶碳纤维带）6.中部7.异形筘式8.0.3~0.5、升高9.5×10^510.40~60、扭轴11.织机转速（r/min）×织机有效幅宽（m）、250012.定长储纬二、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.A6.C7.B8.C9.C10.D三、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABC4.ABD5.ABCD四、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.√五、简答题1.核心差异：①引纬载体：有梭引纬采用带纡子的梭子作为载体，载纬量大但体积大、质量大；无梭引纬采用小型刚性载体（剑头、片梭）或流体（气流、水流）作为载体，体积小、质量轻。②生产效率：有梭引纬引纬率普遍低于600m/min，无梭引纬最高可达2500m/min以上。③噪声水平：有梭引纬噪声≥100dB，无梭引纬噪声普遍低于85dB。④织物质量：有梭引纬易产生飞梭、轧梭等疵点，无梭引纬纬向疵点率降低60%以上。适用场景：有梭引纬适配小批量、多品种厚重织物生产，如粗纺毛呢、特种工业帆布；剑杆引纬适配小批量、多品种高档织物生产，如精纺毛织物、真丝织物、产业用特种织物；喷气引纬适配大批量、中薄型织物生产，如涤棉府绸、家纺面料；喷水引纬适配大批量疏水性合成纤维织物生产，如锦纶运动面料、雨伞布；片梭引纬适配宽幅、高档大批量织物生产，如宽幅装饰布、工业过滤布。2.核心参数：主喷嘴开闭角度、主喷嘴压力、辅助喷嘴开闭角度、辅助喷嘴压力、异形筘参数、纬纱预张力、储纬器定长参数。调整原则：①纬纱适配原则：粗特纱、强捻纱、花式纱需提高主辅喷嘴压力，细特纱、弱捻纱适当降低压力；②幅宽适配原则：宽幅织机增加辅助喷嘴组数，沿纬纱飞行方向辅助喷嘴压力逐组升高5%~10%，保证纬纱全程飞行张力均匀；③梭口适配原则：纬纱飞行时间完全覆盖梭口清晰期，主喷嘴开启时间提前于开口清晰期5°~10°，最后一组辅助喷嘴关闭时间晚于纬纱到达捕纬器时间3°~5°；④张力适配原则：纬纱预张力设置为断裂强度的8%~12%，避免张力过大断纬或张力过小纬缩。3.产生原因及解决措施：①剑头夹持力不足：调整剑头夹持弹簧压力，粗特纱压力设置为15~20cN，细特纱设置为8~12cN，保证纬纱夹持稳定无滑移；②送接纬剑交接参数偏差：调整交接角度与位置，保证交接时纬纱张力≥5cN，交接位置偏差≤2mm，角度偏差≤±2°；③梭口清晰度不足：调整开口时间与经纱张力，开口高度设置为3~5mm，经纱上机张力控制为断裂强度的10%~15%，避免经纱松弛挂住纬纱；④纬纱预张力不足：调整储纬器张力片重量，保证纬纱预张力≥6cN，退绕过程无松弛。4.工作原理：扭轴投梭机构通过驱动电机带动扭轴扭转，将弹性势能存储在扭轴内部，当扭轴扭转角度达到设定值时，锁扣机构释放，扭轴瞬间回弹，通过连杆机构将弹性势能转化为片梭的动能，驱动片梭高速飞过梭口完成引纬。优势：①能量利用率高：可达60%以上，远高于弹簧投梭的30%；②投梭力稳定：扭轴扭转形变量可控，片梭初速度偏差≤2%，引纬稳定性高；③使用寿命长：扭轴采用高强度合金钢材制造，使用寿命可达10^8次投梭以上，维护成本低；④适配宽幅织机：投梭力可通过调整扭轴扭转角度灵活调整，最大适配460cm幅宽的片梭织机。六、综合分析题故障原因分析1.工艺参数设置不合理：①主辅喷嘴压力匹配不当，宽幅织机后段辅助喷嘴压力不足，导致纬纱飞行后段张力不足产生松弛纬缩；②辅喷嘴开闭时间设置不合理，后段辅喷嘴关闭过早，纬纱飞行末端失去推力；③开口时间设置不合理，纬纱飞行后期梭口提前闭合，经纱挤压纬纱产生纬缩；④纬纱预张力设置过低，纬纱退绕过程中松弛。2.设备状态不良：①辅助喷嘴堵塞或角度偏差，气流无法对准纬纱飞行轨道，推力不足；②异形筘槽磨损，气流约束效率下降，纬纱飞行轨迹偏移；③捕纬器吸力不足，纬纱到达出梭口侧时无法被拉直，产生尾端纬缩。3.原料适配性不足：涤棉混纺纱40S捻度偏差超过±3%，强捻纱段在引纬过程中扭转产生纬缩。工艺优化与整改方案1.工艺参数调整：①主喷嘴压力设置为0.32~0.35MPa，辅助喷嘴分3组设置压力，前段（入梭口侧12组）压力0.28~0.3MPa，中段12组压力0.3~0.32MPa，后段（出梭口侧10组）压力0.32~0.34MPa，沿纬纱飞行方向压力逐组升高，保证全程张力均匀；②辅喷嘴开闭角度设置：第一组辅喷嘴开启时间为75°（曲柄上止点为0°），每组辅喷嘴开启间隔12°，关闭时间滞后开启时间20°，最后一组辅喷嘴关闭时间为225°，晚于纬纱到达捕纬器时间5°；③开口时间调整为285°，保证80°~220°区间为梭口清晰期，开口高度≥4mm，避免经纱挤压纬纱；④纬纱预张力调整：储纬器张力片重量设置为2.2g，纬纱预张力控制为10~12cN，保证退绕张力稳定。2.设