纺纱工艺试题及答案

纺纱工艺试题及答案一、填空题（每空1分，共30分）1.开清棉工序的核心工艺作用为____、____、____、____，其开松方式分为____和____两类，其中握持开松的除杂效率更高，但纤维损伤率比自由开松开高____%左右。【答案】开松；除杂；混和；均匀成卷；自由开松；握持开松；152.梳棉工序给棉板分梳工艺长度应与纤维____匹配，若分梳工艺长度短于纤维主体长度____mm以上，纤维损伤率会提升8%以上；锡林与刺辊的速比适宜范围为____，速比过小易出现刺辊返花问题，增加棉结数量。【答案】主体长度；3；1.8~2.2:13.梳棉工序生条质量控制核心指标：普梳生条条干CV%≤____，16mm以下短绒率≤____，棉结杂质总粒数≤____粒/g，条重偏差控制在±____%以内。【答案】4.0%；12%；80；0.54.并条工序常规采用____道并合，奇数并合原则下每道并合根数为____根，头道并条总牵伸倍数略____于并合根数，末道并条总牵伸倍数略____于并合根数，可有效改善条子重量不匀。【答案】2；6~8；小；大5.粗纱工序普梳纯棉中粗号纱捻系数适宜范围为____，粗纱卷绕密度控制在____g/cm³，粗纱伸长率要求≤____%，避免意外牵伸导致条干恶化。【答案】90~105；0.35~0.45；1.56.细纱工序罗拉握持距应大于纤维____，普梳纯棉32tex机织经纱捻系数适宜范围为____，千锭时断头率优等品要求≤____根，3mm以上毛羽数优等品要求≤____根/m。【答案】品质长度；380~420；10；157.精梳工序中档纯棉精梳纱落棉率适宜范围为____，锡林梳理隔距控制在____mm，顶梳插入深度控制在____mm，精梳条短绒率可降至____%以下。【答案】12%~18%；0.12~0.20；0.3~0.5；38.络筒工序空气捻接器的接头强度可达原纱强度的____%以上，接头粗度不超过原纱的____倍，电子清纱器对短粗节（1.5倍粗、长度2cm）的清除效率≥____%。【答案】85；1.2；90二、判断题（每题1分，共15分，正确打√，错误打×）1.开清棉工序落棉率越高，除杂效率越高，因此生产中应尽量提高落棉率。【答案】×，落棉率过高会提升落棉含纤率，增加原料损耗，需兼顾除杂效率和原料成本控制合理落棉率。2.梳棉工序刺辊速度越高，分梳效果越好，因此刺辊速度越高越有利于提升生条质量。【答案】×，刺辊速度过高会增加纤维损伤，提升短绒率，反而恶化成纱条干和毛羽指标。3.并条工序并合根数越多，条子均匀度越好，因此生产中应尽量增加并合根数。【答案】×，并合根数过多会导致牵伸倍数过大，反而增加牵伸不匀，恶化条干。4.粗纱捻系数越大，粗纱抱合力越好，越有利于减少意外牵伸，因此捻系数越高越好。【答案】×，粗纱捻系数过高会导致细纱牵伸阻力过大，出现牵伸不开、硬头等问题，需匹配细纱牵伸能力选择合理捻系数。5.细纱锭速越高，产能越高，因此生产中应尽量提升锭速。【答案】×，锭速过高会提升纺纱张力，增加断头率和毛羽，综合生产效率反而下降，需根据纱线品种、原料特性选择合理锭速。6.精梳工序可以去除全部短绒和杂质，因此精梳纱的质量远高于普梳纱。【答案】×，精梳工序仅能去除90%左右的短绒和70%以上的大颗粒杂质，无法完全去除所有疵点。7.转杯纺的成纱强力比同规格普通环锭纺高10%~15%。【答案】×，转杯纺纱线纤维伸直度差，强力比普通环锭纺低10%~20%。8.紧密纺通过缩小加捻三角区减少毛羽，3mm以上毛羽比普通环锭纺减少80%以上。【答案】√9.棉纱常用捻向为S捻。【答案】×，棉纱常用捻向为Z捻，仅特殊用途纱线采用S捻。10.转杯纺适合纺制10tex以下的高支纱。【答案】×，转杯纺适合纺制18tex以上的中粗支纱，高支纱成纱质量稳定性差。11.络筒工序会增加纱线毛羽，因此络筒速度越高，毛羽增加越多。【答案】√12.赛络纺成纱具有股线特性，耐磨性能比普通环锭纺高20%以上。【答案】√13.细纱后区牵伸倍数越大，总牵伸能力越强，因此应尽量提高后区牵伸倍数。【答案】×，后区牵伸倍数过大易导致条干恶化，常规纯棉品种后区牵伸倍数控制在1.1~1.8倍之间。14.梳棉盖板速度越高，短绒排除率越高，因此盖板速度越高越好。【答案】×，盖板速度过高会增加落棉含纤率，提升原料成本，需根据短绒控制要求选择合理速度。15.纱线百米重量偏差一等品要求控制在±2.5%以内。【答案】√三、单项选择题（每题2分，共20分）1.开清棉工序给棉罗拉与打手之间的开松属于（）A.自由开松B.握持开松C.气流开松D.机械开松【答案】B2.梳棉工序中负责将纤维从锡林转移到道夫的核心作用力为（）A.静电力B.气流力C.速差效应+离心力D.机械握持力【答案】C3.普梳纯棉32tex机织经纱的末并干定量适宜范围为（）A.12~15g/5mB.18~22g/5mC.25~30g/5mD.30~35g/5m【答案】B4.普梳纯棉粗纱的卷绕密度适宜控制在（）A.0.2~0.3g/cm³B.0.35~0.45g/cm³C.0.5~0.6g/cm³D.0.65~0.75g/cm³【答案】B5.普梳纯棉20tex针织用纱的捻系数适宜选择为（）A.320~350B.360~380C.390~420D.430~450【答案】A6.下列纺纱方法中，成纱毛羽最少的是（）A.普通环锭纺B.赛络纺C.紧密纺D.转杯纺【答案】C7.精梳工序锡林每转的喂给长度越长，（）A.梳理效果越好，落棉率越高B.梳理效果越差，落棉率越低C.梳理效果越好，落棉率越低D.梳理效果越差，落棉率越高【答案】B8.普梳纯棉生条16mm以下短绒率的优等品控制指标为（）A.≤10%B.≤12%C.≤15%D.≤18%【答案】B9.络筒工序最高效的接头方式为（）A.人工打结B.机械捻接C.空气捻接D.粘结接头【答案】C10.细纱千锭时断头率的一等品控制指标为（）A.≤10根B.≤20根C.≤30根D.≤40根【答案】B四、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.开清棉工序的工艺原则包括（）A.少抓勤抓B.多松少打C.早落少碎D.均匀混和【答案】ABCD2.梳棉工序的核心工艺参数包括（）A.刺辊速度B.锡林与盖板隔距C.盖板速度D.锡林与道夫速比【答案】ABCD3.并条工序牵伸分配的合理要求包括（）A.头并后区牵伸倍数控制在1.7~2.5倍B.末并后区牵伸倍数控制在1.1~1.5倍C.头并总牵伸倍数略小于并合根数D.末并总牵伸倍数略大于并合根数【答案】ABCD4.粗纱张力的调整方式包括（）A.调整锭速B.调整龙筋升降速度C.调整前罗拉输出速度D.调整粗纱捻系数【答案】ABCD5.细纱断头的主要发生区域包括（）A.纺纱段（前罗拉到导纱钩之间）B.气圈段（导纱钩到钢丝圈之间）C.卷绕段（钢丝圈到筒管之间）D.后牵伸区【答案】ABC五、简答题（每题8分，共32分）1.简述梳棉工序的核心任务及主要质量控制指标。【答案】核心任务：（1）分梳：将棉束完全分解为单纤维，分梳度≥90%；（2）除杂：去除90%以上的残留大颗粒杂质、棉结及部分短绒；（3）混和：使不同性能的纤维充分均匀混和；（4）成条：制成条干均匀、重量稳定的生条。质量控制指标：普梳生条条干CV%≤4.0%，16mm以下短绒率≤12%，棉结杂质总粒数≤80粒/g，条重偏差≤±0.5%，落棉含杂率≥30%。2.简述粗纱捻系数的选择依据。【答案】（1）纤维特性：纤维长度越长、线密度越细，纤维抱合力越好，捻系数可适当降低5~10；（2）粗纱定量：粗纱定量越重，纤维抱合力越差，捻系数需适当提升3~8，避免意外牵伸；（3）细纱牵伸能力：细纱后区牵伸倍数越大，粗纱捻系数需适当降低，避免牵伸阻力过大出现硬头；（4）温湿度条件：温度高、湿度大时纤维抱合力提升，捻系数可适当降低3~5；（5）纱线用途：精梳纱粗纱捻系数比普梳纱低5~10，针织用纱粗纱捻系数比机织用纱低3~8。3.简述紧密纺与普通环锭纺的工艺差异及成纱质量优势。【答案】工艺差异：紧密纺在前罗拉输出端增加了集聚装置（网格圈、负压吸风组件），可将前罗拉输出的纤维束横向收拢，基本消除加捻三角区；细纱捻系数可比普通环锭纺低5~10%，相同捻度下成纱强力更高。成纱质量优势：（1）毛羽大幅减少：3mm以上毛羽比普通环锭纺减少80%以上，总毛羽减少30%~70%；（2）强力提升：成纱断裂强力提升5%~15%，断裂伸长率提升3%~8%；（3）条干改善：条干CV%降低0.2~0.5个百分点，棉结杂质减少10%~20%；（4）后续加工性能优异：织造断头率降低20%~30%，可减少上浆率10%~20%，省去烧毛工序。4.简述精梳工序的主要作用及适用纱线品种。【答案】主要作用：（1）去除16mm以下短绒，去除率可达90%以上；（2）去除棉结、杂质等疵点，去除率可达70%以上；（3）提升纤维伸直平行度，伸直度从生条的50%左右提升至85%以上；（4）进一步提升纤维混和均匀性。适用纱线品种：高支纱（10tex以下）、高档针织用纱、高档机织面料用纱、特种工业用纱等对成纱强力、条干、毛羽要求较高的品种。六、工艺计算题（每题14分，共28分）1.某纺纱厂生产普梳纯棉32tex机织经纱，原棉含杂率2.5%，开清棉工序落棉率1.2%，落棉含杂率65%；梳棉工序落棉率4.2%，落棉含杂率35%。请计算：（1）开清棉工序的除杂效率；（2）梳棉工序的除杂效率；（3）经过两道工序后的生条含杂率。【答案】（1）开清棉除杂效率=（本工序落棉率×落棉含杂率）/喂入品含杂率×100%=（1.2%×65%）/2.5%×100%=31.2%（2）开清棉输出棉层含杂率=（原棉含杂率×100-落棉率×落棉含杂率）/(100-落棉率)=（2.5×100-1.2×65）/(100-1.2)=172/98.8≈1.74%梳棉除杂效率=（4.2%×35%）/1.74%×100%≈84.5%（3）开清棉输出棉层重量为98.8份，含杂重量为98.8×1.74%≈1.72份梳棉落棉重量为98.8×4.2%≈4.15份，落杂重量为4.15×35%≈1.45份梳棉输出生条重量为98.8-4.15≈94.65份，含杂重量为1.72-1.45≈0.27份生条含杂率=0.27/94.65×100%≈0.29%2.已知粗纱干定量为11.2g/10m，粗纱捻系数95（对应捻度单位为捻/10cm）；细纱总牵伸倍数35倍，捻系数390（对应捻度单位为捻/m）。请计算：（1）粗纱的捻度（捻/10cm）；（2）细纱的设计干定量（g/100m）；（3）细纱的捻度（捻/10cm）；（4）若细纱实际干定量为3.18g/100m，计算细纱的重量偏差率。【答案】（1）粗纱特数=11.2g/10m×1000=1120tex粗纱捻度=粗纱捻系数/√粗纱特数=95/√1120≈95/33.47≈2.84捻/10cm（2）细纱设计特数=粗纱特数/细纱总牵伸倍数=1120/35=32tex细纱设计干定量=32g/1000m×100=3.2g/100m（3）细纱捻度（捻/m）=细纱捻系数/√细纱特数=390/√32≈68.96捻/m细纱捻度（捻/10cm）=68.96/10≈6.9捻/10cm（4）重量偏差率=（实际干定量-设计干定量）/设计干定量×100%=（3.18-3.2）/3.2×100%=-0.625%，符合国家标准一等品要求。七、案例分析题（每题30分，共30分）某纺纱厂生产普梳纯棉20tex针织用纱，近期出现成纱条干CV%超标（实测17.2%，要求≤16.5%）、3mm以上毛羽过多（实测28根/m，要求≤15根/m）、织造时断头率高（实测12根/百台·时，要求≤5根/百台·时）的问题，经检测各工序质量数据如下：生条条干CV%3.8%（合格），16mm以下短绒率13.5%（要求≤12%）；头并条干CV%2.2%（合格），末并条干CV%1.8%（合格）；粗纱条干CV%4.2%，粗纱捻系数108（适宜范围90~100）；细纱后区牵伸1.8倍（适宜范围1.15~1.3倍），钳口隔距2.5mm（适宜范围2.0~2.2mm），锭速18000r/min（适宜范围14000~16000r/min），捻系数380（适宜范围320~350）。请分析问题原因，并给出具体整改措施。【答案】问题原因分析1.生条短绒率超标：生条短绒率13.5%超出控制指标1.5个百分点，短绒过多是条干不良、毛羽超标的核心原因，说明梳棉工序短绒产生多、排除少，大概率为刺辊速度过高、梳理隔距过大、盖板速度过低导致。2.粗纱捻系数过高：粗纱捻系数108超出适宜范围8~18，粗纱抱合力过大，导致细纱牵伸阻力提升，纤维变速点不稳定，条干恶化。3.细纱工艺参数不合理：（1）后区牵伸倍数1.8倍超出适宜范围0.5~0.65倍，过大的后区牵伸导致纤维离散度提升，条干恶化；（2）钳口隔距2.5mm超出适宜范围