变电站土建施工方案(完-整版)

变电站土建施工方案(完整版)1编制依据本方案编制依据包括但不限于以下文件：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2010版）、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2021、《110kV~750kV变电站设计规范》GB50227-2017、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010、本工程地质勘察报告、施工图纸、设计交底及会审纪要、建设单位工期及质量要求。2工程概况本工程为110kVXX户内变电站，总占地面积4200㎡，总建筑面积1862㎡，其中地上建筑面积1527㎡，地下电缆层建筑面积335㎡，建筑总高度12.6m，为地上三层、地下一层钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.1g，抗震等级框架二级，耐火等级一级，结构设计使用年限50年。工程主要土建施工内容包含：场地平整及地基处理、地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程、消防工程、室外综合管网工程、室外道路及围墙工程、附属构筑物工程（主变基础、GIS基础、二次屏柜基础、电缆沟、事故油池、化粪池等）。其中核心特殊构筑物参数如下：主变压器基础为C35P8钢筋混凝土筏板基础，单台基础尺寸8.2m×6.4m×1.3m，共2台；GIS设备基础为C35钢筋混凝土整体筏板，尺寸12.6m×3.2m×0.8m；事故油池有效容积12m³，采用C30P8钢筋混凝土浇筑，内壁做2mm厚环氧树脂防腐层；全站接地网采用-50×5热镀锌扁钢敷设，接地电阻要求≤1Ω。3施工部署3.1组织机构项目部设项目经理1名、项目技术负责人1名，下设施工员2名、质量员2名、安全员2名、资料员1名、材料员1名、造价员1名，统筹管理土方班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组、砌筑班组、装饰班组、安装班组、防腐防水班组共8个专业作业班组，所有特种作业人员（焊工、架子工、起重工、电工、登高作业人员）均持有效期内资格证书上岗，项目管理及作业人员高峰期总配置为122人，其中管理人员12人、作业人员110人。3.2总体施工顺序严格遵循“先地下后地上、先土建后安装、先结构后装饰、先主建筑后附属设施、关键工序优先”的原则，总施工流程为：施工准备→场地平整→测量放线→地基处理→土方开挖→基础施工（含地下管网预埋、接地网敷设）→土方回填→主体结构施工（含电气预埋、预埋件预留）→屋面工程施工→装饰装修工程施工→特殊设备基础施工及二次灌浆→室外道路、管网、围墙施工→收尾清理→竣工验收。施工过程中同步配合电气安装单位开展交叉作业，主体结构施工阶段完成所有穿线管、预埋件预埋，装饰阶段完成设备支架、接地端子安装，严禁后期凿墙打洞破坏结构。3.3施工进度计划总工期为180日历天，关键节点工期要求如下：场地平整及地基处理20日历天，地基与基础工程35日历天，主体结构工程40日历天，装饰装修及特殊设备基础施工50日历天，室外工程及收尾25日历天，电气安装交叉作业时间同步纳入总工期管控。进度管控采用三级计划体系：总进度计划、月进度计划、周作业计划，每周组织1次进度调度会，滞后工序及时采取增加作业人员、延长作业时间、调整流水段划分等措施纠偏，确保总工期达标。3.4资源配置3.4.1机械设备配置：投入PC220挖掘机2台、50型装载机1台、25t汽车吊1台、旋挖钻机1台（若采用桩基础）、钢筋调直机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、直螺纹套丝机1台、电焊机4台、木工电锯2台、木工电刨1台、插入式混凝土振捣棒10台、平板振捣器2台、蛙式打夯机4台、水泵6台、全站仪1台、DS3水准仪2台、混凝土试模18组、砂浆试模8组、接地电阻测试仪1台。所有计量器具均经检定合格且在有效期内。3.4.2材料配置：主体结构钢筋采用HRB400E抗震钢筋，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，混凝土全部采用预拌商品混凝土，强度等级要求：基础垫层C15、基础及主体结构C30、主变及GIS基础C35P8、二次灌浆料采用C40无收缩灌浆料、道路面层C30、砌筑砂浆采用M5混合砂浆、地面找平砂浆采用1:2.5水泥砂浆。所有材料进场均需提供质量证明文件，按规范要求取样送检，合格后方可使用。4主要分部分项工程施工方法4.1地基与基础工程4.1.1场地平整施工流程：测量定位→土方开挖/回填→分层碾压→平整度检测→压实度检测。施工前采用全站仪放出场地边界及高程控制点，坐标偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。场地排水坡度设置为3‰，坡向场地外侧排水沟，平整度偏差≤20mm，压实系数≥0.94，取样频率为每100㎡取1组试样，不足100㎡按1组计。4.1.2土方开挖开挖前先完成降水系统施工，地下水位高于基底0.5m时采用井点降水，降水深度控制在基底以下0.5~1m，降水持续至土方回填完成后方可停止。基坑开挖采用分层开挖方式，每层开挖深度≤2m，边坡坡度按1:0.75放坡，开挖深度超过5m时另行编制专项边坡支护方案。机械开挖时预留200~300mm厚土层采用人工清底，严禁超挖扰动基底原状土，基底清理完成后组织勘察、设计、监理单位验槽，合格后立即浇筑C15垫层，避免基底暴露时间超过24h。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置200mm高挡水埂，防止雨水流入基坑。4.1.3土方回填回填土选用粉质粘土，严禁混入建筑垃圾、腐殖土、冻土块，回填前测定土料最优含水量，施工时含水量控制在最优含水量±2%范围内。分层回填，每层虚铺厚度250~300mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于3遍，压实系数≥0.94，取样频率为基坑每50~100㎡取1组，场地回填每100~500㎡取1组。回填时对称进行，两侧高差不超过300mm，避免对基础结构造成侧压力损伤。4.1.4基础施工本工程基础采用独立基础+抗水板形式，模板采用15mm厚多层板，50×100mm木方背楞间距200mm，Φ48钢管主楞间距600mm，对拉螺栓采用Φ14，间距600mm×500mm，地下部分对拉螺栓加3mm厚、80mm直径止水环，满焊密封。钢筋绑扎采用满扎工艺，不得跳扎，基础保护层厚度40mm，采用同强度混凝土垫块，间距≤1m。混凝土浇筑分层进行，每层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50~100mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，避免漏振、过振。浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于14d（抗渗混凝土），同条件养护试块强度达到设计强度100%后方可进行后续工序施工。4.1.5地下管网及电缆沟施工地下给排水管采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈接口，埋设深度≥0.7m，坡度2‰，坡向化粪池，闭水试验水头高度≥2m，保压24h渗漏量≤规范要求为合格。电力排管采用φ160CPVC管，壁厚5mm，排列间距20mm，采用C20混凝土包封，包封厚度100mm，排管坡度1‰，坡向电缆井。电缆沟为C30钢筋混凝土结构，壁厚200mm，内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆压光，坡度1‰，坡向集水井，盖板采用预制C30钢筋混凝土盖板，厚度100mm，边角顺直，尺寸偏差≤2mm，安装后平整度偏差≤3mm。4.2主体结构工程4.2.1模板工程柱、梁、板模板均采用15mm厚多层板，50×100mm木方背楞间距200mm，Φ48钢管支撑体系，板支撑立杆间距≤1.2m，梁支撑立杆间距≤0.8m，立杆底部设垫板，设置扫地杆及水平拉杆，步距≤1.5m。模板安装完成后验收指标如下：轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，层高≤6m时垂直度偏差≤8mm，相邻模板表面高差≤2mm。模板拆除需提交拆模申请，经技术负责人审批后方可实施，拆模强度要求：侧模混凝土强度达到1.2MPa，保证棱角不受损伤；底模：跨度≤2m的板强度达到50%设计强度，跨度2~8m的板、梁强度达到75%设计强度，跨度>8m的构件及悬挑构件强度达到100%设计强度方可拆除。4.2.2钢筋工程钢筋进场需查验质量证明文件，按批次取样送检，每60t为1个检验批次，合格后方可使用。钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，接头等级为I级，同一连接区段接头面积百分率≤50%，接头拧紧扭矩值符合规范要求（Φ16扭矩值100N·m、Φ18扭矩值140N·m、Φ20扭矩值160N·m、Φ22扭矩值200N·m、Φ25扭矩值230N·m）；直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接，受拉区搭接长度35d，受压区25d，搭接区域绑扎不少于3道扎丝。钢筋绑扎要求：板筋满扎，梁筋箍筋加密区长度符合设计要求，一级抗震为2倍梁高，二级抗震为1.5倍梁高，加密区间距100mm，梁柱节点处箍筋不得遗漏，保护层厚度：梁25mm、板15mm、柱30mm，垫块间距≤1m。4.2.3混凝土工程预拌混凝土进场时查验配合比通知单、开盘鉴定，检测坍落度，坍落度允许偏差±20mm，不符合要求的混凝土严禁入场。混凝土试块留置要求：每100m³同配合比混凝土留置不少于1组标准养护试块，连续浇筑超过1000m³时每200m³留置1组，同条件养护试块按实际需要留置，每个强度等级不少于3组，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块。浇筑顺序为先浇筑柱、后浇筑梁板，柱浇筑高度超过3m时采用串筒下料，防止混凝土离析，振捣棒移动间距≤400mm，梁板浇筑采用平板振捣器振捣，表面刮平后拉毛处理。浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗混凝土不少于14d，冬期施工时采用保温被覆盖，不得浇水养护，混凝土入模温度≥5℃。4.2.4砌筑工程填充墙采用A3.5级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，砌筑前砌块提前1~2d浇水湿润，含水率控制在15%~20%。砌筑时错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3，灰缝厚度10~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖直灰缝饱满度≥80%，不得出现通缝、瞎缝。填充墙砌至梁底时预留200mm间隙，静置7d后采用蒸压灰砂砖斜砌挤紧，砂浆饱满。墙体拉结筋采用Φ6钢筋，沿墙高每500mm设置一道，伸入墙内长度≥1m，末端带90°弯钩。填充墙长度超过4m时设置200mm×墙厚构造柱，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200，构造柱采用先砌墙后浇筑工艺，马牙槎进退尺寸60mm，高度300mm。4.3特殊设备基础施工4.3.1主变压器基础基础为C35P8钢筋混凝土筏板，模板安装时严格控制标高及平整度，顶面标高偏差≤2mm，平整度偏差≤1mm/m。基础内预埋-50×5热镀锌接地扁钢，引出基础顶面100mm，与主接地网可靠连接，接地电阻≤1Ω。基础顶面预埋4块300mm×300mm×16mm钢板，位置偏差≤2mm，平整度偏差≤0.5mm。基础四周设置200mm宽排油槽，坡度5‰，通向事故油池，排油槽内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆压光，无积水。事故油池内壁做2mm厚环氧树脂防腐层，涂刷均匀无遗漏，蓄水试验24h无渗漏为合格。4.3.2GIS设备基础基础采用C35钢筋混凝土整体浇筑，模板加固牢固，严禁出现涨模变形，顶面平整度偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤2mm。预埋地脚螺栓采用定位模具固定，位置偏差≤1mm，标高偏差+2mm/0mm，螺栓露出长度偏差+10mm/0mm，螺栓丝扣部分涂抹黄油并用塑料布包裹保护。基础每侧设置2个沉降观测点，采用Φ16不锈钢制作，施工完成后每7d观测1次，直至沉降稳定，累计沉降量≤10mm，相邻沉降点沉降差≤2mm为合格。4.3.3二次屏柜基础采用10#槽钢焊接制作，除锈后刷防锈漆两道、灰色面漆两道，槽钢顶面平整度偏差≤1mm/m，全长偏差≤3mm，标高偏差±2mm，基础与接地网可靠连接，接地电阻≤1Ω。槽钢安装完成后采用C20混凝土填实，表面抹平。4.4装饰装修工程4.4.1墙面工程：内墙为乳胶漆墙面，基层做20厚1:3水泥砂浆找平，刮耐水腻子两道，打磨平整后刷底漆1道、面漆2道，表面平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm。外墙为真石漆墙面，基层抹20厚1:3水泥砂浆，刷界面剂，挂耐碱玻纤网格布，抹5厚抗裂砂浆，喷涂真石漆后罩面漆1道，无起皮、脱落、色差等缺陷。4.4.2地面工程：主控室、继电器室采用防静电地板，基层做20厚1:2.5水泥砂浆找平，刷防潮漆1道，地板支架高度150mm，表面平整度偏差≤2mm，地板金属支架与接地网可靠连接，接地电阻≤1Ω。设备间、电缆层采用20厚1:2.5水泥砂浆地面，压光处理，平整度偏差≤4mm。卫生间采用300mm×300mm防滑地砖，基层做1.5厚聚氨酯防水涂料，上翻墙面300mm，蓄水试验24h无渗漏后铺贴，地面坡度1%，坡向地漏，无积水。4.4.3门窗工程：外窗采用断桥铝合金窗，中空钢化玻璃，气密性等级6级，水密性等级5级，隔音性等级4级，安装牢固，打胶均匀密封。防火门采用甲级防火门，耐火极限1.5h，启闭灵活，关闭严密，缝隙符合要求。4.5屋面工程屋面防水等级为二级，采用两道SBS改性沥青防水卷材设防。基层为钢筋混凝土屋面板，做20厚1:3水泥砂浆找平层，坡度3‰，坡向雨水口，找平层干燥后涂刷基层处理剂，铺贴1.5厚SBS改性沥青防水卷材两道，搭接长度≥100mm，接缝严密，管口、阴阳角部位做附加层，附加层宽度≥500mm。防水施工完成后做蓄水试验，蓄水深度20~50mm，24h无渗漏为合格，之后做50厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@150双向钢筋网片，设置分格缝，间距≤6m，缝宽20mm，嵌填密封胶。4.6建筑安装工程4.6.1给排水工程：给水管采用PPR管，热熔连接，打压试验压力1.0MPa，保压1h压力降≤0.05MPa为合格。排水管采用UPVC管，粘接，坡度符合设计要求，通球试验通球率100%。4.6.2消防工程：消火栓系统采用热镀锌钢管，丝接或卡箍连接，打压试验压力1.4MPa，保压2h压力降≤0.03MPa为合格。自动喷淋系统采用热镀锌钢管，喷头间距≤3.6m，安装位置符合设计要求。火灾自动报警系统采用阻燃铜芯线，穿SC管暗敷，探测器安装位置正确，报警功能正常，消防联动调试合格。4.6.3电气工程：照明线路采用BV铜芯线，穿PVC管暗敷，灯具、开关、插座安装位置正确，通电试验合格。接地系统采用TN-S系统，全站接地网采用-50×5热镀锌扁钢敷设，垂直接地极采用∠50×5镀锌角钢，长度2.5m，间距5m，接地电阻≤1Ω，所有金属构件、设备外壳均可靠接地。4.7室外工程4.7.1道路工程：基层为300厚级配碎石，压实系数≥0.95，面层为200厚C30混凝土，平整度偏差≤3mm，坡度1.5‰，坡向路边排水沟，道路边缘设置150mm高混凝土路缘石。4.7.2围墙工程：采用240厚MU10烧结多孔砖砌筑，M5水泥砂浆，高度2.2m，每3m设置构造柱，顶部做混凝土压顶，围墙设置4m宽铁艺大门，顶部安装电子围栏，符合安防要求。4.7.3绿化工程：种植土厚度≥300mm，选用适合当地气候的灌木及草坪，成活率≥95%。5质量保证措施5.1质量目标：分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率≥95%，符合电力行业验收标准，零质量事故。5.2质量管控体系：建立“三检制”质量验收制度，班组自检、工区互检、项目部专检，上道工序不合格不得进入下道工序。关键工序（地基处理、混凝土浇筑、防水施工、设备基础灌浆）实行质检员全程旁站制度，留存旁站记录。所有测量放线成果必须经技术负责人复核签字后方可使用。原材料实行进场验收制度，无质量证明文件或送检不合格的材料严禁使用。5.3质量通病防治：混凝土蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣到位，模板清理干净，涂刷隔离剂，拼缝严密；墙面空鼓：基层清理干净，浇水湿润，分层抹灰，每遍厚度≤10mm；屋面渗漏：防水卷材搭接长度符合要求，管口、阴阳角部位做附加层，保护层设置分格缝，避免开裂；电缆沟积水：严格控制沟底坡度，集水井设置合理，排水通畅。6安全文明施工措施6.1安全目标：零死亡、零重伤、零火灾、零交通事故，轻伤发生率≤1‰。6.2安全管控措施：进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）必须系安全带，特种作业人员持证上岗。临边洞口设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，预留洞口≥500mm设置防护盖板，≥1.5m设置防护栏杆及安全平网。临时用电