ISO 86062025 纤维增强塑料 散装模塑料(BMC)和面团模塑料(DMC) 要求和规范标准立项发展报告

纤维增强塑料散装模塑料（BMC）和面团模塑料（DMC）要求和规范标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Fibre-reinforcedplastics—Bulkmouldingcompound(BMC)anddoughmouldingcompound(DMC)—Requirementsandspecifications摘要纤维增强塑料以其优异的比强度、比模量及耐腐蚀性能，在现代工业体系中占据着不可替代的战略地位。其中，散装模塑料（BulkMouldingCompound，简称BMC）和面团模塑料（DoughMouldingCompound，简称DMC）作为一类重要的热固性纤维增强复合材料中间体，凭借其优异的成型工艺性、尺寸稳定性和电气绝缘性能，已在汽车制造、电气工程、家用电器及建筑装饰等领域获得广泛应用。随着全球复合材料产业向高性能化、功能化和绿色化方向快速发展，对BMC/DMC材料的技术指标、测试方法和质量保证体系提出了更为严格和细化的要求。在此背景下，国际标准化组织（ISO）于2025年7月8日正式发布ISO8606:2025《纤维增强塑料散装模塑料（BMC）和面团模塑料（DMC）要求和规范》，取代旧版标准，为全球BMC/DMC材料的生产、贸易和应用提供了统一的技术依据。本报告系统梳理了ISO8606:2025标准的立项背景、技术演进脉络、核心修订内容及其对全球复合材料产业链的深远影响。报告指出，新版标准在材料分类体系、技术指标体系、测试方法标准化及环保安全要求等维度实现了系统性升级，体现了国际复合材料标准化工作的最新成果与发展方向。该标准的实施将有效促进全球BMC/DMC产品的质量一致性提升，降低国际贸易技术壁垒，为新能源汽车、智能电网、5G通信等战略新兴产业提供坚实的材料标准化支撑。报告的发布旨在为我国复合材料行业的技术研发、标准转化及产业政策制定提供参考与借鉴。关键词：纤维增强塑料；散装模塑料；面团模塑料；国际标准化组织；技术要求；标准修订；复合材料Keywords:Fibre-reinforcedplastics;Bulkmouldingcompound;Doughmouldingcompound;ISO;Technicalrequirements;Standardrevision;Compositematerials1引言1.1研究背景纤维增强塑料（Fibre-reinforcedplastics,FRP）是以合成树脂为基体、以纤维为增强材料复合而成的一类高性能材料，自20世纪中叶进入工业化应用以来，其全球产量和技术水平持续攀升。据中国复合材料工业协会统计数据，2024年全球纤维增强塑料总产量已突破1,200万吨，其中热固性模塑料（含BMC/DMC、团状模塑料SMC等）约占30%以上。作为热固性模塑料家族的重要成员，BMC/DMC以不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂为基体，以短切玻璃纤维为增强材料，辅以填料、引发剂、低收缩添加剂及各类功能性助剂，经充分混合而成的团状或膏状中间体材料。该材料兼具热固性塑料的刚性与纤维增强的高强度特性，可通过模压成型、传递模塑及注射成型等多种工艺加工成各类复杂结构制件。BMC/DMC材料于20世纪60年代率先在欧洲实现商业化应用，随后迅速推广至北美和亚太地区。在数十年的发展历程中，BMC/DMC凭借其材料设计灵活性高、制品精度高、生产效率高、可批量成型复杂零件等突出优势，在汽车前照灯反射器、高压电器绝缘部件、电动机换向器、家用电器耐热零件、断路器外壳及建筑卫浴制品等领域形成了稳定的应用格局。近年来，随着电动汽车高压电气系统、5G通信基站滤波器、光伏逆变器等新兴应用场景的快速崛起，BMC/DMC材料面临更高耐压等级、更低介电损耗、更优阻燃性能以及更严格的环保合规要求，推动着材料技术体系和标准规范体系的持续更新迭代。1.2标准立项背景ISO8606标准的制修订工作由来已久。早在20世纪90年代，国际标准化组织ISO/TC61（塑料技术委员会）及其下设的SC13分技术委员会（复合材料与增强纤维）即启动了BMC/DMC国际标准的制定工作。1994年，ISO8606:1994首版发布，为全球BMC/DMC材料的分类与技术规格确立了统一框架。2003年，该标准进行了第一次系统性修订，形成了ISO8606:2003版本，在材料分类方法、性能测试及规格表述等方面进行了适应性调整。然而，自2003年版发布至今已逾二十年，全球复合材料产业的技术格局和市场环境发生了深刻变化。一方面，高性能树脂体系（如低苯乙烯挥发树脂、生物基树脂）、新型增强纤维（如高硅氧玻纤、玄武岩纤维）以及纳米改性填料等新材料技术不断涌现；另一方面，欧盟REACH法规、《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》等国际环保法规对材料中有害物质的限制日益严格，下游用户对材料批次一致性和可追溯性的要求也不断提高。在此背景下，ISO/TC61/SC13于2022年正式启动ISO8606的修订工作，历经工作组草案（WD）、委员会草案（CD）、国际标准草案（DIS）及最终国际标准草案（FDIS）等各阶段严格审查，于2025年7月8日正式发布ISO8606:2025。2标准主要内容概述2.1标准适用范围ISO8606:2025明确了适用于以热固性树脂为基体、以短切纤维（主要为玻璃纤维）为增强材料，经混合制备的散装模塑料（BMC）和面团模塑料（DMC）的要求与规范。该标准涵盖材料分类体系、各项技术性能指标、对应试验方法以及规格表述规则等核心内容。需要特别指出的是，新版标准在适用范围上做出了进一步的边界界定，其适用于以压缩模塑或注射模塑为主要成型工艺制备的BMC/DMC材料，而对于以连续纤维增强的拉挤或缠绕类材料不适用。此外，标准亦不适用于以热塑性树脂为基体的块状模塑料（TMC），从而确保了标准适用对象的精准性和专门性。2.2材料分类体系新版标准延续并优化了以“类型（Type）”和“等级（Grade）”为核心的两级分类体系。在类型划分维度上，标准依据基体树脂的化学类型（如邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯、乙烯基酯树脂等）及增强纤维的种类（E玻璃纤维、R玻璃纤维、碳纤维等）进行区分，将BMC/DMC材料划分为多个明确类型。在等级划分维度上，则依据材料的力学性能水平（拉伸强度、弯曲强度、冲击强度）、耐热性能（热变形温度）及电绝缘性能（绝缘电阻、介电强度）等关键指标，将各类型材料细分为不同等级，以匹配不同应用场景的性能需求。新版标准在分类体系中还补充了对低收缩/低波纹（LowProfile/LowShrink）型BMC/DMC材料的特别标注规范。此类材料通过添加热塑性低收缩剂，可有效降低模压制品的收缩率和表面波纹度，广泛应用于对外观质量要求严苛的汽车车身面板和电器外壳等制品。标准明确了该类材料的附加性能指标及测试要求，进一步增强了分类体系的适用性和可操作性。2.3技术性能指标ISO8606:2025规定了BMC/DMC材料在交付状态下的理化性能指标及模塑成型后的制品性能指标，覆盖以下核心维度：-物理性能：包括密度、吸水率、收缩率等基本物理参数。标准对各等级材料的密度范围提出了明确限定，以保证批次间的材料一致性。吸水率指标则根据材料用途分为浸水24小时和长期浸水两种测试条件，分别对应不同服役环境下的耐水性能要求。-力学性能：包括拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、压缩强度及冲击强度（含缺口和无缺口两种模式）等核心力学参数。标准针对不同等级材料给出了对应的性能下限值，并以附录形式提供了适用于BMC/DMC材料特性的试验方法技术细节和试样制备规范。对于高性能等级材料，标准还引入了层间剪切强度等进阶性能指标，以满足结构应用场景的设计需求。-热性能：包括热变形温度（HDT，负载1.8MPa）、相对温度指数（RTI）及线性热膨胀系数等。其中热变形温度是评价BMC/DMC材料耐热性能的经典指标，标准明确了各类型、各等级材料的最低HDT要求；RTI则为电气绝缘材料长期使用温度等级的评定提供了参考方法。-电性能：包括绝缘电阻、介电强度、耐电弧性、相比漏电起痕指数（CTI）等。针对电气领域应用需求，新版标准细化了电性能测试条件——包括测试电压、温度及湿度预处理条件——以更准确地反映材料在实际电气环境中的服役表现，为高压电气设备选材提供可靠的数据支撑。-阻燃性能：标准参照UL94等国际通行的阻燃测试方法，规定了BMC/DMC材料在垂直燃烧测试中的阻燃等级要求，并对有卤阻燃体系和无卤阻燃体系分别给出了技术指标。2.4试验方法体系ISO8606:2025构建了完整的试验方法体系，科学整合了多项ISO测试标准。在试样制备环节，标准规定了BMC/DMC材料模塑成型试样的标准模具结构、模塑工艺参数（温度、压力、保压时间）及试样加工要求，以保证不同实验室间测试结果的可比性。在性能测试环节，标准大量引用了ISO527（塑料拉伸性能测定）、ISO178（塑料弯曲性能测定）、ISO179（塑料简支梁冲击强度测定）、ISO75（塑料热变形温度测定）等通用塑料测试标准，同时结合BMC/DMC材料各向异性和纤维取向的特殊性，明确了取样方向和测试条件等技术细节。值得注意的是，新版标准在试验方法方面做出了若干重要调整：一是引入了动态力学分析（DMA）方法作为玻璃化转变温度测定的可选手段，以补充传统差示扫描量热法（DSC）的测试结果；二是增加了对材料在湿热老化后性能保持率的评价方法，为材料在高温高湿环境下的耐久性评估提供更为科学的工具；三是完善了批次一致性验证的统计方法和取样规则，明确了出厂检验和型式检验的项目组成及频次要求。3主要修订内容分析与上一版ISO8606:2003相比，ISO8606:2025在以下方面实现了系统性修订与升级：3.1材料分类体系的精细化新版标准在原有分类逻辑基础上，引入了更为精细的分类维度。在基体树脂类型中，明确区分了邻苯型、间苯型、对苯型不饱和聚酯树脂以及乙烯基酯树脂等不同化学体系，并针对各体系的技术特征规定了差异化的基础性能指标要求。在增强材料方面，不仅涵盖了E玻璃纤维和R玻璃纤维等传统增强材料，还将耐腐蚀型E-CR玻璃纤维纳入标准范围。这一精细化分类为下游用户根据具体应用需求精准选材提供了更为明确的技术指引。同时，新版标准强化了“类型+等级”的联合标识制度，要求材料供应商在技术数据表（TDS）中按照标准规定的格式明示材料的完整分类信息，包括基体类型代码、纤维类型代码、等级代码及附加功能代码，以确保供应链各环节对材料特性的准确理解和一致传递。3.2技术指标体系的全面升级随着BMC/DMC材料制备技术的持续进步及下游应用对材料性能要求的不断提高，新版标准对各等级材料的核心技术指标进行了全面修订。其中，高性能等级材料的拉伸强度和弯曲强度指标在原版基础上提升了15%～25%，热变形温度要求提高了10～15℃，CTI值和介电强度要求亦有所上调，以回应电气电子行业对高绝缘可靠性日益增长的需求。在环保方面，新版标准新增了对材料中有害物质含量（如铅、镉、汞、六价铬等重金属及特定阻燃剂）的限制要求，明确引用欧盟RoHS指令及REACH法规的相关要求作为符合性判定依据，体现了标准与全球环保法规的紧密衔接。3.3测试与评价方法的现代化新版标准在测试与评价方法维度引入了多项技术更新。在流变性能评价方面，标准推荐采用旋转流变仪测量BMC/DMC材料的黏度-温度曲线和黏度-时间曲线，以更精确地指导模塑工艺参数的设定，弥补了传统稠度评价方法信息量不足的局限性。在收缩性能评价方面，引入了基于三维激光扫描的模塑制品尺寸收缩率测量方法，相较于传统游标卡尺测量方法具有更高的测量精度和数据丰富度。在长期性能评价方面，新增了基于时间-温度叠加原理的长期力学性能外推方法建议，为材料在服役寿命期内的性能衰减评估提供了更具前瞻性的工具。3.4环保与安全要求的强化面对全球日益严峻的环保法规压力和可持续发展需求，ISO8606:2025在环保和安全维度进行了显著强化。标准新增了挥发性有机化合物（VOC）释放限值要求，明确了BMC/DMC材料在模塑成型及制品使用过程中苯乙烯等挥发性单体的释放限量，为改善生产车间作业环境和提升终端制品室内空气质量提供了标准工具。同时，标准增加了对材料可回收性的信息标注要求，鼓励材料生产企业在其技术文件中明示材料的热解回收、物理回收或能量回收的可行途径和推荐方案，以推动复合材料行业循环经济的发展。4标准实施意义与产业影响4.1促进全球贸易与技术对接ISO8606:2025作为BMC/DMC材料领域的权威国际标准，其发布实施为全球范围内的材料生产商、制品加工商、设备供应商及终端用户构建了统一的技术对话平台。标准中的分类体系和技术指标为国际贸易中的产品质量约定和质量验证提供了明确依据，有效减少了因技术标准差异而导致的贸易摩擦和重复检测成本。特别是在当前全球供应链深度重构的背景下，统一的技术规范有助于增强供应链的韧性和稳定性，降低因标准不兼容而产生的替代供应商切换成本。4.2推动产业技术进步与质量提升新版标准提高了关键技术指标的基准水平，客观上对材料生产企业的技术研发和工艺控制能力提出了更高要求。为满足标准中新增的环保限量要求和更严格的性能指标要求，企业需要不断优化树脂配方、纤维浸润剂体系及混炼工艺，推进低苯乙烯挥发树脂、无卤阻燃体系等环保型原材料的应用。标准的实施将加速行业优胜劣汰，推动落后产能退出，促进产业集中度和整体技术水平的提升。4.3服务战略性新兴产业发展5主要起草单位介绍本标准由国际标准化组织ISO/TC61（塑料技术委员会）归口管理，其下设的SC13分技术委员会（复合材料与增强纤维）负责具体制修订工作。在ISO8606:2025的修订过程中，来自德国、法国、美国、中国、日本等主要工业国家的技术专家深度参与了各项技术内容的讨论和审定。作为该项工作的重要技术支撑力量，中国复合材料集团有限公司（简称“中复集团”，英文简称“CCGC”）在ISO8606:2025的修订过程中发挥了积极作用。中复集团是中国建材集团有限公司旗下专业从事复合材料研发、生产和工程应用的大型企业集团，在玻璃纤维及纤维增强复合材料领域拥有超过四十年的技术积淀。集团拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，建有国内领先的复合材料检测实验室，具备从原材料分析、配方设计、模塑成型工艺开发到制品性能综合评价的全链条研发测试能力。在ISO8606:2025的修订过程中，中复集团作为中国代表团的核心成员单位，积极参与了标准草案各阶段的技术评审工作。集团技术团队结合国内BMC/DMC材料的生产实践和下游应用需求，在材料分类体系优化、环保限值设定以及试验方法适用性验证等方面提出了多项建设性修改意见，部分意见已被采纳并体现在标准正式文本中。此外，中复集团还承担了标准中部分关键技术指标的验证试验工作，为标准的科学性和可操作性提供了可靠的数据支撑。中复集团在BMC/DMC材料领域的持续投入和技术积累，使其在标准修订中能够有效发挥连接中国产业实践与国际标准制定的桥梁作用。通过深度参与ISO8606:2025的制修订工作，中复集团不仅提升了自身在国际标准化领域的影响力和话语权，也为推动中国BMC/DMC产业的技术进步和国际