T∕ZZB 1200-2019 钢基铜合金镶嵌固体润滑剂轴承

ZZB浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1200—2019前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 6 9质量承诺 7T/ZZB1200—2019本标准按GB/T1.1—2009给出的规定进行起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司（排名不分先后）。本标准起草人：徐豪、蒋建平、樊学峰、蔡森杰、叶丽萍、吴敏军、朱秀琪、钱非非、袁翔飞、倪本标准评审专家组长：陈璋。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB1200—20191钢基铜合金镶嵌固体润滑剂轴承本标准规定了钢基铜合金镶嵌固体润滑剂轴承（以下简称轴承）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于重载低速且难以形成润滑油膜的场合下工作的采用离心浇铸工艺制造的滑动轴承。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506.1:2005，MOD）GB/T231.4金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表（ISO6506.4:2005，IDT）GB/T699优质碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（GB/T1800.2—2009，ISO286.2:1988，MOD）GB/T2889.1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能（GB/T2889.1—2008，ISO4378.1:1997，IDT）GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T8162结构用无缝钢管GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/T10610—2009，ISO4288:1996，IDT）GB/T23894—2009滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑轴承（ISO4379:1993，NEQ）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1钢基铜合金steel-basecopperalloy优质碳钢与高强度铜合金相结合的金属基体材料。4基本要求4.1设计研发4.1.1应通过原材料选型、金相组织观测、固体润滑剂排布及占比计算等手段，优化轴承摩擦学设计。4.1.2应通过物理模拟、数值模拟等分析手段，优化产品结构。4.1.3应通过摩擦磨损、结合强度的模拟测试，优化产品性能。T/ZZB1200—201924.2材料4.2.1轴承金属基体材料采用优质碳素结构钢，其化学成分和力学性能应符合GB/T699和GB/T81624.2.2轴承铜合金层采用抗拉强度≥750N/mm2，屈服强度≥450N/mm2，断后伸长率≥12%的高力黄铜。4.2.3固体润滑剂采用经含油处理、含油率≥12%的石墨材料，石墨密度＞1.45g/cm3，所含油品推荐L-AN150全损耗系统用油。4.3工艺与装备4.3.1应采用专用的钻孔设备在轴承内壁工作面钻一定数量及深度的内孔。4.3.2应采用自动化加工设备进行不同工序的轴承加工。4.4检验检测4.4.1应进行黄铜、结构钢的化学成分检测、金相分析、机械性能检测（包括拉伸试验测试、硬度测试等）等进货检测。4.4.2应进行加工过程中的形位公差和表面缺陷的在线检测。5技术要求5.1摩擦磨损性能应符合表1要求。表1轴承摩擦磨损性能℃5.2机械性能应符合表2要求。表2机械性能N/mmN/mmN/mm%5.3基本尺寸5.3.1轴承的示意图见图1、图2的要求，尺寸公差应符合GB/T1800.2的规定。T/ZZB1200—20193图1直套轴承示意图图2法兰轴承示意图5.3.2轴承的形状和位置公差应符合GB/T1184的规定。5.3.3铜合金层厚度推荐值，见表3。表3铜合金层厚度推荐表内径范围(φ)>85>190>250>350T/ZZB1200—201945.4表面粗糙度轴承内径铜合金层表面粗糙度为Ra1.6。5.5外观要求5.5.1轴承内外表面应光滑、均匀，不应有明显划痕、裂纹、气孔等缺陷。5.5.2固体润滑剂应无松动，表面无崩裂、缺损等缺陷。6试验方法6.1摩擦磨损性能试验6.1.1试验仪器在摇摆磨损试验机上进行。6.1.2试件要求试件采用尺寸为Φ50mm×Φ40mm×30mm的轴承加工而成，铜合金层厚度≥2mm。6.1.3润滑条件装配时轴承内表面一次性涂1g～2g的3号锂基润滑脂，试验过程中不得进行任何润滑剂补充。6.1.4试验方法按GB/T23894—2009中5.4规定的试验方法执行。6.2机械性能试验6.2.1铜合金层的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率检验按GB/T228.1规定的试件要求及试验方法执6.2.2铜合金层的硬度（HBW2.5/187.5/30）和钢基的硬度（HBW1.0/30/10）检验按GB/T231.1和GB/T231.4规定的试验方法执行。6.2.3压缩变形试验按GB/T23894—2009中5.3规定的试验方法执行。6.2.4轴承钢基和合金层结合强度试验6.2.4.1试件要求试件采用尚未镶嵌固体润滑剂的半成品轴承加工而成，试件的基本形状及钢基和铜合金层结合强度测试示意图，见图3。T/ZZB1200—20195图3轴承钢基和合金层结合强度测试示意图6.2.4.2压头和压棒要求压头和压棒尺寸根据试件制作，经淬火处理，硬度≥40HRC。6.2.4.3试验速率试验速率0.1kN/s。6.2.4.4试验操作将制好的试件置于万能试验机的工作台正中间，利用专用的压棒对轴承的合金层环状体平稳而缓慢地施加试验负荷，直到合金层剥离，中止试验。6.2.4.5结合强度的计算结合强度按下式计算：…………………(1)6.2.4.6试验计算要求试验计算要求如下：a)b=20mm；b)h=7mm；c)合金层厚度(H)≥2mm。6.3基本尺寸的检测轴套内径、外径、高度的检测按GB/T3177规定的试验方法执行。T/ZZB1200—201966.4表面粗糙度的检测按GB/T10610规定的试验方法执行，内径粗糙度测量仅限金属加工面，应避开固体润滑剂。6.5外观检查7检验规则7.1出厂检验轴承的出厂检验包括以下内容：a)轴承外观；b)基本尺寸；c)表面粗糙度。7.2型式试验7.2.1型式试验是本标准第5章的技术要求，检验数量评判标准见表4。7.2.2型式试验中全部检验项目，如有一项结果不符合要求，则判定该批产品为不合格。表4产品检验评判标准15253541516117300MPa下压缩永久变形量1817.2.3发生下列情况之一时应进行型式试验：a)产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品停产半年以上重新生产时；c)当设计、工艺、材料有重大改变时；d)当出现质量事故或重大质量波动时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。T/ZZB1200—201978标志、包装、运输、贮存8.1轴承应清洗干净，经防锈、防蚀处理后包装入箱。8.2包装箱上应注明以下内容：a)制造厂名称、厂标和地址；b)