起重吊装机械安全技术交底培训

起重吊装机械安全技术交底培训CONTENTS目录01起重吊装作业安全概述02作业人员资质与职责要求03起重机械与吊具索具检查04作业前准备工作CONTENTS目录05吊装作业过程安全控制06常见违章行为与风险防范07事故应急处理与救援08安全管理与持续改进01起重吊装作业安全概述起重吊装作业的重要性与风险特点起重吊装作业的行业重要性起重吊装作业是建筑施工、工业安装、基础设施建设等领域的关键环节，承担着大型设备、构件的搬运与安装任务，直接影响工程进度与质量。高风险作业的核心特征具有高风险属性，涉及重型设备操作、高处作业、多工种协同等，易因操作不当、设备故障或环境因素引发重物坠落、起重机倾翻、人员挤压等事故。常见事故类型与危害主要事故类型包括超载导致的设备失稳、斜拉斜吊引发的起重臂变形、吊具断裂造成的重物坠落等，可能造成人员伤亡、设备损坏及工程延误。安全技术交底的必要性通过系统交底可明确操作规程、风险点及应急措施，提升作业人员安全意识，是预防事故、保障生命财产安全的重要前置手段。安全技术交底的目的与适用范围安全技术交底的核心目的

旨在规范起重吊装作业流程，明确各岗位安全职责，识别作业中的风险隐患（如超载、斜拉、索具断裂等），预防起重伤害事故（如重物坠落、起重机倾倒、人员挤压），保障作业人员生命安全与设备财产安全。交底的适用场景范围

适用于建筑工程、工业安装、设备搬运等场景中的机械吊装作业，涵盖汽车起重机、履带起重机、塔式起重机、门式起重机等各类起重设备的吊装作业。交底对象与责任主体

全体参与起重吊装作业的操作人员、管理人员及有关人员均需接受交底。项目负责人为交底组织第一责任人，确保交底内容传达到每一位作业人员并被理解执行。相关法律法规与标准依据国家法律与行政法规包括《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等，为起重吊装作业安全提供根本法律保障，明确各方安全责任与义务。国家标准如《起重机械安全规程》（GB6067-2021）、《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008），规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验等方面的安全要求及统一的指挥信号。行业标准例如《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012），针对建筑施工领域的起重吊装作业，从方案、设备、人员、操作等方面提出了具体的安全技术要求。特殊作业规范《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）等，对涉及危险化学品等特殊环境下的吊装作业安全管理作出了详细规定。02作业人员资质与职责要求特种作业人员持证上岗要求

01持证范围与资质要求起重吊装作业相关特种作业人员包括起重机司机、信号指挥人员、司索工等，必须持有国家认可的特种作业操作证书，证书需在有效期内，并严格按照证书规定的作业范围进行操作。

02证书获取与审核作业人员需经专业培训并考核合格后方可取得证书。施工、监理单位需通过全国工程质量安全监管信息平台核验证件真伪，确保人证相符。

03培训与再教育作业人员在上岗前必须接受全面的安全技术培训，内容包括操作规程、安全注意事项、应急处理方法等。定期组织安全再教育活动，及时传达最新安全法规和标准。

04禁止无证操作与证书管理严禁无证或超越资质范围操作，特种作业人员必须持证上岗。证书由个人妥善保管，如有遗失或过期，应及时补办或复审。操作人员职责与技能要求01持证上岗与资质管理操作人员必须持有有效的特种作业操作证（起重机械作业），证书应在有效期内，并严格按照证书规定的作业范围进行操作。严禁无证操作或超范围作业。02设备操作与维护职责操作人员需熟悉所操作起重机的性能参数及操作规程，严格按照规程进行操作；负责作业前对起重机进行全面检查，作业后对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。03安全操作与风险防范技能操作人员应掌握“慢、稳、准”的操作原则，熟悉起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作的规范操作；能识别作业中的风险隐患，如超载、斜拉、索具断裂等，并能采取相应防范措施。04信号识别与应急处置能力操作人员需能准确识别并执行指挥人员的信号（如手势、旗语、对讲机指令），当信号不清或错误时有权拒绝执行；掌握基本的应急处置方法，如突发故障时将重物安全降落、紧急情况下切断电源等。指挥人员与司索工职责规范指挥人员资质与基本职责指挥人员必须持证上岗，熟悉《起重吊运指挥信号》（GB5082）标准，与操作人员密切配合，执行规定指挥信号，严禁违章指挥。当信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行。指挥人员作业过程要求指挥时应站在起重机司机能清晰看到的位置，使用标准手势+对讲机双重沟通，信号需明确、简洁。遇视线受阻或噪音干扰时，应增加中间指挥人员，确保信号准确传递。司索工资质与核心职责司索工需经培训考核合格，熟悉各类索具、吊具性能及使用方法，正确选择并检查吊具，确保承载能力大于被吊物重量。负责重物绑扎、吊点选择及试吊前检查。司索工操作安全规范绑扎重物时根据形状、重心选择对称吊点，索具与物件棱角间加垫块，易散落物件使用吊笼固定。作业时站在安全位置，密切关注吊物状态，发现异常立即通知停止作业。安全管理人员监督职责

作业前准备监督核查操作人员、指挥人员等特种作业人员资质证书的有效性；检查吊装方案审批流程及交底记录完整性；确认作业现场安全警示标志设置、防护区域划定符合规定。

设备与索具检查监督监督起重机械安全装置（力矩限制器、起重量限制器等）的完好性与灵敏性；检查钢丝绳、吊钩、吊具等关键部件的磨损、变形情况，确保符合报废标准；核实设备试运转记录。

作业过程动态监督监控起重机械操作是否严格执行操作规程，严禁超载、斜拉斜吊、吊物长时间悬空；监督指挥信号传递的准确性与规范性，确保操作人员与指挥人员配合默契；检查作业人员个体防护用品佩戴情况。

应急处置与隐患排查监督应急预案的落实情况，确保应急物资（急救箱、灭火器、千斤顶等）配备齐全且有效；对作业中发现的安全隐患及时制止并要求整改，重大隐患立即停止作业；参与事故调查处理，分析原因并提出防范措施。03起重机械与吊具索具检查起重机械日常检查项目结构与外观检查检查起重臂、车架等金属结构有无裂纹、变形；关键部件连接是否牢固；各转动体（如吊钩、平衡重）是否标有鲜明色彩标志。安全装置检查确保变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置完好齐全、灵敏可靠，严禁随意调整或拆除。制动系统检查检查制动器的制动鼓表面磨损情况，当磨损达1.5-20mm（小直径取小值，大直径取大值）时应更换制动鼓；制动带磨损超过原厚度50%时应更换制动带。钢丝绳与吊具检查检查钢丝绳在一个节距内断丝根数，达到或超过规定标准时应予报废；检查吊钩、卸扣等吊具，表面有裂纹、危险断面及钩颈有永久变形等情况时应更换。电气与液压系统检查检查电气系统电线、电缆是否有破损、漏电，电气元件是否正常工作；液压系统液压油的油位、油温是否正常，液压管路是否有泄漏，液压泵、液压缸等是否工作正常。安全保护装置检查要求

装置完好性要求起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

禁止替代操作严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构，确保各安全装置独立有效发挥作用。

日常检查要点每班作业前应检查安全保护装置的运行状态，确认其无故障、无损坏，发现异常立即停用并报修。钢丝绳与吊钩的检查标准

钢丝绳检查标准钢丝绳在一个节距内断丝根数达到规定值时应予报废（如6×19+1结构交互捻钢丝绳，安全系数6以下时断丝12根即报废）。直径磨损超过10%或有扭结、锈蚀严重时需更换。

钢丝绳连接与固接要求采用编结固接时，编结部分长度不小于钢丝绳直径的20倍且不小于300mm；采用绳卡固接时，绳卡数量与间距需与绳径匹配，如10mm以下钢丝绳最少3个绳卡，间距80mm，绳卡滑鞍应在受力一侧。

吊钩检查与报废标准吊钩表面有裂纹、破口，危险断面及钩颈有永久变形，挂绳处断面磨损超过高度10%，吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴磨损超过其直径的3％～5％时，应更换，严禁补焊。吊具索具的选择与使用规范

吊具索具的选型依据根据被吊物的重量、形状、重心位置及作业环境选择合适吊具索具。如矩形重物对称绑扎，索具夹角宜为45°-60°且不小于30°；零散物品使用专用吊笼固定。

吊具索具的检查要求钢丝绳在一个节距内断丝根数达到规定标准（如6×19+1结构断丝≥12根）或直径磨损超过10%时应报废；吊带无撕裂、老化，卸扣无裂纹且销轴连接牢固。

吊具索具的使用规范吊索与物件棱角接触处应加垫块；严禁超载使用，起吊载荷达到起重机额定起重量90%及以上时应进行试吊；编结钢丝绳长度不小于直径20倍且不小于300mm，绳卡固接时数量和间距符合标准。

吊具索具的维护与保管作业后及时清理索具，钢丝绳涂润滑油防锈，吊带存放在干燥避光处；定期检查吊具索具状态，损坏或有缺陷的应及时修复或更换，建立维护保养记录。设备定期维护与保养要求

日常检查项目与标准每日作业前检查起重机外观结构有无裂纹、变形；各部件连接是否牢固；制动装置、安全装置（力矩限制器、起重量限制器等）是否灵敏可靠；钢丝绳断丝数不超过一个节距内规定根数（如6×19+1结构断丝≥12根即报废），直径磨损不超过10%；吊钩危险断面及钩颈无永久变形，挂绳处断面磨损不超过高度10%。

定期维护周期与内容按照起重机使用说明书要求，定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等。定期更换易损件，如钢丝绳、刹车片、滤清器等，更换件需符合技术要求并有质量合格证明。对安全装置定期校验和调试，确保其灵敏可靠。

特殊检查情形与要求起重机大修、改造或发生重大事故后，应由专业检验机构进行特殊检查，检验合格后方可继续使用。在恶劣环境下作业或长时间连续作业后，也应对其进行全面检查。

维护记录与档案管理建立设备维护保养记录，详细记录检查、维护、更换部件等情况。作业后检查起重机液压、电气系统有无渗漏，填写《设备维护保养记录》，并与《吊装作业记录表》等一并归档，专职安全员将检查情况记入《施工安全日志》。04作业前准备工作作业现场环境勘查要点

地面条件评估检查地面平整度与坚实度，确保起重机站位地面承载力满足设备要求。软土地基需铺垫钢板或枕木，面积不小于支腿底座1.5倍，避免作业时下沉。

障碍物排查清除起重臂起落及回转半径内的障碍物，如电线杆、脚手架等。与架空输电线路保持安全距离：1kV以下不小于1.5m，35kV以上不小于3m，无法避开时须停电作业。

天气与照明条件确认作业前确认天气情况，风力达到6级（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾（能见度＜50m）等恶劣天气严禁作业。夜间作业需保证充足照明，照度不低于300lux，避免阴影盲区。

周边环境与地下设施探查了解作业区域周边建筑物、地下管线（水、电、气）分布情况，必要时采用探测设备确认位置，避免吊装过程中造成损坏。划定安全警示区，禁止无关人员进入。吊装方案编制与审批流程

方案编制核心要素吊装方案需明确工程概况（含吊装设备、被吊物信息）、吊装工艺（单机/双机抬吊等）、重物重量（需核对实际重量，严禁估算）、起重机站位、索具选择、安全技术措施及应急救援预案。

编制前现场勘查要求作业前，项目技术负责人、安全管理人员和吊装作业人员共同勘查现场，内容包括地形地貌、周边建筑物、障碍物、架空线路、地下管线位置，确定起重机站位、行驶路线和被吊装物摆放位置。

方案审批层级与要求吊装作业方案需经项目技术负责人、安全管理人员、起重机司机等审核，超过一定规模的危大工程需组织专家论证，最终由企业技术负责人批准后方可实施。

超载作业的特殊审批特殊情况需超载使用起重机时，必须经过验算，制定保证安全的技术措施，写出专题报告，经企业技术负责人批准，并在专人现场监护下方可作业。安全技术交底实施要求

交底对象与方式全体参与起重吊装作业的操作人员、管理人员及有关人员必须接受安全技术交底。交底可采用书面和口头相结合的方式，确保作业人员真正理解和掌握相关内容，并在技术交底记录上签字确认。

交底内容要求交底内容应包括起重吊装机械操作规程、安全注意事项、事故应急处理等关键信息。需确保内容详细、准确，符合实际作业需求，让作业人员明确作业流程、风险点及应对措施。

交底时间与责任人安全技术交底应在吊装作业前进行，由项目技术负责人或指定的专业技术人员担任交底人。交底完成后，需填写交底时间、交底人及验收人信息，并妥善保存交底记录。

交底效果确认作业人员应认真学习交底内容，确保掌握起重吊装机械安全技术。交底后可通过提问、考核等方式确认交底效果，对未理解的内容及时进行补充说明，严禁在未掌握交底内容的情况下上岗作业。现场安全警示区域设置

警示区域划定标准根据吊装作业范围及起重机回转半径，划定安全警示区域，半径应不小于起重机回转半径。区域内严禁无关人员进入，确保作业空间足够。

警示标志设置要求作业现场应设置明显的警示标志，如警示牌、警戒线等，标志需符合国家标准，清晰醒目。夜间作业时，应保证充足照明，警示标志需具备反光功能。

区域内安全管理规定安全防护区域内严禁存放易燃易爆物品，严禁无关人员进入。起重吊装作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，重物吊运时严禁从人上方通过。天气与环境因素评估

恶劣天气作业限制在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

作业场地要求起重机站位地面需平整、坚实，承载力满足设备要求（如履带起重机需铺垫钢板或枕木，避免下沉）；不得在松软、积水或边坡处作业。现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

架空输电线路安全距离起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离必须符合规定，例如1kV以下线路不小于1.5m，35kV以上线路不小于3m等。05吊装作业过程安全控制起重机械操作安全规范作业前准备规范操作人员作业前必须全面了解工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量分布情况。现场施工负责人应为起重机作业提供足够工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。设备操作基本要求操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。起吊载荷达到额定起重量90％及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm，检查起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性及绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊。运行操作安全规定重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物及不明重量物体。信号与沟通规范起重吊装指挥人员必须持证上岗，与操作人员密切配合，执行规定指挥信号。操作人员进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。特殊情况处置规范作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，关闭发动机或切断电源后检修。突然停电时，立即将所有控制器拨到零位，断开电源总开关，采取措施使重物降到地面。露天作业遇六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。指挥信号标准与沟通要求指挥信号的基本原则指挥信号必须统一、明确、简洁，严格执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008）标准，确保信号传递准确无误，避免因信号混乱导致操作失误。指挥人员资质要求起重吊装的指挥人员必须持证上岗，熟悉各类指挥信号的含义和操作流程，具备与操作人员密切配合的能力，不得违章指挥。常用指挥信号类型包括手势信号（如“起升”举旗向上、“停止”挥旗左右摆）、音响信号（喇叭、电铃或汽笛）和旗语信号，应根据作业环境和设备类型选择合适的信号方式。沟通协调与信号确认操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，有权拒绝执行。使用对讲机等通讯设备时，需确保频道专用、通讯清晰，重要指令应重复确认。特殊情况的信号处理当指挥人员与操作人员之间视线受阻或距离较远时，应增加中间指挥人员传递信号。遇突发危险情况，任何人发出的紧急停止信号都必须立即执行。重物绑扎与试吊操作流程重物绑扎基本原则重物绑扎需确保重心与吊钩中心重合，采用对称绑扎方式，吊索与物件夹角宜为45°-60°且不小于30°，棱角处应加垫块保护索具。绑扎质量检查要点检查吊具索具无撕裂、断丝、老化等缺陷，绑扎点牢固可靠，易散落物件使用吊笼栅栏固定，标有绑扎位置的物件按标记操作。试吊操作规范起吊载荷达额定起重量90%及以上时，应将重物吊离地面200-500mm，停留检查起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性及绑扎牢固性，确认无误后方可继续。特殊物件绑扎要求细长杆件吊点位置需经计算确定，单支点起吊吊点距端部为全杆长的0.3倍，双支点起吊为0.21倍杆长；不规则或易碎物件应增加防护措施。作业区域安全管控措施

安全警示标志设置作业现场应设置明显的警示标志，如警戒线、警示牌等，明确标识吊装作业范围，严禁无关人员进入。夜间作业时，应保证充足的照明，确保警示标志清晰可见。作业区域障碍物清理作业前，施工负责人需组织清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，确保机械安全作业空间。对架空线路、地下管线等，需保持规定安全距离，10kV以下线路不小于2m，35kV以上线路不小于5m。吊装区域人员管理起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。现场应设专人监护，及时制止违规进入作业区域的行为。恶劣天气作业管控露天作业遇六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、大雨、大雪、大雾（能见度＜50m）等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，须先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行。特殊场景吊装作业要求夜间吊装作业作业区域需配备足够的投光灯，照度不低于300lux，覆盖起重机、重物及行走路线，避免阴影盲区。作业人员需穿反光背心，信号员使用手电筒辅助沟通。高空吊装作业高空作业人员需系全身式安全带，固定在牢固结构上，穿防滑鞋。作业平台需牢固、防滑，周边设护栏，平台上工具材料需固定，防止掉落。易燃易爆环境吊装使用防爆型起重机（如液压驱动），避免电气火花。作业区域内禁止明火，配备干粉灭火器等消防器材。重物与索具需接地，防止静电放电。06常见违章行为与风险防范典型违章操作案例分析

超载吊装导致起重机倾翻事故某工地起吊载荷达额定起重量110%，未进行验算和审批，起重机因稳定性不足发生倾翻，造成设备损坏及1人重伤。违反《起重机械安全规程》严禁超载作业规定。斜拉斜吊引发重物摆动伤人操作人员未垂直起吊，斜拉重物导致起重臂侧向受力，重物大幅摆动撞击周边脚手架，造成2名作业人员被砸伤。斜拉斜吊会破坏起重机稳定性，属重大违章行为。吊索具检查缺失导致重物坠落使用断丝数超标的钢丝绳吊装设备，起吊后钢丝绳断裂，重物坠落砸坏下方配电箱引发停电。作业前未按规定检查吊索具，违反钢丝绳一个节距内断丝超12根须报废的标准。无证指挥与信号错误事故非持证人员指挥吊装，发出错误变幅信号，导致起重臂与高压线路安全距离不足（仅0.5m），引发触电事故。指挥人员必须持证上岗，信号不清时操作员有权拒绝执行。超载与斜拉斜吊风险防控

超载作业的危害与禁止规定超载会破坏起重机稳定性，导致起重臂扭弯、倾翻等事故。操作人员必须按规定的起重性能作业，严禁超载。特殊情况需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，写出专题报告，经企业技术负责人批准，并有专人现场监护。

斜拉斜吊的危害与禁止规定斜拉斜吊会使起重机受力失衡，造成超载、钢丝绳出槽，甚至起重臂扭弯、倾翻。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

高载荷试吊检查要求起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。人员违规进入危险区域防范设置清晰的安全警示区域

根据吊装作业范围，设置安全防护区域，使用警戒线、警示标志（如“吊装作业，请勿靠近”）明确警示范围，禁止无关人员进入。夜间作业时，应保证充足的照明，确保警示标志清晰可见。配备专职安全监护人员

现场应安排专职安全监护人员，负责监督作业区域，及时制止非作业人员进入危险区域。监护人员需佩戴明显标识，坚守岗位，确保吊装作业期间危险区域无无关人员逗留。强化作业前安全告知与交底

作业前，项目负责人需向全体作业人员及现场其他施工人员明确吊装作业危险区域范围及禁止事项。通过班前会等形式，强调违规进入的严重后果，提高全员安全意识。利用物理隔离措施

在条件允许情况下，可采用硬质围挡、防护栏等物理隔离措施，进一步阻止人员违规进入。对于起重机起重臂起落及回转半径内的障碍物，应提前清除或采取有效隔离，确保机械安全作业空间。07事故应急处理与救援常见事故类型与应急措施起重机倾翻事故应急措施立即疏散作业区域内人员，设置不小于15米半径的警戒区，严禁无关人员靠近。若有人员被压，使用千斤顶支撑起重机避免二次伤害，同时联系专业救援队伍（如起重机厂家、消防部门）。重物坠落事故应急措施立即停止作业，检查是否有人员受伤。对受伤人员进行急救（如止血、包扎），拨打120急救电话。排查坠落原因（如索具断裂、绑扎松动），整改后重新作业。人员挤压事故应急措施立即停止起重机动作，用千斤顶或液压顶杆支撑重物，释放被挤压人员。若人员无法移动，需保持其呼吸通畅，等待专业救援。应急物资与装备准备配备急救箱（含止血带、消毒棉、创可贴、骨折固定夹板）、消防器材（干粉灭火器、泡沫灭火器）、救援工具（千斤顶、液压顶杆、钢丝绳切断器、撬棍）及通讯设备（对讲机、手机）。报警与救援流程发生事故后，现场负责人立即向项目经理汇报事故类型、地点、伤亡情况。若有人员伤亡或重大财产损失，拨打119（消防）、120（急救）电话。救援队伍到达后，提供事故现场信息协助救援。应急救援物资配备要求

基础急救物资配备急救箱，内含止血带、消毒棉、创可贴、骨折固定夹板等，用于作业人员受伤后的初步处理。

消防器材作业现场需配备干粉灭火器、泡沫灭火器等消防器材，以应对可能发生的火灾险情。

救援工具准备千斤顶、液压顶杆、钢丝绳切断器、撬棍等救援工具，用于事故发生后的应急救援操作。

通讯设备配备对讲机、手机等通讯设备，确保应急情况下通讯畅通，便于及时联系和协调救援。事故报告与调查处理流程

事故即时报告要求发生事故时，现场人员应立即停机、切断电源、保护现场，并第一时间向项目负责人报告；报告内容需包括事故类型、时间、地点、伤亡情况及简要经过。

事故调查组织与职责由企业技术负责人牵头成立调查组，成员包括