建筑吊篮作业安全技术操作规程培训

建筑吊篮作业安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01吊篮作业概述与重要性02吊篮设备构成与分类03吊篮安装与拆卸规范04安全检查与维护保养CONTENTS目录05安全操作规程06风险识别与预防07事故案例分析与应急处理08培训考核与持续改进01吊篮作业概述与重要性建筑吊篮的定义与应用领域建筑吊篮的定义建筑吊篮是一种悬挂于建筑物或构筑物上，通过提升机驱动悬吊平台沿立面上下运行的非常设悬挂设备，为高空作业人员提供稳定的工作空间。建筑吊篮的核心构成主要由悬吊平台、悬挂机构、提升机、安全锁、钢丝绳和电气控制系统六部分组成，共同保障作业的安全性和稳定性。建筑吊篮的主要应用领域广泛应用于建筑外墙施工（如抹灰、贴砖、幕墙安装）、外墙清洗与维护、桥梁检修、大型罐体检查、广告牌安装与拆除等高空作业场景。建筑吊篮作业的重要性相比传统脚手架，建筑吊篮能显著提高施工效率、降低成本，并在复杂建筑结构中提供更灵活、安全的作业平台，是现代高空作业不可或缺的设备。

高空作业主要风险分析

坠落风险：高空作业首要致死因素高空坠落占建筑事故死亡人数的40%以上，是吊篮作业最主要的致死风险。作业人员未系安全带、安全绳连接不可靠或安全锁失效等情况，均可能导致坠落事故。

设备故障风险：钢丝绳与提升机隐患钢丝绳断裂、提升机失灵、安全锁卡滞等设备故障可能导致吊篮突然坠落或失控。如某工地因钢丝绳长期未更换且维护不当，出现严重锈蚀断丝，最终引发坠落致2人死亡。

操作不当风险：违规行为与技能不足未经培训人员违规操作、超载使用（包括人员、工具、材料总重量超限）、不按规定佩戴防护装备等行为普遍存在。例如超载作业会导致吊篮结构损坏或倾覆，是常见事故诱因。

环境因素风险：恶劣天气与周边障碍风力达到5级（风速≥8.0m/s）以上、大雨、大雪、浓雾（能见度＜50米）、雷电等恶劣天气，以及作业区域存在高压线、障碍物等，均会显著增加作业风险，易引发吊篮碰撞或倾覆。相关法规与标准体系

国家安全生产法规《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位对从业人员进行安全生产教育和培训的义务，未经培训或考核不合格人员不得上岗。《建设工程安全生产管理条例》对高处作业安全提出严格要求，为吊篮作业安全提供法律基础。

行业技术规范《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等行业标准，对吊篮的安装、使用、检查、验收等环节制定了详细的技术要求和操作流程。

设备标准《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）是吊篮产品的核心标准，规定了吊篮的设计、制造、安装、检验、使用和维护等方面的要求，确保吊篮设备本身的安全性能。

特种作业人员标准《建筑施工特种作业人员安全技术培训考核标准》（DB32/T4790-2024）等标准，明确了吊篮作业人员的培训要求、考核内容和资质认证，确保作业人员具备必要的安全知识和操作技能。

国际标准参考参考OSHA（美国职业安全健康管理局）标准、欧盟EN标准等国际安全规范，为我国吊篮安全管理提供借鉴，促进国内标准与国际先进水平接轨。02吊篮设备构成与分类吊篮系统核心组成部件悬吊平台承载作业人员和工具的工作平台，通常采用铝合金或钢制材料，配有防滑地板和护栏，护栏高度不低于1.1米，底板需防滑，四周设有不小于15cm的踢脚挡板，并醒目注明额定载重量。悬挂机构包括配重块、前支架、后支架、前横梁等，配重应标有质量标记并牢固安装，悬挂机构两吊点间距应与悬吊平台两点间距相等（偏差5cm以内），前梁外伸长度需符合产品说明书规定，抗倾覆安全系数≥2。提升机构负责吊篮升降运动，有电动提升机或手动提升装置，配备制动器（具备手动释放装置）、限速器等，电动提升机如ZLP630型功率为1.5×2kW，额定升降速度9～11m/min，需确保运转正常、制动可靠。安全锁防坠关键装置，有离心触发式和摆臂防倾式，如LS30防倾斜安全锁允许冲击力30KN，锁绳角度3°~8°，自由坠落锁绳距离≤100mm，使用钢丝绳直径8.3mm，必须在有效标定期内且每次使用前测试功能。钢丝绳承担全部重量，分工作钢丝绳和安全钢丝绳，安全钢丝绳需独立悬挂且正常运行时处于悬垂状态，直径≥8.3mm，安全系数不应小于9，不得有锈蚀、断丝、扭曲，绳夹数量、间距、固定方法需符合标准。电气控制系统采用“三级配电两级保护”，设过热、短路、漏电保护及紧急停止按钮，电源电压应正常，接地（接零）保护良好，电缆绝缘层无破损，控制箱防水密封，按钮开关灵敏有效，电机绝缘电阻≥0.5MΩ。按驱动方式分类：手动吊篮常见吊篮类型及特点适用于低层建筑施工，操作简便，成本较低，但作业效率和安全性相对电动吊篮较低，主要依赖人力驱动升降。按驱动方式分类：电动吊篮配备电动升降系统，操作便捷，作业效率高，安全性较好，适用于高层建筑外墙施工等场景，是目前施工现场常用的类型，如ZLP630型、ZLP800型电动吊篮。按移动方式分类：固定式吊篮安装在建筑物固定位置，稳定性好，适用于长期维护作业，但移动不便，无法灵活调整作业位置。按移动方式分类：移动式吊篮可沿建筑物外墙水平移动，灵活性强，适用于大面积外墙作业，能有效提高作业覆盖面和效率。其他特殊类型：自升式吊篮能够自动调整高度，适合不同楼层高度的施工需求，可提高作业效率，减少人工调整的时间和劳动强度。其他特殊类型：轨道式吊篮沿建筑外墙的轨道运行，适用于连续作业，能提供稳定的作业平台，确保作业过程的平稳性和连续性。额定载重量标准关键技术参数与安全指标

典型吊篮平台额定载重量为800kg，包含人员、工具和材料的总重量，严禁超载使用。常见型号如ZLP630额定载重630kg，ZLP800为800kg。平台尺寸与结构要求

标准平台长度为6m，可根据需求定制。悬挂高度60m及以下时，长边不大于7.5m；100m以上时，不大于2.5m。护栏高度不低于110cm，底板需防滑。钢丝绳安全参数

钢丝绳最小直径为8.3mm，安全系数不小于9（破断拉力与最大工作载荷比值），需定期检查磨损、断丝情况，发现问题立即更换。安全锁性能指标

安全锁允许冲击力30KN，锁绳角度调节范围3°~8°，自由坠落锁绳距离≤100mm，每次使用前必须进行功能测试，确保灵敏可靠。03吊篮安装与拆卸规范

安装前准备与现场勘察现场环境评估要点勘察作业现场的建筑结构、天气条件、周边环境。检查屋顶承重能力是否满足吊篮配重要求，确认无高压线、障碍物等危险因素。

设备完好性检查标准全面检查吊篮各部件的完整性和功能性。钢丝绳无锈蚀、断丝；提升机运转正常；电气系统绝缘良好；安全锁具灵敏可靠。

安全防护措施落实设置作业区域警戒线，安装防护网；准备好全身安全带、安全绳等个人防护装备；制定应急预案，配备通讯设备。

悬挂机构安装技术要求材料与结构强度要求悬挂机构材料应选用屈服强度不低于235MPa的钢材，主要承重部件焊缝需符合GB/T12467标准，无裂纹、气孔等缺陷。

配重配置与固定规范配重块需标有质量标记并牢固安装，总质量应符合说明书要求，严禁用其他重物替代；配重块应有防丢失措施，如使用螺栓固定。

前梁外伸长度限制前梁外伸长度必须严格遵循产品说明书规定，悬挂高度在60m及以下时，平台长边不大于7.5m；100m以上时不大于2.5m，偏差控制在5cm以内。

抗倾覆安全系数要求悬挂机构抗倾覆安全系数K=G×b/(F×a)≥2，其中G为配重总质量，b为前后座间距，F为最大工作载荷与平台总质量之和，a为前梁悬伸长度。

锚固点承载能力要求悬挂机构锚固点必须连接在建筑物主体结构上，其承载力应不小于2倍额定载荷；严禁将前支架支撑在女儿墙或挑檐边缘等非承重结构上。

平台组装与钢丝绳连接平台部件检查与清洁组装前需核对平台框架、底板、护栏等部件的规格型号，确保无变形、裂纹及焊缝缺陷。清除部件表面油污、锈蚀和杂物，检查连接孔位对齐度，对磨损超标的连接件予以更换。

平台框架组装流程按说明书顺序组装平台主体框架，先固定长边护栏与底板横梁，再安装短边护栏及加强杆。采用扭矩扳手紧固M12连接螺栓，预紧力矩控制在40-45N·m，确保各节点无松动，护栏高度不低于110cm，踢脚挡板高度≥15cm。

钢丝绳穿绕规范工作钢丝绳从提升机绳轮下方穿入，经导向滑轮引出后固定于平台悬挂点，绳端绳夹数量不少于3个，间距10-12cm，U型螺栓扣向绳尾侧。安全钢丝绳独立悬挂，穿入安全锁后自由下垂，绳坠重量不小于20kg。

绳端固定与张紧调整钢丝绳固定采用"一顺一倒"绳夹排列方式，最后一个绳夹距绳端≥140mm。调整两侧钢丝绳张紧度，确保平台水平偏差≤40mm，运行时无明显扭曲。张紧后检查绳夹紧固状态，以扳动绳夹无位移为宜。拆卸作业安全流程拆卸前准备与方案确认拆卸前需勘察现场环境，清理障碍物，确认屋面承重及安全绳固定点；制定专项拆卸方案，明确人员分工、步骤及应急措施，方案需经审批并向作业人员交底。拆卸顺序与关键步骤严格按照“先平台后机构”顺序拆卸：先拆除电气系统，再拆卸提升机、安全锁，随后分解吊篮平台，最后拆除悬挂机构及配重。拆卸时严禁上下同时作业，部件轻拿轻放。拆卸过程安全防护作业人员必须佩戴全身式安全带，高挂低用于独立安全绳；设置警戒区，安排专人监护；遇6级以上大风、雨雪等恶劣天气立即停止作业，已拆部件妥善固定。部件检查与存放要求拆卸后对钢丝绳、安全锁等部件进行检查，记录磨损、锈蚀情况；部件分类存放于防雨防潮处，易损件单独包装，螺栓等小部件装箱保存，防止丢失或损坏。04安全检查与维护保养01班前检查项目与标准悬挂机构与配重检查检查悬挂机构各连接螺栓是否紧固，前梁伸出长度符合说明书要求，配重块数量足额且固定牢固，防丢失措施有效，抗倾覆安全系数≥2。02钢丝绳与安全锁检查钢丝绳表面无断丝（断丝数不超过5%）、磨损、锈蚀、扭曲，绳径均匀，绳夹数量、间距符合标准；安全锁灵敏可靠，在3°~8°倾斜时能自动锁绳，锁绳距离≤200mm，且在有效标定期内。03吊篮平台与提升机检查吊篮平台结构无变形、裂纹，连接处螺栓紧固，护栏高度≥80cm（工作面）和110cm（其余三面），底板防滑且有≥15cm踢脚挡板；提升机运转正常，无异响、漏油，制动可靠，手动释放装置功能完好。04电气系统与个人防护检查电气系统绝缘良好（绝缘电阻≥0.5MΩ），电缆无破损，急停按钮、限位开关灵敏有效，接地可靠；作业人员必须正确佩戴全身式安全带（高挂低用）、安全帽、防滑鞋，个人防护装备完好无损坏。05作业环境与应急准备检查作业区域下方设置5米范围警戒区并专人值守，无高压线等障碍物，风力≤5级（风速＜8.0m/s），无恶劣天气；配备有效的通讯设备，应急预案清晰，作业人员熟悉紧急停机和撤离流程。

钢丝绳与安全锁专项检查01钢丝绳状态检查要点检查钢丝绳表面有无磨损、锈蚀、断丝或变形，绳径是否均匀，有无明显细化部位。确保钢丝绳安全系数不小于9，发现断丝超过5%或严重磨损时立即更换。

02安全锁功能测试要求安全锁在钢丝绳上滑动应顺畅，遇突然下坠能立即锁紧。每次使用前必须进行功能测试，模拟倾斜3°~8°时应自动锁止，锁绳距离≤100mm，且安全锁需在有效标定期内。

03连接与固定检查规范检查钢丝绳端部绳夹数量、间距及固定方法是否符合标准，安全钢丝绳必须独立悬挂于牢固锚固点，不得与吊篮共用悬挂点，转角部位需采取防磨损措施。

定期维护保养要求日常检查（每日）每日作业前检查悬挂机构螺栓是否松动，钢丝绳有无断丝、磨损，安全锁灵活性，电气系统有无破损，确保各部件处于良好状态。

周度检查与润滑每周对提升机加注润滑油，检查安全锁弹簧性能，清理平台杂物，确保提升机运转顺畅，安全锁动作灵敏可靠。

月度全面保养每月进行电机绝缘电阻测试（≥0.5MΩ），检查悬吊机构焊缝是否开裂，配重块是否锈蚀，钢丝绳润滑情况，及时更换磨损部件。

安全锁定期校验安全锁每半年需由专业机构进行校验，确保其在吊篮倾斜3°~8°时能自动锁止，锁绳距离≤200mm，标定期限内使用。

设备故障诊断与排除常见故障类型及现象设备故障主要包括机械故障（如钢丝绳磨损断丝、提升机异响、安全锁卡滞）、电气故障（如电机不启动、漏电、按钮失灵）和结构故障（如平台变形、连接件松动）。

故障诊断方法与步骤遵循“先观察后检测、先电源后负载、先简单后复杂”原则，通过看（外观、指示灯）、听（异响）、摸（温度、振动）、测（万用表、绝缘电阻）等方法定位故障点，结合设备说明书进行系统排查。

典型故障排除示例钢丝绳跳槽：立即停机，检查滑轮槽是否磨损，调整钢丝绳张紧度并重新穿绳；安全锁失效：停止使用，由专业人员按GB/T19155标准进行校验或更换；电机不转：检查电源电压、断路器及电机碳刷，确认无异常后测试电机绕组绝缘。

故障处理安全规范故障排除必须由持证维修人员进行，作业前切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌；严禁在吊篮悬挂状态下维修提升机和安全锁；更换部件必须使用原厂配件，修复后需空载试运行确认正常方可投入使用。05安全操作规程

作业人员资质与防护装备01作业人员资质要求吊篮操作人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病和生理缺陷。需经专业培训考试合格，取得《建筑施工特种作业操作资格证书》后方可独立操作，严禁无证上岗。

02个人防护装备种类作业人员必须配备并正确使用全身式安全带、安全帽、防滑鞋。根据作业需要，还应配备防护手套、护目镜等辅助防护装备，确保全方位安全防护。

03安全带的正确使用规范全身式安全带必须高挂低用，肩带、腰带、腿带全部扣紧调节到位，背部D型环位于肩胛骨之间。安全带连接点应高于使用者重心，且不得有破损、老化现象。

04安全绳的配置与连接要求安全绳必须独立悬挂在牢固的锚固点上，不得与吊篮共用悬挂点。使用自锁器或缓冲绳确保坠落时有效制动，转角部位需采取防磨损保护措施。操作流程与载荷管理作业前检查与准备每次使用前检查吊篮设备、安全装置及个人防护装备完整性，确认天气条件适宜（风力不超过5级），地面设置专人监护并保持通讯联系。升降控制与人员上下规范升降按钮操作应平稳，避免急升急降；吊篮停稳后方可上下人员，一次只允许一人通过，严禁在运行时上下。载荷管理与均匀分布严格控制吊篮载重不超过额定载荷（如典型800kg），人员、工具、材料总重量需留安全余量，且应均匀摆放，防止偏载导致倾斜。作业完成后的安全收尾作业结束后，将吊篮降至地面或安全位置，切断电源，清理平台内杂物，并做好设备防护和记录。恶劣天气应对措施

禁止作业的天气条件遇5级及以上大风（风速≥8.0m/s）、大雨、大雪、浓雾（能见度＜50米）、雷电等恶劣天气，严禁进行吊篮作业。

作业中的天气监测与应急撤离作业过程中需密切关注气象变化，配备风速仪实时监测。一旦风力达到5级或出现突发恶劣天气，立即停止作业，将吊篮降至地面安全位置，切断电源，人员迅速撤离至室内。

恶劣天气后的设备检查恶劣天气过后，必须对吊篮进行全面检查，重点包括钢丝绳是否锈蚀或断裂、安全锁是否灵敏可靠、电气系统绝缘是否良好等，确认无隐患后方可恢复作业。禁止性行为与安全纪律

严禁超载作业吊篮内人员、工具及材料总重量不得超过额定载荷，如ZLP630型吊篮额定载重630kg，超载可能导致钢丝绳断裂或平台倾覆。

禁止违规操作行为严禁单人同时操作多台吊篮、在空中攀援跨越或从吊篮内向地面抛掷物品；禁止擅自拆除安全装置或短接限位开关。

严禁恶劣天气作业遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、雨雪、浓雾（能见度＜50米）或雷电天气，必须立即停止作业并将吊篮降至地面。

禁止非资质人员操作吊篮操作人员必须持《建筑施工特种作业操作资格证书》上岗，严禁无证人员或未经培训人员擅自操作。

严禁不规范使用防护装备禁止不佩戴安全帽、安全带作业，安全带必须高挂低用且固定在独立于吊篮的可靠结构上，严禁系挂在吊篮栏杆或提升机上。06风险识别与预防常见安全隐患排查

设备结构隐患吊篮平台出现扭曲、变形或裂纹，焊缝存在夹渣、凹凸不平及烧伤母材等缺陷，护栏连接松动或高度不足，底板防滑失效。悬挂机构隐患前支架支撑在女儿墙或挑檐边缘，前梁外伸长度超过产品说明书规定，配重块数量缺失、破损或固定不牢，存在防丢失措施失效情况。钢丝绳隐患钢丝绳出现磨损、锈蚀、断丝（断丝超过5%）、扭结、挤伤、松散等现象，绳径不均匀或有明显细化部位，绳夹数量、间距、固定方法不符合标准。安全锁具隐患安全锁摇臂动作不灵活、有卡滞，在吊篮倾斜角度大于标定角度（3°~8°）时不能及时锁住安全钢丝绳，自由坠落锁绳距离超过100mm，超出有效标定期限未重新标定。电气系统隐患电源线绝缘层破损、老化，接地不可靠，控制箱防水密封失效，按钮开关不灵敏，未设置过热、短路、漏电保护装置或装置失效，急停按钮无法切断主电源控制回路。个人防护装备隐患全身安全带破损、老化，佩戴时肩带、腰带、腿带未全部扣紧调节到位，背部D型环位置不正确；安全绳未独立悬挂在牢固锚固点上，与建筑物阳角未采取防磨措施，安全锁扣与安全绳不匹配。操作行为隐患作业人员无证上岗，未正确佩戴安全帽、防滑鞋；超载使用吊篮，载荷未均匀分布导致偏载；在吊篮运行时上下人员，单人同时操作多台吊篮，在空中攀援跨越；遇5级以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气仍进行作业。01风险评估方法与应用定性风险评估通过专家经验判断和历史数据分析，对吊篮作业中潜在风险进行分类和优先级排序，例如将“钢丝绳断裂”列为极高风险，“平台轻微晃动”列为低风险。02定量风险评估利用统计和概率模型，对吊篮作业中可能发生的事故概率和后果严重性进行量化分析，如计算在特定使用频率下，安全锁失效导致坠落事故的概率及可能造成的经济损失和人员伤亡数量。03风险矩阵法结合事故发生的可能性（如“频繁发生”“偶尔发生”“极少发生”）和后果严重性（如“死亡”“重伤”“轻伤”“无伤害”），使用风险矩阵图来确定风险等级，并制定相应的预防措施，例如高可能性且严重后果的风险需立即采取控制措施。04风险评估在吊篮作业中的应用在吊篮作业前，应用上述方法对作业环境（如风力、障碍物）、设备状况（如钢丝绳磨损程度、安全锁灵敏度）、人员操作（如资质、技能水平）等方面进行全面风险评估，识别潜在危险源，为制定安全作业方案和应急预案提供依据。

预防措施实施要点定期检查与维护设备每周检查钢丝绳磨损度、安全锁灵活性、悬挂机构稳定性，每月对提升机加注润滑油，每半年进行安全锁灵敏度测试，确保设备性能符合《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）标准。

严格遵守作业程序作业前核查设备铭牌参数，严禁超载（含人员、工具、材料总重量）；升降操作平稳，避免急停急起；作业区域设置警戒线，地面专人监护，通讯保持畅通。

强化安全培训与演练操作人员需经专业培训并持《建筑施工特种作业操作资格证书》上岗，每年复训不少于24学时；每季度组织应急演练，模拟“安全锁失效”“钢丝绳断裂”等场景，提升应急处置能力。

设置安全警示标志在吊篮作业区域周边5米设置硬质隔离警戒区，悬挂“严禁抛物”“高空作业危险”等警示标识；夜间作业配备充足照明，遇5级以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气立即停止作业。07事故案例分析与应急处理典型事故案例解析钢丝绳断裂坠落事故某建筑工地20层外墙清洗作业中，因钢丝绳长期未更换且维护不到位，出现严重锈蚀和断丝，作业时突然断裂导致吊篮坠落，造成2名作业人员死亡。主要原因包括钢丝绳超期服役、日常维护缺失、安全锁具失效及未正确使用独立安全绳。操作失误与超载倾覆事故某项目吊篮作业时，操作人员违规超载堆放材料（实际载重超出额定值30%），且未均匀分布载荷，导致吊篮严重倾斜后倾覆。事故造成1人死亡、1人重伤。直接原因为无视载重限制、操作前未检查承载能力，间接原因为现场管理监督缺失。恶劣天气冒险作业事故台风预警期间，某施工队仍强行进行吊篮外墙作业，6级大风导致吊篮剧烈晃动撞击墙面，安全锁触发后操作人员慌乱中误操作，致使吊篮侧翻。2名作业人员因未系好安全带从15层坠落身亡。事故暴露未执行恶劣天气停工规定、应急处置能力不足等问题。安装不规范垮塌事故某工地吊篮安装时，悬挂机构前支架违规架设在女儿墙上，未按规定配置配重块（仅使用设计值50%），作业中支架失稳导致整体垮塌。造成吊篮从10层坠落，3名作业人员死亡。直接原因是安装队伍无资质、未按说明书施工，监理单位未履行验收职责。

应急预案与救援流程应急预案制定要点需识别吊篮作业潜在风险，如坠落、设备故障等，制定包括报警程序、疏散路线、救援步骤的应急方案，配备急救箱、通讯设备等应急资源，并定期组织演练。

紧急情况应对措施吊篮失控时立即按下急停按钮，人员抱紧栏杆并将安全带挂于独立安全绳；遭遇强风（5级及以上）、雷电等恶劣天气，立即停止作业并降至地面；突发设备故障应停机检查，严禁带病运行。

救援流程与实施救援前评估现场安全，设置警戒区；由专业人员实施救援，使用安全绳、救生缓降器等工具；优先确保受困人员安全转移，对受伤人员进行初步急救并联系医疗救援，事后调查事故原因并完善预案。紧急情况处置技巧

吊篮失控应急措施立即启动紧急制动按钮，保持身体稳定，严禁在吊篮内跑动或试图跳出。通过通讯设备向地面人员呼救，说明失控情况和所在位置。遭遇强风天气应对当风力达到6级及以上（风速≥10.8m/s）时，立即停止作业，将吊篮降至地面或安全区域避风。若无法立即下降，应固定好吊篮，人员蜷缩于平台中心，远离护栏。突发设备故障处理发现提升机异响、钢丝绳卡滞等故障，立即停机并切断电源。检查故障部位，若无法自行排除，应撤离至安全区域并通知专业维修人员，严禁带病作业或擅自拆卸。人员受伤急救流程若吊篮内人员受伤，立即使用急救包进行初步处理（如止血、固定），同时通过对讲机或手机求救。保持受伤人员平躺，避免移动，等待地面救援人员到达。08