主井井架天轮更换安全技术措施培训

主井井架天轮更换安全技术措施培训CONTENTS目录01项目概述与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04天轮更换施工流程CONTENTS目录05专项安全技术措施06试运行与质量验收07应急预案与应急处置01项目概述与背景天轮作用与重要性天轮在提升系统中的核心功能天轮是矿井提升系统的关键部件，主要作用是改变钢丝绳的受力方向，引导钢丝绳在井筒与提升机之间传递载荷，确保提升容器（如箕斗、罐笼）安全稳定运行。保障提升作业安全的关键意义天轮的完好性直接影响提升系统的安全性，其轮槽磨损、轴承损坏等问题可能导致钢丝绳跳槽、断裂，引发设备损坏或人员伤亡事故，需定期检测与更换。对生产效率的直接影响天轮运行状态良好可减少提升阻力、降低设备故障率，保障主井提升系统连续稳定运行，若天轮故障将导致生产中断，影响矿井正常出煤与运输效率。更换原因与检测依据天轮磨损问题根据主井井架天轮探伤试验报告，发现天轮存在磨损情况，影响提升系统安全运行，需进行更换。天轮轴探伤不合格主井天轮轴经探伤检测不合格，为确保主井提升系统安全运行，决定对天轮进行更换。轴承座底座偏差主井上天轮运行时间过长，轴承座底座经测量南面比北面偏低约6mm，需更换天轮并进行找平处理。作业环境与风险特点

高空作业环境特征天轮位于主井井架顶部，垂直高度约15米，作业平台空间有限，需高空悬空操作，存在人员坠落风险。

井筒作业风险井筒为垂直通道，天轮更换过程中若防护不当，坠物可能掉入井底，危及井筒下方人员及设备安全，需严格封井并设置警戒。

大型吊装作业风险单个天轮重约4.216吨，吊装时需使用起吊机或吊车配合，存在吊具断裂、脱钩风险，起吊半径10-20米内为危险区域。

多工序交叉作业风险作业涉及停电闭锁、设备拆卸、气割电焊、钢丝绳固定等多环节，工序交叉易引发误操作，需明确分工与统一指挥。项目目标与安全原则项目核心目标

确保主井井架天轮更换工作安全、高效完成，保障提升系统恢复正常运行，预防更换过程中发生人身伤害及设备损坏事故。人员安全保障原则

所有作业人员必须经培训合格，佩戴有效安全帽、安全带等防护装备，高空作业时严格执行防坠落规定，起吊作业半径20米内严禁站人。设备安全操作原则

起吊设备、钢丝绳等工具需提前检查合格，TY38钢丝绳绳卡固定符合标准，天轮拆卸安装由专人统一指挥，严格遵守停电闭锁挂牌制度。过程可控管理原则

作业前明确施工组织与人员分工，施工中严格执行更换步骤及安全措施，作业后进行空载、重载试车及全面检查，确保天轮轮槽角度合适、螺栓紧固。02施工组织与职责分工施工单位与参与人员施工单位本次主井井架天轮更换工作的施工单位为机电队，负责按照制定的安全技术措施和更换步骤，组织人员和设备进行具体的更换作业。施工负责人施工负责人为王世军，全面负责施工过程的组织、协调、指挥，确保更换工作有计划、有组织、有顺序地进行，对施工安全和质量负总责。安全负责人安全负责人为杨建朝，负责监督检查施工全过程的安全措施落实情况，识别和防范安全风险，确保作业人员的人身安全和设备安全。参与作业人员参与本次天轮更换作业的人员包括王转世、王红涛、柳召锋、王志强、何红伟、甄国强、王艳涛等，各人员需明确岗位职责，服从统一指挥，严格遵守安全操作规程。负责人职责划分施工负责人职责全面协调和指挥现场更换工作，确保施工按计划有序进行；负责施工前安全技术措施的落实与检查，组织解决施工中出现的技术问题，对施工质量和进度负总责。安全负责人职责监督现场安全措施的执行情况，对作业人员安全防护装备佩戴、危险区域警戒等进行检查；组织开展安全培训和应急演练，及时制止不安全行为，对施工安全负直接责任。技术负责人职责负责天轮更换技术方案的制定与交底，指导施工人员进行天轮拆卸、安装等关键环节操作；对天轮安装精度、调试参数等进行技术把关，确保设备符合运行要求。现场指挥职责在施工负责人领导下，负责现场人员调度和机械操作指挥，严格执行吊装作业信号指令；协调各作业小组之间的配合，确保起吊、运输等环节安全有序。人员资质与培训要求作业人员基本资质要求参与天轮更换作业的人员必须具备高空作业资格证书，特种作业人员（如起重机械操作工、电焊工等）须持有有效的特种作业操作资格证书。安全防护装备使用培训所有作业人员必须接受安全帽、安全带等个人防护装备正确佩戴和使用的培训，确保其能熟练检查装备的牢固性和有效性。作业流程与安全规程培训组织作业人员学习天轮更换的详细流程、各环节操作要点、安全操作规程以及潜在风险点，确保其了解并掌握整个作业过程的安全要求。应急处理措施培训对作业人员进行应急处理措施培训，包括高空坠落、物体打击、起吊事故等突发情况的应急处置方法和自救互救技能。施工时间计划安排

总施工时段计划于2026年[具体月份][具体日期][具体开始时间]-[具体结束时间]进行主井井架天轮更换作业，总时长预计[X]小时。

关键工序时间节点1.前期准备及安全确认：[开始时间]-[结束时间]（例如：8:00-9:00）；2.旧天轮拆除：[开始时间]-[结束时间]（例如：9:00-12:00）；3.新天轮安装：[开始时间]-[结束时间]（例如：13:00-15:30）；4.调试与试运行：[开始时间]-[结束时间]（例如：15:30-16:00）。

时间保障措施提前3天完成施工方案会审及人员技术交底，施工前1天完成所有工具、材料及设备的到场检查与调试，确保各环节按计划推进，如遇特殊情况（如恶劣天气），需提前上报并调整作业时间。03施工前准备工作设备检查与材料准备起吊设备检查检查吊车吊钩、钢丝绳及起吊工具，确保其牢固可靠，严防起吊过程中出现脱钩、断绳。起吊用钢丝绳选用67-?规格，绳头插接不低于30CM，无断股、断丝现象。工器具检查准备并清点拆卸、安装所需工器具，检查其完好性。重点检查TY38钢丝绳绳卡、扳手等工具是否符合安全使用标准，确保无损坏、无失效情况。天轮部件检查对新天轮进行检查，包括轮槽深度是否符合要求、衬垫无损坏，轮毂、主轴视觉外观无损坏，铸钢无裂缝，轮槽平滑，轴承润滑良好。材料准备准备足够的润滑油、密封圈等安装材料，以及用于缓冲的木枕等辅助材料。确保所有材料规格符合天轮安装要求，数量充足。作业区域安全隔离

井口及井底警戒区域设置施工前在井口、井底10米范围内拉设警戒线，派专人看守主井口两道进出口，确保施工期间井口两侧无人穿行及危险区域逗留。

起吊作业危险区域管控起吊过程中，起吊臂下直径20m范围内严禁站人；天轮在空中行径路线下方半径10m危险区域须派专人看守，严防无关人员逗留穿行。

作业平台杂物清理与防护起吊前清理天轮平台上的杂物，清理时确保井口两侧无人穿行，同时检查作业平台支撑梁等结构，确保无坠落风险隐患。停电闭锁与安全标识设置

主井绞车高压开关柜停电操作天轮更换前必须将主井绞车高压开关柜进行停电闭锁处理，并悬挂"有人工作，禁止送电"的停电牌，确保电源完全切断，防止误启动。

井筒封闭与防坠物措施更换前需对井筒进行封闭，防止天轮拆卸过程中坠物掉入井底。同时，拆除天轮顶部防雨棚时，应采取防坠落措施，确保作业安全。

作业区域安全警示标识布置在井口、井底10米范围内拉设警戒线，设置醒目的安全警示标志，如"高空作业，请勿靠近"、"起吊区域，严禁入内"等，明确危险区域边界。

专人监护与出入口管理清理作业区域杂物时，必须派专人看守主井口两道进出口，确保井口两侧无人穿行。起吊作业期间，危险区域内严禁无关人员逗留及穿行。井筒封闭与防雨棚拆除

井筒封闭作业要求天轮更换前必须先对井筒进行全封闭处理，防止天轮上方作业时坠物掉入井底引发安全事故，确保井筒下方无人员或设备处于危险区域。

防雨棚拆除安全规范按作业流程拆除天轮顶部防雨棚，拆除前需清理防雨棚表面杂物，使用专用工具平稳拆卸，避免部件坠落；拆除人员必须佩戴安全带，确保高空作业防护到位。

井口警戒与监护措施井筒封闭及防雨棚拆除期间，在井口、井底10米范围内拉设警戒线，派专人看守进出口，严禁非作业人员逗留或穿行，确保作业区域安全隔离。工具与吊具检查校验

起吊设备检查检查起吊机、吊车等设备的性能参数，确保其最大提升重量满足天轮吊装需求，如单个天轮重4.216吨时，吊车额定起重量应不低于此值。

钢丝绳检查选用符合标准的钢丝绳，如67-?型号，检查是否有断股、断丝，绳头插接长度不低于30CM，确保无不合格情况。

工器具检查对拆卸工具如螺丝刀、扳手，以及卡绳器、木枕等缓冲装置进行清点和检查，确保数量齐全、无损坏，能正常使用。

校验与记录对所有工具和吊具的检查结果进行记录，不合格的立即更换，确保符合安全使用要求，为天轮更换作业提供安全保障。04天轮更换施工流程钢丝绳吊离与固定操作

吊离前安全检查使用起吊机前，需检查其性能完好性及钢丝绳无断股、断丝，绳头插接长度不低于30CM，确保起吊设备符合安全标准。

钢丝绳吊离轮槽操作起吊机将天轮轮槽内钢丝绳平稳吊离，放置于天轮底座井架平台支撑梁上，避免钢丝绳过度拉伸或扭曲。

TY38钢丝绳绳卡固定采用TY38钢丝绳绳卡在井架上牢固固定钢丝绳，确保固定点稳定可靠，防止钢丝绳在后续作业中发生滑动或坠落。旧天轮拆卸与下放流程安全防护准备井筒封闭，防止坠物；拆除天轮顶部防雨棚；设置井口、井底10米范围警戒线，派专人看守进出口。钢丝绳吊离与固定用起吊机将天轮轮槽内钢丝绳吊离，放置于天轮底座井架平台支撑梁上，使用TY38钢丝绳绳卡在井架上固定。天轮底座螺栓拆卸由专人指挥，逐一松开天轮底座螺栓，确保拆卸过程平稳，避免部件受力不均导致倾倒。旧天轮起吊与下放将旧天轮固定在起吊机吊钩上，专人指挥缓慢下放至地面，起吊臂下直径20m及行径路线下方半径10m内严禁站人。新天轮吊装与定位要求

吊装前准备与检查吊装前需清理天轮平台杂物，确保作业空间畅通；派专人看守主井口进出口，严禁人员穿行；检查吊车吊钩、起吊钢丝绳及工具，确保栓吊牢固可靠，钢丝绳绳头插接不低于30CM，无断股断丝。

吊装过程安全控制吊装由专人统一指挥，所有人员必须服从；起吊臂下直径20m范围内及天轮空中行径路线下方半径10m危险区域严禁站人；起吊时轻装轻放，严防脱钩、断绳，确保吊挂一次成功。

天轮定位与缓冲措施天轮吊挂至指定位置时，需使用木枕等缓冲装置，防止解吊时磕碰；若需人员在天轮平台牵引调整位置，作业人员必须佩戴安全带；确保天轮安装中心线与滚筒中心线平行，轮槽角度合适。

吊装警戒与协调施工前在井口、井底10米范围内拉设警戒线，明确标识危险区域；吊装期间安排专人实时监护，禁止无关人员进入作业区域；地面与高空作业人员保持通讯畅通，协调配合完成吊装定位。螺栓固定与连接紧固标准

01螺栓选型与检查要求根据天轮规格选用匹配强度等级的螺栓，安装前检查螺纹无损伤、无锈蚀，确保螺栓材质符合设计要求，严禁使用不合格螺栓。

02紧固扭矩规范严格按照设备说明书规定的扭矩值进行螺栓紧固，使用经校验合格的扭矩扳手，确保各螺栓受力均匀，避免过紧或过松导致连接失效。

03防松措施执行采用防松螺母或加装弹簧垫圈，对关键部位螺栓可使用点焊或开口销等防松方式，确保在天轮运行振动环境下螺栓不发生松动。

04紧固后检查验收螺栓紧固完成后，使用塞尺检查结合面间隙，确认无松动迹象，并用标记笔对螺栓头部与基座相对位置进行标记，便于后续检查。钢丝绳复位与轮槽调整

钢丝绳吊装复位操作使用起吊机将固定在井架上的绞车钢丝绳平稳吊起，准确放入新天轮轮槽内，确保钢丝绳在轮槽中无扭曲、无偏移。

轮槽角度检查与校准检查新天轮轮槽角度是否符合设计要求，确保与钢丝绳匹配。使用专用量具测量，如发现偏差，通过调整天轮固定位置进行校准，保证轮槽角度适宜。

钢丝绳张力与接触状态确认观察钢丝绳在轮槽内的接触状态，确保其滑行稳固、无弹出现象。检查钢丝绳张力均匀，无局部过紧或过松情况，必要时进行调整。05专项安全技术措施高空作业安全防护规范01个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需确保牢固有效，高空作业全程系挂于稳定可靠的固定点。02作业平台安全管理清理天轮平台杂物，确保作业空间畅通；作业平台支撑结构需检查确认稳固，严禁超载堆放工器具及材料。03高空坠落预防措施作业人员严禁在平台边缘行走或倚靠护栏，工具需使用防坠绳系挂；天轮平台边缘设置1.2米高防护栏杆及挡脚板。04垂直运输安全控制工器具及材料通过专用吊具垂直运输，严禁抛扔传递；起吊物下方半径10米危险区域设专人监护，禁止人员逗留穿行。起重吊装作业安全要求起吊前检查起吊前必须检查吊车吊钩、起吊工具及钢丝绳，确保栓吊钢丝绳及吊钩牢固可靠，严防起吊过程中出现脱钩、断绳；起吊用钢丝绳需选用合格型号，绳头插接不低于30CM，且不应有断股、断丝等缺陷。吊装现场警戒起吊过程中，起吊臂下直径20m范围内严禁站人；天轮在空中的行径路线下方半径10m的危险区域须派专人看守，严防无关人员逗留及穿行；施工前在井口、井底10米范围内拉设警戒线，确保施工期间安全。吊装操作规范现场必须有负责人统一指挥，所有人员必须服从；起吊开始前需清理天轮平台杂物，为起吊工作做好准备；天轮吊挂到指定位置时必须使用木枕等缓冲装置，防止解吊时磕碰；悬空作业时，作业人员必须使用安全带。电气安全操作注意事项

作业人员资质与培训要求作业人员必须经过专业电气安全知识和操作技能培训，严禁无证上岗或违规操作电气设备。

电气设备检查与防护措施作业现场电气设备需设置漏电保护装置和接地保护措施，同时配备电气安全警示标志，确保设备符合国家电气安全标准并定期检查维护。

停电闭锁与送电程序规范天轮更换前必须将主井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌，送电前需经检查确认无误，先后进行空载和重载试车，确保电气系统正常运行。动火作业防火防爆措施

作业前环境清理与隔离动火作业前需清理作业区域10米范围内的易燃杂物，对井筒、井口等危险区域采用防火毯或阻燃材料进行全封闭隔离，防止火花坠入或扩散。

消防器材配置与检查作业现场必须配备不少于2台8kg干粉灭火器及消防沙箱，动火前检查消防器材压力正常、在有效期内，确保应急使用可靠。

气体检测与通风要求动火前30分钟内检测作业环境可燃气体浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%；使用轴流风机强制通风，确保空气流通，每小时换气次数不少于6次。

动火过程监护与应急准备设专职监护人全程旁站监护，佩戴可燃气体检测仪实时监测；作业人员必须随身携带灭火毯，现场配备应急撤离通道示意图，明确紧急情况下的逃生路线。交叉作业协调与监护

作业区域划分与隔离明确各作业小组的活动范围，如起吊区、安装区、地面辅助区等，设置物理隔离或警示带划分界限。起吊臂下直径20m范围内及天轮空中行径路线下方半径10m危险区域严禁其他作业交叉进行。多工序协同流程制定详细的作业时序表，例如：先完成旧天轮拆卸并转运至地面后，地面组方可开始新天轮固定作业；井口警戒与天轮平台清理工序需在起吊前同步完成，确保工序衔接无重叠冲突。专人统一指挥机制设立总指挥1名，负责统筹高空作业、地面起吊、电气操作等所有环节的指令发布，所有作业人员必须服从其统一调度。指挥信号采用标准化手势或对讲机明确指令，严禁多头指挥。关键岗位监护职责井口监护岗：负责看守主井口两道进出口，严禁人员穿行；天轮平台监护岗：检查作业人员安全带佩戴及工具防坠措施；起吊监护岗：实时监控起吊设备及钢丝绳受力状况，发现异常立即示意停止作业。06试运行与质量验收空载试车检查项目

信号系统检查检查试运行过程中信号传输是否顺达，确保各操作指令准确传达，无延迟或误传现象。

润滑系统检查检查天轮润滑处油量是否充足，润滑是否合格，确保轴承等转动部件润滑良好，无干磨风险。

转动灵活性检查检查天轮转动是否灵活，有无卡滞、异响或振动现象，主轴与支撑架固定是否牢固，无移位情况。

轮槽与钢丝绳适配性检查检查钢丝绳在天轮轮槽中滑行是否稳固，无弹出现象，天轮的中心线与滚筒的中心线是否平行且在同一水平面上。重载试车安全监控

01试车前安全确认检查天轮转动灵活性、固定螺栓紧固性、润滑系统油量及钢丝绳在轮槽中的稳定性，确保无异常后，清理作业现场遗留工器具，撤离无关人员。

02危险区域警戒设置在天轮和滚筒之间的钢丝绳四周5米内设置警戒线，严禁非作业人员进入；天轮平台下方半径10米危险区域派专人看守，防止人员逗留穿行。

03试运行操作规范先以较小速度进行空载试车，观察天轮运行状态，确认正常后再进行重载试车；试运行过程中，安排专人在天轮后方（北方）距天轮至少1米处观察运行情况，发现异常立即停车检查。

04信号与应急保障确保试车期间信号传输顺达，配备通讯设备保持指挥联络畅通；现场备好应急停车装置，一旦出现天轮颤抖、钢丝绳弹跳或其他异常，立即启动应急停车程序。天轮运行参数检测标准

轮槽状态检测标准轮槽角度需符合设计要求，偏差应在允许范围内；轮槽表面应平滑，无明显裂纹、变形或过度磨损，深度磨损量不得超过原设计尺寸的10%。

固定螺栓检测标准固定螺栓必须紧固无松动，扭矩值应达到设计规范要求；螺栓无锈蚀、断裂等缺陷，螺纹连接有效，防松装置完好。

转动灵活性检测标准天轮转动应平稳灵活，无卡滞、异响或异常振动；轴承温升正常，运行时温度不超过环境温度35℃，且最高温度不超过70℃。

钢丝绳匹配检测标准钢丝绳在轮槽内位置正确，与轮槽贴合紧密，无跳槽、偏磨现象；钢丝绳绳头插接长度不低于30cm，无断股、断丝等不合格情况。验收流程与合格标准

天轮安装质量检查检查天轮轮槽角度是否合适，确保钢丝绳在轮槽中滑行稳固无弹出；检查轮毂、主轴视觉外观无损坏，铸钢无裂缝，轮槽平滑；检查天轮轴承与轴架间润滑情况，必要