副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施培训

副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况02施工方法03支护设计04施工工艺CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制07施工结束与后续工作08案例分析与注意事项01工程概况工程基本信息工程地点与范围

本工程地点为副斜井表土段，工程范围主要针对该段进行变更临时支护施工，以应对基础土层不够稳固的问题。井筒基本参数

副斜井井筒制定总长度413m，坡度16°，净断面积13.22㎡。其中表土及基岩风化段估计为87.071m，包含明槽开挖段61.170m和暗挖段25.901m，掘进断面积均为19.13㎡。井口坐标信息

副斜井井筒井口坐标：Z=+864.00（底板混凝土面），提升方位角等具体参数需参照详细设计文件。施工方法概述

表土段及风化基岩段施工采用明槽开挖与暗挖相结合的方法。明槽开挖长度61.170m（槽底长度），槽底宽度5.4m，边坡坡度45°，上口宽度最宽48.718m，开挖体积13953.3m³，采用挖掘机挖掘；暗挖段25.901m，支护形式与参数同明槽开挖段。施工范围与内容

工程地点本次变更临时支护施工地点为副斜井表土段，该段位于井筒表土及风化基岩段，需延伸至基岩内3-5米以确保施工安全。

工程范围工程范围涵盖副斜井表土段变更临时支护，具体包括明槽开挖段61.170m及暗挖段25.901m，总长度87.071m，掘进断面积19.13㎡。

主要施工内容对基础土层进行临时支护，采用锚杆、网片配合钢套管前探梁板梁支护方式，同步开展金属网铺设、锚杆打设及前探梁安装等作业，保障施工期间围岩稳定。地质条件分析表土段基础土层稳定性副斜井表土段基础土层不够稳固，需进行临时支护以保障施工安全。岩性分布特征揭露地质显示，迎脸位置巷道激光点向上1.5m为砂砾岩底板，倾角约+15度，厚度约4m；向下为红褐色泥岩，中间夹一层1m厚泥质砂岩，岩石较破碎。施工区域水文与地形影响施工需考虑表土层性质、地下水情况，平坦地带表土层较厚时顶板不易维护，山丘地带可利用天然地形减少露天工程量。井筒参数与结构01井筒主体参数副斜井井筒制定总长度413m，坡度16°，净断面积13.22㎡。其中表土及基岩风化段估计为87.071m，包含明槽开挖段61.170m与暗挖段25.901m，掘进断面积均为19.13㎡。02支护结构参数表土段采用双层钢筋混凝土支护，支护厚度拱部350mm、墙部350-600mm、基础600mm；躲避硐室为单层钢筋混凝土拱碹支护，厚度200mm，混凝土强度等级均为C25。03附属设施配置井筒内设行人台阶及水沟，水沟净规格300×300mm；自第13米处开始，向下每隔40米设一个躲避硐室；井口坐标Z=+864.00（底板混凝土面），提升方位角按设计要求设置。02施工方法明槽开挖施工

明槽开挖范围与参数副斜井明槽开挖段长度61.170m（槽底长度），槽底宽度5.4m，边坡坡度45°，上口宽度最宽达48.718m，开挖体积13953.3m³。

开挖施工方法采用挖掘机进行挖掘作业，挖出的黄土部分用于回填，其余由自卸车外运；若施工中遇流沙层，需另行编制专项施工措施。

明槽开挖段支护准备明槽开挖结束后，需采用挡板、斜撑维护明槽门脸上部，随后自下而上绑扎钢筋、支设内外模板，锁口后由下向上进行永久支护施工。暗挖段施工

暗挖段工程概况副斜井暗挖段长度25.901m，掘进断面积19.13㎡，支护形式与明槽开挖段一致，采用双层钢筋混凝土支护，拱部、墙部支护厚度分别为350mm、350―600mm，基础600mm，混凝土强度等级C25。

暗挖段施工方法暗挖段施工前需完成明槽段支护并维护好明槽门脸，采用先掘进后支护的方式，掘进过程中严格控制循环进尺，爆破作业后及时进行敲帮问顶，铺设金属网，确保施工安全。

临时支护要求暗挖段临时支护采用锚杆、网片配合钢套管前探梁板梁支护，暂定最大空顶距1.6米，最小空顶距0.4米；遇顶板破碎时，需另行制定专项安全措施。

支护材料参数临时支护采用Φ6mm、2m×1m、网格100×100mm钢筋网，Φ20×2000mm无纵肋型树脂锚杆按排距1100mm、间距900mm打设，确保支护强度满足施工要求。掘进工艺与爆破作业

01掘进施工方法采用放炮方法进行掘进，迎头掘进炮眼深度不得超过1.5米，循环进尺不超过1.3m。掘进完毕后，立即进行锚杆、锚索支护作业，确保施工安全。

02爆破参数设计装药量严格控制：掏槽及底眼不超过600g/孔，辅助眼不超过400g/孔，周边眼不超过200g/孔。炮眼间距：周边眼不超过350mm，辅助眼不超过600mm。

03掏槽方式与起爆技术掏槽方式采用楔式掏槽法。炸药选用煤矿许用炸药（等级不低于2级），雷管使用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不大于130毫秒。起爆方式为MFB-200型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。

04装药结构要求采用正向装药结构，电雷管必须编号。装药前需检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，确保装药质量和爆破效果。03支护设计临时支护方案前探梁临时支护选用108mm钢管制作前探梁，每根长不小于4m，巷中向两边按800mm间距布置3根，用金属锚杆和吊环固定，吊环螺母与锚杆配套且上满丝至少露丝2-3丝，每次爆破后先敲帮问顶，铺设金属网并连接好，前移前探梁后用方木及木楔接顶牢固。锚杆网片支护采用Φ20×2000mm无纵肋型树脂锚杆，排拒1100mm，间距900mm打设，配合Φ6mm、2m×1m、网格100×100mm的钢筋网两片顺长连接顶起接顶，锚杆托板采用铁托板，规格140X140X10mm，使用配套标准螺母紧固。钢套管前探梁板梁支护采用锚杆、网片配合钢套管前探梁板梁支护方式，暂定支护前最大空顶距为1.6米，最小空顶距为0.4米，实际施工中根据现场地质条件变化，遇顶板破碎时另行制定安全措施。永久支护设计

支护方式与参数采用锚、网、索、架设U29型钢棚、喷射混凝土联合支护方式。喷射混凝土厚度300mm，强度等级C20。

锚杆及锚固剂要求锚杆采用20×2200mm高强树脂锚杆，间排距800×800mm矩形布置；每根锚杆采用2块CK2335型树脂锚固剂，锚固长度为0.7m；锚杆托板规格140×140×10mm，螺母紧固，锚固力不得小于60KN。

金属网规格与连接金属网采用6.5mm圆钢焊制，规格1800×1000mm，网格100×100mm。压岔搭接，搭接长度100mm，相邻网片用14#铁丝连接，连接点间距200mm均匀布置。

锚索及锚梁设计锚索选用H7.8×8300mm的1860级钢绞线，每根采用4卷CK2335树脂锚固剂，锚固长度1.35m，外露长度不大于300mm；间距1600mm，排距1600mm顶部矩形布置；钢垫板规格80×80×14mm，锚梁采用14#槽钢加工，长度0.6m，锚固力不得小于160KN。

U29型钢棚支护参数金属棚为拱、两支撑腿组合，棚间距600mm（中对中），接茬搭接长度500mm，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定，棚腿深入底板以下100mm，背好水泥背板（规格800×120×60mm）花背。支护材料与参数钢筋网规格采用Φ6mm钢筋焊制，网片规格为2m×1m，网格尺寸100×100mm，施工时需顺长连接顶起接顶，确保覆盖支护区域。锚杆参数选用Φ20×2000mm无纵肋型树脂锚杆，排距1100mm，间距900mm，每排设置10根；或采用20×2200mm高强树脂锚杆，配合2块CK2335型树脂锚固剂，锚固长度0.7m。前探梁材料采用108mm钢管制作前探梁，每根长度不小于4m，按间距800mm布置3根，使用金属锚杆和吊环固定，吊环螺母需与锚杆配套并上满丝，露丝2-3丝。锚索规格选用H7.8×8300mm的1860级钢绞线，采用4卷CK2335树脂锚固剂锚固，锚固长度1.35m，外露长度不大于300mm，间距1600mm，排距1600mm，顶部矩形布置。U型钢棚参数采用U29型钢加工制作，棚间距600mm（中对中），接茬搭接长度500mm，每个搭接部位用3付U型卡配以M24mm螺丝固定，棚腿深入底板以下100mm。U型钢棚支护要求

型钢棚选型与规格采用U29型钢加工制作拱、两支撑腿组合式支架，棚间距为600mm（中对中），接茬搭接长度500mm。

搭接部位连接标准每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定，确保连接牢固，螺丝必须上满丝且至少露丝2-3丝。

棚腿安装要求棚腿需深入底板以下100mm，立好后每根棚腿不少于2根锚杆固定，确保支架稳定性。

背板铺设规范支设好U29型钢棚拱部支架并找正后，采用规格为800×120×60mm的水泥背板花背，确保紧贴岩面。04施工工艺锚杆安装工艺施工前准备与孔位确定施工前需按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先处理。进行敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认安全后铺设金属网，网片要横平竖直紧贴岩面。根据设计要求和围岩情况定出孔位并标记，锚杆眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15°。锚杆眼施工与清理打眼顺序按由外向里、先顶后帮依次进行。锚杆眼打好后，需将眼内岩粉、积水清理干净。正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼，帮部用帮锚杆机打眼，眼孔与巷道轮廓线或岩石层面夹角不小于75°。树脂锚固剂安装与搅拌安装前用压风吹扫眼孔内积水、岩粉，操作人员站在孔口一侧，确保眼孔方向无人。将2块CK2335型树脂锚固剂送入眼底，锚杆套上托盘插入眼内顶住锚固剂，用风动锚杆钻机卡住螺帽，先慢后快搅拌25-45秒，直至锚杆达设计深度，停留15秒后撤去钻机。锚杆预紧与质量要求锚杆安装后需施加预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，托盘应紧贴岩面。锚杆锚固力不得小于60KN，每300根锚杆需做一次拉力试验，每组在两帮及顶部各抽查一根。锚索施工工艺锚索材料与参数选用H7.8×8300mm的1860级钢绞线作为锚索，每根锚索采用4卷CK2335树脂锚固剂锚固，锚固长度为1.35m，锚索外露长度不大于300mm。锚索眼施工要求采用MQT-90C型专用锚杆钻机配19mm钻杆、28mm进口合金钢梅花钻头打眼，孔深8m，眼位误差不超过50mm，角度误差不超过5°，打好后需清理岩渣和积水。锚索安装流程将锚固剂用锚索送入眼底，用带专用搅拌器的锚索钻机旋转推进搅拌20-30秒，达到设计深度后保持推力约3min，安装托盘及锁具，10-15min后加压，锚固力不小于160KN。施工安全注意事项打眼必须在前探梁掩护下进行，按由已支护一侧向待支护一侧、先顶后帮的顺序施工；搅拌时操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。钢棚架设流程

施工前准备与检查施工前需检查巷道内已支护区域的安全状况，确保顶帮稳定。按设计要求量取支架间距，依据中线确定腿窝位置，按腰线控制腿窝深度，并清理作业区域浮矸杂物。

腿窝开挖与棚腿固定挖至设计深度的腿窝后，立好棚腿并采用不少于2根锚杆固定。棚腿需深入底板以下100mm，确保稳定性满足施工要求。

拱部支架安装与搭接搭设工作台后，人工将U29型钢拱部支架抬至工作台，按中腰线放入棚腿槽内，保证搭接长度500mm，每个搭接部位用3付U型卡配M24mm螺丝固定。

支架找正与固定调整支架位置确保符合中腰线要求，全面检查架设质量后，使用锚杆固定拱部支架，每片支架不少于2根锚杆，背好800×120×60mm水泥背板并花背牢固。喷射混凝土施工

材料要求与配比采用强度等级C20混凝土，水泥为PC32.5号复合硅酸盐水泥，砂为纯净河沙（含水率4%-6%），石子粒径5-10mm；配合比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04，速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的3%-5%，喷淋水区可酌情加大。

施工前准备工作检查锚杆、锚索安装和金属网铺设质量，找掉危岩浮石并敲帮问顶；清理现场矸石杂物，接好风、水管路，输料管路需平直无急弯、接头严密不漏风，严禁使用非抗静电塑料管；检查喷浆机完好性并送电空试。

喷射作业工艺要点速凝剂在喷浆机上料口搅拌均匀加入；喷射厚度300mm，作业时应确保喷头与受喷面保持合适距离和角度，自下而上、先墙后顶分段进行，保证混凝土密实性和表面平整度。05安全技术措施安全责任人职责资质要求与任职条件

安全责任人需具备专业地质或岩土工程背景，或持有安全生产相关证书，拥有丰富施工实践经验，具备组织协调与应急处理能力，能严格执行安全制度与规程。安全教育与技术培训组织

施工前，负责对临时支护施工安全技术措施进行详细安全教育培训，确保施工人员全面理解施工流程和安全技术措施，掌握风险防范要点。施工现场安全管理与监督

监督施工现场设置施工安全带，明确施工区域与非施工区域，杜绝非作业人员进入；检查安全防护设施配备及个人防护用品（安全帽、安全鞋、手套等）佩戴情况；严格管理现场，禁止火源靠近，保持现场整洁有序。风险评估与应急准备

根据工程地质、作业环境等实际情况组织风险评估，制定应急预案；预见可能出现的安全事故，准备应急措施，确保施工安全。施工全过程安全把控

对施工各环节进行安全把控，从施工前准备、过程中的支护作业到施工结束后的现场清理及后续状况检查，保证施工及后续开采的安全稳定。安全教育培训

培训责任主体与内容施工安全责任人负责对临时支护施工安全技术措施进行详细的安全教育培训，确保施工人员全面理解施工流程和安全技术措施。

培训重点内容内容应包括施工区域划分、安全防护设施使用规范、现场管理制度（如禁止火源靠近、保持现场整洁）、风险评估结果及应急预案等关键安全要点。

培训目标使施工人员熟悉临时支护施工的各项安全技术措施，掌握风险识别方法和应急处置流程，具备安全操作技能，确保施工过程中的人身和设备安全。施工区域划分与管理

施工区域明确界定施工现场必须设置施工安全带，明确划分施工区域与非施工区域，严禁非作业人员进入施工区域，确保施工安全隔离。

井口坑开挖尺寸规范明槽开挖段槽底宽度为5.4m，上口宽度最宽达48.718m，坑底坡度需与斜井倾角（16°）保持一致，坑底宽度较斜井掘进宽度加大0.6-1.0m以利施工。

现场管理制度执行施工现场严禁吸烟、携带打火机及明火靠近，保持现场干净整齐，杜绝乱堆乱放、乱跑等不当行为，确保作业环境有序可控。安全防护设施要求

01个人防护用品配备每个施工员必须配备符合国家规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员人身安全。

02施工现场安全防护设施施工现场必须提供必要的安全防护设施，以保障施工过程中的安全，具体设施应根据施工实际情况配置。

03施工区域隔离措施施工现场必须设置施工安全带，明确施工区域和非施工区域，杜绝非作业人员进入施工区域，确保施工安全。现场管理规定

火源管控措施施工现场严禁吸烟、携带打火机等火源，明火作业需严格审批并配备灭火器材，作业点周边30米内清理易燃杂物。

物料堆放标准施工材料、设备及工具需分类整齐堆放，距井筒边缘不小于1.5米，通道宽度保持2米以上，严禁乱堆乱放影响通行。

现场环境卫生要求施工产生的矸石、杂物需日产日清，作业面保持整洁，废水、油污集中收集处理，严禁随意排放污染作业环境。

人员行为规范施工人员必须按规定路线行走，严禁在非作业区域逗留或擅自进入危险地带，禁止酒后上岗及违章操作机械设备。风险评估与应急措施

施工风险识别针对副斜井表土段基础土层不够稳固的特点，主要风险包括：顶板及迎头浮矸活石坠落、涌水、流沙层、支护失效、爆破作业安全隐患等。

风险评估方法根据工程实际地质情况、作业环境等进行风险评估，重点分析上、下地质条件对支护结构稳定性的影响，以及施工各环节可能引发的安全事故。

应急预案制定制定针对性应急预案，内容应包括：冒顶片帮、涌水、人员受伤等突发情况的应急处置流程、应急救援小组组成及职责、应急物资储备（如急救药品、通讯设备等）。

应急演练要求施工前组织施工人员进行应急演练，使施工人员熟悉应急预案流程，掌握自救互救技能，确保在事故发生时能迅速、有效地进行处置。06质量控制支护质量验收标准锚杆支护验收标准锚杆采用20×2200mm高强树脂锚杆，间排距800×800mm矩形布置，锚固力不得小于60KN，螺母拧紧力矩不小于120N·m，锚杆眼位误差不超过100mm，眼向误差不大于15°。锚索支护验收标准锚索选用Φ17.8×8300mm的1860级钢绞线，间距1600mm，排距1600mm，锚固力不得小于160KN，外露长度不大于300mm，孔深8m，眼位误差不超过50mm，角度误差不超过5°。金属网与钢棚验收标准金属网采用Φ6.5mm圆钢焊制，规格1800×1000mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，用14#铁丝连接，间距200mm；U29型钢棚棚间距600mm（中对中），搭接长度500mm，每个搭接部位用3付U型卡配M24mm螺丝固定，棚腿深入底板以下100mm。喷射混凝土验收标准喷射混凝土强度等级C20，厚度300mm，配比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04，速凝剂掺入量为水泥重量的3%-5%，表面应平整，无空鼓、裂缝，与岩面紧密结合。前探梁临时支护验收标准前探梁选用Φ108mm钢管制作，每根长不小于4m，布置3根，间距800mm，用金属锚杆和吊环固定，吊环螺母上满丝且至少露丝2-3丝，前探梁用方木及木楔接顶牢固，空顶距控制在0.4m-1.6m。锚杆锚索拉力试验

锚杆拉力试验要求锚杆锚固力不得小于60KN。每300根锚杆需进行一次拉力试验，每组分别在两帮及顶部各抽查一根锚杆进行试验。

锚索拉力试验要求锚索锚固力不得小于160KN。施工中应严格按照设计要求进行锚索安装，并对其锚固力进行检测，确保达到设计标准。

试验操作注意事项进行拉力试验时，操作人员应站在安全位置，避免试验过程中发生意外。试验设备需定期校验，确保数据准确可靠。混凝土强度要求

井筒及躲避硐混凝土强度等级副斜井井筒、躲避硐混凝土强度等级均为C25，确保支护结构的承载能力和稳定性。

喷射混凝土强度等级喷射混凝土强度等级为C20，采用PC32.5号复合硅酸盐水泥，配合比为水泥：石子:砂：水：速凝剂=1:2:2:0.43:0.04。

速凝剂掺入要求速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3%-5%，喷淋水区时可酌情加大掺入量，且必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。07施工结束与后续工作施工现场清理

施工结束后现场清理要求施工结束后，必须对现场进行彻底清理收拾，清除施工废弃物、散落材料及杂物，确保场地干净整齐，杜绝乱堆乱放现象。

后续状况安全检查清理完成后，需对施工区域及周边进行全面安全检查，重点检查支护结构稳定性、有无遗留安全隐患，确保再次进行开采时安全稳定。

材料与设备回收管理对施工中使用