铝合金模板施工方案

一、编制依据1、现行的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。4、公司企业标准《铝模板安装技术手册》、《铝模配模设计标准》等。二、工程概况1.

工程简述2.建筑设计内容项目包括洋房、小高、高层、商业及车库，其中B1#、B2#、B3#楼为7-8层洋房C1#-C4#楼为10层小高，B4#、B5#、C5#、C6#、C8#、C11#楼为17-18层小高，B6#、B7#、B8#、C7#、C9#、C10#楼为22-24层高层，附属商业为2层，地下车库为地下一层。建筑耐火等级分为一、二级，抗震烈度为7度，设计使用年限为50年。三、施工部署铝合金模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高。质量较轻、可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑，使用范围广。脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整。耐酸、耐腐蚀，适用于复杂的施工环境。1、施工段划分及安装工配置计划根据铝模施工特色及各楼栋特点，每栋楼配置1套完整的铝合金模板，每个楼1个流水施工段。2、铝模施工计划加强管理，首先具备科学的管理体系与管理方法是一支现代化施工安装队伍的主要条件，它是本工程工期缩短的先决条件与主要保障。其次立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于一个良性循环中。在甲方指定分包工程的工期，再结合总承包方的总工期管理体系，根据项目实施计划，具体要求，总承包方向甲方指定分包单位详细交底，向甲方分包单位明确总包工程施工工期进度组织与部署，在保证质量与安全的基础上，积极与土建配合，精心施工，保证本工程能按进度计划竣工，特制定以下措施：（1）本工程进度计划安排确保主体结构施工进度计划，单栋铝模前3层因各工序间配合不会非常默契，首层铝模安装工期不超过7天/单元，第二层不超过4天/单元，第三层不超过2.5天/单元，标准层铝模板实际安装周期为2天/单元（单层），变更层、悬挑层增加一天。单层总工期4天/层，预计单栋楼的总工期约为130天，此时间进度计划为理想状态，混凝度强度达到早拆体系说明强度标准方可拆模（32页）。（2）工期安排（2.1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2.2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（2.3）以总工期为依据。制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划，确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（2.4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（2.5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（2.6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（2.7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（2.8）工作协调机制：按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（2.9）根据气象情况分析，该地区夏季高温且时间长，恶劣的天风天气多，故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。5、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑。四、铝合金模板系统概况1、模板、配件介绍2、墙模系统墙模系统结构主要包括主墙板（PB）、接高板、内墙板角铝（JL）、转角模板（QC）、导墙板（K板）、对拉螺杆、拉片、方通、方通扣、小斜撑、K板背楞及钢丝绳。拉片体系配模规范仅运用于墙(楼梯墙除外)部位配模设计，梁、板、吊模、节点、楼梯等均参照螺杆体系配模。模板之间用销钉连接，使用2mm厚拉片对拉，外墙使用7道拉片，内墙6道，第一道距楼面150mm高，第二道距楼面350mm，第三道距楼面750mm，第四道距楼面1150mm，第五道距楼面1550mm，第六道距楼面2150mm，第七道接高板下来50mm，K板加固采用1m长的特制竖方通，两块K板接缝处设置一根，另外两头各设置一根。其他螺杆体系位置背楞用一条60×40×δ2.5矩形钢管加固，背楞为直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm，外第四道背愣距K板150mm。3、梁模系统梁模系统主要包括梁底阴角（CC）、梁底模板（LB）、梁侧模板（PB）、梁侧阴角（C）、梁底早拆头及独立钢支撑（单顶）等。在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米。当1300＜L≤2450时，梁底配一个梁底固顶,两端梁底模板长度平均分配。当L＞2450时，梁底配两个或以上梁底固顶，中间配一个或以上1100梁底模板，两端梁底模板长度平均分配。4、楼面系统楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。五、铝模分项组织架构为了使用工作有序开展，铝模安装设立项目部，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。1、铝模安装项目部组织构架图。2、本项目主要管理人员名单。六、施工准备1、技术准备（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。（8）将工程的质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。2、材料准备标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。3、工具准备4、作业条件（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。（2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。（3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。七、模板安装1、安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。2、墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间。将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间。用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧。立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）。依次进行下一块墙柱模板安装。（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。（5）拉片安装（5.1）依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量。（5.2）目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物。（5.3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位。（5.4）站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。（6）背楞安装背楞扣安装在从下往上数第二、四道拉片孔位置，内墙单面布置两道方通，外墙两面各布置两道方通，方通安装第二，三道拉片槽位置，方通最大长度L≤4500mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距≤1200mm。（6.1）将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉孔中，并插入销片锁紧。（6.2）用手调整整面墙所有背楞扣扣片到最大行程尺寸。（6.3）将背楞从地面提起，水平放在背楞扣上，扣片贴在背楞侧边（图2）（6.4）用铁锤敲打扣片并锁紧。（7）斜撑安装（7.1）墙柱模板两侧安装小斜撑，斜撑间距不大于1200mm，墙端布置三个小斜撑。（7.2）宽度≥1200mm的墙体设置不少于两根小斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑（图1），方柱设置三根斜撑。（7.3）小斜撑底座离墙柱定位线400-450mm。（8）钢丝绳风钩安装外墙内侧钢丝绳安装100%，内墙不布置，布置间距≤1200mm。外墙体长度≥2m时，钢丝绳设置2道。外墙体长度＜2m时，钢丝绳在封板位置附近设置1道。（9）

墙柱模板调校：对线复核→标高调校→垂直度调校（9.1）观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节。（9.2）将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合。（9.3）混凝土面低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求。（9.4）激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合。（9.5）用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，用撬棍撬柱斜撑调节孔调整。（9.6）如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外撑进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉（图3）。（9.7）外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口应向内偏。检查时，离转角≤200mm。3、梁模板的安装（1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。（2）在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。（3）装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。（4）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。（5）梁侧模安装将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装。梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上。相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100mm。（6）外梁侧模安装高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。4、顶板模板的安装（1）安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底笼，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。（2）每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000（铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。5、外围导墙板（K板）及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层导墙板板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mmx16.5mm

的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6、吊模、反（梁）坎模板吊模、反梁（坎）模板均在钢筋绑扎完毕后开始安装。7、水电管线预留预埋（1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。（2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动。板预留管用螺丝钻进铝模板固定。8、检查验收检查销钉是否按标准打满，销钉销片紧固，嵌入深度是否超过一半。（2）目测梁底模是否水平，如不平，用单顶进行调节。（3）检查梁底模与固顶盒相连是否紧固，牢靠。从两个相互垂直方向观察，将单顶调校垂直，单顶顶到位。（4）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查用激光水准仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙300mm控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。外墙面垂直度用线锥及卷尺进行复核。八、浇筑期间的护模工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉销片及对拉螺丝的连接情况。浇筑期间注意事项：由于振动引起销钉销片脱落。由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。把激光水准仪激光线与300mm墙柱控制线重合，用卷尺测量墙板与激光线的距离，检查垂直度是否符合设计要求。超出设计值调节加固件，使垂直度达标。九、模板拆除模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下：1、早拆体系（1）根据《模板早拆施工技术规程》（DB11/694-2009),在支撑间距为2m的情况下，混凝土强度达到10Mpa时，强度等级大于C20的楼板实施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撑间距为1300mm，板混凝土强度C30，满足其规范要求。支撑杆的拆除根据留置的同条件拆模试块来确定拆除时间。（2）拆模时间确定开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。2、吊模、飘窗、空调板等模板的拆除（1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。3、墙板拆除（1）用铁锤及撬棍从第七颗销钉位置依次往下拆除销钉销片直至整面墙柱下部销钉拆除完成。（2）站立于工作凳面，用铁锤及撬棍拆除第七颗以上销钉销片（含与楼面C槽连接销钉）。（3）用工具桶收集好全部销钉销片，整齐堆放至每户最大开间位置传料口附近。（4）一般情况从与梁侧相接的第二块开始拆，拆不出时从封板旁第三块开始拆墙板。（5）用背钩拆模器背钩横向钩住模板中部销钉孔，拆模器90°弯靠住另一块模板或墙面，向人站立侧拉，使模板与混凝土分离（图1）。（6）照上步拆除第二块及剩下墙板。（7）将拆除的墙板按顺序依次成65度角斜靠在墙上，离洞口600mm内严禁码放。4、梁板拆除（1）墙板上传后，就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。（2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。（3）拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。5、顶板拆除（1）顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动。先拆顶板面积较大的房间。（2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。（3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。（4）阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。（5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑系统，安装所用支撑必须要到下下层去拆。十、质量标准及质量保证措施1、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。2、墙柱体模板安装质量要求模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。4、质量标准（1）模板制作允许偏差。（2）模板安装质量要求。（3）拆模后混凝土施工质量要求。5、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。（6）模板使用注意事项：（6.1）模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。（6.2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（6.3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6.4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（6.5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6、常见质量问题和防治措施（1）轴线位移（1.1）现象：混凝土浇筑后拆模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（1.2）原因分析：放样部认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又没有及时纠正，造成累积误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（1.3）防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱模板根部与顶部必须设置可靠地限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。混凝土浇筑前要对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题及时处理。混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规定允许范围以内。（2）标高误差（2.1）现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有误差。（2.2）原因分析：楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平。高层建筑控制线转测次数过多，累积误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（2.3）防治措施：建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，当建筑高度超过30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平。模板顶部设标高标记。预埋件或预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（3）接缝不严（3.1）现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋。（3.2）原因分析：放样不认真或失误，模板因边角变形未及时修整造成裂缝。模板接触措施不当。梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3.3）防治措施：模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去堵漏。梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。（4）墙柱阳角漏浆和烂根（4.1）现象：在进行主体结构施工工程中，墙柱阳角漏浆。（4.2）原因分析：模板未清理干净，表面附有水泥浆，使得阳角处有缝隙。砼水灰比过大。振捣过程操作不当，振捣过量。（4.3）防治措施：表面的水泥浆要清理干净，砼的坍落度要严格控制（120mm左右），对振捣手要进行培训，浇筑砼之前要对技术人员进行技术交底。（5）墙柱阳角漏浆和烂根（5.1）现象：墙柱根部漏浆烂根。（5.2）原因分析：墙柱根部砼表面不平整模板脚与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中跑浆造成烂根。高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根。墙柱模根部涨模漏浆造成栏根。墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根：振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，振不到低，造成烂根。砼级配不好，水灰比过大或过小造成烂根。（5.3）防治措施：模板安装时，根部留设清洗口，浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除，然后将洗口堵上，再浇筑砼。对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑。砼坍落度应控制在150mm以内。7、混凝土成品保护（1）由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。（2）所有的墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时做好保护措施，防止撞伤混凝土阳角，现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。（3）后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖，避免因混凝土用水泡导致钢筋锈蚀。（4）混凝土顶板在拆模24h内不得堆料，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝，混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。十二、砼泵送浇筑方案1、本工程混凝土采用固定泵输送、布料机浇捣，混凝土应按从中间往四周的顺序浇捣。2、混凝土布料机优先采用下层固定式。3、当布料机放置在模板面时，布料机支腿下应垫设木方，每个支腿下设2~3根单顶加固，混凝土输送管应采用支架或废轮胎架空，以减轻对模板的水平冲击荷载。4、浇捣墙柱时应采用串筒分层下料，每层高度不超过500mm。混凝土振捣时不得直接振捣钢筋或模板。5、板面有高低跨时，应先浇捣低跨部分，混凝土振捣密实后方可浇捣高跨板面。为防止沉降位处模板移位，沉降位四周应对称下料。6、板面下料应均匀布置，不得只在一处下料。板面堆料厚度不得大于1.5倍板厚。十三、职业健康及安全施工管理1、一般注意事项（1）严格遵守国家及湖北省武汉市的各项安全生产、文明施工法规、条例。（2）吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。（3）安装工人应遵守有关安全操作规程。严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。2、安全保证体系健全安全组织，强化安全机构，充实安全检查人员，完善工作制度。在本工程施工中，我公司根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。本工程施工安全保证体系纳入OHSAS18001职业健康安全管理体系，并建立健全职业健康安全管理监督体系，强化安全生产管理保证体系，实行安全生产管理，使各项工程施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。（1）本工程成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。（2）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是项目施工安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员直接负责，三级管理由各专业班组长负责班组安全生产。（3）按照国家的安全工作规程和安全工作规程要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。（4）开工前项目部组织有关人员找出所有的危险源，并对其进行风险评价，针对重要的危险源编制实施性控制措施，对各作业项目编制和实施专项安全措施策划，确保施工安全。（5）实行逐级安全技术交底制，由项目部技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，做好安全技术交底记录并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。（6）加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，特种作业人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。（7）认真执行安全检查制度，加强对危险作业的安全检查。项目部每周进行一次全面检查，对检查中发现的安全问题，严格按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。3、危险源辨识及防护措施4、安全文明保障措施及环保方案（1）管理制度（1.1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（1.2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（1.3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（1.4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。（2）施工措施（2.1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。（2.2）严格按照操作规程施工作业。（2.3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。（2.4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆拉片是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。（2.5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。（2.6）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。（2.7）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。（2.8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（2.9）环保与文明施工。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘，现场模板加工垃圾及时清理，清运前，要适量洒水减少扬尘，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（3）施工现场防噪声污染措施（3.1）人为噪音的控制措施。施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为噪声的管理措施，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（3.2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行噪声作业的，控制作业时间，晚间尽可能不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的解释工作。（3.3）加强施工现场环境噪声的监控，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。5、预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m

。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、预防防雷、触电事故的技术措施所有用电必须严格按三级配电二级保护来配电，并定期检查空气开关、漏电断路器完好及灵敏度，及时更换不符合规范要求的元器件，同时定期检查保护接电可靠性，确保漏电保护系统正常工作。根据水电班组设置的防雷接地设施，利用结构柱内或剪力墙内主钢筋作为引下线，采用直径大于16毫米的导线，与主钢筋可靠连接。（1）主要的施工方法（1.1）将建筑外大角在铝模板安装施工编号图上标识，在铝模板钻孔用螺钉紧固导电垫片，并根据水电班组设置的防雷接地设施位置，采用直径大于16毫米的铜导线将导电垫片与建筑外角处主筋连接。（1.2）配电箱、铝焊机、切割机等用电设备、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（1.3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。（2）接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC29B-2，仪表必须经专业计量。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。（3）质量保证措施施工时派专人进行避雷搭接工作，施工前对操作人员进行详细的技术、安全交底。施工时质检员跟踪检查，以保证施工进度要求。十四、模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案为认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，

结合本工程实际，保护从业人员在生产活动中的身体健康和生命安全，及时采取有效措施，迅速、有序地组织开展事故抢险救灾工作，从而最大限度地降低安全事故所造成的损失，结合本项目实际情况，安全事故应急救援预案。1、适用范围和启动条件（1）适用范围：模板支撑体系坍塌（2）启动条件：（2.1）局部模板支撑体系坍塌或整体模板支撑体系坍塌的。（2.2）局部模板支撑体系坍塌有可能继续扩大的。（2.3）虽未发生模板支撑体系坍塌，但在施工过程中，情况发生突然变化，有可能造成严重后果。符合上述条件之一的，均由指挥发布启动应急救援预案的命令。2、安全事故应急救援指挥组织机构（1）本项目成立施工现场安全应急救援小组，指

挥：

联系电话：副指挥：

联系电话：本工程安全事故应急救援工作在总包项目部统一领导下，各相关部门分工合作密切协作，迅速、高效、有序的开展。（2）项目成立四个应急队：（2.1）技术队：为提高抢险救灾及调查工作时的科学性，保证决策的正确性，从公司抽调有相应特长的人员组成，为决策提供依据。（2.2）现场救援队：指挥根据事故特点按照就近调配的原则成立现场救援组。（2.3）设备物资保障队：根据建筑工程事故特点设置设备、物资保障。（3）其他应急设备和设施配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。(4）后勤保障队：为指挥部和前述各应急组提供后勤保障。队长：

联系电话：应急措施：立即组织加固事故现场附近模板及支撑架，防止事故进一步扩大。用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方立即组织挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。保持伤员呼吸道畅通，清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏术。对伤员进行简易包扎止血等救护，预防感染。立即拨打120与急救中心取得联系，或拨打110、119，请求帮助，上报时讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。3、质量安全事故应急救援指挥系统工作职责（1）指挥部职责：（1.1）发布启动模板坍塌安全事故应急救援预案的命令。（1.2）组织有关部门按照应急救援预案，迅速开展救援工作，防止事故的进一步扩大，采取有效措施把事故损失降低到最低限度。（1.3）组织指挥部人员和相关专家制定应急救援方案、计划、措施，并组织相关部门人员实施。（1.4）随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的问题采取应急处理措施。（1.5）根据模板坍塌事故发展趋势，确定救援人员、物资、设备及警戒保卫人员来源、数量和占用场地并紧急调用，事故后负责归还并给予适当的补偿。（1.6）当事故出现危及周边单位和人员的险情时，组织、配合有关单位组织人员撤离和物资疏散工作。（1.7）组织或协助上级部门进行事故调查救援工作。（1.8）做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。（1.9）及时上报有关应急救援的进展等情况。（1.10）定期组织演练，确保在最短时间内开展应急救援工作。（1.11）及时将事故的原因、责任及处理意见向上级部门汇报。（1.12）组织对《预案》的演练，对演练中暴露的问题及时进行修订、补充和完善。（2）技术队职责：（2.1）确定技术队成员并通知及时到位。（2.2）配合指挥部对模板坍塌事故现场制定救援方案、计划、措施。（2.3）事故现场调查取证。（2.4）出具事故技术分析报告。（2.5）负责办理指挥部交办的其他工作。（3）设备物资保障队职责：（3.1）负责模板坍塌事故现场所需的救援人员、设备、物资调度。（3.2）对急需调用的各类物资、设备、人员和占用场地事后负责归还。（3.3）负责指挥部交办的其他工作。（4）现场救援队职责：（4.1）按照指挥部制定的应急救援方案组织实施。（4.2）负责事故现场应急救援人员、设备、物资的调配。（4.3）负责实施事故现场人员和财产的抢救。（4.4）负责事故现场抢险工作的安全事项。（4.5）协助事故调查组的工作。（4.6）负责办理指挥部交办的其他工作。（5）后勤保障队职责：（5.1）做好受灾人员的情绪稳定工作，维持正常秩序。（5.2）落实事故伤亡人员的善后工作。（5.3）现场工作人员的生活后勤保障。（5.4）负责办理指挥部交办的其他工作。4、安全事故报告和现场保护（1）模板坍塌事故报告有模板坍塌安全事故发生后，办公室必须立即将相关情况以最快捷的方式上报总包项目部，并由项目部根据规定逐级上报，并在24小时内写出书面事故报告，上报上述部门。事故报告包括以下内容：（1.1）发生事故的单位及事故发生的时间、地点和联系电话、报告人。（1.2）事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计。（1.3）事故原因、性质的初步判断。（1.4）事故抢救处理的情况和采取的措施。（1.5）需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜。（1.6）事故报告单位、签发人和时间。（2）有模板坍塌安全事故发生的趋势或发生后，事故发生部门必须严格保护现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，必要时将事故向有关部门请求给予支援。在第一时间进入事故现场的部门或单位因抢救伤员、防止事故扩大及疏导交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录、绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、证物等。（3）通讯联络5、事故应急处理预案（1）接到模板坍塌事故报告后5分钟内必须完成以下工作：（1.1）按照《预案》启动条件及时启动应急程序。（1.2）立即报告上级部门。（1.3）指挥部根据现场发生事故的实际情况，迅速指令各应急组立即赶赴现场，组织调集相应应急抢救人员、汽车吊、挖掘机等设备和物资。（1.4）立即组织通知公司组织调集应急抢救人员、设备、物资。（2）应急处理措施（2.1）根据模板坍塌事故特点，立即组织技术组制定应急救援措施，开展事故调查取证工作，防止证据丢失。（2.2）总指挥部根据事故情况，立即组织相关人员开展救援指挥。（2.3）立即组织调集设备、物资、人员，实施救援。（2.4）出现伤员立即与急救中心和就近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时救治。（2.5）必要时与消防部门协作抢险，请求公安部门配合，组织疏散群众，维持现场秩序，同时安排好群众的生活问题。（2.6）通知各相应协助单位，调集的汽车吊、铲车、挖掘机、推土机等设备、物资、人员，赶赴现场开展救援工作。在第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护工作。（2.7）在抢救过程中，救援人员及设备操作人员必须按照应急救援措施及操作规程要求实施，配备相应安全设施和防护器材，确保抢救行动中的人员和财产安全。6、其他事项（1）模板体系的安全稳定性确认《中华人民共和国行业标准〈组合铝合金模板工程技术规范〉》中第7章（7.1.4）予以说明。（2）本《预案》是针对发生模板坍塌安全事故或虽未发生但是有发生安全事故的趋势或可能造成严重后果的，组织实施抢救工作并协助上级部门进行事故调查处理的指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随机进行处理。（3）项目部应结合自身特点，加强宣传、教育工作，落实安防护措施，提高预防安全事故的意识。（4）项目部结合自身特点，制定出相应切实可行的安全事故预案，并适时组织演练，对演练中暴露出来的问题应及时进行修改、补充和完善。应急救援人员应按照制定的预案经常进行培训和必要的演练，使其了解预案内容及安全救护规程，熟悉应急救援器材、设备的性能和使用方法，掌握救援行动的技能、方法、注意事项、常见故障的处理和维护保养。十五、模板计算书1、荷载取值。铝合金材料的物理性能指标2、楼面铝模板计算。十六、冬季施工方法与措施（一）编制依据施工组织设计。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011。建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003。（二）冬季施工概念《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬季施工：当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬季施工”。株洲市冬季施工期间为：当年的12月15日至次年的3月5日，总计天数为100天。（注：日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼施工应符合本措施有关规定。（三）冬季施工方法与措施1、养护期间不加热的蓄热法、掺盐砂浆法和负温早强砂浆法。2、在养护期间需要利用外部热源加热的暖棚法。冬季施工一般采用综合蓄热法施工，从以下几个方面采取措施：（1）冬季施工因温度较低，模板早拆较易产生脱皮观感问题，需借鉴其他项目施工经验并联系混砼厂房，通过配合比等技术调整并采取施工措施提高施工温度借以改善此问题。（2）掺加防冻外加剂降低混凝土溶液的冰点，防止受冻。（3）采取保温措施，利用水泥自身的水化热延缓混凝土冷却。（4）提高环境温度，加快混凝土早期强度的增长。（5）砌筑砂浆采用机械搅拌，砂浆拌制时，掺入防冻剂，防冻剂掺量为水泥重量的3%。原材料加热，不使用结冻砂，烧热水搅制砂浆。（6）保温施工中抗裂砂浆施工中掺入防冻剂，在温度低于5°时不能施工。（7）对于室内局部抹灰施工应采取电弧灯或电炉加热，并将外窗洞口密封。（8）对于有温度限制的施工作业应当用彩条布或隔热草帘进行封闭。（9）给水管道的打压作业应改变施工工艺，用盐水或改为气体打压（10）按厂方提供技术处理方案：窗口等洞口部位用彩条布进行封闭，利用燃烧煤油等物提高室温至10度以上，确保模板均匀受热。（四）混凝土浇筑1、楼板混凝土浇筑楼板的混凝土浇筑采用一端开始的

“赶浆法”进行混凝土浇筑。2、墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用分层浇筑，分层厚度一般控制在500mm，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆。3、混凝土浇筑前钢筋、模板、预留预埋管道应验收合格，并做好隐蔽验收记录，混凝土施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交底工作已完成、道路畅通后方可开盘浇筑混凝土，混凝土到场后必须马上开始浇筑，停留时间不得超过30分钟，混凝土浇筑必须连续进行。4、混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失，确保混凝土到场后温度不得低于10℃、入模温度不低于5℃。5、混凝土输送泵泵管架设必须牢固，以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管振动方向架设支顶钢管，尤其是在地泵处泵管转弯的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管振动。6、混凝土的保温、养护楼板混凝土浇筑完后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再盖一层阻燃岩棉被保温保湿养护，深冬阶段覆盖两层阻燃岩棉被保温保湿养护。墙柱混凝土浇筑前在模板外挂一层保温板，墙柱混凝土浇筑完后，墙体钢筋中间的混凝土保温：将保温被卷成团塞在钢筋中间保温。墙体拆模后，在墙体表面覆盖薄膜、挂岩棉被保温，柱拆模后，先在表面缠塑料薄膜，再缠岩棉被保温。（五）模板拆除1、模板拆除程序：工长写拆模申请书----试验员同条件试块试压----拆模申请报监理审批----模板拆除。根据混凝土浇筑时间填写拆模申请书报技术部，试验员将同条件试块送检试压，混凝土强度达到规范要求后报监理审批，审批同意后，方可进行模板拆除。墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，可先松动拉片、螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，混凝土强度在4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板，保证混凝土面光滑，不缺棱掉角。柱模混凝土强度达到4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板。混凝土实体强度值采用同条件试块试压确定。2、模板清理梁板模支好后清理：将模板内杂物、灰尘吹干净后方可进行钢筋绑扎，严禁用水冲洗，避免结冰。墙、柱钢筋合模前清理：将钢筋上的冰冻块、雪、杂物清理干净后方可合模。模板拆除后清理：模板拆除后派专人进行模板表面清理，并涂刷防冻型脱模剂。（六）冬季试验与测温1、混凝土工程施工试验（1）塌落度试验商品混凝土到场后试验人员对混凝土做塌落度试验，并做好记录。（2）混凝土试件的制作冬季施工混凝土试件除按规范要求留置标养试块外，还应当增设不少于2组同条件养护试件，分别用于达到等效养护龄期时进行强度试验、混凝土转入常温养护28天后的混凝土强度测试。2、混凝土冬季测温（1）冬季施工的测温内容：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、混凝土养护温度，冬季测温由实验员负责。（2）混凝土养护测温的要求测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，用棉花堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将保温材料将测温孔按原样覆盖好。混凝土掺加防冻剂，混凝土在达到临界强度以前，每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。临界强度以现场同条件试块强度为准。测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。施工时需测混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土核心温度，其中混凝土入模温度随时测量。大气温度分早8：00、下午2：00、晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行。（七）砼冬期施工1、砼冬期施工应符合下列规定：砌体冬期施工常用的施工方法，可按养护期间是否加热分为以下两类：（1）冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置砼，且其抗压强度达到设计强度的30%前。或用矿碴硅酸盐水泥配置砼、且其抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻。2、浸水冻融条件下的砼开始受冻时，不得小于设计强度的75%。（1）在养护时期不需对砼加热的蓄热法、掺外加剂法、综合法。（2）在养护期间需利用外部热源对砼加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热综合法。3、冬期钢筋的加工应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》中钢筋工程的有关规定。4、冬期砼的配置和运输应符合下列规定：（1）宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当砼掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。（2）水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足砼浇注需要的加热温度。首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已