机电维修保养日常规范

机电维修保养日常规范作为一名在工厂干了快二十年的机电维修师傅，我太清楚“日常规范”这四个字到底有多重。这不是贴在维修间墙上应付检查的废纸，是我们一线师傅拿无数经验甚至教训攒出来的保命符、保设备的紧箍咒。我见过刚投产两年的电机因为没人清理通风口烧坏定子，也见过师傅图省事不挂牌合闸出了人命，更见过小问题拖着不处理最后导致整台设备报废的惨状。所以今天我把我们日常工作中实打实在用的机电维修保养日常规范整理出来，每一条都是干货，都是踩过坑之后总结出来的规矩。1上岗作业前的准备规范不管干了多少年的活，每天上班的准备工作都不能省，这是避免出问题的第一道关口，很多事故就是从偷懒省准备开始的。1.1个人防护检查准备上岗第一件事就是把个人防护配齐检查好，绝不能凑活。首先工作服要整理整齐，不能敞怀、挽袖子，衣角不能露在外面，更不能戴围巾、穿宽松的衣服，身上凡是能勾挂的东西，戒指、手链、项链都得摘干净放好。我早年带过一个刚毕业的徒弟，刚上班觉得戴戒指好看不肯摘，修输送带的时候戒指勾住了突出的螺栓，硬生生扯得手指骨折，遭了大罪还养了大半年，所以这条我跟每个徒弟都反复说。然后安全帽必须系好下颚带，不能歪戴或者拿在手里当摆设，鞋子必须穿防砸绝缘鞋，夏天再热也不能穿凉鞋、拖鞋，掉个小螺丝、溅点热油都能伤人。做清理焊渣、吹灰尘的活必须戴护目镜，我身边有好几个师傅因为嫌麻烦不戴，铁屑崩进眼睛，花了好多钱才治好，还留下了后遗症。如果要接触带电部位，必须提前检查绝缘手套，翻过来看看有没有破洞、裂纹，不好使的绝对不能用。1.2常用工具预检每天开工前都要把自己常用的工具挨个检查一遍，不能用的时候才发现出问题。测电笔每次用之前都要在确定有电的地方试一下，确认指示灯能正常亮才敢用，不然测电笔坏了，你以为没电，伸手上去就是大事。扳手、螺丝刀的手柄有没有裂纹，绝缘柄有没有开裂掉皮，有问题的赶紧换，不能凑合着用。登高用的梯子，脚套有没有磨损打滑，锁扣能不能扣紧，人字梯一定要拉好保险绳，不能晃悠。电动工具的电源线有没有破皮露铜，接地线有没有断，插头有没有松动，这些小问题不注意，很容易引发触电事故。1.3作业信息对接开工前一定要跟运行岗位的同事对接好，问清楚前一班次设备有没有异常，哪个部位出过异响、哪个地方温度偏高、有没有出现过跳闸渗油的情况，提前把这些记在心里，今天巡检就重点盯这些位置，不能上来就瞎转，啥情况都不知道，真出了问题还摸不着头脑。做好上岗前的准备，只是打好了一天工作的基础，日常运行中的巡检，是提前发现隐患、避免大故障的第一道防线，接下来就是日常巡检的规范要求。2日常运行巡检规范巡检就是给设备做日常体检，很多大故障都是从小异常慢慢发展来的，坚持按规范巡检，能把百分之七十以上的大故障扼杀在萌芽里。2.1巡检路线与点位要求所有工厂的机电设备都要提前定好固定的巡检路线，每个关键部位都是固定巡检点，必须按路线走，不能今天偷懒绕近路，明天漏掉偏僻位置的设备。我之前就听说邻厂有个师傅，嫌露天料场的备用电机远，半个月没去查，结果轴承缺油磨坏了，启动的时候直接烧了定子，耽误了三天生产，损失几十万，就是因为偷懒漏检，所以再偏再小的点也得走到查到，不能存侥幸心理。2.2分部位巡检内容要求巡检不能走到地方瞟一眼就走，必须停下来按部位检查清楚，每个部分都有要盯的重点。2.2.1电气部分巡检首先看配电柜里的电压、电流有没有在正常范围，电流表指针有没有不正常的大幅摆动，接线端子有没有变色、发黑、打火的痕迹，这些都是接线松动发热的信号。然后摸电机外壳的温度，正常运行的电机，手放上去能坚持三五秒不烫就是正常，如果烫得一摸就缩回来，肯定是过载或者通风出问题了，得赶紧处理。还要看电机的通风口有没有被粉尘、棉絮、杂物堵住，很多工厂环境差，通风口堵了之后电机散热不好，用不了多久就会烧，这种情况我见得太多了。最后一定要看接地零线有没有松脱、断开，这关乎漏电安全，绝对不能大意。2.2.2机械部分巡检首先听设备运行的声音，有没有异常的杂音、震动，轴承部位有没有嗡嗡的闷响或者咔咔的异音，正常运行的声音和异常声一听就能分出来，听多了自然就有经验。然后看传动皮带的松紧度对不对，表面有没有开裂、掉块，链条有没有松垮、跳齿，各个部位的紧固螺栓有没有松动、掉出来，别小看一个掉了的螺栓，要是掉进去齿轮箱或者腔体里，能把一整组零件打坏，损失可就大了。最后检查液压和气动系统，看看油位、气压是不是在正常刻度，有没有漏油、漏气的地方，油温是不是太高，阀门的开关位置对不对，这些小细节都不能放过。2.2.3安全保护装置巡检这是很多人最容易漏掉的部分，安全装置平时用不上，关键时刻能救命。每次巡检都要检查急停按钮灵不灵，过载保护的整定参数对不对，设备的防护罩、防护栏有没有缺失、损坏，限位开关、行程开关能不能正常触发，很多人为了干活方便，把防护罩拆了不装，或者把急停绑住不用，真出事儿的时候哭都来不及，所以哪怕麻烦，拆了之后也得原样装回去。2.3异常记录与反馈查到问题不管大小都要记在巡检本上，小问题比如轻微渗油、温度略高，要写清楚出现的时间、什么工况下出现的，交接的时候跟下一班说清楚，跟踪观察变化，大问题比如异音变大、电流超标，直接上报停机处理，绝对不能带着故障让设备继续硬跑，好多大事故都是小问题拖着拖着拖出来的，这点一定要记住，不能心存侥幸。日常巡检每天都能及时发现显性的异常，而定期停机保养，才是从根源上减少故障、延长设备寿命的核心工作，接下来就是定期保养的作业规范。3定期停机保养作业规范保养比维修重要，这句话干我们这行的都懂，按时按规范保养，设备能用十几年，不保养的话三五年就废了，差别太大了。3.1分级保养的基本要求我们一般按周期把保养分成日保养、周保养、月保养、季度保养和年度保养，每个周期的保养内容不一样，不能攒着一年才做一次大保养，平时不做小保养。日保养就是每天停机后花十来分钟，擦干净设备表面的灰尘油垢，清理掉周围的杂物，给外露的运动部件补点油。周保养就是每周停机后花一两个小时，紧一遍松动的螺栓，给链条、链轮补润滑油，清理通风口的絮状物和粉尘。月保养就要拆开护罩，检查轴承的磨损情况，更换液压油的进回油滤芯，清理接线柜里面积的灰尘，检查各个接线端子的松紧。季度保养就要调整传动皮带的松紧度，检测电机的绝缘电阻，校准压力、电流仪表，检查各个安全保护装置的灵敏度。年度保养就是整机拆开做全面保养，把磨损接近极限的易损件提前换掉，彻底清洗液压油箱，重新给机架做防锈处理，把各个间隙都调整到标准范围。3.2保养作业的操作规范保养不是瞎忙活，每一步都有规矩。3.2.1清洁保养规范很多人觉得清洁是打杂的活，不重要，其实我见过百分之三十以上的故障都是灰尘油污引起来的，接线端子沾油污会打火短路，轴承进灰尘会加快磨损，液压油进杂质会磨坏阀体。清洁的时候也有讲究，电气部位只能用干毛刷或者干燥的压缩空气吹，压力不能太高，免得吹坏接线端子，绝对不能用水冲，一冲就容易留水渍，引发短路烧设备。机械部位的油垢可以用专用清洁剂擦，各个沟槽、死角都要清干净，不能留油污和杂物。3.2.2润滑保养规范这是机械保养的核心，什么部位用什么油绝对不能错，滚动轴承用二号锂基脂，开式齿轮用开式齿轮油，液压系统用对应标号的抗磨液压油，不能随便拿别的油凑数。加的量也得控制，润滑脂加太满，轴承转动起来会发热，反而容易坏，加太少不够润滑也不行，一般加到轴承腔的三分之一到二分之一就够了。加润滑油之前，一定要把油嘴擦干净，不能带着灰尘把脏东西打进轴承里。换油的时候旧油一定要放干净，把油箱或者油腔底部的杂质清理干净，不能新旧油混加，旧油里有磨下来的金属碎屑，混进去新油用不了半个月就会磨坏零件，我之前见过一个小厂为了省成本，旧油放一半加一半新油，结果不到半年齿轮就磨坏了，修一下花了几万，比省的那点油钱多十倍，真的得不偿失。3.2.3易损件预更换规范保养的时候看到易损件磨损到警戒线了，哪怕还能正常转也要换掉，不能等坏了再换。皮带裂纹超过三分之一，轴承间隙变大超过标准，油封开始渗油，接触器触点烧蚀变形，这些零件本身不值钱，提前换几十几百块，要是等它坏了，不仅可能弄坏其他相邻的零件，还得停机停产，那损失就大了。老话讲“保养花小钱，维修花大钱”，真的是一点不假。保养做得再到位，设备用久了也难免出故障，出故障之后维修作业同样要按规范来，不然不仅修不好，还容易留下新的隐患甚至出安全事故，接下来就是故障维修的日常规范。4故障维修作业规范维修拼的不是速度，是稳，按规范一步步来，才能又快又好解决问题，还不留后患。4.1维修前的安全确认这是铁规矩，谁都不能破，不管修什么故障，哪怕就是上去紧个螺丝，第一步必须是“停电、验电、挂牌、上锁”，一步都不能少。停电之后要先用测电笔确认设备确实没电了，然后挂上“有人维修，禁止合闸”的警示牌，自己把电柜锁上，钥匙自己拿，不能相信别人说“我不会合闸”，万一人家忘了或者换班不清楚，误合闸就是人命关天的事儿，我干这么多年，见过太多因为没挂牌出大事的例子，所以这条绝对不能让步。如果特殊情况必须带电作业，那必须两个人，一个操作一个监护，做好全套绝缘防护，绝对不能一个人单独带电维修。4.2故障排查的规范要求很多年轻师傅急性子，上来就拆，本来小问题拆成大问题，其实排查故障要按顺序来，不能乱拆。首先要问清楚操作的师傅，故障发生的时候是什么情况，是运行中突然停的还是慢慢出的问题，有没有冒烟、异味、异响，有没有动过哪里的参数或者部件，先把情况摸清楚再动手。然后遵循“先外后内、先电后机、先简后繁”的顺序，先查外面能看到的问题，再拆内部，先查电气故障再查机械故障，先查简单容易出问题的地方，再查复杂的部位。比如电机不转，先看是不是跳闸了，有没有电，再查接线端子松没松，最后再拆电机检查，别上来就把电机拆下来，折腾半天发现就是跳闸了，白忙活不说，还耽误时间。4.3装配维修的规范要求换完零件装配的时候，很多细节直接决定了维修后的使用寿命。螺栓要对角均匀紧固，力矩要符合要求，不能一下子把一个螺栓紧死，那样端盖或者机座会变形，留下震动的隐患。装轴承的时候不能用锤子直接敲滚珠，要垫上铜块敲内圈，不然会把轴承滚道砸坏，用不了多久就会坏。密封件要装正，不能歪扭，唇边不能划伤，不然用不了几天就会漏油。各个配合间隙要调到符合要求，不能太大也不能太小，很多人图快，差不多就行，结果用不了半个月又坏了，反而耽误事。维修保养完工之后，很多人觉得万事大吉抬脚就走，其实收尾工作做不好，一样会留下大隐患，所以最后还有收尾和台账管理的日常规范。5维修保养收尾与台账管理规范收尾工作做好了，才算是真的完成了一次作业，不能虎头蛇尾。5.1现场清理与试机确认完工之后第一件事就是点工具，把拆下来的零件和带去的工具挨个点一遍，别把扳手、螺丝刀啥的落在设备腔体里面，我刚入行的时候就差点犯这个错，收拾完东西少了一个十号扳手，翻了半天发现掉进料辊的间隙里了，当时吓出一身冷汗，要是直接开起来，整个辊子都得打坏，所以每次点工具是必须的，不能嫌麻烦。然后把现场的废油、废零件、包装纸都清理干净，废油要倒进专门的回收桶，不能随便倒在地上，滑伤人不说还污染环境。拆下来的安全防护罩、防护栏都要原样装回去，不能图省事不装。最后再合闸送电，空载试机十几分钟，听听声音正不正常，温度升得对不对，运行参数有没有问题，确认一切正常了，再交给运行岗位的同事，不能修完就走，试都不试，万一接线接反了或者哪里没装对，开起来就是大事。5.2台账记录规范每次维修保养都要认真记台账，哪个设备，什么时间做了什么保养，换了什么零件，修了什么故障，当时是什么情况，都写清楚，别嫌麻烦懒得记。台账不是给领导看的，是给自己干活方便用的，下次同一个地方出问题，一查台账就知道之前换过什么件，出过什么问题，一下子就能找到原因，还能统计哪个零件容易坏，提前备货，也能方便追溯问题，时间长了你就能总结出自己负责设备的故障规律