建筑工程-铝合金玻璃幕墙安装安全技术交底表格

建筑工程-铝合金玻璃幕墙安装安全技术交底表格类别内容备注工程名称现场填写项目全称交底日期填写YYYY年MM月DD日施工单位填写总承包单位/幕墙专业分包单位全称分项工程名称铝合金玻璃幕墙安装工程交底部位填写具体楼栋号、楼层区间/立面朝向，如1#楼东立面3-12层接受交底班组幕墙安装班组、起重作业班组、电焊作业班组、临边作业班组、用电作业班组交底人项目技术负责人/专职安全员/幕墙专业工程师签字持有效岗位证安全员旁站签字项目专职安全员签字持住建部核发C类安全员证本交底适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑的框支承、全玻、点支承铝合金玻璃幕墙现场安装作业，覆盖隐框、半隐框、明框三类铝合金玻璃幕墙施工全流程，不适用于单元式幕墙工厂预制环节、既有幕墙拆除作业，单元式幕墙现场安装可参照本交底调整参数后执行。所有作业环节必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工安全检查标准》JGJ59等国家及行业标准要求。二、施工前置条件安全核查要求（一）人员资质核查1.通用作业人员要求：所有进场作业人员必须经三级安全教育考核合格，年龄控制在18-55周岁之间，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症、癫痫等妨碍高处作业的疾病，入职前必须提交近3个月内二级及以上医院出具的合格体检报告，严禁酒后、疲劳、情绪异常人员进场作业。作业人员必须穿防滑绝缘鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋进场。2.特种作业人员要求：高处作业吊篮操作工必须持住建部核发的建筑施工特种作业操作资格证（高处作业吊篮安装拆卸工/操作工），有效期6年，每2年复审1次；电焊工必须持应急管理部门核发的特种作业操作证（熔化焊接与热切割作业），有效期6年，每3年复审1次；起重信号司索工必须持住建部核发的建筑施工特种作业操作资格证（起重信号司索工），有效期6年，每2年复审1次；电工必须持应急管理部门核发的低压电工特种作业操作证，有效期6年，每3年复审1次。所有特种作业人员证件必须在有效期内，人证一致，严禁无证作业、持过期证作业、证件未复审作业。3.岗前考核要求：班组进场前必须完成专项安全技术培训，考核内容包含本交底所有条款、项目安全管理制度、幕墙安装风险点辨识内容，考核合格率需达到100%，不合格人员严禁进场作业。（二）作业环境核查1.警戒区设置要求：幕墙安装作业面下方坠落半径范围内必须设置硬质警戒区，采用厚度不小于5cm的定型化围挡封闭，设置明显的“禁止入内”“当心坠物”安全警示标识，标识尺寸不小于60cm×40cm，反光漆涂刷。坠落半径按照作业高度判定：作业高度2-5m时坠落半径3m，5-15m时坠落半径4m，15-30m时坠落半径5m，30m以上时坠落半径6m，警戒区范围必须大于等于对应坠落半径。警戒区范围内严禁堆放易燃、易爆材料，严禁安排无关人员停留、通行，警戒区必须安排专人旁站值守，值守人员站位需位于坠落半径外安全区域，值守期间不得擅离职守。2.临边防护要求：作业面临边必须设置1.2m高定型化防护栏杆，栏杆底部设置18cm高挡脚板，防护栏杆刷黄黑警示漆，间距40cm，栏杆必须能承受1kN的水平冲击力，挠度不超过10mm。临边防护严禁擅自拆除，确需拆除的必须经项目安全员审批，作业完成后1小时内必须恢复原状。3.作业环境参数要求：作业面采光必须满足施工要求，夜间作业照度不得低于50lux，作业面必须设置独立的应急照明系统，应急照明连续供电时间不得少于90分钟。遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾、降雪、气温超过40℃等恶劣天气时，严禁进行露天高处作业、幕墙吊装作业。恶劣天气过后必须对作业面防护、吊篮、起重设备、脚手架进行全面排查，确认无松动、积水、结冰、损坏等隐患，经项目安全员验收合格后方可恢复作业。（三）机械设备及工具核查1.高处作业吊篮要求：吊篮必须经第三方检测合格，出具有效期1年的检测报告，安装完成后必须经安装单位、使用单位、监理单位联合验收合格，挂设验收合格牌后方可使用。吊篮配重块重量必须符合说明书要求，采用双螺帽固定，配重块数量、重量必须经专项计算确认，严禁随意增减配重块。吊篮安全锁必须在有效期内，标定有效期1年，超出有效期严禁使用。吊篮工作钢丝绳、安全钢丝绳直径不得小于8.3mm，破断拉力不得小于50kN，钢丝绳磨损量超过原直径的7%、断丝数超过总丝数的1%时必须立即更换。吊篮额定载重量不得超过630kg，作业人员不得超过2人，吊篮内物料堆放必须均匀，不得超出吊篮边缘，严禁超载使用。吊篮必须设置上限位、下限位、极限限位装置，限位装置必须灵敏有效，严禁短接限位装置，上限位距离顶部结构不得小于1.8m。吊篮作业时必须将安全带独立扣设在生命线上，生命线采用直径不小于12mm的镀锌钢丝绳，两端固定在主体结构上，张紧度符合要求，每段生命线长度不得超过30m，超过30m时必须增设中间固定点，生命线每10m必须设置一个防坠器挂设点。2.起重设备要求：汽车吊、施工升降机等起重设备必须经第三方检测合格，出具有效期1年的检测报告，安装完成后联合验收合格，司机、信号司索工持证上岗。吊装作业半径范围内严禁站人，吊装索具采用6倍安全系数的起重钢丝绳，磨损量超过原直径10%、断丝数超过总丝数5%的索具严禁使用。吊装玻璃板块时必须采用专用吊装夹具，夹具夹持力不得小于板块重量的2.5倍，吊装前必须试吊，将板块吊起10-20cm后停留30s，确认吊装平衡、索具牢固后方可继续起吊，吊装时严禁吊物从人员上方经过，吊装玻璃板块时必须设置2根牵引绳，由2名作业人员控制板块晃动，防止碰撞结构。3.电动工具要求：手电钻、切割机、角磨机等电动工具必须具备出厂合格证、3C认证标识，绝缘电阻不得小于2MΩ，电源线必须采用耐油橡胶护套铜芯软电缆，长度不得超过5m，不得有接头、破损。电动工具必须配备漏电保护器，漏电动作电流不得大于15mA，漏电动作时间不得大于0.1s，实行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。电动工具使用前必须检查绝缘性能、开关灵敏度，确认正常后方可使用，严禁使用破损、绝缘失效的电动工具。4.手动工具要求：扳手、螺丝刀、吸盘等手动工具必须完好无损，玻璃吸盘必须每15天进行一次吸附力检测，单爪吸盘吸附力不得小于1000N，双爪吸盘吸附力不得小于2000N，检测时将吸盘吸附在平整玻璃上，悬挂对应重量的重物，静置10min无脱落即为合格，不合格吸盘严禁使用。所有手动工具使用时必须系挂防坠绳，防坠绳承载力不得小于5kN，防止工具坠落。三、材料进场堆放安全技术要求1.铝合金型材要求：铝合金型材进场后必须堆放在平整、干燥的场地，底部垫高不小于10cm，堆放高度不得超过1.5m，严禁堆放在临边、洞口、吊装作业半径范围内。型材表面必须覆盖防水布，防止雨淋、暴晒，型材堆放区必须配备2具4kg干粉灭火器，距离堆放区边缘不得大于2m。铝合金型材进场必须提供出厂合格证、力学性能检测报告，表面氟碳喷涂/粉末喷涂厚度符合设计要求，不合格型材严禁使用。2.玻璃板块要求：玻璃板块进场后必须直立存放，倾斜角度控制在85°-90°之间，底部垫设厚度不小于5cm的橡胶垫，两块玻璃之间必须垫设厚度不小于2cm的珍珠棉，防止划伤。钢化玻璃、夹层玻璃堆放高度不得超过10层，中空玻璃堆放高度不得超过8层，堆放区必须设置硬质防护，防止碰撞。严禁在玻璃堆放区进行动火作业，玻璃堆放区必须配备2具4kg干粉灭火器、1组1.5m×1.5m灭火毯。玻璃进场必须提供出厂合格证、3C认证标识、钢化性能检测报告、中空玻璃密封性能检测报告，有裂纹、划痕、气泡的不合格玻璃严禁使用。3.胶类材料要求：密封胶、结构胶必须存放在通风、干燥、阴凉的库房内，储存温度控制在5-25℃，远离火源、热源，堆放高度不得超过3层。库房必须配备防爆照明、防爆开关，配备3具4kg干粉灭火器，严禁在库房内吸烟、动火。胶类材料进场必须提供出厂合格证、有效期证明、相容性试验报告、污染性检测报告，超出有效期、相容性试验不合格的胶类材料严禁使用。4.五金配件要求：五金配件必须存放在专用货架上，分类存放，标识清晰，严禁随意堆放，防止丢失、锈蚀。五金配件进场必须提供出厂合格证、防腐性能检测报告，螺栓、埋件等镀锌层厚度不小于45μm，不合格配件严禁使用。5.材料吊运要求：所有材料吊运时必须采用专用吊具，绑扎牢固，严禁抛投物料，吊运时下方严禁站人。材料吊运至作业面后必须均匀堆放，严禁集中堆放在吊篮、脚手架、临边位置，作业面材料堆放重量不得超过2kN/㎡，严禁超载堆放。四、各工序安装安全技术要求（一）测量放线工序安全要求1.测量作业人员在高处作业时必须系挂双钩安全带，高挂低用，挂设在牢固的结构构件或生命线上，严禁挂设在临边防护栏杆、吊篮、脚手架等不稳定构件上。2.测量使用的水准仪、经纬仪、全站仪等仪器必须固定牢固，防止坠落，使用时必须有专人看护，使用完毕后立即收入工具箱内，严禁随意放置在作业面。3.弹线作业时必须站稳，身体重心不得超出结构边缘，严禁站在临边位置向外探身弹线，必要时必须搭设操作平台，操作平台脚手板满铺、固定牢固，无探头板，验收合格后方可使用。4.测量放线时严禁在作业面抛掷墨斗、钢卷尺等工具，传递工具时必须采用手递手方式，钢卷尺拉伸时严禁碰到周边电线，防止触电。测量放线偏差必须符合规范要求，立柱定位偏差不得大于1mm，标高偏差不得大于2mm。（二）铝合金龙骨安装工序安全要求1.预埋件处理要求：预埋件补设、化学锚栓安装作业时，钻孔前必须采用管线探测仪确认钻孔位置内部无预埋管线、钢筋，严禁随意钻孔破坏结构管线、钢筋。钻孔时必须佩戴护目镜，防止碎屑飞溅伤人。化学锚栓安装时必须严格按照说明书要求控制钻孔深度、清孔质量、固化时间，固化时间内严禁触碰锚栓。化学锚栓必须进行拉拔试验，抽样比例为1‰且不少于3根，拉拔力符合设计要求后方可进行后续作业，拉拔试验时作业人员必须站在试验设备侧面，严禁站在拉拔方向正面，防止锚栓崩出伤人。2.转接件安装要求：转接件焊接作业时，必须办理动火审批手续，动火作业时间、地点、动火人、看火人必须明确。动火作业点下方必须设置接火斗，尺寸不小于60cm×60cm×10cm，内铺2层防火毯，配备2具4kg干粉灭火器，看火人必须全程旁站，动火作业结束后必须确认无火源残留，半小时后方可离开。焊接作业人员必须佩戴焊接面罩、绝缘手套、绝缘鞋，作业面周边10m范围内严禁堆放易燃、易爆材料，焊接产生的焊渣必须及时清理，严禁随意丢弃，严禁在高处向下抛投焊渣。转接件与埋件焊接长度、焊缝高度符合设计要求，焊接完成后必须做两道防腐处理。3.铝合金立柱安装要求：立柱安装时必须采用专用夹具固定，临时固定牢固后方可松钩。立柱长度超过3m时必须采用两点起吊，起吊点距离立柱端部距离为立柱长度的1/4，防止立柱变形、坠落。立柱安装时作业人员必须配合默契，严禁将手伸入立柱与转接件的缝隙之间，防止挤伤。立柱螺栓紧固时必须采用扭矩扳手，扭矩值符合设计要求，螺栓必须采用双螺帽防松，紧固后必须做防松标记，防止螺栓松动。立柱安装偏差必须符合规范要求，垂直度偏差不得大于1/1000且不大于10mm，相邻立柱标高偏差不得大于3mm。4.铝合金横梁安装要求：横梁安装时必须搭设操作平台，操作平台高度必须符合作业要求，严禁站在梯子上作业，梯子必须站稳，底部设置防滑垫，坡度控制在75°左右，有专人扶梯。横梁安装时必须先安装两端固定件，临时固定牢固后方可松钩，横梁焊接、螺栓紧固时必须按照上述动火、紧固要求执行。横梁安装完成后必须进行拉线调平，相邻横梁标高偏差不得大于1mm，同层横梁标高偏差不得大于5mm。铝合金龙骨必须与主体结构防雷系统可靠连接，连接电阻不得大于1Ω，防雷节点必须做隐蔽验收记录。（三）玻璃板块安装工序安全要求1.玻璃板块吊运要求：玻璃板块吊运前必须检查吸盘、吊具是否完好，吸附力是否符合要求，玻璃板块重量超过50kg时必须采用双爪或多爪吸盘，吸盘吸附面积不得小于玻璃面积的1%，吸附后必须检查吸盘与玻璃之间无气泡、无杂质，吸附牢固。玻璃板块吊运时必须设置2根牵引绳，由2名作业人员在作业面牵引，防止板块晃动碰撞结构、吊篮，吊运时玻璃板块下方严禁站人，吊运至作业面后必须平稳放置在专用支架上，严禁直接放在地面上，防止玻璃破碎。单块玻璃重量超过80kg的必须采用机械吊装，严禁人工搬运。2.玻璃板块搬运要求：人工搬运玻璃板块时必须佩戴防滑手套、护目镜，两人配合时必须步调一致，传递时必须确认对方抓牢后方可松手，严禁抛投玻璃板块。搬运时必须注意周边环境，防止碰撞管线、结构、其他材料，破碎的玻璃必须及时清理，堆放在专用的废料堆放区，清理时必须佩戴防穿刺手套，防止划伤。3.框支承玻璃安装要求：玻璃板块安装前必须检查龙骨的平整度、垂直度，偏差符合要求后方可安装，安装时作业人员必须系挂安全带，站在稳定的操作平台上，身体重心不得超出结构边缘。安装隐框、半隐框玻璃板块时必须先安装挂码，挂码固定牢固后方可将玻璃板块挂设在挂码上，临时固定牢固后方可松吸盘。玻璃板块与龙骨之间必须垫设橡胶垫块，垫块厚度不得小于5mm，长度不得小于10cm，防止玻璃与金属直接接触。玻璃板块调整时必须采用专用吸盘，严禁用手直接扳动玻璃边缘，防止玻璃破碎伤人。明框玻璃板块安装时必须先安装底部密封条，然后将玻璃板块放入槽口，调整位置后安装压块，压块螺栓间距不得大于30cm，螺栓紧固扭矩符合设计要求，严禁少装、漏装压块。玻璃板块安装完成后必须进行隐蔽验收，留存影像资料，验收合格后方可进行打胶作业。4.全玻幕墙安装要求：全玻幕墙玻璃面板高度超过3m时必须采用吊装设备安装，严禁人工搬运安装。玻璃肋安装时必须采用专用夹具固定，临时固定牢固后方可松钩，玻璃肋与面板之间的缝隙必须符合设计要求，打胶前必须清理缝隙内的杂质、灰尘，打胶密实。全玻幕墙安装时作业面下方必须设置双层水平安全网，安全网张挂牢固，网眼尺寸不得大于10cm，承载力不得小于10kN，防止玻璃坠落伤人。5.点支承玻璃幕墙安装要求：点支承夹具安装前必须检查夹具的规格、型号符合设计要求，夹具螺栓紧固扭矩符合要求。玻璃孔位必须打磨光滑，无毛刺、无裂纹，安装时必须先安装驳接爪，驳接爪固定牢固后方可安装玻璃板块，玻璃板块调整时必须均匀用力，防止玻璃孔位受力不均破碎。点支承玻璃幕墙安装时必须设置临时防护栏杆，防止作业人员坠落。（四）密封打胶及收尾作业安全技术要求1.打胶作业前必须清理缝隙内的灰尘、杂质、积水，采用二甲苯等清洁剂清理时必须佩戴防毒口罩、耐酸碱手套，作业面必须通风良好，严禁在密闭空间内使用清洁剂。清洁剂必须存放在专用的密封容器内，严禁随意倾倒，剩余清洁剂必须带回库房存放，严禁随意丢弃在作业面。2.打胶作业时必须佩戴防毒口罩、护目镜，防止密封胶进入眼睛、呼吸道。打胶枪使用前必须检查是否完好，出胶是否顺畅，严禁将打胶枪枪口对准他人。打胶作业时下方必须设置接料斗，防止密封胶滴落污染下方墙面、地面，滴落的密封胶必须及时清理。结构胶打胶必须连续、密实，无气泡、无裂缝，宽度、厚度符合设计要求，隐蔽验收必须留存影像资料。3.美纹纸粘贴、撕除作业时必须站稳，身体重心不得超出结构边缘，严禁站在临边位置探身作业，撕除的美纹纸必须集中收集，严禁随意丢弃，防止坠落。4.玻璃清洁作业时必须采用专用的玻璃清洁剂，清洁工具必须系挂防坠绳，防止坠落。严禁站在玻璃上作业，严禁使用尖锐工具清理玻璃表面，防止划伤玻璃，清洁废水必须集中收集，严禁随意倾倒，防止污染环境。5.收尾作业时必须清理作业面的所有废料、工具、材料，分类运至地面指定堆放区，严禁从高处向下抛投废料、工具，临边防护、洞口防护必须恢复原状，确认作业面无隐患后方可离开。五、专项作业安全防护要求1.高处作业要求：所有高处作业人员必须系挂双钩安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构构件或专用生命线上，严禁挂设在不稳定构件上。作业高度超过2m时必须搭设操作平台，操作平台脚手板必须满铺、固定牢固，严禁有探头板，操作平台临边必须设置防护栏杆、挡脚板，验收合格后方可使用。严禁在高处作业面追逐打闹、躺卧，严禁酒后作业，高处作业人员随身物品必须放在工具袋内，严禁随意放置。2.临边、洞口作业要求：临边作业时必须检查防护栏杆是否牢固，确有必要拆除防护栏杆的必须经项目安全员审批，作业完成后立即恢复。洞口作业时必须检查洞口盖板是否牢固，盖板厚度不得小于5cm，承载力不得小于2.5kN/㎡，盖板固定牢固，严禁移动盖板。边长超过1.5m的洞口必须设置防护栏杆，下方张挂水平安全网，严禁在洞口边缘堆放材料、工具，防止坠落。3.动火作业要求：动火作业必须办理动火审批手续，动火等级符合项目动火管理制度要求，一级动火必须经项目负责人、安全员、消防管理人员审批，动火作业时间不得超过24小时；二级动火必须经项目技术负责人、安全员审批，动火作业时间不得超过72小时。动火作业点必须配备看火人、灭火器材、接火斗，动火作业周边10m范围内严禁堆放易燃、易爆材料，动火作业结束后必须确认无火源残留，半小时后方可离开。严禁在风力超过五级时进行露天动火作业。4.用电作业要求：所有用电设备必须接零接地，接地电阻不得大于4Ω，电源线必须架空敷设，高度不得小于2.5m，严禁拖地、泡水，严禁私拉乱接电线。电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电、维修用电设备。用电设备使用完毕后必须切断电源，锁好开关箱，遇停电、下班时必须切断总电源，雷雨天气时必须切断所有用电设备电源，防止雷击。作业面与高压线路的安全距离必须符合要求：1kV以下安全距离不小于4m，1-10kV安全距离不小于6m，35-110kV安全距离不小于8m。5.吊篮作业要求：吊篮操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，吊篮内作业人员不得超过2人，载重量不得超过额定载重量，物料必须均匀堆放，严禁超出吊篮边缘。吊篮作业时必须将安全带挂设在独立的生命线上，严禁挂设在吊篮上。吊篮升降时必须匀速，严禁快速升降，严禁碰撞结构、脚手架，吊篮上限位距离顶部结构不得小于1.8m，严禁利用上限位装置停车。吊篮严禁作为起重设备使用，严禁运载易燃易爆材料。吊篮使用完毕后必须降至地面，切断电源，锁好吊篮门，严禁停留在高处，遇恶劣天气时必须将吊篮固定牢固，防止晃动。六、常见安全风险及防控措施1.高处坠落风险：防控措施：作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用，临边防护牢固，操作平台验收合格，作业人员无妨碍高处作业的疾病，严禁酒后、疲劳作业，恶劣天气严禁高处作业，生命线上设置防坠器，定期检查安全带、生命线的完好性，安全带每半年检测一次，不合格严禁使用。2.物体打击风险：防控措施：作业面下方设置警戒区，专人值守，作业人员佩戴合格安全帽，工具系挂防坠绳，严禁抛投工具、材料，作业面材料堆放牢固，严禁集中超载堆放，下方设置水平安全网，安全网每15天检查一次，破损、老化的安全网及时更换。3.触电风险：防控措施：电动工具配备漏电保护器，实行一机一闸一漏一箱，电线无破损、接头，接地接零合格，电工持证上岗，严禁私拉乱接电线，作业面与高压线路保持安全距离，雷雨天严禁露天作业。4.玻璃破碎伤人风险：防控措施：玻璃堆放、搬运、安装时严格按照要求操作，佩戴护目镜、防滑手套、防穿刺手套，玻璃吸盘定期检测，吊装玻璃采用专用吊具，玻璃安装牢固后再松吸盘，玻璃下方设置安全网，破碎玻璃及时清理。5.火灾风险：防控措施：动火作业办理审批手续，配备看火人、灭火器材，易燃材料远离动火点，材料堆放区配备足够的灭火器材，严禁在作业面、库房内吸烟，定期检查消防器材的完好性，过期灭火器及时更换。6.起重伤害风险：防控措施：起重设备验收合格，司机、信号司索工持证上岗，吊装作业半径范围内严禁站人，吊装索具定期检查，破损索具及时更换，吊装前试吊，吊装时设置牵引绳，严禁吊物从人员上方经过。七、应急处置要求1.高处坠落应急处置：发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，同时将伤者转移至安全区域，检查伤者伤情，如有出血立即采取加压止血措施，如有骨折严禁随意移动伤者，等待急救人员到场，同时保护好事故现场，立即上报项目负责人、安全员，严禁瞒报、迟报事故。2.物体打击应急处置：发生物体打击事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤者伤情，如头部受伤必须密切观察伤者意识状态，如有出血立即止血，拨打120急救电