CN119452179A 径向箔轴承以及径向箔轴承的制造方法 （株式会社Ihi）

2024.12.20PCT/JP2023/0274372023.07.26WO2024/024856JA2024.02.01并且能够独立于所述筒状部变形且能够沿周向2所述波箔具备以使所述弹性片部能够独立于所述筒状部变形的方式，所述波箔具备将所述筒状部与所述弹性片部结合所述弹性片部具备：相对于所述结合部形成于所述周向的相反的一侧所述峰缘部以成为自由端的方式由所述狭缝构所述波箔具备：作为所述轴向的一侧的端部的第一端缘、以及所述狭缝构造具备：形成所述峰缘部的狭缝、以及与所述狭缝连接所述狭缝及所述侧狭缝设置为：从所述第一端缘及所述第二端缘所述波箔具备：作为所述轴向的一侧的端部的第一端缘、和在所述轴向上与所述第一所述侧缘部的至少一部分形成于所述狭缝开放的所述第一端缘或所所述弹性片部具备：沿所述周向相邻排列并且通过弹性变形而能够3将展开状态的所述顶部箔和展开状态的所述波箔重叠而成的层叠物卷起而形成筒状在形成所述箔组件的工序中，以在与所述顶部箔相反的一4[0009]本公开对能够稳定地支承高速旋转时的旋转轴的径向箔轴承以及径向箔轴承的5性提高一边稳定地支承高速旋转时的旋转轴的径6[0031]图9表示波箔的第一变形例，是从背面观察展开状态的波箔的俯视图且是将一部[0037]旋转轴15经由多个轴承被支承为能够绕旋转轴线H旋转。多个轴承的至少一个是717以及一对推力空气轴承18在推力方向(即、相对于旋转轴线H平行的方向)上支承旋转轴通过轴承壳体45的轴孔46的中心的方式配置。在轴孔46的内周面46a与旋转轴15之间配置8第二弹性片部28B成为比筒状部25容易变形[0057]第一弹性片部28A及第二弹性片部28B支承于轴承壳体45的圆筒状的内周面。另性片部28A及第二弹性片部28B间接地支承于轴9[0059]第一弹性片部28A也能够说明为从结合部27朝向以周向D3为基准的情况下的一个方向延伸。第二弹性片部28B也能够说明为从结合部27朝向与以周向D3为基准的情况下的28A及第二弹性片部28B以从筒状部25弹起的方式伸出的状态被消除。第一弹性片部28A及及第二弹性片部28B弯曲成圆弧状。在本公开中在第一弹性片部28A及第二弹性片部28B设[0062]作为功能性的概念，省略了山部32的第一弹性片部28A能够假设为从结合部27沿狭缝构造40可以独立于第一端缘23c及第二端缘23d形成第一弹性片部28A或第二弹性片部[0066]本公开的狭缝43及侧狭缝44从作为波箔23的两侧缘的第一端缘23c及第二端缘缘23c或第二端缘23d处开放而在波箔缝连续部41的狭缝43的距离与从结合部27到第二狭缝连续部42的狭缝43的距离相同。此有第一弹性片部28A和第二弹性片部28B。通过在周向D3上相邻的第一弹性片部28A和第二弹性片部28B的组合(弹性片单元)形成有单一的弹性部26。本公开的波箔23例如沿着周向[0072]第一弹性片单元29A的峰缘部28a和第二弹性片单元29B的峰缘部28a由共同的狭第二弹性片部28B的狭缝43与形成第三弹性片单元29C的第一弹性片部28A的狭缝43共同[0080]波箔23A具备狭缝构造40A，该狭缝构造40A将第一弹性片部28C及第二弹性片部[0081]当第一弹性片部28C及第二弹性片部28D挠曲并展开时，第一弹性片部28C的峰缘的宽度Wa大于侧狭缝44A的宽度Wb，因此与狭缝43的宽度和侧狭缝44的宽度相同的情况相D1上相邻的第一弹性片部28E及第二弹性片部28F。即，第一弹性片部28E及第二弹性片部28F设置在第一端缘23c或第二端缘23d与[0083]波箔23B具备狭缝构造40B，该狭缝构造40A使第一弹性片部28E及第二弹性片部狭缝43B连接且形成侧缘部28b的侧狭缝44B。狭缝43B在第一端缘23c或第二端缘23d处开[0084]第一弹性片部28E及第二弹性片部28F的侧缘部28b的至少一部分形成于第一端缘部28A～28F能够独立于筒状部25变形。弹性片部28A～28F直接或间接地支承于轴承壳体[0094]径向箔轴承20的弹性片部28A～28F一边与轴承壳体45间接地滑动接触、一边挠[0097]弹性片部28A～28F通过自身的展开，由此经由顶部箔22对旋转轴15进行弹性支28A～28F的峰缘部28a的狭缝43、43A、43B在相邻排列的山部32彼此之间避开山部32而设[0100]另外，在变形例1的波箔23A中，周向D3的狭缝43A的宽度Wa大于轴向D1的侧狭缝合部27远离并接近峰缘部28a越容易挠曲。山部32相对于顶部箔22的弹性支承力越是在弹