CN119452381A 机器管理方法和机器组件 （通快机床欧洲股份公司）

2024.12.27PCT/EP2023/0649962023.06.05WO2024/002626DE2024.01.04本发明涉及一种用于在机器(12)上执行计划的活动(68)和未计划的活动(80)的机器管理理系统(14)基于加工装置(18)的制造过程数据系统(14)基于取出过程数据预先确定用于对工管理系统(14)基于制造时间与取出时间的比较且将该流程计划传输给机器(12)的控制器(46，48)。本发明还涉及一种配置为用于执行机器管2置(18)根据预先确定的流程计划(28)在所述机器(12)的计划的活动(68)期间制造工件间将所制造的工件(26)从所述机器(12)的取其中，由机器管理系统(14)基于所述加工装置(18)的制造过其中，由所述机器管理系统(14)基于所述制造时间与所述取出装置(18)进行的制造与所制造的工件(26)的4.根据前述权利要求中任一项所述的机器管理方法(16)，其特器管理系统(14)通过在所述停机时间(78)期间添加至少一个未计划的活动(80)来改变所使所述加工装置(18)和/或所述取出装置(20)的接连的计划的活动(68)在时间上移位来增以监测和/或维护所述机器(12)的状态的活动的形式来添加，尤其是以诊断活动、清洁活7.根据前述权利要求中任一项所述的机器数据和/或所述取出过程数据在所述机器(12)的运行期间被检测，并且由所述机器管理系8.根据前述权利要求中任一项所述的机器管理方法(16理系统(14)基于至少一个另外的机器(12)的制造过程数据来求取所述另外的机器(12)的间和所求取的取出时间来改变所述计划的活动(68)的流程计划(28)并且将所述流程计划少一个计划的活动(68)从所述机器(12)的流程计划(28)转移到所述另外的机器(12)的流3(12)具有加工装置(18)，所述加工装置构造为用于根据预先确定的流程计划(28)制造工15.根据权利要求14所述的机器组件(10)，其特征在于，所述机器(12)构造为平板机4的另外的计划的活动期间将所制造的工件从机器的取出区域分拣到取出装置的存放区域的状态维护活动通常没有被充分考虑，这增加了机器失效和/或制造质量不足的风险。另[0005]此外，预先确定的流程计划仅使得能够对机器操作的实际流程进行不充分的预[0006]从DE102013217911A1中已知不同类[0008]根据本发明，该任务通过根据权利要求1所述的机器管理方法来实现。根据本发且根据预先确定的流程计划在机器的另外的计划的活动期间将所制造的工件从机器的取且5[0013]相对于常规的机器管理方法，机器的过程数据用于预先确定制造时间和取出时以减少能源和/或介质的使用。[0020]在机器管理方法的优选实施方式中设置，由机器管理系统预先确定加工装置和/6[0021]未计划的活动表示在预先确定的流程计划中未设置的要由机器和/或操作者执行通常是确保机器可以在最佳状态下运行的周和/或取出装置的接连的计划的活动在时间上移位、尤其是通过改变过程顺序或计划的活行未计划的活动的时间段还可以与机器的在过程技术方面不相关的计划的活动交叠。例[0024]机器管理方法的优选的进一步改进还设置，未计划的活动以监测和/或维护机器[0025]还可以设置，后续生产在未计划的次要活动的范围内由于不可预见事件而执这可以有效地防止对已经确立的流程计划的重新计划。[0026]在机器管理方法的优选实施方式中，制造过程数据和/或取出过程数据在机器的取的制造时间和所求取的取出时间来改变计划的活动的流程计划并且将所述流程计划传板料在托盘更换器上的位置、制造期间出现的故障和/或工件的制造期间的手动中断来产7[0030]在机器管理方法的另一优选实施方式中，取出时间根据所取出的工件的工件材先前提及的取出过程数据已经被证明在预先确定取出时间时特别有传递从多个机器和/或操作者传输给中央数据存储器，所述中央数据存储器用作自学习算[0034]在机器管理方法的优选实施方式中设置，机器管理方法匹配为用于在平板机床、[0035]所基于的任务还通过一种具有至少一个机器和机器管理8[0042]图3以示意图示出了用于机器并且具有计划的活动的示例性预先确定的流程计[0044]图5示出了具有由机器管理系统添加的未计划的活动的第一示例性改变的流程计[0045]图6示出了具有在时间上移位的计划的活动和添加的未计划的活动的第二示例性[0046]图7示出了具有两个机器的部分流程计划的第三示例性改变的流程计划的示意[0047]图1示出了具有机器12和机器管理系统14的机器组件10，以说明根据本发明的机[0049]示例性构造的加工装置18构造为用于根据预先确定的流程计划28(参见图3)制造[0050]如图1所示，先前在加工装置18中制造的工件26被定位在取出区域22中的工件支9[0054]预先确定的流程计划28可以被存储以用于整个机器10或者可以设置部分流程计工装置18的加工控制器48中，并且可以提供另外的部分流程计划50作为取出流程计划54(参见图3)并将其存储在取出装置20的取出有所制造的工件26的托盘可以通过托盘更换器36占据加工装置18的取出区域22中的位置，离在预先确定的流程计划28中假设的制造时间。预先确定的制造时间可以包括对制造开[0059]在进一步的方法步骤60中，预先确定用于由取出装置20(参见图1)取出工件26的离在预先确定的流程计划28(参见图3)中假设的取出时间。预先确定的取出时间可以包括确定的流程计划28的改变仅在机器12的操[0065]图3示出了示例性的用于机器12并且具有两个部分流程计划50的预先确定的流程[0068]制造活动70的制造时间与取出活动72的取出时间根据所示的流程计划28相协[0069]图4示出了工件26的制造和取出的示例性实际流程76，其具有构造为制造流程计时间可以由机器管理系统14(参见图1)预先确定，并且可以求取停机时间78的时间点以及器管理系统14在停机时间78(参见图4)的时间段中将未计划的活动80添加给取出流程计划[0075]图6示出了示例性的另一经改变的流程计划66，该另一经改变的流程计划基于制造活动70的相对于取出活动72的取出时间显著活动与第二制造活动70之间的时间段延长，该时间段可用于执行更耗时的未计划的活动制造流程计划52a和取出流程计划54a以及制造流程计划52b和取出流程计划54b在不同的确定的停机时间78可以设置为用于转移活动68——此处是制造活