塔式起重机升降安全操作规程技术交底培训

塔式起重机升降安全操作规程技术交底培训CONTENTS目录01塔式起重机概述02安全操作基本要求与规范03操作前的准备工作04吊装作业安全操作要点CONTENTS目录05塔吊顶升安全操作规程06特殊情况与紧急处理07日常维护与保养08事故案例分析与安全管理01塔式起重机概述塔式起重机的定义与功能

塔式起重机的定义塔式起重机，简称塔机，是一种高耸的塔形起重机械，通过顶升套架使塔身逐节升高，利用吊臂的回转和变幅、吊钩的起升和下降进行作业。

塔式起重机的主要功能塔式起重机主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，可实现重物在较大范围内的高效转运。

塔式起重机的结构组成塔式起重机主要由金属结构（塔身、塔帽、起重臂、平衡臂、底架等）、工作机构（起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构）和电气系统（电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等）三大部分组成。

塔式起重机的显著特点塔式起重机具有起升高度大、幅度利用率高、作业效率高、吊载量大、安装拆卸方便等特点，是建筑施工中的关键设备。塔式起重机的结构组成金属结构系统

包括塔身、塔帽、起重臂、平衡臂、底架等核心承载部件，是塔式起重机的骨架，确保设备整体结构稳定和作业范围实现。工作机构系统

由起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构组成，分别实现重物的垂直升降、吊臂的俯仰变幅、整机的360度回转以及沿轨道的移动功能。电气控制系统

包含电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等，负责驱动各工作机构运转，并实现对设备的操作控制和状态监测。安全防护装置

配备有力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、行走限位器、风速仪等安全装置，当设备接近危险状态时自动触发保护，防止超载、超限位等事故发生。塔式起重机的类型与适用范围

固定式塔式起重机通过连接件将塔身基架固定在地基基础或结构物上，适用于有固定基础的施工场地。

运行式塔式起重机设有运行机构，可以沿轨道或者路面运行，适用于需要移动作业的场合。

附着式塔式起重机通过附着装置与建筑物附着，并随建筑物高度的增加而接高，适用于高层建筑施工，可大大节约施工单位的成本。02安全操作基本要求与规范操作人员资质与培训要求

持证上岗基本要求操作人员必须持有建设行政主管部门颁发的有效特种作业操作证书，方可上岗操作塔式起重机。

专业技能培训规定操作人员需经专门培训，熟悉塔式起重机的结构、工作原理、操作方法和安全规程，定期参加继续教育和技能考核。

身体素质健康标准操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得在饮酒、服用药物或身体不适时进行操作。

专人专机管理制度实行专人专机管理、机长负责制，严格执行交接班制度，确保责任落实到人。操作基本规范与责任操作人员资质要求操作人员必须持有有效的特种作业操作证，熟悉塔式起重机的结构、性能、操作方法及安全要求，并定期参加安全教育和技能培训。严格遵守操作规程操纵控制器必须从零档开始，逐级变速；向反方向运动时，必须先回零再逐级变速，严禁越档操作和急开急停；严禁使用限位装置替代停车装置。作业沟通与信号确认司机得到指挥人员明确信号后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不得随意操作；规定塔吊每班应有两名司机，一名操作，另一名地面监护。禁止危险作业行为严禁歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上的重物以及重量不明的重物；不得起吊带人的重物，禁止用吊钩直接吊运人员；作业中严禁对传动部份、运动部份作维修、保养、调整。法律法规依据与重要性

国家核心法规依据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)明确规定了塔式起重机顶升作业的风力限制（≤15m/s）、安全装置校验标准及操作流程，是安全作业的根本遵循。

行业标准与规范要求根据特种作业人员安全技术培训考核管理规定，塔式起重机操作人员必须取得有效特种作业操作证，且定期参加安全教育培训，确保技能与知识更新。

安全交底的法律必要性《建设工程安全生产管理条例》要求施工前必须进行安全技术交底，完整交底的工地事故率比未交底工地低67%，是预防事故的关键管理环节。

违规操作的法律后果违反规程可能导致设备损坏、人员伤亡，相关责任方将面临行政处罚、经济赔偿，构成犯罪的将依法追究刑事责任，2022年某塔吊顶升事故中，责任单位被罚款120万元。03操作前的准备工作设备状况检查金属结构检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无变形、裂纹、开焊，主弦杆长度偏差应在±10mm内，主要焊缝不应有裂纹和开焊。连接部件检查各主要螺栓应联接紧固，扭矩值偏差≤5%；销轴磨损量不得超过原直径的2%，连接应转动灵活，固定端牢固可靠。工作机构检查检查起升、变幅、回转、行走机构，各制动器应动作灵活、制动可靠；减速机润滑油质和油量符合要求，运行时无异常声响。安全装置检查力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、起重量限制器等安全装置应齐全有效，需进行空载试车和限位试验，确保功能正常。吊具索具检查吊钩、滑轮应转动灵活，无裂纹、磨损超标；钢丝绳应完好，无断股、扭曲、打结，在卷筒上排列整齐，固定端牢固。电气液压系统检查电气系统绝缘测试兆欧表读数≥1MΩ，无漏电、裸露电线；液压系统油位正常，油温≤60℃，无漏油，液压缸和油管无损坏。安全防护措施操作人员个人防护要求操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、安全带等个人防护用品，确保在作业过程中自身安全得到有效保障。作业区域安全警示设置清扫作业区域，确保无障碍物；设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入塔式起重机作业半径范围内，防止发生意外事故。设备金属结构接地保护塔式起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，以防止触电事故发生。司机室安全配置要求司机室内应配备适用的灭火器材，如干粉灭火器等，同时玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线，确保操作过程中的应急处理能力和观察视野。环境条件检查风速限制要求塔式起重机在风力大于15m/s（相当于风力等级四级及以上）时不得进行顶升作业；作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。地基承载力评估塔式起重机的基础需要能够承受塔吊的自重和工作载荷，基础验收合格率需达98%以上，所有螺栓扭矩值偏差≤5%，确保地基稳固，防止倾覆。周边障碍物排查清扫轨道及路基，不得有障碍物，以免发生电缆线拉断或塔机出轨事故；确保塔式起重机在作业时，周围没有障碍物，避免发生碰撞事故。恶劣天气应对在恶劣天气条件下，如大雪、大雨、大雾等，不得进行塔式起重机升降作业，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳，确保设备安全。相关记录与交底01安全技术交底记录要求交底记录应包含工程概况、人员资质、作业流程、安全措施及验收标准，一式三份由施工单位填写保存，需经审核人、交底人、接受交底人签字确认。02设备运转与检查记录操作人员需每日记录塔式起重机使用时间、作业内容、设备状况及检查结果，重点记录安全装置有效性、钢丝绳磨损情况、液压系统压力等关键数据。03顶升作业专项记录顶升作业需单独记录环境参数（风速≤15m/s）、标准节连接螺栓扭矩值、液压系统油温（≤60℃）及各阶段停留观察情况，存档备查。04安全技术交底程序交底前编制拆装或作业技术方案，经企业技术负责人审批后，向全体作业人员进行口头和书面交底，确保操作人员明确规程要求及应急处置措施。04吊装作业安全操作要点起吊前试吊与信号确认

试吊操作规范第一次吊重物时，应先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50cm左右时稍停，确认无问题后再继续提升。

试吊安全观察要点试吊过程中需检查各部件运行是否正常，如制动器、钢丝绳、吊具等有无异常，重物是否平衡、稳固。

信号沟通与确认机制司机得到指挥人员明确信号后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，严禁随意操作。

人员撤离要求当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人。操作过程中的规范动作

严格遵循操作指令与信号操作人员必须得到指挥人员明确信号后方可操作，动作前先鸣铃示意；信号不清时严禁随意操作，确保与指挥人员沟通顺畅。

起吊与运行速度控制操纵控制器必须从零档开始逐级变速，向反方向运动时需先回零再逐级变速，严禁越档操作和急开急停；起吊重物应慢起钩，离地面50cm左右时稍停检查。

吊物状态与路径管理吊物在吊运过程中不得摆动、旋转，严禁在起吊重物上悬挂其他重物；平移时重物高出跨越障碍物的高度不得小于1m，吊物下方严禁有人通行或停留。

特殊操作行为禁忌禁止歪提斜吊、吊拔埋粘物件及重量不明重物；严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用合格吊绳吊具；不得起吊带人重物或在吊臂、吊物上站立停留。

异常情况应急处置作业中遇大风（六级及以上）、设备漏电、钢丝绳严重磨损、安全装置失效等情况，必须立即停止操作，将重物卸下，升起吊钩，手柄置于“零位”并报告处理。载荷控制与禁止行为

严格遵守额定载荷限制操作人员必须确认货物真实重量，严禁超载作业。特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，且必须经专业部门批准。

试吊操作规范第一次吊重物时，应先进行试吊，慢起钩使重物离地面50cm左右时稍停，确认无问题后再继续提升。

禁止起吊的特殊物品不准起吊被埋住、冻粘的物件，因其重量不清易导致超载事故；严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用合格的吊绳、吊具。

操作中的禁止行为严禁歪提斜吊重物，避免造成塔吊失稳；禁止在起吊重物上悬挂任何重物；吊运过程中重物不得摆动、旋转，吊物下方严禁有人通行或停留。作业区域安全管理作业区域划分与隔离根据吊装半径和高度划定警戒区域，设置硬质围挡及醒目的安全警示标识，严禁非作业人员进入。地面障碍物清理作业前彻底清扫轨道及路基，移除障碍物，防止电缆线拉断或塔机出轨事故。周边环境监测评估周边建筑物、架空线路等情况，确保塔式起重机与架空输电线保持安全距离，遇六级以上大风等恶劣天气停止作业。人员安全防护操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等防护用品，作业区域下方禁止人员通行或停留。05塔吊顶升安全操作规程顶升前的准备与检查

01操作人员资质与交底要求操作人员必须持有有效特种作业操作证，经专业培训考核合格。顶升前需进行专项安全技术交底，明确作业流程、质量要求及安全措施，并有书面记录。

02设备结构与部件检查检查塔身主弦杆长度偏差应在±10mm内，销轴磨损量不得超过原直径的2%，连接螺栓扭矩值偏差≤5%。液压系统油位正常，油温≤60℃，液压管路无渗漏。

03安全装置功能测试力矩限制器在额定载荷110%时应动作，高度限位器误差≤1cm，风速仪在不同高度测试点风速差值≤1m/s。各限位开关、防倾翻装置等安全装置必须齐全有效。

04现场环境与基础检查作业前检查风速，当风速超过15m/s（相当于6级风）时严禁顶升作业。基础验收合格率需达98%以上，路基承载能力符合设计要求，周围无障碍物及无关人员。

05作业方案与工具准备编制详细的顶升作业方案，经企业技术负责人审批。准备好合格的工具、量具及备用部件，如扭矩扳手、销轴、安全销等，确保液压系统调试正常。顶升作业过程控制作业人员职责分工顶升作业必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人安装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内只准一人操作且必须听从指挥信号。作业环境与时间要求顶升应在白天进行，特殊情况夜间作业时需有充分照明。风力在四级及以上时不得进行顶升作业，作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止并紧固上、下塔身连接螺栓。塔身平衡与回转制动顶升时必须按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，同时调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙。顶升撑脚操作规范顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作，确保顶升过程中的结构稳定。电缆与液压系统管理顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并紧固好电缆卷筒。液压系统操作应缓慢、平稳，避免突然动作导致塔身失衡。连接螺栓紧固要求顶升完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。顶升后的安全验收连接螺栓紧固验收

每个标准节连接螺栓需使用扭矩扳手逐个紧固，扭矩值应符合出厂说明书要求，并记录在案。安全装置功能校验

对力矩限制器、高度限位器、风速仪等安全装置进行校验，确保其误差在允许范围内，如力矩限制器误差范围≤2%。结构稳定性检查

检查塔身垂直度，在纵横方向上倾斜度不得大于1/1000，各部件无变形、异响等异常情况。液压系统及电气系统检查

液压操纵杆回到中间位置，切断液压升降机构电源，检查电气线路连接牢固，绝缘测试兆欧表读数≥1MΩ。空载试运行验收

进行空载试运行，检查各机构运行是否平稳，有无异常声响，确认一切正常后方可投入使用。顶升作业危险源辨识与防控

高处坠落风险及防控2021年统计显示，高处坠落占顶升事故的42%。作业人员必须佩戴合格的安全带，作业平台防护栏杆应牢固可靠，严禁在未固定的构件上站立或行走。

物体打击风险及防控65%的物体打击案例存在工具掉落问题。作业工具应采取防坠措施，如使用工具袋或系安全绳；作业区域下方应设置警戒区，禁止无关人员进入。

机械伤害风险及防控顶升过程中液压系统故障、销轴脱落等可能导致机械伤害。应严格检查液压系统油位及压力（液压油温度≤60℃），确保销轴磨损量≤2mm并正确安装安全销。

塔身倾覆风险及防控风力大于15m/s或平衡调整不当易引发倾覆。顶升作业前需确认风速，按规定调整起重臂和平衡臂平衡状态，回转机构应可靠制动，严禁在四级及以上风力时作业。06特殊情况与紧急处理恶劣天气应对措施

大风天气的应对风力达到六级及以上时，应立即停止塔式起重机作业，将吊钩升起，夹好轨钳；风力达到十级左右时，吊钩落下勾住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳固定在地锚上。

雨雪雾等恶劣天气的应对遇大雪、大雨、大雾等恶劣气候，应停止作业。雪后需清理轨道及路基的积雪，检查各部件有无冻结情况；雾天能见度低时，不得进行吊装作业。

突发恶劣天气的应急处理作业中若突遇恶劣天气，操作人员必须立即停止操作，将重物卸下，升起吊钩，将各手柄置于“零位”，切断总电源，并及时向现场负责人报告情况，待天气好转且符合安全条件后方可恢复作业。设备故障应急处理

01立即停机与人员撤离当遇到严重设备故障或危险情况时，操作人员必须立即按下停止按钮，切断总电源，并通知相关人员进行处理。同时，操作人员应立即按照操作规程进行安全撤离，确保自身和周围人员的安全。

02故障报告与现场保护在紧急情况下，操作人员应立即向现场负责人或上级报告情况，说明故障现象、发生时间及大致位置。同时，应保护好故障现场，不得随意拆卸或移动设备部件，以便技术人员进行故障排查。

03常见故障应急处置措施针对起重出现漏电现象，应立即切断电源，由专业电工进行检查维修；若钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽，必须立即停止作业，更换合格钢丝绳后方可继续；当各传动机构有异常现象或金属结构部分发生变形时，应停止作业，联系专业维修人员进行评估和修复。紧急撤离与报告流程

立即停止操作与紧急停机当遇到严重设备故障、危险情况或紧急信号时，操作人员必须立即按下停止按钮，切断总电源，停止塔式起重机的一切动作。

安全撤离路线与疏散操作人员应熟悉并沿规定的安全通道迅速撤离至安全区域，撤离时避免拥挤、踩踏，严禁从塔机上向下抛物。

现场负责人报告与沟通撤离后，操作人员应立即向现场负责人或上级报告事故情况，说明事故类型、地点、程度及已采取的措施。

启动应急预案与救援现场负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，同时联系专业维修人员或相关部门进行处理。07日常维护与保养定期检查项目与标准结构部件检查标准主弦杆长度偏差应在±10mm范围内，使用激光测距仪实测值需符合要求；销轴连接磨损量不得超过2mm，采用外径千分尺进行测量。安全装置校验标准力矩限制器误差范围需≤2%，施加载荷至额定值的110%时应能准确动作；高度限位器使用量程为5m的钢卷尺校验，误差≤1cm；风速仪在不同高度设置3个测试点，风速差值≤1m/s。液压与电气系统检查标准液压系统油位需正常，液压油温度应≤60℃；电气线路绝缘测试兆欧表读数≥0.5MΩ，确保无漏电现象。连接螺栓紧固标准所有连接螺栓扭矩值偏差应≤5%，每个标准节连接螺栓需使用扭矩扳手逐个紧固，并记录扭矩值。关键部件维护要求金属结构维护定期检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构，主弦杆长度偏差应控制在±10mm内，主要焊缝不得有裂纹和开焊，发现变形或损坏需立即停用并修复。传动系统维护检查机械传动减速机的润滑油质和油量，确保液压油温度不超过60℃；各制动器应动作灵活、制动可靠，定期调整制动间隙，保证制动效果。钢丝绳与吊钩维护钢丝绳应排列整齐，无磨损、扭曲、打结、断股等现象，磨损量不得超过原直径的2%；吊钩、滑轮应转动灵活，定期检查其变形和裂纹情况，确保安全使用。安全装置维护定期校验力矩限制器、高度限位器、风速仪等安全装置，力矩限制器误差范围应≤2%，高度限位器误差≤1cm，确保各装置功能完好、灵敏可靠。维护记录与管理

日常检查记录操作人员应对塔式起重机的使用情况、操作时间、检查情况等进行记录，包括设备状况、安全装置有效性、天气条件等信息，以备将来查阅。

定期维保记录定期对塔式起重机进行维修和保养，记录润滑油的量和质量检查、安全装置校验、易损部件更换等情况，确保设备处于良好运行状态。

设备运转记录按规定填好设备运转记录表，详细记录作业时间、吊载情况、运行状态及故障处理等信息，为设备维护和故障排查提供依据。

顶升作业专项记录记录每次顶升作业的相关