大钢模安装技术交底培训课件

大钢模安装技术交底培训课件CONTENTS目录01大钢模施工概述02施工准备工作03大钢模安装工艺04安装质量控制CONTENTS目录05大钢模拆除工艺06安全施工管理07成品保护与模板维护01大钢模施工概述大钢模定义与组成大钢模定义

大模板（Largeformwork）是建筑领域用于墙体浇筑的大型工具式模板，通常整面墙体采用单块模板施工，广泛应用于高层建筑现浇钢筋混凝土结构。大钢模主要组成

由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，加劲肋多用槽钢或角钢，支撑桁架用槽钢和角钢组成。大钢模连接方式

内墙相对的两块平模用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定；外墙的内外模板，多在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁，用其将外模板悬挂在内模板上。大钢模显著特点

采用专业设计和工业化加工制作，自重大，需配以相应吊装和运输机械；具有安装拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。大钢模施工特点与优势

工业化程度高，周转次数多大模板为工具式模板，采用专业设计和工业化加工制作，可多次周转使用，显著降低施工成本，提高施工效率。

刚度大，混凝土成型质量好由钢板或胶合板面板、槽钢/角钢加劲肋等组成，刚度大，能有效控制混凝土结构尺寸精度，浇筑后混凝土表面平整光洁，拼缝少，可减少抹灰湿作业。

施工速度快，结构整体性强以大模板为主要施工手段，现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，可组织有节奏的均衡施工，施工速度快。整体浇筑使结构整体性强，抗震能力好。

安装拆除简便，操作相对规范安装时按顺序吊装就位，通过穿墙螺栓等连接件固定；拆除时遵循先支后拆、后支先拆原则，操作流程相对规范，便于施工管理。工程应用范围与案例

适用工程类型大钢模广泛应用于高层建筑现浇钢筋混凝土剪力墙结构，如核心筒、电梯井、楼梯间等竖向结构施工，也适用于圆端形实体桥墩等桥梁工程。

典型工程案例神东煤化工基地综合办公楼项目采用全钢整体式大模板体系，通过精密策划实现清水混凝土效果，体现了其在提升混凝土表面质量方面的优势。

应用优势体现具有周转次数多、刚度大、板面平整度高、浇筑后混凝土表面光洁、拼缝少等特点，能有效提高施工效率和工程质量，减少抹灰湿作业。02施工准备工作技术准备与图纸熟悉

施工方案学习认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》，了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。

图纸深化理解熟悉施工图纸，明确钢模板与木模板散拼的具体部位；掌握钢模配板图、对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图等关键节点设计。

现场条件核查安装前详细检查钢筋绑扎位置、钢骨位置、埋件位置、门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装，确保施工条件满足要求。

环境因素考量了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装；夜间安装应配备足够的照明，确保施工安全与精度。材料计划与进场验收主要材料计划清单定型钢模板及配件5000㎡，保险钩（Ø12）100个，PVC套管（Ø35）1000m，穿墙螺栓（M30）2000根，钩头螺栓（M14）1200根，油性脱模剂100桶。主要机具计划清单QTZ6012塔吊2台，9.3mm钢丝绳，扳手、锤子、撬棍等木工机具，3t手动葫芦，电焊机。材料进场验收标准核对模板型号、规格、数量，清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝用环氧树脂腻子嵌缝，背面涂刷防锈漆并注明编号。检查三角挂架、平台、护身栏及工具箱完好性，调试自稳角和地脚螺栓灵活性。主要机具准备与检查起重吊装设备配备QTZ6012型塔吊2台、25t汽车吊等，确保起重能力满足模板吊装需求，吊装前检查钢丝绳（如9.3mm规格）、吊环及卡具的牢固性，塔吊司机需持证上岗。模板安装工具准备锤子、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍等，用于模板调整与固定；电钻、打眼工具用于螺栓孔加工，确保工具性能完好，扳手等工具需用绳链系挂在身上防坠落。测量与校正工具配备全站仪、水准仪、2米靠尺、线坠等，用于模板轴线、标高、垂直度测量，安装允许误差控制在3~5mm，确保测量工具在检定有效期内且精度达标。安全防护用具包括安全帽、安全带、防滑脚手板、密目安全网等，高空作业人员必须佩戴安全带并系牢，操作平台需搭设牢固，防护栏杆高度不低于1.2m，确保符合高空作业安全要求。作业条件确认01技术准备要求熟悉施工图纸、配板图及专项方案，重点掌握模板安装顺序及节点处理；检查钢筋绑扎、预埋件位置等是否影响模板安装；6级以上大风及夜间照明不足时严禁吊装作业。02现场环境检查外脚手架、操作平台、护身栏等安全设施搭设完毕并验收合格；模板存放场地硬化处理，具备排水条件；施工区域清理干净，无影响作业的障碍物。03材料与设备验收大模板及配件（穿墙螺栓、钩头螺栓等）型号规格、数量符合设计要求，表面锈蚀已清除并涂刷脱模剂；塔吊、吊具等起重设备性能良好，经检查验收合格。04隐蔽工程验收墙身钢筋绑扎、水电预埋、门窗洞口预埋件等工序完成，保护层厚度满足要求，已办理隐蔽工程验收手续；模板下口找平层或海绵条密封措施到位，防止漏浆。人员准备与技术交底施工人员配置木工40人，杂工10人，厂家技术指导3人，项目管理人员10人，确保各岗位人员数量充足、职责明确。人员资质要求塔吊司机、信号指挥工、挂钩工等特种作业人员必须持证上岗，且所有施工人员需经过专门安全技术培训并考试合格。技术交底内容包括施工图纸、配板图、爬架承载螺栓位置图等技术文件，明确模板安装顺序、操作要点、质量标准及安全注意事项。安全技术交底针对高空作业、吊装作业、临时用电等风险点进行专项交底，强调个人防护用品佩戴、吊装信号规范及应急处置措施。班前安全教育每天作业前由班组长组织不少于15分钟的针对性安全教育，明确当日作业内容、危险源及防范措施，确保施工人员安全意识到位。03大钢模安装工艺安装总体流程安装前准备工作清理楼面，弹出墙位线和模板控制线，墙体钢筋绑扎及预埋管线安装完成并验收合格，模板下口必要时做砂浆找平层或粘贴海绵条防漏浆。模板吊装就位顺序先安装内墙模板（通常先横墙后纵墙），靠吊垂直后放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板并调整固定；内墙模板安装完毕后，进行外墙模板及角模安装。模板加固与校正安装穿墙螺栓并锁紧，调整模板垂直度（采用线坠或全站仪检查），确保阴角模、阳角模与大模板子母口拼接到位，外墙最上一排穿墙螺栓按要求加套管。检查验收与混凝土浇筑对模板定位、垂直度、平整度及拼缝严密性进行全面检查，自检合格后报项目部质检员报验，验收通过后方可进行墙体混凝土浇筑。测量放线与标高控制轴线与墙位线弹设根据施工图纸，利用经纬仪引测楼层控制轴线，弹出墙身线、模板边线及500mm控制线，确保轴线位移偏差控制在4mm范围内。标高控制线设置在每栋房屋四大角及流水段分段处设置标准轴线控制桩，用水准仪测设标高控制线，模板顶面标高允许偏差为±5mm。门窗洞口定位弹出门窗洞口位置线，安装门窗口模板时加角铁控制，全钢制门窗口需组合拼缝并粘贴海绵垫，防止移位和漏浆。标高找平处理模板安装前，对楼板面进行找平，必要时采用同强度等级砂浆抹找平层或粘贴2cm宽1cm厚海绵条，确保模板下口严密，严禁漏浆。内横墙模板安装

安装顺序与就位按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置。

垂直度与标高调整对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立刻拧紧螺栓。

穿墙螺栓安装靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓采用锥形螺栓，施工时内墙无需加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂。

堵头模板安装在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木板或铁板依据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时从外端头部位流出。内纵墙模板安装

01安装顺序与就位在完成内横墙模板安装并固定后进行内纵墙模板安装。按模板平面布置图对号入座，利用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，通过撬棍参照墙位线调整模板位置。

02垂直度调整与临时固定对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，使用线坠和托线板检测并校正模板垂直度，同时调整水平度及标高，符合要求后立即拧紧相关螺栓进行临时固定。

03穿墙螺栓安装与紧固放入穿墙螺栓（内墙采用锥形螺栓可不加套管，螺栓需涂脱模剂），安装另一侧模板并靠吊垂直后，在螺栓两侧加上垫片，锥形一端加肖子，然后将穿墙螺栓对称拧紧。

04与其他模板连接及检查内纵墙模板与相邻横墙模板、角模等通过连接件（如勾头螺栓）连接牢固，检查拼缝严密性，确保阴角模、阳角模与大模板之间子母口拼接到位，防止漏浆及影响砼质量。外墙模板安装安装顺序与吊装要求外墙模板安装应遵循先内后外的顺序，待内墙模板安装固定完毕后进行。吊装时必须确保模板垂直，不得倾斜拉拽，起吊后模板下端距离操作面或防护栏杆2m以上方可转动大臂，就位过程中应用牵引杠引导平稳下落。阴阳角模安装与连接外墙阳角模与大模板之间通过直角背楞连接加固，安装时需确保拼接严密，防止错台。阴角模与大模板采用子母口拼接，安装误差控制在3~5mm，连接部位使用勾头螺栓紧固，确保与大模板形成整体。穿墙螺栓与套管设置外墙穿墙螺栓采用锥形螺栓，施工时无需加设穿墙套管，仅在螺栓上涂脱模剂即可轻松取出。最上一排穿墙螺栓（有阳台处除外）必须加装内径32mm套管，用于上一层墙体勾头螺栓连接，安装后需检查螺栓是否紧固，严禁作为撬棍使用。接缝处理与防漏措施模板拼缝处需粘贴海绵垫或双面胶条，防止漏浆。全钢制门窗口边框应粘好海绵垫，组合拼缝需严密。模板下口与楼面交界处如有缝隙，采用模板条和水泥砂浆封堵，板条不得吃入墙体内部，确保接缝平整严密。垂直度校正与固定模板安装就位后，利用线坠或全站仪检查垂直度，允许偏差为3~5mm。通过调节斜支撑和地脚螺栓进行校正，斜支撑安装间距根据模板高度确定，3.9米以下（含3.9米）设两个支腿，3.6米以上设3~4个支腿，确保模板稳定。角模与堵头模板安装

阴角模安装工艺安装前需将阴角模与墙角暗柱主筋用安全锁牢固连接，防止倾倒。吊装时先调入阴角模并固定，再安装大模板，阴角模与大模板间采用阴角压槽加固，避免错台。

阳角模安装要求阳角模与大模板通过直角背楞连接加固，安装时放线允许误差3~5mm。采用勾头螺栓连接，确保子母口拼接到位，安装后需检查垂直度及拼缝严密性，防止漏浆影响混凝土质量。

堵头模板安装要点内横墙模板外端头安装活动堵头模板，材质为木板或铁板，需按墙厚制作并保证严密性。合模前需拆除门窗洞口模板固定扎丝，防止混凝土浇筑时漏浆；堵头模板与大模板接缝处需粘贴海绵条密封。

特殊部位加固措施电梯井采用铰链式筒模，内置8条调整丝扣，通过转动丝扣完成安装与拆除；楼梯间墙模放置于100x100mm方木上，方木下用Φ48钢管支撑，模板间加对撑，间距从下至上为250mm、1000mm、1000mm。穿墙螺栓与支撑系统安装

穿墙螺栓选型与安装要点采用M30锥形穿墙螺栓，施工时内墙无需加穿墙套管，螺栓涂刷脱模剂即可轻松取出。外墙最上一排穿墙螺栓（有阳台处除外）须加内径32mm套管，用于上一层墙体勾头螺栓。严禁将穿墙螺栓作撬棍使用，以防弯曲。

斜支撑安装规范斜支撑安装前需润滑调节丝杆。板宽L≤1.8m安装1套，1.8m<L≤4.5m安装2套，L>4.5m安装3套。房间开间或进深较小时，可单侧安装或不安装斜支撑。

平台支架与对撑设置要求平台支架安装间距1500-1800mm，设两道防护栏并固定踏脚板。管道井等狭小空间模板调整后用钢管对撑，从下至上间距为250mm、1000mm、1000mm...，水平间距≤0.6米。楼梯间墙模置于100x100mm方木上，方木下用间距1.2米的Φ48钢管支撑，模板间加对撑。

连接与加固方式阳角模与大模板采用勾头螺栓连接。模板安装就位后，穿墙螺栓两侧加垫片，锥形端加肖子并紧固。门窗口边框粘贴海绵垫防止漏浆，全钢制门窗口需组合好拼缝。04安装质量控制允许偏差与检验方法

垂直度允许偏差每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内，全高垂直度偏差≤10mm，采用线坠或全站仪进行检测。

位置允许偏差墙体轴线位移偏差控制在+2mm内，用尺测量检查，确保模板定位准确。

上口宽度允许偏差模板上口宽度允许偏差为+2mm，通过尺量检查，保证墙体截面尺寸符合设计要求。

标高允许偏差模板安装标高允许偏差为+5mm，使用水准仪或标尺进行检查，确保结构标高准确。垂直度与平整度控制

垂直度允许偏差标准每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内，全高墙体垂直度偏差≤10mm，采用线坠或全站仪进行检测。

平整度允许偏差标准模板表面平整度偏差≤3mm（2m靠尺检查），拼缝处错台偏差≤1mm，确保混凝土成型表面光洁。

垂直度控制工艺安装时先靠吊一侧模板垂直，穿入穿墙螺栓后安装另一侧模板，通过调节地脚螺栓和斜支撑校正垂直度，每块模板按板宽L≤1.8m设1套斜撑、1.8m<L≤4.5m设2套、L>4.5m设3套斜撑。

平整度控制措施模板安装前清理板面并刷脱模剂，拼缝处用双面胶或海绵条密封；安装后拉通线检查整体平整度，采用水泥砂浆封堵底部缝隙，防止漏浆影响表面平整。拼缝处理与防漏浆措施

01模板拼缝类型与处理标准大钢模拼缝主要包括平模拼接缝、阴阳角拼接缝（企口式子母口拼接）及门窗口边框缝。安装误差需控制在3~5mm内，确保阴角模、阳角模与大模板之间子母口拼接到位，否则将严重影响砼质量。

02拼缝密封材料选用与施工门窗口边框粘贴20mm宽海绵垫，全钢制门窗口组合拼缝处亦需粘海绵垫；模板拼缝处采用双面胶条或环氧树脂腻子嵌缝，宽度≤20mm，确保严密不突出板面。

03模板底部缝隙封堵工艺模板底部与楼面交界处缝隙采用模板条和水泥砂浆封堵，板条不得吃入墙体内部；电梯井、管道井等狭小空间模板，调整平整度后用钢管对撑加固，间距从下至上为250mm、1000mm、1000mm...，水平间距≤0.6米。

04特殊部位防漏浆加强措施外墙最上一排穿墙螺栓（除阳台处）加内径32mm套管；大模板封头钢板安装前必须粘密封条；楼梯间墙模放置于100x100mm方木上，方木下用1.2米间距Φ48钢管支撑，模板间加对撑。安装验收流程与标准

验收准备工作模板底部与楼面交界处如有缝隙，采用模板条和水泥砂浆进行封堵，板条不能吃入墙体内部。清理模板操作平台上的杂物，确保无钩挂兜绊。

自检复核项目检查所有模板的定位、垂直度（允许偏差3mm）、平整度（2m靠尺检查偏差≤3mm），拉通线检查模板整体平整度。检查阴角模、阳角模与大模板之间子母口拼接是否到位。

关键允许偏差标准垂直度允许偏差3mm，位置允许偏差+2mm，上口宽度允许偏差+2mm，标高允许偏差+5mm。

报验程序自检完成后，向项目部质检员报验，验收合格后方可进行混凝土浇筑。05大钢模拆除工艺拆除条件与混凝土强度要求

拆除条件判定依据大模板拆除需接到项目部木工工长通知，以同部位同条件养护试块抗压强度报告为核心判定依据，确保混凝土表面及棱角不因拆除受损。

不同结构混凝土强度要求墙体模板拆除时，混凝土强度需保证表面及棱角不受损坏；悬臂构件拆除需达到100%设计强度；楼板吊装需待混凝土强度达到4.0MPa及以上。

特殊情况处理原则若设计无具体要求，拆除时混凝土强度应能保证结构安全和使用功能，严禁在强度未达标时强行拆模，必要时采取临时固定措施。拆除顺序与操作要点拆除顺序基本原则遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除外墙阳角模板，再拆除外墙模板，接着拆除内墙无支腿模板，然后拆除内墙有支腿大板，最后拆除阴角模。混凝土强度要求模板拆除时，混凝土强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，且同部位同条件养护试块抗压强度达到拆模强度标准。拆除前准备工作清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，确认无任何连接后方可起吊。吊装操作要点调整塔臂至被拆除的模板上方，用吊索具钩挂大模板吊环。起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。模板在下落到操作面的过程中，施工人员应用牵引杠引导模板平稳下落。特殊部位拆除要求小房间、电梯井等无支腿模板拆除时，应松动穿墙螺栓，不完全拆除，待将挂钩挂好摘除锁扣后再拆卸掉穿墙螺栓；拆模时必须先吊运无腿模板，再吊运对面有支腿模板。特殊部位拆除注意事项无支腿模板拆除要点小房间、电梯井等无支腿模板拆除时，应先松动穿墙螺栓但不完全拆除，挂好吊钩并摘除锁扣后再拆卸螺栓；拆模时须先吊运无腿模板，再吊运对面有支腿模板，确保操作安全。布料杆房间模板拆除放置布料杆的房间模板拆除前，需先拆除布料杆及平台架，安装齐全模板支腿后，再按常规拆除流程操作，避免模板失稳。丁字墙及阳角模拆除拆除丁字墙、外墙阳角等无支腿模板时，应先将塔吊吊钩挂好，再拆卸侧板紧固螺栓，随后按“先外后内、先非承重后承重”原则拆除，确保模板与结构完全脱离后起吊。06安全施工管理高空作业安全防护

个人防护装备要求高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用。作业时严禁穿硬底鞋，工具应放入工具袋或拴绳系于身上，防止坠落。操作平台与脚手架搭设2米及以上作业需搭设操作平台，平台满铺脚手板，设1.2米高防护栏杆及180mm高挡脚板，外侧封密目网。脚手架堆载不得超过2700N/m²，且模板堆放不超过3层。吊装作业安全管控模板吊装时下方设警戒区，严禁交叉作业。信号工与挂钩工各司其职，模板起吊前检查吊具及连接螺栓，起吊后需高出障碍物2米以上方可转臂，摘钩前必须固定安全链。恶劣天气应对措施遇6级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。夜间施工需配备足够照明，行灯电压不超过36V，确保作业视线清晰。吊装作业安全要求

吊装前检查与准备吊装前需检查大模板吊环、吊索具的焊缝及螺栓紧固程度，确认模板与混凝土结构间所有螺栓、连接件已全部拆除。清除操作平台杂物，检查无钩挂兜绊后方可起吊。

吊装操作规范大模板应一板一吊，严禁同时吊运两块及以上模板。起吊时塔吊钩应垂直挂设吊环，模板下端距操作面或防护栏杆2m以上方可转动吊臂，下落时需用牵引杠引导平稳就位。

吊装信号与人员防护信号工与挂钩工需分别设置，采用哨音加旗语或对讲机指挥，确保指令清晰。操作人员摘挂钩时应使用高度不小于1.5m的人字梯，严禁攀爬钢筋，高空作业必须系挂安全带。

特殊天气与环境限制遇6级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，严禁进行大模板吊装作业。夜间施工需配备足够照明，照明行灯电压不超过36V。模板存放与堆码安全

存放场地要求模板存放处地面需采用100mm厚C15混凝土硬化，并找0.5%坡以利于排水。存放区应搭设1.5m高护栏，满封密目网，设两道水平杆，所有钢管刷红白相间油漆，设置一个出入口并悬挂“非操作人员禁止入内”提示牌。

垫木设置规范存放场应铺设100×100mm木方垫木，木方需与地面固定牢固，横竖成排。双腿模板竖向存放时，两块模板板面对板面相对放置在垫木上，中间留置600mm操作间距。

防倾倒措施大模板存放时自稳角应保持10°～20°，面对面放置。存放时间超过48小时的大模板必须用拉杆连接绑牢。单支撑模板存放时应临时加装双支腿，按双支腿模板存放要求放置。

插板架安全要求无支腿模板必须放置在“插板架子”内，插板架采用Φ48钢管搭设，高度不得低于模板高度的80%，立杆下满铺50厚脚手板，外侧设双向剪力撑，一侧设爬梯，上侧做环形走道，满铺5cm脚手板，周围设1.2m高护身栏并外封密目网。应急处置措施

高空坠落应急处置立即停止作业，将坠落人员转移至安全区域，检查伤势并拨打120急救。同时设置警戒区，保护现场，排查坠落原因（如安全带失效、操作平台不稳等），待隐患排除后方可恢复施工。

物体打击应急处置当发生模板、工具等物体坠落伤人时，立即组织救援，对伤者进行初步止血、包扎处理，及时送医。迅速清理坠落物，检查周边模板固定情况，加固松动部件，严禁在未处理完隐患前继续作业。

模板坍塌应急处置若发生模板坍塌，立即启动应急预案，组织人员疏散，清点人数，搜救被困人员。切断现场电源，设置警戒线，禁止无关人员进入。待确认安全后，由专业人员评估结构稳定性，制定加固或拆除方案。

触电事故应急处置发现触电事故，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并拨打120。同时检查现场电气设备，更换破损线路和老化设备，确保接地保护有效。07成品保护与模板维护施工过程成品保护

模板自身保护措施保持大模板本身整洁及配套设备零件齐全，堆放合理防止变形。吊运时操作