电梯维修保养工作程序培训课件

电梯维修保养工作程序培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01电梯维修保养概述02电梯基础知识03维修保养前期准备04日常维护保养流程CONTENTS目录05电梯核心系统保养06故障诊断与维修07安全操作规程08维护记录与档案管理01电梯维修保养概述电梯维修保养的定义电梯维修保养的定义与重要性电梯维修保养是指为确保电梯符合相应安全技术规范及标准要求，对电梯进行的清洁、润滑、调整、检查、紧固、更换易损件等日常性工作，包括预防性维护和纠正性维护。保障运行安全的核心作用规范的维护保养可确保电梯各安全装置正常工作，减少事故发生率。统计数据显示，超过80%的电梯安全事故是由于维护保养不当或疏忽造成的。延长设备寿命的关键手段定期保养能及时发现电梯部件的磨损情况并进行处理，有效延长电梯系统及各部件的使用寿命，减少重大故障发生，降低长期使用成本。提升运行效率的必要措施良好的维护状态可确保电梯高效运行，减少能耗，提高载客舒适度，降低故障停机时间，保障垂直运输的顺畅性。法规要求的强制义务电梯保养是电梯使用单位应尽的法定义务，《特种设备安全法》《电梯维护保养规则》等法规明确要求电梯须由取得相应资质的单位定期进行维护保养。电梯维修保养的法规要求国家法律依据《中华人民共和国特种设备安全法》明确电梯作为特种设备的安全要求、使用管理、维护保养责任及违法行为的法律责任，要求电梯维护保养必须由取得相应资质的单位进行。安全技术规范《电梯维护保养规则》(TSGT5002-2017)详细规定了电梯维护保养的技术要求、项目、周期以及保养记录等内容，是电梯维护保养工作的技术依据。标准与规程GB/T10058-2009《电梯技术条件》、GB/T10059-2009《电梯试验方法》等标准，以及《电梯监督检验规则》(TSGT7001)，从技术层面规范电梯的维护保养和检验要求。维保单位资质要求电梯维保单位必须具备相应资质，维保人员必须持证上岗，确保维保工作的专业性和合规性，符合国家市场监督管理总局对特种设备安全监督管理的要求。

电梯维修保养的基本原则

预防为主，安全第一电梯维护保养应注重预防性维护，通过定期检查、清洁、润滑和调整，及时发现并排除潜在故障，确保乘客和设备安全，避免故障发生。

定期检查与维护按照制造商推荐的周期进行定期检查和维护，如半月、月度、季度、年度保养，及时发现并解决潜在问题，保障电梯各部件处于良好工作状态。

使用原厂配件保养时应使用电梯原厂配件或经认证的合格备件，保证电梯运行的稳定性和延长使用寿命，避免因使用劣质配件导致设备损坏或安全隐患。

规范操作，持证上岗维保人员必须持有效特种设备作业人员证上岗，严格遵守安全操作规程和法律法规，熟悉所保养电梯的型号、规格及技术要求，严禁无证上岗或超越资质范围作业。02电梯基础知识

电梯的分类与结构组成按用途分类乘客电梯注重舒适性与安全性，采用轿厢式结构；载货电梯侧重承重能力，通常配备加固轿厢和防撞装置；医用电梯需满足担架进出需求，轿厢尺寸和运行平稳性有特殊要求。

按驱动方式分类液压电梯通过液压驱动系统实现升降，适用于低层建筑；曳引电梯依靠曳引轮与钢丝绳摩擦力驱动，是目前应用最广泛的类型；无机房电梯将驱动装置集成在井道内，节省建筑空间。

按速度分类低速电梯速度≤1.0m/s，适用于低楼层建筑；中速电梯速度1.0m/s-2.5m/s，广泛应用于普通住宅楼和办公楼；高速电梯速度＞2.5m/s，主要用于高层建筑，提升运输效率。

主要结构组成电梯由曳引系统（曳引机、钢丝绳）、导向系统（导轨、导靴）、门系统（轿门、层门）、轿厢系统、重量平衡系统（对重、补偿链）、控制系统（控制柜、PLC）及安全保护系统（限速器、安全钳、缓冲器）组成。电梯主要部件功能曳引系统由电动机、减速箱、曳引轮和钢丝绳组成，负责提供电梯升降动力，需定期检查钢丝绳磨损和润滑状态。导向系统包括导轨、导靴和导轨支架，确保轿厢和对重沿垂直方向平稳运行，需关注导靴衬垫磨损情况。门系统涵盖层门、轿门、门机及安全装置，直接影响乘客进出安全，需重点检测光电保护装置和防夹功能有效性。安全保护系统含限速器、安全钳、缓冲器等关键部件，在超速或失控时触发保护动作，必须每月进行功能测试。平衡补偿系统对重装置平衡轿厢自重及部分载荷，减少电机功耗；补偿链用于抵消钢丝绳长度变化引起的张力差异。控制系统基于PLC或微机控制的信号采集系统，实时监测楼层召唤、载荷、速度等参数，动态调整运行状态。电梯的工作原理

曳引驱动原理牵引式电梯通过曳引机驱动钢缆，利用曳引轮与钢丝绳之间的摩擦力带动轿厢和对重在井道内上下运行，是最常见的电梯类型。

液压驱动原理液压电梯通过液压泵向液压缸内注入液压油，推动活塞上升，带动轿厢运行，适用于低层建筑。

电力驱动与能量转换电动机将电能转化为机械能，通过减速箱调整扭矩后驱动曳引轮旋转，带动钢丝绳牵引轿厢运动。

控制系统运行逻辑基于PLC或微机控制的信号采集系统，实时监测楼层召唤、载荷、速度等参数，动态调整运行状态；持续验证门锁状态、平层精度、超载信号等安全条件，任一条件不满足即中止运行并报警。03维修保养前期准备持证上岗要求人员资质与技能要求

电梯维护保养作业人员必须持有市场监管部门核发的《特种设备作业人员证》，作业项目为“电梯修理”，严禁无证或证件过期人员独立操作。专业知识储备

需熟悉所维保电梯的型号、规格、性能参数及相关技术要求，掌握电梯机械结构、电气控制系统原理，了解国家相关法律法规及安全技术规范。技能操作能力

具备电梯日常检查、维护保养、故障诊断与排除的实操技能，能熟练使用万用表、兆欧表、限速器测试仪等专业工具，掌握困人救援等应急处置流程。持续培训与考核

维保人员应定期参加专业技能培训与考核，每年培训不少于40学时，及时掌握新技术、新规范，不断提升专业素养和应急处理能力。

工具与备件准备检测工具配置配备万用表（精度≥0.5级）、兆欧表（500V/1000V）、限速器测试仪等专业检测仪器，工具需经计量校准并贴有有效期标识，确保测量数据准确可靠。

常用维修工具清单包括电梯专用螺丝刀套装、液压千斤顶、盘车手轮、松闸扳手、导轨卡尺等，工具应保持完好无损，绝缘工具需每年进行绝缘性能检测，符合安全标准。

备件选择与质量要求准备厅门滑块、接触器触点、导靴衬垫、钢丝绳油、导轨油等易损备件，所有备件须具备厂家合格证明，型号与电梯规格适配，禁止使用三无产品或假冒伪劣备件。

安全防护用品配备必须配备安全帽、防滑安全鞋、绝缘手套、护目镜、全身式安全带等个人防护装备，检查防护用品的完整性和有效性，确保作业过程中的人身安全。

现场安全布置与确认01作业区域警示隔离在电梯各层门入口处、机房门口、轿顶、底坑等显著位置放置“正在维保，请勿使用”“危险，请勿靠近”等警示标识，并设置安全防护围栏，防止无关人员进入作业区域。

02电源切断与锁定挂牌确认电梯停靠在合适楼层后，在机房总电源开关处切断主电源，使用锁具锁定，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，钥匙由作业负责人保管。对于多电源控制电梯，需确认所有相关电源均已断开隔离。

03作业环境安全检查检查机房、井道、底坑照明是否充足（井道照明≥50lx），通风是否良好，环境温度控制在5-40℃，湿度≤85%；清理现场杂物，底坑无积水（水深＞5cm时需先排水），确保作业空间无障碍物。

04安全装置状态确认进入轿顶或底坑作业前，需触发急停开关，确认检修开关功能正常；检查安全回路有效性，模拟断开任一安全开关（如急停、门锁），电梯应立即停止运行并报警。04日常维护保养流程

半月保养项目与操作制动器检查与调整检查制动闸瓦磨损情况，磨损厚度超过新装时厚度的1/2时需更换；调整制动间隙至0.3-0.7mm，确保制动可靠，无异常声响。

限速器功能测试手动触发限速器，检查钢丝绳是否卡阻，电气开关是否同步动作；限速器旋转销轴处加注润滑油，确保动作灵活。

门系统关键部件检查检查门锁触点接触是否良好，门机皮带张力以按压皮带中部下沉≤10mm为宜；测试安全触板/光幕功能，遮挡时门应立即反向开启。

安全钳联动装置检查检查安全钳提拉机构灵活性，确保无锈蚀、卡阻；模拟安全钳动作，验证其能可靠夹持导轨，动作后需手动复位。

月度保养项目与操作曳引系统深度检查拆解曳引轮槽测量磨损量，检查钢丝绳张力均衡性及断丝情况，调整补偿链下垂度至技术规范范围内。

门机系统校准测试层门和轿门联锁装置的通断性能，调整门刀与门球间隙，优化开关门速度和力矩参数以减少冲击。

控制系统诊断使用专用设备检测变频器输出波形、编码器信号稳定性，更新软件版本并备份参数，排查潜在逻辑错误。

井道部件巡检清理导轨支架积尘，检查随行电缆表皮是否龟裂，加固对重块固定螺栓，确保无松动或移位风险。季度保养项目与操作曳引系统深度检查拆解曳引轮槽测量磨损量，检查钢丝绳张力均衡性及断丝情况，调整补偿链下垂度至技术规范范围内。门机系统校准测试层门和轿门联锁装置的通断性能，调整门刀与门球间隙，优化开关门速度和力矩参数以减少冲击。控制系统诊断使用专用设备检测变频器输出波形、编码器信号稳定性，更新软件版本并备份参数，排查潜在逻辑错误。井道部件巡检清理导轨支架积尘，检查随行电缆表皮是否龟裂，加固对重块固定螺栓，确保无松动或移位风险。01年度保养项目与操作曳引系统深度维护拆解曳引轮槽测量磨损量，检查钢丝绳张力均衡性及断丝情况，调整补偿链下垂度至技术规范范围内。更换曳引机刹车片、接触器触点等易损件，确保制动可靠。02安全装置全面校验委托有资质机构对限速器进行动作速度测试，确保符合GB7588要求；模拟超速或断电场景测试安全钳、缓冲器等安全装置的灵敏度和复位功能，验证其在紧急情况下能有效触发。03整机性能评估与优化通过载荷试验验证平衡系数，测量曳引能力衰减率，分析能耗数据以制定能效优化方案。检查轿厢紧急照明、报警装置、无障碍功能等配置，出具合规性检测报告。04井道与机房系统检查清理导轨支架积尘，检查随行电缆表皮是否龟裂，加固对重块固定螺栓。采用红外热成像仪检测电气节点温升，使用振动分析仪预判轴承磨损趋势，建立全生命周期健康档案。05电梯核心系统保养曳引系统保养曳引机检查与维护检查曳引机运行有无异响、异常振动，油温是否正常（运行时不超过80℃），油位是否在规定范围内（油镜1/2-2/3处），油质有无变质现象。定期清洁曳引机外部，检查制动器间隙（0.3-0.7mm）及制动性能，确保制动可靠。曳引钢丝绳保养检查钢丝绳有无断丝、断股、磨损（直径减少量不超过公称直径的7%）、锈蚀等情况，测量钢丝绳直径变化及张力是否均匀（各绳张力差≤5%）。定期对钢丝绳进行清洁、润滑（使用专用钢丝绳润滑脂），确保其处于良好工作状态。曳引轮与导向轮检查检查曳引轮、导向轮有无裂纹、轮槽磨损情况（磨损深度≤2mm），确保曳引钢丝绳在绳槽内的位置正确，无跳槽风险。检查轮轴轴承润滑情况，按需添加润滑脂。制动器维护与调整检查制动器工作是否正常，制动间隙是否符合要求（0.3-0.7mm），制动瓦磨损情况（磨损厚度超过新装时厚度的1/2时应更换），电磁铁动作是否灵活，有无卡阻。手动松闸装置是否有效。门系统保养门机系统检查与调整检查门机皮带张力，按压皮带中部下沉量应≤10mm；测试门机运行速度偏差≤10%，确保开关门平稳无卡顿。门锁装置维护清洁门锁触点，用砂纸打磨氧化层并涂导电膏，确保接触电阻≤0.5Ω；检查锁钩啮合深度≥7mm，机械联锁可靠。安全防护装置测试测试安全触板/光幕功能，遮挡时门应立即反向开启；检查门边缘防夹力≤150N，确保乘客进出安全。层门与轿厢门间隙调整调整层门中缝间隙≤6mm，边缝间隙≤2mm；门刀与层门地坎间隙保持5-8mm，避免运行时摩擦碰撞。地坎与导轨清洁润滑清除地坎滑槽杂物，用吸尘器+毛刷清洁；对门导轨涂抹专用润滑脂，确保门滑块磨损量≤原厚度1/3时及时更换。

导向系统保养01导轨清洁与检查定期清理导轨表面油污、积尘及异物，检查导轨有无变形、裂纹或过度磨损，确保工作面平整光滑。

02导靴检查与维护检查导靴衬垫磨损情况，当剩余厚度小于3mm时及时更换；调整导靴与导轨间隙，单侧间隙应控制在2mm以内。

03导轨润滑作业使用专用导轨润滑油对导轨工作面进行润滑，确保油膜均匀，避免干摩擦；检查油杯油量，保持油位在1/2以上。

04导轨支架紧固与调整定期检查导轨支架螺栓紧固情况，防止松动；测量导轨垂直度偏差，确保每5米长度内偏差不超过0.6mm。

05导轨接头维护检查导轨接头处台阶，使用校轨尺确保台阶不超过0.05mm，必要时进行打磨或加垫片调整，保证运行平顺。

电气控制系统保养控制柜维护定期清洁控制柜内部灰尘，检查接触器、继电器触点有无烧蚀，紧固接线端子，测量绝缘电阻（动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥0.25MΩ），确保散热风扇运转正常。

安全回路检测模拟断开各安全开关（如急停、限速器、安全钳），验证电梯是否立即停止运行并报警，确保安全回路各触点接触良好，回路电阻≤1Ω。

门机系统检查清洁门机控制板，检查门机皮带张力（按压皮带中部下沉量≤10mm），测试光幕/安全触板功能，确保门机开关门平稳，门锁触点接触电阻≤50mΩ。

平层与信号系统校准校准平层感应器与隔磁板间隙（5-10mm），确保平层精度≤±5mm；检查楼层显示、召唤按钮及通讯装置，保证信号传输准确无误。安全装置保养限速器保养检查限速器运行是否平稳，有无异响；检查限速器钢丝绳张紧度及磨损情况；检查限速器动作速度是否在规定范围内，确保限速器能够可靠地限制电梯的运行速度。每2年由有资质机构对限速器进行动作速度测试，确保符合GB7588要求。安全钳保养检查安全钳的钳口是否干净、无杂物，钳口闭合是否紧密，确保安全钳能够可靠地夹住导轨。检查安全钳拉杆、锲块有无锈蚀、卡阻，动作是否灵活。模拟超速试验，验证安全钳制动有效性，动作后需手动复位，禁止带电强行复位。缓冲器保养检查缓冲器是否完好，缓冲器与轿厢或对重装置之间的间距是否符合标准，确保缓冲器能够有效地吸收电梯在紧急停止时的能量。液压缓冲器检查油位、油质，复位时间应≤120s；弹簧缓冲器检查有无变形、碰撞痕迹。门锁装置保养检查电梯门锁是否牢固，门锁触点是否可靠，确保电梯在开门时能够可靠地停止并防止乘客意外坠入井道。检查门锁机械结构，确保锁钩啮合深度≥7mm；清洁门锁触点，用细砂纸打磨氧化层，涂导电膏，确保接触电阻≤0.5Ω。安全触板/光幕保养测试安全触板/光幕功能是否有效，动作是否灵敏。清洁光幕表面灰尘，调整光幕安装角度确保光束无遮挡。遮挡光幕时门应立即停止关闭并反向开启，触板受压后，门应在0.5秒内反向开启。06故障诊断与维修

常见故障类型与诊断方法门系统故障及诊断门无法闭合或异常开启多因光电感应器污损、门机皮带松弛或轨道异物卡阻，需清洁感应器、调整皮带张力或清除异物。

运行异常故障及诊断运行抖动或异响可能源于导轨安装精度不足、曳引轮槽磨损或轿厢平衡系数异常，需校正导轨间距、更换磨损轮槽或调整配重块。

控制系统故障及诊断电梯死机或楼层显示错误常由主板程序错误、信号传输中断或电源模块故障导致，可通过重启、重新编程或更换损坏元件解决。

安全装置故障及诊断限速器、安全钳等安全装置失效需检查其灵敏度，模拟超速或断电场景测试触发功能，确保紧急情况下能有效制动。

运行类故障处理电梯启动/运行时抖动原因：导轨接头错位、钢丝绳张力不均、曳引机轴承磨损。处理：用校轨尺检查导轨接头，打磨/加垫片调整至平顺；用张力仪检测绳张力，调整绳头弹簧螺母；拆解曳引机，更换磨损轴承（型号需与原厂一致）。

电梯平层误差大原因：平层感应器位置偏移、制动器制动力不均、轿厢超载。处理：重新校准平层感应器（与隔磁板间隙保持5~10mm）；调整制动器弹簧压缩量，使两侧闸瓦间隙一致（≤0.7mm）；检查超载装置，清理轿厢杂物。

电梯运行速度异常原因：速度反馈系统损坏、变频器参数异常、曳引机驱动故障。处理：检查编码器信号，更换损坏传感器；重新设置变频器参数，确保与额定速度偏差≤5%；检测曳引机电机绕组绝缘及碳刷磨损情况，必要时进行大修。

电梯运行异响原因：导轨润滑不足、导靴磨损、曳引轮槽异物。处理：清洁导轨并加注专用导轨油；检查导靴衬垫磨损（剩余厚度＜3mm时更换）；清除曳引轮槽内油污及异物，必要时对绳槽进行车削修复。

门系统故障处理门无法闭合或异常开启故障此类故障可能由光电感应器污损、门机皮带松弛或轨道异物卡阻导致。处理时需清洁感应器表面，调整皮带张力至按压皮带10mm左右凹陷为宜，清除轨道内异物以恢复门机正常运行。

门机运行异响或卡顿故障多因门机轴承缺油、传动部件磨损或导轨变形引起。应检查门机轴承并加注专用润滑脂，更换磨损的门机皮带或滑块，校直轻微变形的门导轨，确保门机运行平稳无卡阻。

门锁装置失效故障表现为门锁触点接触不良或机械锁钩啮合深度不足（应≥7mm）。需用细砂纸打磨氧化的触点并涂抹导电膏，调整锁钩位置确保可靠啮合，测试门锁回路通断性能，确保安全联锁功能有效。

安全触板/光幕故障当安全触板或光幕失效时，门关闭过程中无法检测障碍物。应清洁光幕表面灰尘，检查触板复位弹簧是否完好，调整光幕安装角度确保光束无遮挡，测试防夹功能，确保门在遮挡时立即反向开启。安全装置故障处理

限速器故障处理当限速器出现钢丝绳卡阻、动作速度异常等故障时，需立即停止电梯运行。检查限速器轮槽磨损情况，若磨损深度超过2mm需更换轮槽；测试动作速度，确保符合GB7588标准（偏差≤5%），必要时联系专业机构进行校验。

安全钳误动作处理安全钳误动作多因限速器误触发或导轨积垢导致导靴卡阻。处理时需清理导轨油垢，检查限速器动作速度，重新校准安全钳楔块与导轨间隙（单侧2-3mm），确保提拉机构灵活无锈蚀。

缓冲器失效处置液压缓冲器失效表现为油位不足或复位时间超过120s，需补充同型号液压油并检查密封性能；弹簧缓冲器若出现变形或断裂，应立即更换。处理后需测试缓冲器压缩复位功能，确保冲击吸收性能达标。

门锁装置故障修复门锁故障常见原因为触点氧化或机械卡阻。用细砂纸打磨触点并涂导电膏，调整锁钩啮合深度至≥7mm；检查门刀与门球间隙（左右各3mm），确保门机皮带张力适中（按压下沉10mm左右），防止门未锁紧运行。07安全操作规程

个人防护装备使用规范头部与眼部防护装备维修人员必须佩戴符合标准的安全头盔，防止高空坠物造成头部伤害；同时配备防冲击护目镜，避免作业中飞溅碎片损伤眼睛。

手部与足部防护装备应选择耐磨、防滑的绝缘手套，在电气作业时提供有效防护；安全鞋需具备钢头防砸功能，防止重物坠落或尖锐物体刺穿鞋底。

高空作业防护装备进行轿顶、井道等高空作业时，必须使用全身式安全带，并配合速差防坠器或可靠锚固点，确保坠落时能有效制动。

呼吸与身体防护装备在密闭空间或粉尘环境作业时，需佩戴防尘口罩或正压式呼吸器；穿着合身的工作服，避免衣物卷入机械部件，同时防止油污污染。人员资质与状态核验作业前安全确认流程维保人员必须持有效特种设备作业人员证（电梯维修项目）上岗，作业前确认精神状态良好，无妨碍安全作业的疾病或生理缺陷。个人防护装备穿戴检查按规定穿戴安全帽、防滑绝缘鞋、工作服、防护手套，高空作业（轿顶、底坑）时必须系好双钩安全带，确保防护装备完好有效。现场环境安全勘查检查机房、井道、底坑照明是否充足（≥50lx），通风是否良好，有无积水、杂物或易燃危险品，确认作业区域无交叉施工等安全隐患。设备状态与电源隔离确认电梯停靠在基站或指定楼层，断开主电源开关并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时加锁；将电梯切换至检修模式，触发轿顶、底坑急停开关。警示标识与区域隔离在电梯各层门入口处、机房门口放置“正在维保，请勿使用”警示标识，设置安全围栏或警戒线，防止无关人员误入作业区域。

作业中风险防控措施机械伤害风险防控严禁在未断电状态下触碰曳引轮、导向轮等旋转部件，机房作业时需保持安全距离；进入轿顶或底坑前，确认轿厢已停靠至安全位置并触发急停开关，防止轿厢意外移动造成挤压。

电气安全风险防控电气作业前必须使用万用表确认无电压，禁止短接安全回路进行快车调试；使用绝缘工具（耐压≥500V），定期检查电缆绝缘层有无破损，电机接线端子紧固力矩符合标准（≥2.5N·m）。

高空作业风险防控轿顶作业时系好双钩安全带，挂点承重≥20kN，禁止站立在轿顶边缘；底坑作业需放置防坠落挡板，打开底坑急停开关，照明亮度≥50lx，攀爬梯子时双手抓牢，禁止单手操作工具。

作业环境风险防控机房温度控制在5-40℃，湿度≤85%，保持通风良好；井道内清理积水、杂物，导轨表面无油污，层门地坎滑槽无异物卡阻；动火作业时配备干粉灭火器，远离易燃部件（如钢丝绳、电缆）。紧急情况应急处置

困人救援操作流程安抚乘客情绪，通过对讲系统告知救援进展；切断主电源并挂牌，确认轿厢位置；两人配合盘车至平层，使用三角钥匙开启层门救援。全程保持通讯畅通，避免强行扒门。突发断电应对措施启用备用电源维持