矿用空压机检修安全技术措施培训

矿用空压机检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿用空压机检修概述02检修前准备工作03停机与安全隔离04主要检修内容CONTENTS目录05特殊作业安全措施06检修质量控制07试运转与验收08常见问题与应急处置01矿用空压机检修概述

矿用空压机的重要性与检修意义矿用空压机的核心作用矿用空压机是矿山生产的关键动力设备，为风动工具、凿岩机、支护设备等提供压缩空气动力，保障井下采掘、运输、通风等核心作业的连续进行。

设备故障的潜在风险空压机故障可能导致井下风动设备停摆，影响生产进度；安全保护装置失效还可能引发超温、超压等事故，甚至造成设备损坏和人员伤亡。

定期检修的安全价值通过检修可及时发现并消除安全隐患，如超温保护装置失效、管路泄漏等问题，确保设备符合《煤矿安全规程》要求，降低事故发生率。

检修对设备效能的提升定期清理油过滤器、调整气封、紧固部件等检修工作，能有效维持空压机的容积流量、比功率等性能参数，延长设备使用寿命，降低运营成本。检修工作目标与基本原则

保障设备持续安全运转通过全面检修，及时发现和消除矿用空压机事故隐患，确保设备在矿井生产中保持持续、安全的运行状态，避免因设备故障引发生产中断或安全事故。

维持设备良好运行性能清理部件积垢、更换磨损件、调校安全装置等，使空压机各系统（如润滑、冷却、电气等）性能达标，符合《煤矿设备完好标准》要求，提升设备运行效率与可靠性。

预防为主原则以预防事故发生为核心，制定预防性检查、维护和修理措施，对关键部件如安全阀、断油保护装置等进行定期检测，提前消除潜在风险，而非事后处理故障。

安全优先原则所有检修作业必须将人员安全放在首位，严格遵守停送电规程、高空作业规定等，落实上锁挂牌、验电放电等安全措施，严禁违章指挥和违章作业，确保检修过程零事故。

规范性原则检修工作需遵循《煤矿安全规程》、MT/T1203—2023等标准规范，明确检修流程、质量标准和人员职责，确保检修操作科学、有序，质量可控，记录完整可追溯。主要适用行业标准相关法规标准与废止替代说明

《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》（AQ1013—2005）是2005年8月1日实施的安全生产行业标准，适用于煤矿在用固定式和移动式空气压缩机的安全技术性能检测。核心检测内容

该标准规定了11项核心参数检测要求，包括设备外观检查、证件审查、安全保护装置检测（如超温、断油、释压阀）、排气温度测定、容积流量测试等，检测周期原则上不超过1年。标准废止与替代情况

根据应急管理部2024年第3号公告，AQ1013—2005标准已于2024年12月31日正式废止，由新版行业标准MT/T1203—2023替代，过渡期内煤矿企业需完成新旧标准转换。替代标准主要变化

新版MT/T1203—2023在检测项目设置、技术参数阈值等方面做出17处实质性修订，全面覆盖原标准技术要求，进一步规范煤矿空压机安全检测工作。02检修前准备工作

人员组织与职责分工检修组织架构设置应明确设立检修负责人、安全监督及各专业检修成员，形成权责清晰的组织体系，确保检修工作有序开展。

负责人核心职责负责检修全面工作，包括制定计划、人员调配、进度把控及整体协调，对检修安全与质量负总责。

安全监督职责监督检修全过程安全措施落实，检查安全用具完好性，制止违章操作，确保作业符合安全规程。

检修人员职责按分工准备工具材料，严格执行检修方案，遵守操作规程，做好零部件标记与保护，确保检修质量。常用与专用工具备齐工具与材料准备要求备齐绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等常用工具，以及清洗、拆装等专用工具，确保工具符合安全标准并经检查合格。检修材料有序准备按计划提前将清洗油、各种常用备件（如螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等）运到空压机房，摆放整齐有序，并检查零部件规格是否与需要一致。安全用具专项检查由专人对安全用具（如绝缘手套、绝缘靴等）进行详细检查，确保其绝缘性能良好、无破损，符合安全检修要求。安全用具检查与确认绝缘防护用具检查对绝缘手套、绝缘靴进行外观检查，确保无破损、裂纹，同时需确认其耐压试验合格且在有效期内。验电笔应检查其显示功能正常，绝缘部分完好。登高与吊装用具检查检查手拉葫芦的链条、吊钩是否有变形、裂纹，制动装置是否灵敏可靠。梯子支承需牢固，应有防滑措施，安全带的安全带扣、安全绳无磨损、断裂现象。安全用具专人检查制度由专人对所有安全用具进行检查，核对其规格、型号是否符合检修要求，并做好检查记录，不合格的安全用具严禁使用。

作业环境与现场布置

工作区域安全隔离检修现场应设置警戒线，悬挂"正在检修，禁止入内"警示牌，非工作人员严禁进入。高压设备区域需明确标识，与检修无关人员不得靠近。

材料与工具摆放规范检修所需材料、配件、工具应分类摆放整齐，放置于指定区域，避免占用通道或随意堆放。清洗油、棉纱等易燃物品需单独存放于专用容器内。

通风与照明要求作业场所需保持良好通风，确保空气中有害气体浓度符合安全标准。检修区域照明应充足，光线不足时需增设临时照明设备，照明电压符合安全规定。

消防设施配置现场应配备足够数量且有效的灭火器、消防沙等消防器材，并确保其处于完好状态。消防通道需保持畅通，严禁堵塞或占用。03停机与安全隔离

电源切断与上锁挂牌程序执行断电操作检修时，应先停待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，确保设备处于断电状态。

悬挂警示标识在配电开关处挂上“禁止送电，有人工作”警示牌，并设专人站岗监护，防止误送电。

验电放电操作打开空压机前门，在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作，确保电气系统无残留电荷。

执行监护制度停送电作业时，必须一人操作，一人监护，实行挂牌管理，严禁单人操作或擅自送电。

能源介质隔离要求电源隔离标准检修前必须切断待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，悬挂“禁止送电，有人工作”警示牌，设专人站岗；在动力侧进行验电、放电、挂接地线工作，严格执行谁停电谁送电制度。

多能源同步隔离必须同时切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，悬挂“正在检修，禁止启动”警示牌；液压气压设备需卸尽压力，有蓄能装置的必须释放全部能量，系统压力降为“0”后再作业。

隔离验证程序停送电作业实行一人操作、一人监护制度，停电后需通过验电笔等工具确认无电；检修各部件前用手测试温度，确保设备无过热风险，防止烫伤事故。

系统压力释放操作规范压力释放前确认检修前必须确认系统压力已降至“0”，通过压力表显示及手动测试双重验证，确保无残留压力。

液压气压设备卸压步骤修理液压气压设备时，需先关闭相关阀门，开启卸压装置，缓慢释放压力，严禁快速放压导致冲击。

蓄能装置能量释放要求对带有蓄能装置的系统，必须将全部能量彻底释放，可通过多次操作泄荷阀或手动释放机构完成。

压力释放后安全检查压力释放后，再次检查压力表确认压力为零，对检修部位进行标识，防止误操作导致压力回升。验电放电与接地保护措施停电验电操作规范检修前必须切断待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，设专人站岗。使用经检验合格的验电笔，在动力侧进行验电，确认无电压后方可进行后续操作。放电操作安全要求验电确认无电后，需对设备进行放电处理，将电气系统中的残余电荷释放。放电时应使用绝缘工具，操作人员需佩戴绝缘手套、穿绝缘靴，确保人身安全。接地线设置标准放电完成后，必须在动力侧挂设接地线，采用三相短路接地方式。接地线应使用截面积符合要求的多股软铜线，连接牢固可靠，严禁使用不合格的接地线。安全监护与挂牌管理验电放电及接地过程中，需有专人监护，严禁单人操作。同时在配电开关处悬挂“禁止送电，有人工作”警示牌，非检修人员严禁靠近或操作相关设备。04主要检修内容

机械系统检修项目主机核心部件检查彻底清理叶轮上的积垢，检查气缸、活塞、连杆等核心部件的磨损情况，确保无断裂、跳槽及翻扭现象。

润滑系统维护清洗油泵、油冷却器、油过滤器，更换滤芯；检查油质洁净度及各润滑系统油路畅通情况，确保润滑油符合设备要求。

冷却系统检修检查冷却系统水量是否充足、水质是否洁净、水压是否符合规定，确保冷却效果良好，避免设备过热。

密封件调整与更换根据油封及气封的使用情况进行调整或更换，检查气阀、进气阀和排气阀的工作状态，确保密封性良好。

管路与静止部件紧固紧固各静止部件的螺栓，排除油和空气管路的跑、冒、滴、漏现象，确保管路连接牢固、无泄漏。

电气系统检修要点01停送电操作规范检修前必须切断配电柜电源，拉下配电开关刀闸并上锁，挂上“禁止送电，有人工作”警示牌，设专人站岗；严格执行停送电操作规程，停电后必须验电、放电、三相短路接地，做到谁停电谁送电，严禁电话联系停送电。

02电气安全用具检查检修人员需准备绝缘手套、绝缘靴、验电笔等工具，并对其进行检查，确保符合安全要求，绝缘用品必须通过耐压试验且合格；操作时应一人操作、一人监护，戴绝缘手套、穿绝缘靴，垫绝缘垫。

03接地与保护装置检测检查电气设备接地是否良好，接地不良时严禁开机或运行；验证超温、断油、释压阀等安全保护装置的有效性，确保其动作可靠，在安全保护装置失灵情况下严禁开机。

04电缆与电控系统检查检查供电电压是否符合要求，电缆外皮是否完好无破损；对集控系统、电控系统、监控系统进行检查，确保各系统正常运行，指示仪表损坏时严禁在不安全状态下运行。01润滑系统维护与更换润滑油质检查与更换标准定期检查润滑油质，确保油质洁净、无杂质，符合设备制造商规定的粘度等级。当润滑油闪点低于标准要求或使用达到规定周期时，必须及时更换。02油过滤器清洗与滤芯更换清洗和更换油过滤器滤芯时，系统压力应降为“0”，以防过压、过热伤人。拆下的各传感器应妥善放置，避免损坏。03润滑系统油路检查与疏通检查润滑系统油路是否畅通，排除油管路的跑、冒、滴、漏现象，确保润滑油能顺利到达各润滑部位，保障设备正常运转。04断油保护装置有效性验证检修过程中，需对断油保护装置进行有效性验证，确保其动作可靠，当发生断油情况时能及时停机，防止设备因缺油而损坏。冷却系统检查与清理冷却系统外观及连接检查检查冷却水管路有无跑、冒、滴、漏现象，连接螺栓是否紧固，确保管路通畅无堵塞。水量与水质检查确认冷却水量充足，水质洁净，符合设备运行要求，防止因水质问题导致冷却系统堵塞或腐蚀。油冷却器清理对油冷却器进行彻底清理，去除表面灰尘、油污及内部水垢，保证散热效果，避免油温过高影响设备运行。

安全保护装置校验超温保护装置校验校验空压机超温保护装置，确保当排气温度超过规定值（如单缸190℃、双缸160℃）时，能可靠动作切断电源，防止设备过热损坏。

断油保护装置校验对断油保护装置进行测试，模拟润滑油中断情况，检查装置是否能迅速触发停机保护，避免因缺油导致部件磨损。

释压阀与安全阀校验校验释压阀和安全阀的动作压力，确保其不超过额定压力，且在超压时能及时释放压力，保障设备和人员安全。

连锁装置功能校验检查各连锁装置（如电源、水源、气源连锁）的有效性，确保一处异常时相关设备能联动停机，防止事故扩大。05特殊作业安全措施

高空作业安全规范登高用具与安全用具要求高空作业必须使用合格的登高用具和安全用具，如梯子支承需牢固且有防滑措施，安全带等防护装备需确保完好并正确佩戴。

个人防护措施作业时必须戴安全帽和系安全带，严禁不按规定佩戴防护用品进行高空作业，以防止人员坠落造成伤害。

物体坠落防范严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材，作业区域下方应设置警示区，避免无关人员进入，防止坠物伤人。动火作业管理要求

动火作业审批制度检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作，必须经相关部门审批并采取相应安全措施后进行，严禁无证动火作业。

作业现场安全管控清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在专用容器内集中处理，动火点周围需清除易燃物品并配备灭火器材。

特殊区域动火规定在空压机房等易燃易爆区域动火，必须严格执行动火许可制度，作业前检测可燃气体浓度，作业时设专人监护，作业后确认无火灾隐患方可离开。吊装作业安全控制

吊装指挥与信号规范吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，确保吊装过程有序进行。吊装区域安全隔离物件的正下方不得有人和闲散物品，设置警戒线，非工作人员禁止入内，防止坠物伤人。吊装工具检查与使用大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，严禁使用不合格工具，吊装时严禁与其他部件发生碰撞。吊装操作安全要求不得用手直接调整物件的方位，作业人员必须听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报处理。

有限空间作业防护01作业许可制度进入空压机风包、储气罐等有限空间前，必须办理有限空间作业许可证，经审批后方可作业，并设专人监护。

02气体检测要求作业前必须对有限空间内氧气浓度、有害气体（如一氧化碳、甲烷）含量进行检测，氧气浓度应在19.5%-23.5%之间，有害气体浓度需符合安全标准。

03通风与照明作业期间应保持有限空间通风良好，可采用机械通风；照明应使用防爆型灯具，电压不大于36V，确保作业区域光线充足。

04应急防护措施作业人员必须佩戴隔离式呼吸防护用品，系好安全绳，安全绳一端由外部监护人员控制；现场配备应急救援设备，如呼吸器、急救箱等。06检修质量控制检修质量标准依据

国家及行业标准遵循《煤矿安全规程》及MT/T1203—2023（2024年12月31日起替代AQ1013—2005）等最新行业标准，确保检修符合安全规范。设备制造商技术文件依据空压机生产厂家提供的操作手册、维护保养手册及技术参数要求，作为部件拆装、调试的具体技术指导。煤矿设备完好标准参照《煤矿机电设备检修质量标准》，对检修后的设备性能、部件完好度、安全装置可靠性等进行验收。企业内部管理制度结合本单位安全生产管理制度、检修规程及岗位责任制，规范检修流程，明确质量责任与验收标准。关键工序质量控制点核心部件装配精度控制轴承与轴颈配合间隙需控制在0.03-0.05mm范围内，齿轮啮合面接触面积不低于70%，组装后盘车2-3圈应无卡阻及异响。润滑系统清洁度控制油过滤器滤芯更换前需检测系统污染度等级≤NAS8级，新油注入前必须通过3μm精度滤油机过滤，确保油液清洁度达标。安全保护装置校验标准安全阀整定压力为额定工作压力的1.1倍，超温保护动作温度设定值应比最高允许排气温度低5-8℃，断油保护响应时间≤2秒。密封性能测试要求风压试验压力为工作压力的1.25倍，保压30分钟压力降不得超过0.02MPa，各密封面无渗漏，气阀泄漏量≤30mL/min。检修记录规范与要求记录内容完整性要求检修记录应包含检修日期、参与人员、检修部位、更换部件型号及数量、测试数据（如温度、压力）、发现问题及处理结果等核心信息，确保可追溯性。记录填写规范性标准需使用法定计量单位，字迹工整清晰，不得涂改；关键数据（如安全阀动作压力、润滑油闪点）需精确记录，涉及安全装置调校的需注明调校前后参数。记录审核与归档管理检修记录需经检修负责人、安全监督员签字确认，按《煤矿机电设备检修质量标准》要求归档保存，保存期限不少于3年，以备后续检查与追溯。数字化记录与实时性要求鼓励采用电子记录系统，实时录入检修数据，确保信息准确及时；纸质记录需同步扫描存档，满足《煤矿安全规程》中对设备检修档案的管理规定。07试运转与验收试运转前检查确认

检修项目完成情况核查对照检修计划，逐项确认清理油泵、油冷却器、油过滤器、空气过滤器、更换滤芯、调校连锁装置和安全阀等所有检修内容均已完成。

安全装置及保护系统检查检查超温、断油、释压阀等安全保护装置安装正确、动作可靠，确保其能在设备异常时有效发挥保护作用。

连接与紧固情况检查检查各静止部件的螺栓是否紧固，管路连接是否严密，无跑、冒、滴、漏现象，确保设备各部件连接牢固。

工器具及场地清理确认清理检修现场，确保所有检修工具、材料已撤离，场地整洁，无影响设备运转的障碍物，为试运转创造安全环境。

分步试运转操作流程试运转前检查确认检查各部件安装紧固情况，确认所有检修工具已撤离设备；检查润滑油液位、油质符合要求，冷却系统水量充足、水质洁净；确认安全保护装置（超温、断油、释压阀等）连接正常，仪表指示归零。

空载试运转操作手动盘车2-3圈，无卡阻、异响后，接通电源，点动电机检查旋转方向是否正确；确认转向无误后，启动机组进行空载运行，持续时间不少于30分钟，监测轴承温度、振动值及有无异常声响。

负载试运转操作逐步加载至额定压力的50%、80%、100%，每个负载阶段运行15-20分钟；重点监测排气温度（单缸不超过190℃，双缸不超过160℃）、压力稳定性及安全阀动作压力是否符合标准，记录各项运行参数。

停机与系统检查试运转结束后，按规程逐步卸荷停机，关闭电源、水源；检查各管路连接处有无泄漏，紧固件有无松动，油过滤器、空气过滤器是否清洁，确认无异常后填写试运转记录。

性能参数测试方法排气温度测定使用符合精度要求的测温仪器，在空压机排气口指定位置进行多点温度测量，确保排气温度不超过设备规定上限，例如双缸空压机一般不超过160℃。

容积流量测试采用标准流量计，在空压机额定工况下，通过测定单位时间内排出的压缩空气体积，计算容积流量，需符合设备设计性能参数要求。

比功率测定在额定工况下，测量空压机输入功率与实际容积流量，计算比功率（输入功率/容积流量），确保其符合相关标