塔式起重机拆装安全要素培训

塔式起重机拆装安全要素培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔吊拆装安全概述02塔吊基础知识03拆装作业前期准备04塔吊安装安全技术CONTENTS目录05塔吊拆除安全技术06安全防护与风险防控07应急处置与事故案例08管理职责与安全制度01塔吊拆装安全概述塔吊拆装作业的重要性保障施工安全的核心环节塔吊拆装作业是建筑施工中的高危工序，涉及高空作业、起重吊装等复杂环节，任何操作疏漏都可能引发设备损毁、人员伤亡甚至周边设施破坏。确保设备性能的关键保障规范的拆装作业能保证塔吊金属结构、工作机构和电气系统的连接可靠，确保设备在后续使用中性能稳定，避免因安装不当导致的机械故障。控制施工风险的必要手段塔吊拆装过程中存在倾覆、高处坠落、物体打击等多重风险，严格执行拆装规范是降低事故发生率、保障施工人员生命安全的必要措施。推动工程顺利进行的基础科学合理的拆装作业可确保塔吊按时投入使用或安全拆除，避免因设备问题延误工期，为建筑工程的顺利推进提供基础保障。塔吊事故高发态势行业安全现状与事故警示

近年来，全国塔式起重机事故时有发生，部分事故造成多人伤亡，给人民生命财产安全带来严重威胁，强化塔吊安全管理刻不容缓。典型事故案例警示

2022年甘肃某建筑工地塔吊拆除倾覆事故，致3人死亡、1人受伤；2021年江苏某工地塔吊顶升加节时倾覆，致2人死亡、1人受伤；2025年9月成都某工地塔吊拆除坍塌，致5人死亡。事故主要原因分析

事故主要归因于人为因素（违规操作、无证上岗、交底不足）、设备因素（结构隐患、安全装置失效）及环境因素（恶劣天气、场地条件差）。拆装环节风险突出

塔吊拆装作业涉及高空、起重、结构解构等高危工序，因方案不合理、顺序错误、防护缺失等导致的倾覆、坠落、物体打击事故占比高。

培训目标与学习要求掌握塔吊拆装核心安全规范熟悉塔吊拆装全流程的安全技术要求，包括前期准备、拆卸顺序、吊装作业、高空防护等关键环节的操作规范，确保符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）等标准。

提升风险辨识与应急处置能力能够识别塔吊拆装过程中的高风险因素，如倾覆坍塌、高处坠落、物体打击等，并掌握针对性的预防措施；熟悉常见事故的应急处置流程，如塔吊倾翻、结构变形等险情的应对方法。

强化安全责任与操作纪律意识明确拆装人员的岗位职责与安全责任，严格遵守持证上岗、安全交底、统一指挥等管理要求，杜绝违章操作、野蛮施工等行为，确保作业过程安全可控。02塔吊基础知识塔吊的定义塔吊的定义与组成结构塔式起重机简称塔吊，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。金属结构组成金属结构包括塔身、动臂和底座等，是塔吊的骨架，承受作业时的各种荷载。工作机构组成工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分，分别实现重物的升降、水平移动、塔身转动和整机移动功能。电气系统组成电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等，为塔吊各机构运行提供动力和控制。

塔吊的分类与主要参数

按旋转方式分类上旋转式塔吊：塔身不转动，回转支承以上的动臂、平衡臂等通过回转机构绕塔身中心线作全回转。

按旋转方式分类下旋转式塔吊：回转支承装在底座与转台之间，除行走机构外，其他工作机构都布置在转台上一起回转。

主要组成部分金属结构包括塔身、动臂和底座等；工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分；电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。

金属结构与工作机构功能金属结构组成及作用金属结构是塔吊的骨架，包括塔身、动臂（起重臂）、平衡臂和底座等。塔身是主要承重结构，承受垂直和水平荷载；起重臂用于悬挂吊具并实现物料水平输送；平衡臂通过配重平衡起重臂载荷；底座将塔吊荷载传递至基础，确保整体稳定。

工作机构系统构成工作机构由起升、变幅、回转和行走四部分组成。起升机构通过卷扬机和钢丝绳实现物料垂直升降；变幅机构驱动小车在起重臂上移动，调整作业幅度；回转机构使起重臂绕塔身旋转，扩大作业范围；行走机构（部分塔吊配备）实现塔吊整体移动，适应不同作业位置需求。

电气系统功能与组成电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。电动机为各工作机构提供动力；控制器实现对机构的操作控制；配电柜保障电路安全运行；信号装置确保作业指挥通畅，照明装置满足夜间作业需求，共同保障塔吊的安全稳定运行。03拆装作业前期准备专项施工方案编制与审批

方案编制核心要素专项施工方案需涵盖工程概况、塔吊参数、拆除顺序、关键步骤、安全技术措施、应急预案、人员配置及职责分工等核心内容，确保对拆除全过程的指导性和安全性。

方案审批流程要求方案编制完成后，须经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；对于超过一定规模的危险性较大工程，还应组织专家论证，未经审批合格不得实施拆除作业。

方案与现场的适配性方案编制需结合塔吊型号、现场环境（如邻近建筑物、高压线、地下管线）、地质条件等实际情况，制定针对性的拆除工艺和安全防控措施，严禁照搬通用模板。

作业人员资质要求与培训特种作业人员资质要求塔吊司机、信号司索工、高空作业人员等必须持有效特种作业证书上岗，严禁无证或证书过期人员参与作业。

作业人员身体条件要求参加塔吊拆卸人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压等疾病者不得上岗。

专项安全技术交底作业前，项目技术负责人向全体作业人员进行详尽安全技术交底，明确流程、风险点及防控措施，交底需留存书面记录并签字确认。

安全技能与应急培训组织专项培训，内容包括塔吊结构原理、拆除流程风险、个人防护装备使用、应急救援常识等，培训后需通过实操考核。设备与工具检查要求起重设备检查用于拆除的汽车吊等起重机械需具备合格检测报告，作业前检查支腿、吊臂、制动系统等关键部位，确保性能稳定，吊装能力满足构件重量要求。吊具索具检查检查钢丝绳有无断丝、断股、锈蚀，绳卡数量、间距符合规范；卸扣、吊钩等有无变形、裂纹；所有吊具索具需经拉力试验合格且在有效期内。专用工具检查准备合格的扳手、切割工具（氧气乙炔或电动切割机）等，确保工具完好无损，力矩扳手需定期校准，满足螺栓紧固力矩要求。安全防护装备检查安全帽、安全带、防滑鞋、防坠器等个人防护装备需在有效期内，检查安全带是否有破损，防坠器性能是否可靠，确保高空作业防护有效。

现场环境勘察与警戒设置作业场地条件勘察检查场地平整度与承载力，确保满足起重设备及被吊部件停放和操作要求，松软地面需采取夯实、铺垫钢板等加固措施。清理拆卸区域周边20米范围内障碍物，确保作业空间充足。

周边环境风险评估评估邻近建筑物、高压线、地下管线等情况，确保塔吊与架空线路安全距离符合规范（如1kV以下线路水平距≥2m、垂直距≥3m）。关注周边交通、居民区域，制定相应防护措施。

警戒区域划定与标识设置硬质围挡或警示带封闭作业区域，高度不低于1.2米，配备醒目的警示标志（如“禁止入内”“高空作业”等）。夜间作业需配备充足照明，照度不低于50lux。

专人监护与应急通道指派专人24小时值守警戒区，严禁无关人员进入。预留宽度不小于3米的应急通道，确保救援车辆及人员能快速进出。拆卸下来的部件分类堆放在指定区域，避免占用通道。04塔吊安装安全技术基础验收与支腿安装规范

基础验收核心指标基础验收需核查混凝土强度报告（达设计值80%以上）、基础尺寸、预埋件位置及平整度，地脚螺栓中心偏差≤2mm，确保地基承载力符合设计要求。

支腿安装连接要求支腿（或底架）与基础连接螺栓须按说明书要求拧紧力矩，支腿水平度偏差≤1/1000，所有连接螺栓需完整安装并固定牢固。

基础排水与防护措施基础周边应设置有效排水系统，防止积水浸泡；检查基础表面有无裂纹、沉降，对预埋件进行防腐处理，确保长期稳定。塔身组装与垂直度控制塔身节安装顺序要求塔身节必须严格按照说明书规定顺序安装，相邻标准节连接螺栓需对称拧紧，确保各节段连接牢固可靠。连接螺栓紧固标准使用力矩扳手按装配技术要求拧紧高强度螺栓，连接表面需清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，确保连接强度。垂直度监测与偏差控制每安装2-3个标准节，用经纬仪或全站仪监测垂直度：自由高度状态下偏差≤4/1000，附着后各段偏差≤2/1000。01起重臂与平衡臂安装要点起重臂安装前准备与检查在平整场地组装起重臂，确保连接螺栓紧固，拉杆（拉索）安装正确。吊装前检查起重臂结构有无裂纹、变形，确认吊点位置符合说明书要求，钢丝绳与起重臂夹角≥45°，严禁斜吊。02起重臂吊装与连接规范利用专用吊点栓挂钢丝绳，由信号工统一指挥，确保吊装平衡。起重臂吊离地面后，检查水平度，缓慢转至安装位置，精准对接塔身连接耳板，穿入销轴并固定开口销，确保连接可靠。03平衡臂配重安装要求平衡臂安装前，需在地面按说明书规定数量、位置安装平衡重，避免安装过程中塔吊失衡。配重块应固定牢固，防止晃动坠落，安装后检查平衡臂水平度及与塔身连接螺栓紧固情况。04平衡臂吊装与拉杆张紧平衡臂整体吊装时，吊点选择应保证平衡，缓慢吊装至塔身连接位置，穿好连接销轴并锁定。安装平衡臂拉杆，通过调节装置使拉杆张紧度符合要求，确保平衡臂受力均匀，无明显变形。

顶升作业安全操作规程01作业环境与时间要求顶升作业宜在白天进行，若夜间作业必须提供充足照明；仅允许在顶部风速低于13米/秒时进行，遇风力突然增大应立即停止并锁住回转与套架销子。

02液压系统检查要点检查油箱油量油质、控制阀门及管路完好性、油泵空气排空情况、油缸密封系统状况及压力是否达到顶升要求，防止因液压故障导致顶升过程中突然下降。

03操作程序与人员职责自拆除标准节与回转下支座连接件起至降节完毕，严禁起重臂回转或承载；需专人指挥，电源照管、爬升机构操作及螺栓紧固等环节专人负责，非操作人员严禁登上爬升架操作平台。

04塔身稳定与附墙装置要求塔身降节时应降至规定高度后方可拆除附墙装置；调整爬升架导轮与塔身间隙为3～5mm，移动小车至适当位置使上部重心落在顶升油缸铰点上。

05应急与收尾处理作业中发现故障必须立即停车检查，未排除不得继续；拆下的螺栓需涂抹润滑脂保护；工作完成后将标准节与回转下支座螺栓拧紧，确保连接稳固。05塔吊拆除安全技术

拆除作业总体原则与流程拆除作业核心原则塔吊拆除必须严格遵循"自上而下、逐层拆卸"的原则，坚持"先装后拆，后装先拆"的顺序，严禁违反程序、颠倒顺序作业，确保拆除过程中塔吊始终保持稳定。

拆除作业基本流程总体流程为：将塔机降至屋面高度并移除部分配重→拆除起重臂→拆除平衡臂及剩余配重→拆除转台及司机室→拆除套架及标准节→拆除基础及预埋件，各环节需依次进行，不得跳步。

关键环节控制要点拆卸前需确保塔吊降至安全高度，切断主电源并悬挂警示标识；拆卸过程中，每完成一个部件的拆卸（如起重臂、平衡臂），均需检查塔吊稳定性，确认无误后方可进行下一道工序。

降节作业安全控制措施顶升系统调试与检查启动塔吊顶升机构，检查液压泵压力、油缸伸缩是否顺畅，确认顶升横梁、定位销等部件安装牢固，确保液压系统运行正常。

标准节拆除操作规范利用顶升机构将塔吊上部结构顶起，使待拆标准节与下部结构分离，插入定位销固定；用起重设备将标准节缓慢吊离，吊运过程中保持垂直平稳，严禁碰撞塔身。

降节作业安全规定自拆除标准节与回转下支座连接件起至降节完毕，严禁起重臂回转或承载作业；专人指挥，电源照管、爬升机构操作及螺栓紧固等环节专人负责；仅允许在顶部风速低于13米/秒时进行，遇风力突然增大立即停止并锁住回转与套架销子。

螺栓与结构连接要求降节过程中拆下的螺栓必须涂抹润滑脂保护；降节完成后，将标准节与回转下支座的螺栓拧紧，确保连接稳固，检查塔身垂直度，偏差符合规范要求。

起重臂与平衡臂拆除工艺起重臂拆除关键步骤吊装前调整变幅小车至平衡位置，选择起重臂预设吊点，使用双吊点对称吊装；拆除拉杆连接销轴及根部连接销轴，由汽车吊平稳吊离，放置时需垫实支腿防变形。

平衡臂拆除作业要点按“由外至内”顺序对称拆除配重块，单块吊装严禁多块同时起吊；拆卸平衡臂拉杆及根部连接，吊装时监控塔吊重心变化，必要时临时增加配重平衡力矩。

吊装安全控制措施起重索具额定荷载需大于构件重量1.2倍，试吊离地30cm检查平衡性；信号工与吊车司机使用对讲机统一指挥，起重臂回转半径内严禁站人，风速≥6级时停止作业。配重块拆卸与运输规范配重块拆卸顺序与平衡控制严格按照“由外至内、对称拆卸”原则，每次拆卸重量差≤5%。拆卸前确认塔吊垂直度偏差≤1/1000，拆卸后及时检测塔身稳定性。配重块吊装作业安全要点选用额定荷载≥配重块重量1.2倍的吊索具，单点吊装时吊点居中，双点吊装时吊点对称。试吊离地30cm检查平衡性，确认无误后方可起吊。配重块地面运输与堆放要求运输时使用专用吊笼或平板车，配重块之间用缓冲材料隔离，防止碰撞。堆放场地需平整坚实，单块独立放置，叠放不超过2层，层间垫木厚度≥10cm。特殊情况应急处置措施遇配重块卡阻时，严禁强行拖拽，应采用液压顶推装置辅助拆卸；发现塔吊失衡时，立即停止作业，通过临时配重或缆风绳稳定塔身。06安全防护与风险防控

个人防护装备使用要求01安全帽佩戴规范必须将安全帽戴正并系紧帽带，帽檐遮挡前额。定期检查帽壳是否破裂、帽带是否断裂，损坏立即更换。作业期间全程佩戴，不得随意摘取。

02安全带正确使用高空作业人员须佩戴双钩安全带，做到“高挂低用”，一钩挂于可靠锚点，一钩备用。确保安全带紧贴身体、连接牢固，作业时始终处于连接状态。

03防滑鞋与防护手套作业人员必须穿着防滑工作鞋，防止在湿滑或金属表面行走时滑倒。接触尖锐构件或操作工具时，需佩戴防割防护手套，避免手部损伤。

04防护眼镜与防尘口罩进行切割、打磨作业时，必须佩戴护目镜，防止金属碎屑或粉尘伤害眼睛。在混凝土破碎、焊接等产生粉尘的环境中，需佩戴防尘口罩，保护呼吸系统。

高空作业安全防护措施个人防护装备要求高空作业人员必须全程佩戴双钩安全带，做到"高挂低用"，确保挂点牢固可靠；同时佩戴安全帽、防滑鞋，切割作业时需加戴护目镜和防尘口罩。

作业平台安全规范高空作业平台脚手板需固定牢固，设置1.2米高防护围栏及挡脚板；严禁在不稳固的构件上作业，工具材料放入专用工具袋，严禁抛掷。

防坠落与物体打击措施拆卸区域下方设置硬质围挡及警示标志，配备专人监护；拆卸的螺栓、销轴等小部件及时放入工具袋，大型构件吊装前确认绑扎牢固，设置防坠网。

恶劣天气应对要求遇6级及以上大风、暴雨、大雾、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业；夜间作业需保证照度≥50lux，视线不良时严禁施工。

起重吊装作业风险防控吊装方案编制与审批根据塔吊型号、构件重量及现场环境编制专项吊装方案，明确吊点选择、吊索具规格、吊装顺序等关键内容，经技术负责人和总监理工程师审批后方可实施，超规模工程需组织专家论证。

吊索具安全检查作业前检查钢丝绳无断丝、断股，磨损量不超过10%；卸扣、吊钩等吊具无变形、裂纹，且额定荷载满足吊装需求，使用前需经拉力试验合格并做好记录。

吊装过程指挥与协同由持证信号工统一指挥，使用标准化手势或对讲机传递信号，确保吊车司机、司索工动作协调；吊装时起重臂下方及吊物半径范围内严禁站人，试吊确认平衡后方可正式起吊。

恶劣天气应急处置遇6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气立即停止吊装作业，将吊物落地，起重臂顺风向停放并锚固；复工前检查吊索具及塔吊稳定性，确认安全后方可继续作业。常见危险源辨识与控制高处坠落风险作业人员未系挂或未可靠挂接安全带，在爬梯、平台或高空作业时易失足坠落；工具或拆卸小构件未妥善放置可能从高处意外掉落，对下方人员或设备造成打击。物体打击风险起重臂、平衡重、标准节等大型部件吊装时，因绑扎不牢固、吊点选择错误或指挥沟通失误导致部件脱落或碰撞；吊索具存在缺陷或选择不当发生断裂，造成物体打击。倾覆坍塌风险基础不稳（地基积水、沉降）、附着杆提前拆除或安装不规范导致塔身自由高度过大；未按规定顺序拆卸（如先拆平衡重或起重臂）引发力矩失衡；塔身标准节、连接销轴、螺栓等部件隐性损伤或疲劳裂纹突然失效。触电风险塔吊臂架或吊运部件回转、变幅时，与施工现场或周边高压电线安全距离不足，发生放电触电事故，威胁人员和设备安全。机械伤害风险拆卸液压系统、起升机构等关键部件时，能量未充分释放（如液压系统残余压力）或操作不当导致设备意外启动，引发夹伤、挤压等机械伤害。07应急处置与事故案例应急预案编制与演练要求

应急预案核心要素应包含工程概况、塔吊参数、风险辨识、应急组织架构与职责、关键环节处置流程（如倾覆、坠落、物体打击）、救援器材清单、通讯联络方式等核心内容。编制与审批程序由专业技术人员编制，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；超规模或特殊工况需组织专家论证，确保预案科学性和可操作性。应急演练频次与要求项目应每季度组织至少1次专项应急演练，演练内容需覆盖塔吊倾覆、高处坠落、物体打击等常见事故类型，参与人员包括拆卸班组、信号工、起重工及应急救援人员。演练记录与改进机制演练后需形成书面记录，包括演练过程、存在问题、整改措施及效果评估；针对暴露的缺陷及时修订预案，更新应急物资，确保应急响应能力持续提升。塔吊基础下沉、倾斜应急处置常见事故应急处置流程

立即停止作业，锁住回转机构限制转动；根据情况设置地锚控制塔吊倾斜，防止险情扩大。平衡臂、起重臂折臂应急处置

塔吊禁止任何动作，采用焊接等手段加固结构或连接塔吊与其他物体；用2-3台适量吨位起重机分别锁住起重臂、平衡臂，按抢险方案顺序拆除变形部件。塔吊倾翻应急处置

采用焊接、连接方法增加平衡力矩控制险情；选用适量吨位起重机按抢险方案拆除塔吊，变形部件用气焊割开或调整。锚固系统险情应急处置

将平衡臂对应到建筑物并锁住转臂；加固锚固系统，如需更换部件，先将塔机降至规定高度后再行更换。塔身结构变形、断裂、开焊应急处置

将平衡臂对应到变形部位并锁住转臂；采用焊接等手段加固变形或受损部位，必要时落塔更换损坏结构。

典型塔吊拆装事故案例分析2025年成都塔吊坍塌事故2025年9月1日，成都成华区一在建工地塔吊拆除时坍塌，导致1人当场死亡，4人送医后抢救无效死亡。事故原因涉及拆卸顺序错误、基础稳定性不足等问题，涉事工地已封停，相关部门介入调查。

2022年甘肃塔吊倾覆事故2022年5月3日，甘肃某建筑工地塔吊拆除作业时发生倾覆，造成3人死亡、1人受伤。事故暴露拆卸方案执行不到位、现场安全监护缺失等问题。

2021年江苏塔吊顶升加节事故2021年7月15日，江苏某工地塔式起重机顶升加节作业中突发倾覆，导致2人死亡、1人受伤。主要原因是顶升过程中违规操作，未按规程固定标准节。

事故共性原因总结上述事故均存在拆卸顺序错误、安全技术交底不足、特种作业人员违规操作、现场管理混乱等问题，凸显了塔吊拆装过程中严格执行安全规范的重要性。08管理职责与安全制度拆卸队长职责拆装作业人员职责分工贯彻国家安全方针政策，检查执行情况；负责拆卸前准备，编制技术方案和工艺要求，组织技术交底；编制落实安全技术措施，监督安全作业；及时处理技术问题；主持事故调查分析，提出处理意见和改进措施。拆卸班长职责执行质量管理制度，提高质量意识；遵守安全规程和指令，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员安全负责；组织安全日活动和班前班后安全会；执行安全技术交底，教育职工不违章蛮干，检