定型组合钢模板安装与拆除施工安全技术交底培训

定型组合钢模板安装与拆除施工安全技术交底培训CONTENTS目录01概述与法规依据02安装前准备工作03安装安全技术04拆除安全技术CONTENTS目录05安全防护与应急措施06质量控制与验收07案例分析与安全警示01概述与法规依据定型组合钢模板的定义与应用

定型组合钢模板的定义定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板。

钢模板的主要类型包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。平面模板用于各种结构的平面部位；阴角模板用于混凝土构件阴角；阳角模板用于混凝土构件阳角；连接角模用于平模板作垂直连接构成阳角。

连接件与支承件连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等；支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等，用于保证模板的稳定和承载。

定型组合钢模板的应用范围广泛应用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。相关安全法规与标准

国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对底模及冬季施工模板的拆除有明确规定，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

行业标准《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）是组合钢模板设计、制作、安装和拆除的重要依据，确保模板工程的施工质量和安全。

专项技术交底要求定型组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行，这是施工前进行安全技术交底的核心内容之一。施工安全技术方案编制要求方案编制的必要性组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行，这是确保施工作业安全的基础。方案核心内容方案应明确安装与拆除的方法、步骤、安全防护措施、人员组织及应急处置等关键内容，确保施工过程安全可控。结合工程实际需根据工程结构形式、特点及现场条件进行针对性编制，充分考虑模板类型、支撑系统、施工荷载等因素。遵循规范标准方案编制必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）、《组合钢模板技术规范》（GB50214）等相关标准要求。02安装前准备工作材料与构配件检查

钢模板质量检查检查钢模板有无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，确保其加工精度符合要求，平面模板、阴角模板、阳角模板等规格尺寸应符合设计及《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）标准。

连接件性能检查对U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、扣件等连接件进行检查，确保无损坏、变形，能有效卡紧或固定模板，保证连接强度。

支承件稳定性检查检查定型空腔龙骨、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方等支承件，要求无弯曲、断裂，立杆底座和垫座应稳固，确保支撑系统的承载力、刚度和稳定性。施工现场安全检查01模板材料与配件检查检查定型组合钢模板有无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，连接件（U形卡、L形插销、螺栓等）是否齐全、紧固，支撑系统（钢楞、支柱、斜撑等）强度和刚度是否符合要求。02施工环境检查确保施工现场地面平整、无障碍物，预留孔洞、电梯井口等危险部位已加盖或设置防护栏杆，夜间施工照明充足，行灯电压符合规定（一般不超过36V，潮湿环境不超过12V）。03高处作业设施检查检查脚手架或工作平台搭设是否牢固，防护栏杆、安全网设置是否符合要求，高度3m及以上作业时，登高设施（斜道、施工电梯）是否安全可靠，严禁攀登模板或绳索上下。04临时用电安全检查施工用临时照明及机电设备电源线绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，需用绝缘支持物隔离，移动线路采用橡套电缆，防止线路绝缘破损漏电。施工人员安全培训与技术交底

安全意识与操作技能培训施工前组织专项安全培训，内容涵盖高处作业规范、临时用电安全、模板吊装操作等，确保所有施工人员掌握安全操作规程及应急处置措施。

技术交底内容与要求明确模板安装与拆除的工艺流程、关键节点（如3m以上作业需搭设脚手架）、质量标准及安全防护措施，交底后需签字确认并存档。

特殊岗位资质要求架子工、起重机械操作工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作；高处作业人员需通过体检，确认无禁忌症。

应急演练与风险告知定期组织防坠落、触电等应急演练，明确施工现场紧急疏散通道和避险区域；作业前告知施工人员模板坍塌、物体打击等潜在风险及防控要点。作业条件确认技术准备与方案交底已完成模板设计，包括平面布置、龙骨规格、支撑间距及节点大样，编制安装与拆除安全技术方案并完成审批；施工前组织技术交底，确保作业人员熟悉操作流程及安全要点。材料与机具检查钢模板及配件（U形卡、L形插销、对拉螺栓等）无裂纹、变形，支撑系统（钢管、扣件）符合质量标准；备齐铁木榔头、水平仪、钢卷尺、轻便爬梯等工具，且状态良好。现场环境与基准复核施工场地平整坚实，障碍物已清除，材料堆放区规划合理；弹设轴线、模板边线及水平控制标高，模板底口做水泥砂浆找平层，柱、墙钢筋绑扎完毕并通过隐检。安全设施配置高处作业区域按规定搭设脚手架或工作平台，设置防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网；临时照明线路采用绝缘支持物架设，行灯电压符合规定（一般≤36V，潮湿环境≤12V）。03安装安全技术一般安全要求

方案编制与执行组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。高处作业规定安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。高度在3m及以下时，可使用马凳操作；高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。临时用电安全施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。人员通行安全高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。孔洞防护措施模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。协作与作业纪律多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。停歇与间歇安全支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。荷载控制要求高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m²。工具存放规定操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。柱模板安装工艺与安全要点安装前准备工作

按柱底标高和位置抹水泥砂浆找平层，做好定位墩；在柱筋50—80mm处焊接支杆以固定模板防止位移；清理柱根模板内杂物并封闭清理口。模板安装流程

按设计位置由下而上安装组合钢模板，先安装两面模板并用U形卡连接，再安装另两面；自下而上安装柱箍，柱箍间距根据柱模尺寸和侧压力确定；安装拉杆或斜撑，每边设两根拉杆固定于预埋钢筋环，用花篮螺栓调节垂直度，柱高超过6m时宜多柱同时支撑连成构架。安装质量检查

复查模板垂直度、对角线差值；检查连接件、支撑的稳定状况；确保模板接缝严密，拼缝宽度不大于1.5mm；办理柱模预检手续。安全防护措施

操作人员佩戴安全帽、防护手套；安装高度3m及以上时搭设脚手架或工作平台，设置防护栏杆；工具放入工具袋，不便放入的拴绳系于身上；多人操作时密切配合、协调一致。梁模板安装工艺与安全要点施工准备与放线在柱混凝土上弹出梁轴线及水平线并复核，确保梁底标高引测准确。搭设梁模支架，安装梁底楞或梁卡具，为梁底模板安装奠定基础。梁底模板安装与起拱安装梁底模板后，当梁跨度等于或大于4m时，按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，以防止梁体浇筑后产生下沉。侧模安装与固定绑扎钢筋后安装侧梁模，再安装另一侧梁模，随后安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓。梁侧模采用型钢或钢管梁卡具固定，间距不大于750mm，当梁高超过750mm时，侧模宜加穿对拉螺栓增强稳定性。安全防护与荷载控制安装过程中，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，总荷载不得超过设计控制荷载（无设计规定时一般不超过2700N/m²）。操作人员需精神集中，工具放入工具袋，严禁酒后作业。质量检查与连固复核梁模尺寸、位置，确保与设计一致。检查连接件（U形卡、L形插销等）是否紧固，模板拼缝是否严密（接缝宽度不大于1.5mm），并与相邻模板连固，保证整体稳定性。楼板模板安装工艺与安全要点

安装工艺流程底层地面整平夯实并铺垫脚手板，楼层地面支柱局部铺垫脚手板；支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调整支顶高度找平；按设计间距铺设钢楞，再铺设平面模板，用U形卡和L形插销连接固定，拼缝处采用小尺寸定型组合钢模板或木模板，确保拼缝严密。

施工技术要点楼板模板下部支柱和钢楞的排列与间距，根据混凝土重量和施工荷载确定，一般支柱间距800-1200mm，大钢楞间距600-1200mm，小钢楞间距400-600mm；当楼板跨度等于或大于4m时，模板应按设计要求起拱，无设计要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000；大面积铺设尽量采用大尺寸定型组合钢模板，拼缝处用U形卡连接紧密，间距不大于300mm。

安全防护措施安装高度在3m及以下时，可使用马凳操作；高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网；脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过设计控制荷载，无规定时一般不超过2700N/m²；操作人员的工具要随手放入工具袋，不便放入的要拴绳系在身上或放在稳妥地方。

质量检查要求平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正；检查模板拼缝严密性，接缝宽度不得大于1.5mm；检查U形卡、L形插销等连接件是否松动、脱落或漏放，确保模板连接牢固；将模板内清理干净，封闭清理口，办理预检手续。剪力墙模板安装工艺与安全要点

安装前准备工作复查墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板，在模板下设置木砖或预埋件。

模板就位与临时固定将预先拼装好的一侧模板按位置线就位，安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。

另一侧模板安装与固定安装另一侧模板，调整模板垂直度和位置，通过连接角模用U形卡和L形插销与已安装模板连接，然后拧紧穿墙螺栓。

安装质量检查检查模板拼缝严密性、垂直度、标高及门洞边模板支撑是否牢靠，确保符合施工要求后办理预检手续。高处作业安全防护措施

作业平台与脚手架搭设要求安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作；高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，总荷载不得超过设计控制荷载，无规定时一般不超过2700N/m²。

人员上下通行安全规定高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

个人防护装备配备施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；高处作业时操作人员应挂上安全带，确保安全防护到位。

临边与洞口防护措施模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆；在安装和拆除作业区域周边，应设置安全警示标志，明确界定施工区域，防止非施工人员进入。临时用电安全要求电源线绝缘与架设规范施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。夜间施工照明电压标准组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V；在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。电动工具电源安全在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。04拆除安全技术拆除前准备与检查

制定拆除方案与技术交底拆除前必须编制专项安全技术方案，明确拆除顺序、方法及安全措施，并对施工人员进行书面和现场技术交底，确保全员掌握操作要点。

混凝土强度检测与拆模申请侧模拆除需确保混凝土强度能保证表面及棱角不受损；底模及冬季施工模板拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》，作业班组需提交拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

现场安全检查与隐患排除对拆除区域进行全面检查，清理残留混凝土及障碍物，检查模板连接螺栓、支撑系统是否松动，确认无安全隐患后方可开始拆除作业。

安全防护设施搭设拆除高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，设置防护栏杆（高度不低于1.2m）及安全网；预留孔洞、电梯井口需加盖或设防护栏杆，防止人员坠落。

施工人员安全培训与防护装备检查组织施工人员进行拆除安全操作规程培训，检查安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备是否完好，确保正确佩戴使用。拆除顺序与工艺要求拆除顺序基本原则遵循"后支先拆，先支后拆"原则，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分；先拆侧模，后拆底模。不同结构拆除顺序柱模板：先拆柱箍、斜撑，再逐块拆卸模板；梁模板：先拆侧模，再松底模支撑，最后拆底模；楼板模板：先拆连接件，再拆钢楞，最后拆支柱。工艺操作要求拆除时严禁成片松扣撬落或拉倒，应逐块拆卸；工具使用需规范，避免硬撬硬砸损伤混凝土；拆下的模板及配件应及时清理、分类堆放。特殊部位处理梁柱接头模板应优先拆除连接扣件，再按顺序拆卸；预留孔洞周边模板需小心操作，防止混凝土棱角破损。柱模板拆除安全要点

01拆除前混凝土强度确认柱模板拆除前，混凝土强度必须能保证其表面及棱角不因拆除而受损，具体需执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）相关规定，并经技术部门批准后方可拆除。

02拆除顺序与操作要求柱模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”原则，一般按自上而下顺序进行，先拆除柱箍、拉杆或斜撑，再逐块拆卸模板，严禁成片松扣撬落或拉倒。

03高处作业安全防护拆除高度在3m及以上时，必须搭设脚手架或工作平台，设置防护栏杆或安全网；作业人员应通过斜道或施工电梯上下，严禁攀登模板或绳索，且必须系挂安全带。

04材料堆放与荷载控制拆下的模板及配件应随拆随运，不得堆放在脚手架或工作平台上；临时堆放时不宜超过3层，且总荷载不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载（无设计规定时一般不超过2700N/m²）。梁、楼板模板拆除安全要点拆除顺序原则遵循"后支先拆，先支后拆"原则，先拆非承重部分，后拆承重部分。梁模板先拆侧模，后拆底模；楼板模板先拆横杆、纵楞，再拆支柱。混凝土强度要求梁、楼板底模拆除需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204），作业班组必须提交拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。高处作业防护拆除高度3m及以上时，必须搭设脚手架或工作平台，设置防护栏杆和安全网。操作人员需通过斜道或施工电梯上下，严禁攀登模板或绳索。材料堆放与荷载控制拆下的模板及部件应及时运走，不得在脚手架或工作平台上乱堆乱放，临时堆放不宜超过3层，总荷载不得超过2700N/m²（设计无规定时）。特殊部位处理拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，向两端对称拆除。梁、柱接头处模板应谨慎操作，避免损伤结构棱角。拆除作业安全防护措施高空作业防护拆除高度在3m及以上时，必须搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆及安全网；操作人员应通过斜道或施工电梯上下，严禁攀登钢模板或绳索。防坠落与物体打击模板预留孔洞、电梯井口等处应加盖或设防护栏杆；拆下的模板及配件应随拆随运，严禁抛掷，脚手架上临时堆放模板不宜超过3层，总荷载不超过2700N/m²。临时用电安全夜间施工照明行灯电压不超过36V，潮湿环境不超过12V；电源线需绝缘良好，用绝缘支持物与钢模板隔离，移动线路采用橡套电缆。个人防护要求操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、安全鞋，高处作业时系挂安全带；工具应放入工具袋，不便存放的工具需拴绳系于身上。模板及构配件堆放与回收现场堆放安全要求施工现场模板及构配件应分类、分垛码放平稳，成品码放高度不得超过2m，方木、板材垛高不得超过4m，钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m。每排垛间应设运输通道，宽度应符合运输车辆要求。高处作业平台堆放规定脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m²。构配件回收与清理拆下的模板及构配件应及时清理粘结物，对变形或损坏的钢模板及配件进行修复。拆除的配件应及时整理、堆放并回收，分类存放于指定地点，防止丢失或损坏。模板维护与保管暂时不使用的钢模板，其板面应涂抹防锈油（或脱模剂），背面补涂防锈漆，并按规格分类堆放，底部应垫高并妥善遮盖，确保下次使用质量。05安全防护与应急措施个人防护用品要求

头部防护施工人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合相关标准，具有良好的冲击吸收性能，确保头部免受坠落物或碰撞伤害。

足部防护需穿着安全鞋，安全鞋应具备防砸、防滑功能，保护脚部免受物体砸伤和滑倒等风险。

手部防护操作时应佩戴防护手套，以防止手部被尖锐物体划伤、被模板等硬物挤压或接触脱模剂等有害物质。

高处作业防护作业高度在2m及以上时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用，确保在发生坠落时能有效保护作业人员安全。施工现场安全警示标识

警示标识设置原则施工现场应在危险区域、作业点、通道口等关键位置设置醒目的安全警示标识，明确标识危险类别和注意事项，引导施工人员规避风险。

高处作业区域标识在高度3m及以上作业区域、脚手架、工作平台周边设置"当心坠落"标识；预留孔洞、电梯井口处设置"禁止入内"或"注意安全"标识，并配合防护栏杆或盖板使用。

临时用电安全标识施工用临时照明及机电设备线路旁设置"当心触电"标识；配电箱、开关箱处悬挂"有电危险"标识，行灯电压在特别潮湿环境不超过12V时需标注电压等级。

材料堆放与吊装标识脚手架或工作平台上临时堆放钢模板不超过3层时，设置"限载2700N/m²"标识；吊装作业区域设置"吊装危险，请勿靠近"警示线及标识，严禁非作业人员进入。危险源辨识与控制

高处作业风险作业高度≥2m时存在坠落风险，3m及以上需搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆与安全网；严禁攀登钢模板或绳索上下，工具须放入工具袋或拴绳系身。

物体打击风险模板、配件堆放不规范易坠落伤人，脚手架或工作平台上临时堆放钢模板不宜超过3层，总荷载不得超过设计值（无规定时≤2700N/m²），上下传递材料需有人接应严禁抛掷。

触电风险临时照明及机电设备电源线需绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应使用绝缘支持物隔离；夜间施工行灯电压≤36V，满堂红支架或潮湿环境≤12V，移动线路须采用橡套电缆。

模板失稳风险支模中途停歇需将已就位模板及支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇应将松扣部件及时拆除运走，防止倾覆或坠落；安装时U型卡、L型插销等连接件须按规定紧固。应急预案与事故处理

常见事故类型及应急响应流程针对模板安装与拆除过程中可能发生的高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等事故，制定专项应急响应流程，明确事故报告、现场警戒、人员疏散、医疗救援等关键步骤，确保快速响应。

应急物资与设备准备施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液等）、担架、灭火器、应急照明设备、通讯设备（如对讲机）及备用脚手架配件等应急物资，定期检查确保完好有效，存放位置明确且易于取用。

事故现场处理与上报发生事故后，立即停止作业，组织人员抢救伤员，控制危险源；保护事故现场，拍摄记录事故情况；按照规定程序及时向项目负责人、安全管理部门及相关主管部门上报，内容包括事故时间、地点、伤亡情况及初步原因。

应急演练与培训要求施工单位应每半年至少组织一次模板工程应急演练，模拟高处坠落、模板坍塌等场景，检验应急预案的可行性和人员应急处置能力；所有施工人员必须参加应急培训，熟悉应急流程和自救互救技能。06质量控制与验收安装质量验收标准

轴线位置偏差控制模板安装轴线位置允许偏差为3mm，采用钢尺检查，确保结构几何尺寸符合设计要求。

标高及截面尺寸要求标高允许偏差±2mm，用水准仪或拉线、钢尺检查；截面内部尺寸允许偏差±5mm，需保证混凝土构件成型精度。

表面平整度与接缝质量表面平整度用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差2mm；相邻模板高低差≤2mm，接缝处需粘贴海绵条确保严密不漏浆。

支撑系统稳定性核验支架立杆垂直度偏差≤1/200，水平拉杆间距≤1.5m，剪刀撑设置符合规范，确保施工荷载不超过2700N/m²。拆除过程质量控制

混凝土强度核验侧模拆除需确保混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除受损；底模及冬季施工模板拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

拆除顺序执行遵循"后支先拆，先支后拆"原则，先拆非承重部分，后拆承重部分。框架结构模板拆除顺序为：先拆柱模板，再拆梁侧板、平台板，后拆梁底板及支撑系统。

作业行为规范拆除时严禁成片松扣撬落或拉倒，应逐块拆卸；高处拆模需设安全通道和操作区域，下方严禁站人；拆卸配件及时整理回收，模板需轻放，避免锤击或硬撬损伤混凝土。

结构安全监测拆除过程中若发现混凝土存在空洞、夹层、裂缝等影响结构安全的质量问题，应立即暂停拆除，并与相关部门研究处理措施；已拆除模板的结构在混凝土强度达标前不得承受全部计算荷载。常见质量问题及预防措施柱模板：尺寸偏差与扭曲问题表现为柱截面尺寸不准、保护层过大、柱身扭曲。预防措施：施工前弹设柱位置线并校正钢筋位置，设计合理柱箍间距（依据侧压力计算），采用四根斜撑或缆风绳固定柱模，确保垂直度偏差≤3mm。梁模板：不平直与鼓出易出现梁身不平直、梁底下挠、侧面鼓出