光缆绞线接头热稳定性测试工艺考核试卷及答案

光缆绞线接头热稳定性测试工艺考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共25分）1.现行光缆绞线接头热稳定性测试的核心国家标准为GB/T7424.2-2019《光缆第2部分：试验方法》中E15温度循环试验适配接头专项测试条款，对应通信行业推荐性标准为YD/T908-2021《光缆接头盒第2部分：室外光缆接头盒》，电力系统在用光纤复合架空地线（OPGW）绞线接头的专项测试依据为GB/T25065-2010《光纤复合架空地线》，上述标准共同明确：常规室外通信光缆绞线接头完成全流程热稳定测试后，单纤接头附加损耗增量不得超过____dB，金属加强构件、金属护层接续处的直流电阻增量不得超过初始值的____%，接头盒密封性能无衰减。2.光缆绞线接头热稳定性测试前，所有待测试样需在温度为____℃的标准试验环境下预置存放不少于____h，确认试样本体温度、内部空腔温度与环境温湿度完全达到平衡，初始测试数据连续3次偏差不高于0.002dB后，才可正式将试样移入高低温交变试验箱开展循环测试。3.普通非高寒地区使用的直埋、架空、管道光缆绞线接头热稳定性测试的温度区间设置为____℃至____℃，升温速率严格控制在1℃/min，最大瞬时升温速率不得超过2℃/min，降温速率与升温速率保持一致，温度达到设定极值点后，恒温保温时长不得少于____h，完整温度循环次数为____次。4.热稳定性测试的光性能采集环节，需采用覆盖1310nm、1550nm两个通信核心工作波长的稳定光源与光功率计组合设备，仪器损耗分辨率不得低于____dB，金属构件电阻测试需采用四端子法直流低电阻测试仪，电阻分辨率不得低于____μΩ，避免引线电阻、接触电阻对测试结果产生干扰。5.热稳定性待测的光缆绞线接头试样总长度不得少于____m，接头两侧开剥后预留的活动光纤冗余盘绕长度不得少于____m，接头两侧的光缆机械夹持固定点距离接头盒外壳的间距不得少于____m，完全避免外部夹持应力、光缆自重应力传导至接头内部，对损耗测试结果产生非温度关联的干扰。6.针对OPGW电力光缆的预绞式绞线接头热稳定性测试，测试前需确认接头内配套的金属导流线、接续预绞丝的接触电阻初始值，不得大于同等长度OPGW光缆本体金属直流电阻的____倍，否则判定为试样接续制备不合格，不得进入后续温度循环环节。7.热稳定性测试过程中，每完成2次完整温度循环，需将试验箱内温度以1℃/min的速率回调至标准环境温度，待试样整体温度平衡____h后，复测所有光纤的接续损耗、所有金属接续点的直流电阻，记录阶段性测试数据。8.热稳定性测试全部循环完成后，需对接头盒的密封性能进行复测：对于加压通气型光缆接头盒，向盒体内部充入____kPa的干燥氮气，将完整试样完全浸泡在常温清水环境中30min，盒内气压泄漏量不得超过____kPa，判定密封性能合格。9.待测试样制备环节，光纤熔接完成后，1550nm波长下的裸纤接头本征损耗不得大于____dB，所有熔接点热缩补强后的机械强度拉伸值不低于5N，才可作为合格试样进入热稳定性测试流程。10.针对安装在年最低气温低于-40℃、最高气温超过+60℃工况下的ADSS全介质自承式光缆绞线接头，定制化热稳定性测试的温度区间需调整为____℃至____℃，适配极端气候下的材料热胀冷缩特性。二、判断题（每题2分，共20分，正确打√，错误打×）1.为提升测试效率，光缆绞线接头熔接完成后可直接放入高低温试验箱开展热稳定性测试，无需提前24h标准环境预置。2.热稳定性测试的升降温环节可将速率调整为3℃/min，在不影响测试结果的前提下压缩测试周期。3.测试过程中如果需要观察试样状态，可短时间打开高低温试验箱箱门，不会对内部温度场分布产生显著影响，无需中断测试流程。4.光缆绞线接头热稳定性测试中，附加损耗增量的计算方式为测试后实测损耗值减去测试前初始基准值，偏差值为负代表损耗比初始状态更小，不属于不合格范畴。5.针对埋深超过1.5m的直埋光缆接头，热稳定性测试可适当缩小温度区间范围，调整为-20℃至+50℃，匹配实际工况温度波动范围。6.同一批次热稳定性测试的试样总数量不得少于6个，且6个试样的接续制备工艺、接头盒型号、配套材料参数完全一致，才可认定批次测试结果有效。7.测试过程中发现某根光纤的损耗增量达到0.08dB，超出常规温变下的损耗波动阈值，可直接判定试样不合格，无需完成剩余温度循环。8.光缆绞线接头热稳定性测试的判定维度仅包含光纤附加损耗指标，金属接续电阻、接头盒密封性能不属于热稳定性测试的考核范畴。9.采用带状光纤熔接机制备的288芯带状光缆绞线接头，开展热稳定性测试前，所有带纤的盘绕曲率半径不得小于40mm，避免低温下光纤涂层收缩导致微弯损耗激增。10.完成热稳定性全部循环测试后的接头试样，后续可直接投入实际通信线路使用，无需额外开展机械拉伸、弯曲性能复测。三、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下设备中，不属于光缆绞线接头热稳定性测试必须配备的仪器设备是（）A.高低温交变试验箱B.四端子法直流低电阻测试仪C.光纤色散测试仪D.1310/1550nm双波长稳定光源与光功率计2.温度极值点保温时长满足要求后，高低温试验箱需以1℃/min的速率回归到23℃标准环境温度，试样达到热平衡所需的最短时长为（）A.1hB.4hC.12hD.24h3.常规12芯GYTA管道光缆绞线接头热稳定性测试的完整10次循环全流程总时长（含预处理、平衡测试环节）不少于（）A.72hB.120hC.168hD.240h4.热稳定性测试过程中，若某次温度循环阶段的升温速率意外达到3℃/min，且持续时长超过15min，以下处置方式正确的是（）A.继续完成后续循环，最终结果不受影响B.记录异常工况，直接终止测试，所有试样判定为不合格C.将试样取出放在标准环境下静置24h，重新从第1次循环开始测试D.调整速率回到标准值，跳过本次循环直接进入下一轮5.以下光缆绞线接头的应用场景中，热稳定性测试温度区间需要调整为-50℃~+75℃的是（）A.东南沿海城市城区管道光缆B.西北寒区架空电力光缆C.南方平原地区直埋光缆D.室内布线光缆6.热稳定性测试中，金属接续电阻增量超差的最常见原因是（）A.光纤熔接损耗过高B.接续预绞丝安装不到位，握着力不足，热胀冷缩下接触压力下降C.接头盒内干燥剂放置量不足D.光纤盘绕曲率半径过小7.初始基准损耗测试完成后，需连续3次复测光纤接续损耗，三次测试的最大损耗差值不得超过（），才可认定初始基准值有效A.0.002dBB.0.01dBC.0.05dBD.0.1dB8.针对水下光缆专用的防水型绞线接头，热稳定性测试完成后需额外增加浸水72h复测损耗环节，要求损耗增量不得超过（）A.0.001dBB.0.01dBC.0.05dBD.0.2dB9.热稳定性测试数据记录要求中，试验箱的温湿度采样间隔不得超过（），保证全流程温度参数可追溯A.1minB.5minC.30minD.60min10.以下现象不属于热稳定性测试不合格典型表现的是（）A.某光纤1550nm损耗增量为0.08dBB.金属接续电阻增量达到4.2%C.接头盒气压泄漏量为8kPa/30minD.某根光纤损耗增量连续3次循环无波动，稳定在0.03dB四、工艺实操问答题（每题6分，共24分）1.简述普通室外层绞式光缆绞线接头热稳定性测试试样制备的完整工艺步骤，覆盖从光缆截取到入箱前的全流程，明确各环节的核心管控参数。2.说明光缆绞线接头热稳定性测试过程中的全节点数据采集要求，以及各节点测试结果的分级合格判定规则。3.针对海拔4500m以上、冬季极端最低气温-52℃的高海拔牧区ADSS架空光缆绞线接头，定制化热稳定性测试方案需要对常规标准流程做出哪几方面的调整，逐一说明调整依据。4.某批次绞线接头完成全部10次温度循环测试后，发现1550nm波长下有2根光纤的接续损耗增量达到0.17dB，超出标准合格阈值，简述故障根因排查的完整流程。五、综合案例分析题（共11分）某施工单位送检6个24芯GYTA53直埋光缆绞线直通接头试样，按照标准开展-40℃~+70℃的10次温度循环热稳定性测试：初始基准测试1310nm波长平均接头损耗为0.022dB，1550nm波长平均接头损耗为0.031dB；完成第2次循环后复测，所有光纤损耗平均增量0.03dB，金属加强构件接续电阻平均增量1.2%，符合要求；完成第6次循环后复测，有4个试样中总计7根光纤的1550nm损耗增量达到0.12~0.16dB，其余光纤损耗增量稳定在0.04dB以内，所有金属接续电阻增量最大为2.7%，接头盒密封性能复测气压泄漏量最大为3kPa，试验箱后台温度记录显示全程升降温速率稳定在0.9~1.3℃/min，极值点保温时长均为12h，无温度越限、开门异常记录。结合上述场景，分析本次测试损耗超差的核心可能原因，给出后续接续工艺的优化方案，明确该批次绞线接头的合格性判定结论。参考答案一、填空题1.0.1、32.20±5、243.-40、+70、12、104.0.001、15.100、1.5、26.1.17.48.100、59.0.0310.-60、+85二、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、单项选择题1.C2.B3.C4.C5.B6.B7.A8.C9.B10.D四、工艺实操问答题1.完整试样制备步骤及管控参数如下：①试样截取：选取同批次未使用的合格光缆，截取2段长度不低于50m的缆段，合并组成总长度不小于100m的测试试样，两端端面平整，无压扁、扭曲、护套破损缺陷；②光缆开剥：按照接头盒工艺要求开剥光缆外护套、金属铠装层，清洁光纤表面涂覆层，开剥过程中不得出现光纤折损、铠装层切口划伤光纤等问题，金属加强构件预留接续长度不小于5cm；③绞线接续：采用匹配规格的预绞式接续条完成金属加强构件的绞线接续，接续完成后采用直流低电阻测试仪测试接续电阻，确认电阻值不大于同等长度光缆本体加强构件电阻的1.1倍，不合格的接续直接返工重制；④光纤熔接：采用高精度熔接机完成光纤接续，熔接完成后1310nm、1550nm波长下的接头损耗分别不大于0.02dB、0.03dB，采用热缩管完成熔接点补强，补强后无气泡、裂痕；⑤光纤盘绕：将熔接完成的光纤按照顺序盘绕在接头盒光纤收容盘内，盘绕曲率半径不小于30mm，每圈盘绕无硬折、打结，盘绕完成后卡扣固定，无松动脱出风险；⑥盒体封装：按照工艺要求装配接头盒密封胶圈、拧紧紧固件，向盒内充入100kPa干燥氮气，24h后复测气压泄漏量不超过3kPa，确认密封合格；⑦试样固定：将制备完成的试样两侧光缆固定在高低温试验箱外部的夹持工装内，夹持点距离接头盒外壳2m，避免外力进入试验箱腔体干扰结果，将试样整体放入试验箱内预置24h，确认初始损耗稳定后即可开始测试。2.全节点采集要求及判定规则：①预处理节点：标准环境下24h预置完成后，连续3次测试光纤损耗、金属接续电阻，三次测试偏差分别≤0.002dB、≤1μΩ，取平均值作为测试初始基准值，该节点不合格的试样不得进入后续循环；②阶段性复测节点：每完成2次完整温度循环，待试样平衡4h后逐芯测试两个波长下的损耗、逐点测试金属接续电阻，该节点合格判定为单纤损耗增量≤0.08dB、金属电阻增量≤2%，出现增量超出阈值的情况需增加复测频次，确保数据准确性；③终测节点：完成10次全循环后，平衡4h复测所有性能指标，随后开展密封性能复测，该节点合格判定为所有光纤损耗增量≤0.1dB、金属电阻增量≤3%、密封泄漏量≤5kPa；④所有节点数据100%符合要求的试样才可判定为热稳定性测试合格，任意一个节点出现指标超差直接判定单试样不合格，批次不合格率超过10%则判定整批次接头工艺不合格。3.定制化测试调整方案及依据：①温度区间调整：将常规-40℃~+70℃调整为-60℃~+85℃，调整依据为高海拔地区极端低温可达-52℃，夏季光缆表面日照温升可达75℃，温度区间需覆盖实际工况的极值温度，预留10%以上的测试余量；②升降温速率调整：将常规1℃/min下调至0.5℃/min，调整依据为高海拔地区气温变化速率慢，过快升降温会产生非工况的热冲击效应，导致测试结果失真；③极值点保温时长调整：从12h延长至18h，调整依据为大尺寸ADSS光缆的绝热性强，光缆内部的光纤、绞线接续芯体达到温度平衡的时间更长，保温时长不足会导致内部温度未达到设定极值，测试结果偏乐观；④循环次数调整：从10次提升至15次，调整依据为高海拔地区年度温差循环频次是普通地区的1.5倍，增加循环次数可以加速暴露接续的长期热稳定缺陷。4.超差根因排查流程：①首先开展仪器校验：重新校准光源、光功率计的波长精度，确认引线损耗无异常，排除仪器本身的测试误差；②试样外观及内部排查：取出试样，在标准环境下静置24h后复测损耗，若损耗自动回落至合格区间，说明超差由非不可逆的微弯导致，若损耗仍保持超差状态，拆开接头盒检查熔接点是否出现断裂、光纤涂覆层是否出现