光缆护套工操作规程考核试卷及答案

光缆护套工操作规程考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.光缆护套工上岗作业前必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，严禁佩戴______操作挤出机传动部位、收线盘等旋转构件，长发必须全部______，严禁穿拖鞋、赤膊上岗。2.依据YD/T908-2019通信光缆外护套相关规范，普通室外聚乙烯（PE）护套标称厚度为2.0mm时，任意点最小实测厚度不得小于______mm，偏心度不得超过______%。3.采用挤管式工艺生产普通层绞光缆PE护套时，模芯内径应比缆芯（含铠装层、包带层）最大外径大______mm，模套内径应比待成型护套标称外径大______mm，避免出现护套拉薄或鼓包缺陷。4.光缆外护套生产过程中的工频火花试验参数设置要求：试验电压统一设定为______kV，电极水槽内的导电液必须完全浸没全部护套表面，走缆速度不得超过火花机允许的______m/min，禁止私自调低火花机报警阈值。5.聚乙烯护套挤出过程中，机身区间温度设置区间为130℃~180℃，机颈段温度设置区间为160℃~190℃，机头区域温度设置区间为______℃，模口区域温度设置区间为180℃~210℃，升温达到设定值后必须恒温不少于______分钟，方可启动螺杆喂料。6.低烟无卤阻燃聚烯烃（LSZH）护套生产过程中，最高各区加热温度严禁超过______℃，避免护套内的氢氧化物阻燃剂受热分解析出水分，导致护套表面出现气孔、内部留存针孔。7.钢带铠装光缆护套生产时，纵包钢带的搭接宽度必须不小于______mm，钢带对接缝的偏移量不得超过______mm，避免铠装搭接错位导致护套鼓包、漏钢。8.护套表面纵向印刷的识别色条，宽度偏差必须控制在±0.5mm范围内，色条中心偏移护套纵向基准线的偏移量不得超过护套______的1/2，严禁色条完全覆盖光缆表面印字内容。9.护套工序生产过程中，每盘成品光缆必须按要求截取______m试样送检，开展护套拉伸强度、断裂伸长率、热收缩、冲击性能等型式试验项目，试验不合格的同批次产品必须全部隔离复检。10.收线装盘作业时，缆盘内的光缆排线必须整齐无叠压，装盘总长度偏差不得超过标称长度的______‰，缆盘边缘凸缘高度必须高出最外层光缆表面至少______mm，防止转运过程中光缆滑落掉盘。11.护套工序设备运维要求，挤出机料筒内余料滞留时间超过______小时后重新开机，必须完全排出料筒内的残留老化物料，确认新料塑化均匀无焦料点后方可正式投产。12.护套工序“三检制”要求具体为：操作人员首件自检、______互检、专职检验员专检，首件产品必须经检验员全性能检测确认合格签字后，方可启动批量生产。13.作业过程中发现火花试验机触发针孔报警后，必须第一时间______，在报警位置做好醒目标记，沿走缆方向前后至少______m范围切除可疑护套段，重新开展火花试验确认无异常后方可继续生产。14.护套工序停机超过2小时重新开机前，必须检查挤出机各区温控仪表的实际温度与设定温度偏差不得超过______℃，确认冷却循环水气压、压缩空气气压处于0.3MPa~0.6MPa的正常区间。15.护套生产完成后的成品缆必须在室温下静置不少于______小时，待护套完全冷却定型后才可转移至下工序流转，避免余长漂移、护套变形导致的光学性能不合格。二、单项选择题（每题1分，共20分，每题只有1个正确答案）1.护套工向运转的挤出机料口添加物料时，发生物料卡堵现象，以下操作符合安全规范的是（）A.直接用手指伸入料筒内捅堵B.使用专用铜制捅料棒从进料口疏通，严禁用金属铁棍硬捅C.立刻启动反转螺杆强行带动物料D.直接开盖松开料筒锁扣清理2.普通GYTA型层绞光缆护套生产过程中，发现护套表面连续出现竹节状粗细不均缺陷，最有可能的原因是（）A.挤出机走缆速度与牵引速度不同步，张力波动超标B.模口温度设置过高C.火花试验电压设置过高D.冷却水槽水温过低3.依据国家特种劳动防护用品管理要求，护套工在操作挤塑设备过程中，以下哪类物品严禁佩戴（）A.棉纱手套B.护目镜C.防噪耳塞D.安全帽4.护套生产过程中，撕裂绳的埋入位置必须处于护套（），不得露出护套外表面，也不得紧贴缆芯铠装层。A.外表面0.2mm深度位置B.壁厚1/2位置，距离内表面至少0.3mmC.紧贴缆芯包带层D.护套最外层位置5.火花试验机必须每（）由计量部门校验一次，日常生产中作业人员每4小时必须采用标准针孔试样触发校验一次，确认报警灵敏度正常。A.3个月B.12个月C.24个月D.36个月6.铠装钢带存放区域的环境湿度必须控制在（）以下，避免钢带受潮生锈，导致护套内部出现锈点污染缆芯。A.40%RHB.60%RHC.80%RHD.95%RH7.护套生产冷却水槽必须采用分段梯度降温模式，第一段水槽进水温度不得低于（），避免高温护套突然遇冷出现表面应力开裂、内部残留暗裂纹。A.5℃B.25℃C.50℃D.70℃8.挤出机温控系统故障导致料筒温度超过设定值30℃，出现PE料受热冒烟分解现象，以下处置方式正确的是（）A.立刻打开机盖用自来水浇灌料筒降温B.立即切断设备总电源，松开模体连接螺栓，排出全部高温分解物料，待温度降至常温后排查故障C.继续维持生产，等待温度自行回落D.直接往料斗内加入大量常温新料降温9.成品光缆收线装盘时，缆盘上最外层光缆与缆盘边缘凸缘的间距不得小于缆径的（），防止转运过程中缆层滑落。A.1倍B.3倍C.10倍D.20倍10.护套生产过程中，护套热收缩试验要求将2m长自由试样置于100℃±2℃恒温环境中放置4小时，护套纵向收缩率不得超过（）A.1%B.5%C.10%D.20%11.以下哪种缺陷不属于光缆外护套致命不合格项（）A.护套表面存在贯通性针孔B.护套厚度小于标准最小要求值C.护套表面有轻微不影响性能的印字模糊D.护套热冲击试验出现开裂12.更换挤出机模芯、模套工装时，必须等待模口温度降至（）以下，佩戴耐高温手套操作，避免高温烫伤。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃13.护套工序作业人员调整走缆张力时，铠装段的牵引张力最大不得超过缆芯允许侧压力的（），避免光纤余长被拉断，导致传输损耗超标。A.50%B.100%C.200%D.500%14.生产非金属阻燃光缆护套时，玻璃纤维增强纱（FRP）的伸出位置必须埋入护套内至少（），严禁FRP尖端露出护套外表面，划伤后续作业人员。A.10mmB.50mmC.100mmD.200mm15.护套生产过程中，首件产品必须检测的核心尺寸参数不包含以下哪项（）A.护套平均厚度、最小厚度B.护套同心度偏心度C.光缆拉伸断裂强度D.护套表面印字清晰度、色条偏移量16.护套料进厂抽检时，低密度聚乙烯护套料的熔融指数必须符合出厂指标要求，批次间偏差不得超过（），避免挤出流量不稳定导致护套尺寸波动。A.±0.5g/10minB.±2g/10minC.±10g/10minD.±20g/10min17.护套设备的紧急停止按钮必须设置在（）位置，作业人员发现紧急险情时可以第一时间拍下急停切断全部动力电源。A.挤出机操作位、牵引操作位、收线操作位全部B.仅设备总电源柜旁C.仅挤出机料口旁D.仅收线架顶部18.护套工序生产作业区域严禁存放易燃易爆有机溶剂，现场配备的干粉灭火器数量不得低于每（）㎡配置1具4kg干粉灭火器的标准。A.50B.100C.200D.50019.护套表面印字内容必须采用耐摩擦油墨印刷，经500g负载酒精棉擦拭不少于（）次后印字仍清晰可辨，判定为合格。A.10B.50C.100D.50020.每日交接班记录必须由双方当场签字确认，原始记录留存时间不得少于（）年，便于后续产品质量追溯。A.1B.3C.5D.10三、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.光缆护套工上岗作业前，必须完成的设备检查项包含以下哪些内容（）A.检查挤出机各区温控系统显示正常，加热、冷却功能完好B.检查冷却循环水、压缩空气、电气接地全部处于正常状态C.检查火花试验机电极槽清洁，试验电压校验合格，走缆通道无尖锐凸起D.确认挤出机传动部位防护罩完好，所有急停按钮触发有效2.以下哪些属于光缆外护套生产过程中的常见外观质量缺陷（）A.护套表面焦烧颗粒、黑点杂质B.护套纵向划痕、鼓包、扁形C.护套表面印字缺字、色条完全偏移D.护套内部残留未融塑化疙瘩、气孔3.护套生产过程中出现护套偏心度超差的常见诱因包含（）A.模芯、模套安装后同心度未校准，偏移量超标B.缆芯走缆路径不同心，横向晃动量过大C.挤出温度设置不均，物料流速单侧偏差D.冷却水槽进水角度偏移，单侧冷却过快导致护套偏斜4.以下哪些操作属于光缆护套工序的严重违规操作，必须严肃追责处罚（）A.未经岗前考核合格独立操作挤出设备B.擅自绕过火花试验机报警功能屏蔽针孔检测C.未达到规定恒温时间强行开机挤塑，导致整批产品塑化不良D.按要求将生产不合格品单独隔离存放并做醒目标识5.护套工正常停机作业的标准流程包含以下哪些步骤（）A.逐步降低螺杆转速、牵引走缆速度，关闭喂料系统进料闸板B.排清挤出机料筒、模腔内全部残留物料，确认无剩余老化料C.依次关闭各区加热开关，待模口温度降至100℃以下关闭冷却循环水和气源D.清理作业现场废料、余料，关闭设备总电源，填写完整交接班记录6.钢带铠装工序纵包成型不合格的常见原因包含（）A.钢带预成型模磨损，纵包成型圆度不足B.钢带放卷张力波动，走缆过程中偏移错位C.钢带搭接处毛刺未清理，卡滞在成型模口D.钢带表面无锈点，涂层厚度均匀7.护套工序应急处置预案要求，发生人员高温烫伤事故后，正确的处置方式是（）A.第一时间脱离高温热源，使用流动常温凉水冲洗烫伤表面15分钟以上B.直接在烫伤表面涂抹牙膏、酱油等民间偏方处置C.烫伤面积较大时第一时间送往医疗机构救治D.自行挑破烫伤部位水泡，防止感染8.低烟无卤阻燃护套生产过程中，护套表面出现连续气孔的可能原因包含（）A.护套料进料前未烘干，物料含水量超标B.挤出机温度设置过高，阻燃剂受热分解析出气体C.挤出机排气孔堵塞，物料熔融产生的气体无法及时排出D.冷却水槽水温设置过高9.以下关于光缆护套余长控制的说法，正确的有（）A.护套余长是指护套成型后，护套层与内部光纤、松套管的长度差值占基准长度的比例B.护套余长过大，会导致后续光纤余长超标，低温环境下光纤挤压受力断纤C.护套余长过小，会导致高温环境下护套伸长拉扯光纤，损耗骤增D.护套余长完全不需要控制，生产出来即可直接流转下工序10.依据光缆生产安全管理规范，护套工上2.5m高度的收线架更换缆盘时，必须落实的安全防护措施包含（）A.佩戴合格的安全帽、系好双钩安全带B.收线架下方设置警示区域，安排专人监护，严禁无关人员停留C.踩在收线架旋转构件上作业，不需要停机D.更换完缆盘确认锁紧固定后，方可启动设备恢复走缆四、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.为了提高生产效率，作业人员可以把火花试验机的试验电压从15kV调低至5kV，减少针孔误报率。2.护套生产过程中发现少量小焦粒附着在护套表面，可以用小刀直接削除，不需要做任何标记直接流转下工序。3.护套料来料堆放在地面直接使用，不需要烘干，不会对护套性能产生任何影响。4.护套工序首件检测确认合格后，作业人员每间隔1小时必须对在产产品的外观、厚度、印字进行一次巡回自检，做好自检记录。5.作业人员可以在挤出机设备运转过程中，将头部靠近模口位置观察出料状态，不需要佩戴护目镜。6.护套生产用的原材料PE护套料、钢带、撕裂绳等必须具备出厂检验合格证，不合格原材料严禁投入生产。7.护套热延伸试验是指将护套试样置于200℃高温环境下负载悬挂15分钟，伸长率不超过100%，卸载后冷却恢复伸长率不超过100%，判定为合格。8.收线盘吊装转运作业时，人员可以站在吊装物下方指挥天车移动，不需要保持安全距离。9.护套厚度检测采用圆周多点测量法，每间隔120度测量一个厚度值，取3次测量最小值作为最小厚度判定依据。10.下班交接班时发现上一班存在100米护套外观不合格未标记的情况，可直接开机继续生产，不需要上报班组长处置。五、简答题（每题5分，共20分）1.简述光缆护套工上岗作业的核心劳保穿戴要求。2.简述光缆护套工序正式投产前的开机操作流程规范。3.简述光缆外护套出现针孔缺陷的常见原因及处置措施。4.简述光缆护套工序交接班必须落实的“五交清”核心内容。六、案例分析题（共10分）某通信光缆制造企业护套车间，新入职未完成全流程岗前考核的作业人员李某，为了赶月度生产订单，在挤出机升温仅达到设定温度10分钟后，未按要求等待恒温30分钟就直接启动喂料生产GYTA-24B1型光缆护套。生产过程中李某发现火花试验机连续触发3次报警，为了不影响生产进度，他私自关闭火花机报警屏蔽功能继续生产，整盘25km光缆生产完成后直接流转到下工序铠装工段。后续成品检测环节发现该盘光缆存在12处护套贯通性针孔，护套塑化不良导致拉伸断裂伸长率仅为80%（标准要求不小于300%），最终整盘产品报废，给企业造成直接经济损失12万余元。结合本案例指出李某全部违规操作点，并说明护套工序避免同类质量安全事故的防控措施。==============================光缆护套工操作规程考核参考答案一、填空题答案1.手套；塞入工作帽内2.1.8；153.0.5~3；0.2~1.54.15；最高允许5.170~200；306.2207.6；38.标称厚度9.3~510.1；5011.412.班组相邻作业人员13.暂停走缆；214.±515.12二、单项选择题答案1.B2.A3.A4.B5.B6.C7.C8.B9.B10.A11.C12.D13.A14.B15.C16.A17.A18.B19.B20.C三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABC7.AC8.ABC9.ABC10.ABD四、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×五、简答题参考答案1.核心劳保穿戴要求：一是必须穿戴全套合身的防静电纯棉工作服，袖口、衣襟全部扣紧，严禁衣物飘摆触碰设备旋转部位；二是操作高温模口、挤出机料筒区域必须佩戴耐高温防烫手套，开展物料检测、清理飞边作业佩戴防割护目镜；三是长发必须全部塞入工作帽内部，严禁外露披散；四是高空作业、吊装作业佩戴合格安全帽，2米以上登高作业必须系挂双钩安全带；五是严禁佩戴棉纱手套操作旋转传动部件、严禁穿拖鞋、赤膊、穿宽松下摆服饰上岗。2.开机操作流程规范：一是上岗前完成劳保穿戴，核对当班生产任务单确认光缆型号规格，核对对应护套料、铠装原材料的型号、批次合格证明；二是安装匹配型号的模芯、模套，校准机头同心度，连接好各段加热系统、冷却循环水系统；三是设置挤出机各区温度参数，启动加热升温，待全部温区达到设定温度后恒温不少于30分钟；四是启动空转挤出机，排清料筒内的残留旧料，确认新挤出的物料塑化均匀、无焦料点、无杂质后暂停设备；五是穿引缆芯走完全程，依次启动牵引系统、火花试验机、印字系统，低速牵引运行3~5米后停止，截取首件试样送检；六是经检验员检测护套厚度、偏心度、印字、尺寸全部符合标准要求，签字确认首件合格后，逐步提升走缆速度至额定工况，正式启动批量生产。3.护套针孔缺陷常见原因：一是挤出机温度设置过低，物料塑化不完全，内部残留微小空隙；二是挤出机温度过高，物料受热分解产生气泡，挤出后破裂形成针孔；三是原材料护套料含水量超标，挤出过程中水分蒸发形成气孔穿透护套；四是模口位置附着焦料，间断掉落带出物料空隙；五是走缆路径有尖锐凸起，划伤未冷却定型的护套表面形成贯通性针孔。处置措施：第一时间停止设备，逐段排查确认针孔位置，将可疑段前后至少2米护套完全切除，复检火花试验确认无针孔后，对应调整挤出温度、清理模口焦料、更换烘干合格的护套料、排查走缆路径尖锐凸起隐患，确认全部异常消除后方可恢复生产。4.“五交清”核心内容：一是当班生产任务完成情况交清，在产产品的型号、批次、已生产长