检查井施工专项方案(完-整版)

检查井施工专项方案(完整版)1.编制依据1.1《市政排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20111.4《市政公用工程施工安全检查标准》CJJ/T275-20181.5《城镇排水检查井技术规程》CJJ/T230-20161.6本项目地质勘察报告、排水工程施工图纸、设计交底及图纸会审纪要1.7本项目总体施工组织设计及相关管线保护专项方案2.工程概况本项目位于XX市XX区XX路市政提升改造段，排水工程全线共设置检查井187座，其中雨水检查井92座，包含φ700圆形检查井46座、φ1000圆形检查井32座、1200mm×1800mm矩形雨水闸槽井14座；污水检查井79座，包含φ800圆形检查井51座、1500mm×2000mm矩形污水沉泥井28座；合流检查井16座，均为2000mm×2500mm矩形现浇混凝土检查井。所有检查井地基承载力要求≥120kPa，地下水位稳定在现状地面以下2.1m-2.7m，表层土质为杂填土（厚度0.8m-1.5m），下层为粉质黏土（厚度3.2m-6.7m），无不良地质情况。检查井井盖均采用防沉降、防盗窃、防异响三防井盖，市政道路段采用重型球墨铸铁井盖（承载力D400级，≥360kN），绿化带段采用轻型复合材料井盖（承载力A15级，≥125kN）。3.施工准备3.1技术准备项目已完成导线点、水准点的复测工作，导线点复测方位角闭合差≤±12√n（n为测站数），水准点闭合差≤±20√Lmm（L为水准路线长度，单位km），精度符合三等测量要求，已完成检查井位置的放样工作，井口中心坐标偏差≤5mm。已组织技术人员完成图纸会审，明确各类型检查井的结构尺寸、材质要求、预留支管参数，对所有进场施工人员完成三级技术交底及安全交底，交底覆盖率100%，签字记录齐全。3.2物资准备砌筑用砖采用MU10烧结普通砖，进场时需检查外观质量，无缺棱掉角、裂纹，每15万块为一个检验批抽样检测强度，合格后方可使用。砌筑砂浆采用M7.5、M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证，抽样检测安定性、3d及28d强度，合格后方可使用；砂采用中粗砂，含泥量≤3%，每400m³为一个检验批抽样检测。预制构件（盖板、井圈）采用C30混凝土预制，进场时需提供出厂合格证及强度检测报告，同批次进场预制盖板每100块为一个检验批，抽样检测强度及外观质量，不合格构件严禁使用。踏步采用球墨铸铁材质，规格为200mm×150mm×16mm，进场需做防锈处理，涂刷防锈漆两道。所有辅材均符合设计及规范要求，进场检验合格后方可使用。3.3人员准备项目配置施工员1名，负责现场施工调度、工序协调及技术指导；质检员1名，负责各工序质量检查、验收及资料整理；测量员2名，负责现场放样、标高控制及测量资料整理；安全员1名，负责现场安全隐患排查、安全交底及文明施工管理；瓦工6名，负责井室砌筑、抹面施工；普工8名，负责基坑清底、材料转运、回填夯实等辅助工作；焊工2名，负责钢筋焊接、止水片焊接等作业；所有特种作业人员均持证上岗，证书有效期符合要求。3.4现场准备已完成施工范围内地下管线的探测工作，采用地质雷达结合人工挖探坑的方式，探坑深度≥2m，共探明电力管线2条、通信管线3条、给水管线1条，均已标注位置并制定保护方案，与管线产权单位签订管线保护协议，确认施工期间管线安全。临时用电已布设到位，总配电箱、分配电箱、开关箱配置符合三级配电两级保护要求，临时用水已接入现场，满足施工及生活需求。临时堆料场设置在距基坑边缘1.5m外位置，砖码放高度≤1.5m，砂、石堆放成方，水泥入库做好防潮处理。4.施工工艺流程及操作要点施工流程：测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层浇筑→井室施工→流槽施工→踏步安装→盖板/井圈浇筑→井盖安装→闭水试验→基坑回填4.1测量放样采用全站仪按设计坐标放样检查井中心位置，打入木桩标注中心点位，同时放出开挖边线。开挖边线尺寸为井室外形尺寸每边加500mm操作面宽度，按土质情况确定放坡系数：杂填土段放坡系数1:1，粉质黏土段放坡系数1:0.75，开挖深度超过3m时设置二级放坡，中间留1m宽平台。放样完成后复核标高，明确开挖深度，报监理单位复核合格后方可开挖。4.2基坑开挖采用小型挖掘机配合人工开挖，机械开挖至设计标高以上200mm位置，剩余土层采用人工清理至设计标高，严禁超挖，若发生超挖，严禁用虚土回填，需采用级配砂石回填夯实，压实系数≥0.95。开挖过程中严格控制边坡坡度，避免边坡失稳，基坑底部设置300mm×300mm排水沟，每隔20m设置800mm×800mm×1000mm集水井，配置功率≥2.2kW的潜水泵抽水，保持地下水位低于基底500mm。开挖完成后检查基底平整度，偏差≤±20mm，宽度偏差≥+100mm，报勘察、设计、监理、建设单位联合验槽，合格后方可进入下道工序。4.3地基处理基底承载力检测满足120kPa要求时，直接浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层平整度偏差≤8mm，养护不少于3d。若基底承载力不足或遇软弱土层、暗浜等情况，需及时上报监理、设计单位，按设计要求换填级配砂石，换填每层虚铺厚度250mm，采用振动夯实机夯实，压实系数≥0.95，每分层检测压实度合格后方可进行下一层填筑，换填宽度超出井室边缘每边不少于500mm，处理完成后进行平板载荷试验，检测地基承载力满足设计要求后方可进行垫层施工。4.4井室施工4.4.1砌筑井施工砖提前1-2d浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砂浆随拌随用，常温下水泥砂浆3h内用完，气温超过30℃时2h内用完。采用“三一”砌筑法施工，一铲灰、一块砖、一揉压，灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，严禁出现通缝、瞎缝、透明缝。每砌筑500mm高度校核一次井壁垂直度，每米垂直度偏差≤3mm，全高偏差≤10mm，井室长、宽、直径偏差≤±20mm。预留支管与井壁同时砌筑，严禁事后凿洞，支管管径≤300mm时，支管伸进井室长度为50mm，管径≥300mm时伸进长度为100mm，井壁与支管间隙采用M10水泥砂浆填实，管口与井壁内侧齐平，偏差≤5mm。井壁内侧采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两次施工，第一次粗抹12mm，初凝后精抹8mm，压光不少于2次，阴阳角做成半径50mm的圆角，抹面无空鼓、裂缝。当地下水位高于井室底部时，井壁外侧同样做20mm厚水泥砂浆抹面，抹面高度高出最高地下水位300mm。4.4.2现浇混凝土井施工模板采用15mm厚胶合板，龙骨采用50mm×100mm木方，间距200mm，采用φ14对拉螺栓加固，间距400mm×400mm，螺栓中间焊接3mm厚80mm×80mm止水片，两侧垫30mm厚塑料垫片。模板安装垂直度偏差≤3mm/m，尺寸偏差≤±10mm，模板表面涂刷水性脱模剂，严禁涂刷废机油。钢筋保护层厚度35mm，采用同强度混凝土垫块控制，钢筋间距偏差≤±10mm，绑扎点合格率≥90%。采用C30P6抗渗混凝土浇筑，入模坍落度控制在120mm-160mm，分层浇筑，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤400mm，快插慢拔，直至表面泛浆无气泡为止，浇筑过程中安排专人看模，发现模板变形、漏浆立即停止浇筑，整改完成后继续。浇筑完成后洒水养护不少于14d，拆模强度达到设计强度的75%以上，拆模后剔除螺栓孔塑料垫片，采用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵密实，表面与井壁齐平。4.5流槽施工流槽与井室同时施工，雨水检查井流槽高度等于支管管径的1/2，污水检查井流槽高度等于主管管径顶部，流槽宽度与主管管径一致，最小宽度≥300mm。雨水流槽两侧坡度为1:0.5，污水流槽两侧坡度为1:0.3，采用M10水泥砂浆砌筑，面层用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，做成圆弧状，表面平整度≤5mm，与上下游管道衔接平顺，无倒坡、错台情况。4.6踏步安装踏步埋入井壁深度≥120mm，外露长度≥100mm，竖向间距360mm，水平间距300mm，最下方踏步距离井底高度200mm，最上方踏步距离井圈高度150mm-200mm，同一井室内踏步竖向、水平间距偏差≤±10mm，左右偏差≤±5mm。砌筑井施工时随砌筑随安装踏步，现浇井施工时将踏步预埋在混凝土内，严禁后凿安装，踏步安装完成后设置标识，砂浆或混凝土强度达到10MPa前严禁踩踏。4.7盖板/井圈施工预制盖板安装前采用1:2水泥砂浆坐浆，厚度20mm，盖板每边搭接长度≥100mm，偏差≤±10mm，安装完成后板缝采用1:2水泥砂浆填实抹平。井圈采用C30混凝土现浇，市政道路段井圈顶面标高与路面标高一致，偏差≤±5mm，绿化带段井圈顶面标高高出地面50mm，避免积水。井圈浇筑时配置φ12钢筋网片，网格间距200mm，尺寸比井圈大200mm，增强井圈整体性。4.8井盖安装井盖安装前清理井圈表面，采用1:2水泥砂浆坐浆，厚度10mm，井座与井圈贴合严密，井盖与井座高差≤±3mm，无晃动、异响。重型井盖安装完成后，四周采用C30混凝土捣实，宽度200mm，与路面顺接，平整度偏差≤3mm，验收合格后方可开放交通。4.9闭水试验试验段按不超过5个连续井段划分，管径≤700mm时每个井段均需做闭水试验。试验前清理井内杂物，采用砖砌封堵所有预留支管，抹面做防水处理，确保封堵严密。试验水头为上游管顶以上2m，若水头超过井顶则以井顶标高为水头高度，浸泡时间不少于24h后开始计时，观测30min水位下降值，计算渗水量，渗水量计算公式为Q=W/(T×L)，其中Q为渗水量（m³/(d·m)），W为补水量（m³），T为观测时间（d），L为试验段长度（m），计算结果≤1.25√D（D为管径，单位mm）即为合格。若渗水量超标，逐一检查井壁、管道接口渗漏点，采用环氧树脂或膨胀砂浆修补后重新试验，直至合格。4.10基坑回填闭水试验合格后方可回填，从井室四周同时对称回填，两侧回填高差≤300mm，严禁单侧回填挤压井室。井室四周500mm范围内采用级配砂石回填，500mm以外采用素土回填，严禁使用含石块、砖块、垃圾的土料。管顶以上500mm范围内压实度≥87%，500mm以上位于道路路基段的压实度≥95%，位于绿化带段的压实度≥90%。每层虚铺厚度200mm-250mm，采用蛙式打夯机夯实，边角部位人工夯实，每50m³取样检测一次压实度，不足50m³按一个取样点，合格后方可填筑上一层。回填至设计标高后复核井室位置、标高，偏差超标及时整改。5.质量验收标准5.1主控项目5.1.1地基承载力符合设计要求，≥120kPa，检测报告齐全。5.1.2砖、水泥、砂、钢筋、混凝土等原材料质量合格，检测报告、出厂合格证齐全。5.1.3砂浆、混凝土强度符合设计要求，试块强度评定合格。5.1.4闭水试验渗水量符合规范要求，试验记录齐全。5.1.5检查井中心位置偏差≤10mm，井顶标高偏差道路段≤±5mm，绿化带段≤±20mm。5.2一般项目5.2.1砌筑灰缝饱满，无通缝、瞎缝，抹面无空鼓、裂缝，平整度偏差≤5mm。5.2.2流槽平顺，与上下游管道衔接无错台、倒坡，流槽宽度偏差≤±10mm。5.2.3踏步安装牢固，位置偏差≤±10mm，无松动、锈蚀。5.2.4预留支管位置、标高、坡度符合设计要求，管口与井壁齐平。5.2.5井盖型号符合要求，安装平稳，无响动，与路面高差≤±3mm。6.安全文明施工管理6.1安全管理6.1.1基坑开挖深度超过1.5m时，周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，高度1.5m，间距10m。基坑周边1m范围内严禁堆放材料、停放机械，堆载高度≤1.5m。6.1.2临时用电采用三级配电两级保护，用电设备接地电阻≤4Ω，潜水泵采用防水电缆，漏电保护器动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s，严禁私拉乱接电线。6.1.3施工人员佩戴安全帽，高处作业超过2m系安全带，严禁酒后作业，上下基坑采用专用爬梯，严禁攀爬井壁或支撑。6.1.4机械开挖时安排专人指挥，挖掘机作业半径范围内严禁站人，砌筑施工时严禁向基坑内抛掷材料、工具。6.1.5井下作业前提前通风30min，检测有毒气体浓度（硫化氢≤10mg/m³，甲烷≤1%），合格后方可下井，下井作业系安全绳，井上安排2名专人监护，严禁单人下井。6.2文明施工管理6.2.1现场材料堆放整齐，标识清晰，施工废水经三级沉淀池沉淀后排入市政管网，严禁乱排。6.2.2施工噪音控制在规范范围内，夜间22:00至次日6:00严禁施工，确需连续施工的办理夜间施工许可证，提前公告周边居民。6.2.3现场每天洒水降尘，裸露土方全覆盖密目网，覆盖率100%，施工垃圾集中堆放，当日清运，严禁随意丢弃。7.季节性施工措施7.1雨季施工7.1.1基坑顶部设置200mm高、300mm宽挡水埂，防止雨水流入基坑，增加集水井数量，备足潜水泵，雨天安排专人值班，及时抽排基坑积水。7.1.2雨季砌筑时及时检测砂的含水率，调整砂浆配合比，遇雨停止砌筑，已砌筑部位覆盖塑料布，避免雨水冲刷。7.1.3雨季回填土严格控制含水率，超过最佳含水率3%时晾晒或换填，严禁回填含水率超标的土料，雨天停止回填作业。7.2冬季施工7.2.1气温低于5℃时停止砌筑作业，砂浆采用防冻剂，拌合水加热至40℃-60℃，砌筑完成后覆盖保温棉养护。7.2.2混凝土浇筑时添加防冻剂，入模温度≥5℃，浇筑完成后覆盖保温棉养护，养护时间不少于21d，拆模时混凝土强度达到设计强度的100%。8.质量通病防治措施8.1井室下沉：严格执行地基验槽程序，承载力不足必须按设