检查井施工方案

检查井施工方案施工前需完成全流程技术筹备、物料核验、机具调试及作业面梳理，各环节管控标准如下：1技术准备（1）图纸会审：组织设计、监理、施工三方完成施工图联合会审，重点核对检查井坐标、控制高程、与上下游管线接驳角度、管径匹配关系、预留支管位置及数量，核对地质勘察报告中检查井所处区域土层承载力、地下水位、承压水分布等参数，对设计不符点提前出具变更文件，留存会审记录。（2）测量放线：依托项目首级二等控制网布设检查井施工控制点，导线方位角闭合差控制在±12√n（n为测站数）以内，高程闭合差控制在±20√L（L为测量线路长度，单位km）以内，采用全站仪放出检查井中心桩、开挖边线，设置临时控制桩并做好保护，控制桩高程误差≤±5mm，坐标误差≤±10mm，放线完成后报监理复核，合格后方可进入下道工序。（3）技术交底：执行三级技术交底制度，项目技术负责人向施工员、质量员、安全员进行技术、安全、质量总交底，施工员向作业班组进行分部分项工程交底，班组长向作业人员进行岗位操作交底，交底内容明确施工参数、质量标准、安全管控要点、应急处置要求，所有交底留存签字记录，做到全员覆盖、无遗漏。2材料准备（1）砌筑材料：采用MU10烧结普通砖或MU15混凝土实心砖，进场时核查出厂合格证，按每15万块为一批抽样检测强度，合格后方可使用，砌筑前1-2d浇水湿润，含水率控制在10%-15%，表面无浮水、明水。（2）胶凝材料：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证，按每200t为一批抽样检测安定性、强度，合格后方可使用，严禁使用过期、结块水泥；砂采用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，按每400m³为一批抽样检测，合格后方可使用；砂浆采用M7.5水泥砂浆（砌筑）、M10防水水泥砂浆（抹面），配合比由试验室出具，现场计量误差控制在水泥±2%、砂±5%、水±2%以内，随拌随用，常温下3h内用完，气温超过30℃时2h内用完。（3）混凝土材料：垫层采用C15素混凝土，底板、井壁采用C30混凝土，雨污合流井、污水井混凝土抗渗等级≥P6，进场时核查配合比通知单、坍落度检测报告，按每100m³为一批留置标准养护试块，不足100m³留置1组，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块，同条件养护试块按实际需求留置。（4）构配件：爬梯采用球墨铸铁或玻璃钢材质，球墨铸铁爬梯表面热浸镀锌，镀锌层厚度≥80μm，踏步长度100mm、预埋深度150mm，横向间距360mm、竖向间距300mm，进场时核查强度检测报告；井圈井盖按使用场景选型，机动车道采用D400级球墨铸铁井盖，承载力≥400kN，非机动车道采用C250级球墨铸铁井盖，承载力≥250kN，绿化带采用钢纤维混凝土井盖，承载力≥10kN，所有井盖符合《检查井盖》GB/T23858要求，进场时核查出厂合格证、承载力检测报告；预制构配件进场时核查强度报告，外观无裂缝、缺棱掉角，尺寸误差≤±5mm。3机具准备（1）土方作业机具：1.2m³反铲挖掘机、镐头机、3t装载机、手推车、铁锹、洋镐，开挖前调试设备工况，确保无故障。（2）测量机具：2秒级全站仪、DS3水准仪、50m检定合格钢卷尺、靠尺、塞尺，所有计量器具均在检定有效期内。（3）施工机具：插入式振捣棒（功率1.1kW，振捣棒直径50mm）、灰桶、瓦刀、灰槽、抹子、电锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机。（4）安全及辅助机具：潜水泵（流量10m³/h、扬程15m）、四合一气体检测仪、安全帽、安全带、防毒面具、临边防护栏杆、警示灯、防雨布、土工布。4作业条件准备（1）上下游管线已敷设完成，接口验收合格，管线高程、坐标复核无误。（2）地下水位降至基底以下0.5m，持续降水至回填完成后地下水位回升至设计要求为止。（3）作业面平整，临时用电接驳到位，采用三相五线制供电，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω。（4）地下管线探明完成，已对现状管线采取保护措施，无交叉施工冲突。5施工工艺流程5.1基坑开挖（1）根据放线边线开挖，边坡坡度按地质情况确定：砂土区域1:1.25、粉质黏土区域1:0.75、黏土区域1:0.5、硬质岩区域可采用直壁开挖，深度超过3m时设置临边防护，深度超过5m时编制专项支护方案并组织专家论证，支护采用钢板桩时桩长≥开挖深度的1.5倍，间距400mm，设置I16工字钢围檩及Φ100钢管支撑，支撑间距2m。（2）机械开挖时预留200-300mm土层人工清底，严禁扰动基底原状土，超挖时严禁用虚土回填，采用级配砂石或C15混凝土回填，压实度≥95%。（3）开挖完成后检测基底承载力，要求≥100kPa，承载力不足时采用级配砂石换填，换填厚度按检测结果确定，每层换填厚度300mm，压实度≥96%，换填完成后报监理验收，合格后方可进入下道工序。（4）开挖过程中每8h监测一次边坡位移，位移速率超过3mm/d时停止开挖，采取加固措施后方可继续作业。5.2垫层及底板施工（1）浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，高程误差≤±10mm，平整度≤5mm/2m，垫层养护时间≥3d。（2）底板钢筋按设计要求绑扎，无设计要求时采用Φ12@150双层双向钢筋，保护层厚度40mm，钢筋搭接长度≥35d，绑扎牢固，无松动、变形，报监理隐蔽验收合格后浇筑混凝土。（3）底板混凝土厚度150mm，承压水区域厚度200mm，浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实，表面拉毛，与井壁接茬处做凿毛处理，清除浮浆、松动石子，底板养护时间≥7d。5.3井室施工5.3.1砌筑井施工（1）砌筑前先铺20mm厚坐浆，砖块上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度10mm，误差≤±2mm，砂浆饱满度≥90%，严禁出现通缝、瞎缝、假缝。（2）每砌筑500mm高度校核井室垂直度，偏差≤3mm/m，总偏差≤15mm，圆形井随砌筑随校核直径，误差≤±20mm，收口时每次收口宽度≤50mm，三面收口时每次收口宽度≤30mm，收口平顺无突变。（3）预留支管随砌随留，支管管径、位置、高程符合设计要求，支管与井壁接缝处用1:2防水砂浆嵌缝密实，外侧涂刷2遍聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。（4）井内外壁采用1:2防水砂浆抹面，总厚度20mm，分两次施工，第一层12mm初凝后抹第二层8mm，表面压光，无空鼓、裂缝、脱落，抹面完成后洒水养护7d。（5）井壁勾缝采用凹缝，深度5mm，勾缝砂浆采用1:2水泥砂浆，表面光滑顺直。5.3.2现浇井施工（1）模板采用钢模或厚度≥15mm的多层木模，木模提前浇水湿润，钢模涂刷脱模剂，模板支撑牢固，按新浇混凝土侧压力参数核算支撑间距：侧压力F=0.22γt0β1β2√v，其中γ为混凝土重度24kN/m³，t0为初凝时间2h，β1为外加剂修正系数1.2，β2为坍落度修正系数1.15，v为浇筑速度1m/h，核算后竖楞间距≤400mm，横楞间距≤600mm，对拉螺栓采用Φ14@500×500，中间焊接80mm直径、3mm厚止水环。（2）模板安装完成后校核尺寸，内径误差≤±15mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤3mm/2m，报监理验收合格后浇筑混凝土。（3）混凝土分层浇筑，每层厚度≤300mm，振捣棒插入下层混凝土50-100mm，避免漏振、欠振、过振，浇筑完成后12h内覆盖养护，常温下养护≥7d，抗渗混凝土养护≥14d，强度达到设计强度的75%后方可拆模。5.4流槽施工（1）流槽采用C20混凝土浇筑或M10水泥砂浆抹面，与井室同步施工，污水井流槽高度与上游主管顶齐平，雨水井流槽高度为主管径的1/2，流槽宽度与主管内径一致，转弯井流槽曲率半径≥1.5倍主管径，减少水头损失。（2）流槽表面光滑顺直，平整度≤3mm，无凸起、凹陷，抹面分两次完成，总厚度25mm，养护时间≥7d。（3）三通、四通井流槽设置100mm高分水坎，避免不同方向水流互相干扰。5.5踏步安装（1）踏步随砌筑或现浇同步预埋，预埋深度≥150mm，外露长度100mm，第一个踏步距离井内底300mm，最上方一个踏步距离井盖下沿300mm，竖向间距300mm，横向间距360mm，误差≤±10mm。（2）踏步安装牢固，砂浆或混凝土凝固前严禁踩踏，预埋完成后涂刷防锈漆2遍（玻璃钢踏步除外）。5.6井圈井盖安装（1）井室施工完成后根据路面高程调整井圈高度，机动车道井圈顶面比路面高1-2mm，抵消后期沉降，非机动车道、人行道井圈顶面与路面齐平，误差≤±3mm，绿化带内井盖高出地面50mm，防止积水流入。（2）井圈底部铺设20-30mm厚1:2干硬性水泥砂浆，压实找平，采用4个Φ12膨胀螺栓固定井圈，螺栓深入井壁≥100mm，井圈无松动、晃动。（3）井盖与井圈匹配，缝隙≤2mm，加装3mm厚橡胶垫，消除异响，重型井盖与井圈的锁定装置完好，防止被盗、移位。5.7闭水试验（1）井室及管线施工完成后开展闭水试验，试验段长度≤5个连续检查井，试验水头为上游管顶以上2m，水头不足2m时升至地面，提前浸泡24h，检查井壁、接口无明显渗漏后开始正式试验。（2）观测时间≥30min，记录补水量，渗水量按公式q=W/(T×L)计算，其中W为补水量（m³），T为观测时间（h），L为试验段长度（km），允许渗水量：钢筋混凝土管q=0.0046d（d为管径，单位mm），塑料管q=0.003d，超出允许值时查找渗漏点，采用注浆、防水砂浆抹面、密封胶嵌缝等方式修补后重新试验，直至合格。5.8基坑回填（1）闭水试验合格后及时回填，回填前清理基坑内积水、杂物，严禁带水回填。（2）回填材料采用级配砂石或素土，素土含水率控制在最优含水率±2%以内，严禁使用淤泥、腐殖土、建筑垃圾，土块粒径≤50mm。（3）回填从井体两侧对称均匀进行，高差≤300mm，严禁单侧回填导致井体偏移，每层回填厚度200-300mm，井周1m范围内采用小型振动打夯机夯实，管顶以上0.5m范围内严禁采用大型压路机碾压。（4）压实度要求：管顶以上0.5m范围内≥85%，0.5m以上至路基段按路基标准执行，机动车道≥95%、非机动车道≥93%、绿化带≥90%，每层检测压实度合格后方可回填上层。（5）回填过程中每回填一层监测一次井体位移、高程，位移偏差≤10mm时方可继续作业。6专项施工要求6.1大管径检查井施工管径≥1200mm的检查井，井室高度≥3m时设置中间休息平台，平台宽度≥800mm，踏步两侧设置1.1m高玻璃钢扶手，扶手固定牢固，井室顶部设置通风口，直径≥100mm，便于井内作业时通风。6.2预制装配式检查井施工（1）预制构件强度达到100%设计强度后方可运输、吊装，采用两点起吊，吊点设置在构件两端1/4长度处，严禁单点起吊，运输过程中采用柔性垫衬固定，避免碰撞损坏。（2）拼接前清理接口表面浮尘、杂物，涂刷聚氨酯胶粘剂，粘贴10mm厚、20mm宽三元乙丙橡胶密封条，拼接时施加均匀压力，拼接完成后采用专用卡具固定2h以上，接缝内外采用1:2防水砂浆抹面，厚度20mm，再用聚氨酯密封膏嵌缝，宽度10mm、深度8mm。（3）拼接完成后做渗漏检测，向井内注水至设计水头，浸泡24h无渗漏后方可进行下道工序。6.3检查井升级改造施工既有检查井改造时，先采用四合一气体检测仪检测井内气体，氧气含量19.5%-23.5%、硫化氢≤10mg/m³、甲烷≤1%、一氧化碳≤30mg/m³，强制通风30min后方可下井作业，作业时安排专人监护，每30min检测一次气体浓度，严禁无防护下井。7质量管控7.1主控项目（1）所有原材料、构配件合格证、检测报告齐全，抽样检验合格。（2）基底承载力≥100kPa，符合设计要求。（3）混凝土、砂浆强度符合设计要求，试块合格率100%。（4）闭水试验渗水量符合规范要求，无明显渗漏点。（5）井盖承载力符合选型等级要求，无变形、开裂。7.2一般项目（1）井室内径误差≤±20mm，高度误差≤±20mm，垂直度≤3mm/m。（2）井盖高程误差：路面段≤±3mm，绿化带≤±20mm。（3）踏步安装偏差≤±10mm，牢固无松动。（4）抹面表面平整，无空鼓、裂缝，平整度≤4mm/2m。（5）回填压实度符合设计及规范要求。7.3质量通病防治（1）井体下沉：基底严格夯实，承载力满足要求，回填对称均匀，井周1.5m范围内采用C20混凝土浇筑补强，厚度200mm，配Φ10@200钢筋网片，避免不均匀沉降。（2）井壁渗漏：砌筑砂浆饱满度≥90%，混凝土振捣密实，抹面分层施工，闭水试验严格执行，渗漏点采用注浆、防水砂浆封堵。（3）井盖异响：井圈底部干硬性水泥砂浆坐浆密实，膨胀螺栓固定牢固，井盖加装橡胶垫，确保与井圈贴合紧密。8安全文明施工管控8.1安全管控（1）基坑周边设置1.2m高临边防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m，挂警示标志，夜间设置红色警示灯，基坑边1m范围内严禁堆载，堆载高度≤1.5m。（2）临时用电执行一机一闸一漏一箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿区域作业采用≤12V安全电压。（3）井内作业高度≥2m时系安全带，高挂低用，采用专用爬梯上下，严禁攀爬踏步。（4）有限空间作业严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业人员佩戴防毒面具、安全绳，井上专人监护，严禁擅离职守。8.2文明施工管控（1）施工现场设置连续封闭围挡，市区主要路段围挡高度≥2.5m，一般路段≥1.8m。（2）土方堆放采用密目网全覆盖，每天洒水降尘不少于4次，出口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可出场，车轮带泥量为0。（3）建筑垃圾集中堆放，日产日清，严禁随意抛洒。（4）施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间22:00至次日6:00严禁施工，确需连续施工的办理夜间施工许可证，提前公告周边居民。9季节性施工管控9.1雨季施工（1）基坑周边设置200mm高、300mm宽挡水埂，防止雨水流入，基坑底设置300mm×300mm×400mm集水井，间距20m，配备潜水泵及时抽排积水。（2）水泥入库垫高300mm，做好防潮处理，每天检测砂石含水率，调整砂浆、混凝土配合比。（3）雨天停止砌筑作业，新砌筑的井体覆盖防雨布，防止砂浆被冲刷。（4）回填作业在晴天进行，雨天严禁回填，已回填区域覆盖防雨布，防止积水。9.2冬季施工（1）连续5d日平均气温低于5℃时进入冬季施工，砂浆掺加防冻剂，-5℃时掺量为水泥用量的2%，-10℃时掺量为4%，防冻剂符合《混凝土外加剂》GB8076要求。（2）混凝土掺加早强防冻剂，入模温度≥5℃，浇筑后覆盖棉被、土工布保温养护，养护时间≥14d，强度达到设计强