矿井维修钳工理论知识考试题库及答案

矿井维修钳工理论知识考试题库及答案一、单项选择题1.按照《煤矿安全规程》（2022版）相关规定，在井下进行设备焊接作业时，作业地点前后（）米范围内必须清理易燃易爆物，作业地点采用不燃性材料支护，安排专人监护消防设施，作业结束后必须留足1小时检查确认无火种隐患后方可撤离。A.5B.10C.20D.30答案：B2.矿井维修钳工使用的50分度游标卡尺精度为0.02mm时，其主尺刻度每格1mm，游标尺总长度为（）mm，共50等分。A.19B.39C.49D.59答案：C3.液压传动系统中，若溢流阀的调定压力为p1，系统外负载对应的液压力为p2，当p2<p1时，系统稳态工作压力为（）。A.p1B.p2C.(p1+p2)/2D.0答案：B4.采煤机截割部减速器日常维护中，润滑油工作温度最高不得超过（）℃，否则必须停机排查冷却系统、润滑系统故障。A.60B.75C.85D.95答案：C5.煤矿井下使用的开口式三角带传动，传动比的允许偏差通常不得超过设计值的（），否则会出现打滑、传动效率骤降、胶带异常磨损问题。A.±2%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B6.拆卸矿井提升机主轴装置的滚动轴承时，采用热油加热装配的常规加热温度不得超过（）℃，避免轴承金相组织发生变化导致硬度、精度永久失效。A.100B.120C.180D.220答案：B7.普通公制三角螺纹的公称直径指的是（）。A.螺纹小径B.螺纹中径C.螺纹大径D.螺距对应的基准直径答案：C8.井下带式输送机综合保护装置中，速度保护的动作触发条件是胶带速度低于额定速度的（）时自动停机，防止胶带打滑磨损、断带恶性事故。A.50%B.65%C.80%D.90%答案：C9.用百分表测量轴的径向圆跳动误差时，指示表测头垂直抵压在轴的光滑圆柱面上，旋转轴一周得到的最大与最小读数的（）就是该测量截面的径向圆跳动误差。A.差值B.差值的1/2C.和值D.和值的1/2答案：A10.矿井维修钳工进行锉削作业时，若加工余量小于0.1mm，要求工件表面粗糙度达到Ra0.8级，应选择的锉削工具为（）。A.粗锉B.半精锉C.精锉D.油光锉答案：D11.刮板输送机中部槽磨损量超过原厚度的（）时必须强制报废，避免运行中出现中部槽断裂、漂链、落链事故。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：D12.下列哪种密封元件属于带补偿唇口的接触式动密封，可适应井下液压支架立柱的大行程往复运动工况，防泄漏性能优异（）。A.O型密封圈B.毡圈密封C.骨架油封D.Y型密封圈答案：D13.按照金属材料热处理工艺特性，（）的主要作用是消除工件淬火后的残余应力，稳定工件尺寸，适当降低材料硬度，避免后续使用过程中出现变形开裂问题。A.退火B.正火C.回火D.淬火答案：C14.井下维修作业使用的分离式手动液压千斤顶，额定工作压力对应的额定起重载荷不得超载运行，常规手动液压千斤顶的推荐工作介质为（）。A.L-HM46抗磨液压油B.MD-T型乳化液C.L-AN全损耗系统机油D.工业齿轮油答案：A15.当两个相互啮合的直齿圆柱齿轮中心距实测值比设计值偏大时，齿轮啮合的法向侧隙会（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小答案：A16.矿井主排水泵的叶轮与密封环之间的径向间隙超过原装配间隙的（）时，必须更换密封环，否则水泵容积效率会下降30%以上，能耗大幅升高。A.1倍B.1.5倍C.2倍D.2.5倍答案：B17.钳工使用的钻床进行钻孔作业时，钻头直径大于13mm时，钻头柄部通常采用（）结构，便于钻套夹持传递大扭矩，避免钻头打滑。A.直柄B.莫氏锥柄C.螺纹柄D.圆柱柄带销孔答案：B18.煤矿井下进行起吊重型设备部件时，吊索与重物水平面的夹角不得小于（）度，避免吊索受力过载断裂、重物滑脱。A.30B.45C.60D.75答案：B19.滑动轴承装配时，轴颈与轴瓦的承载接触角一般控制在（）度范围内，接触点分布均匀无边缘偏载现象。A.30-60B.60-90C.90-120D.120-150答案：B20.带式输送机传动滚筒的轴线与输送机机架中心线的垂直度误差不得大于滚筒长度的（），否则会出现持续胶带跑偏、滚筒包胶偏磨事故。A.1/1000B.1/500C.1/200D.1/100答案：A二、多项选择题1.矿井维修钳工入井作业前必须检查随身携带的物品，严禁违规携带入井的易燃易爆、违禁物品包括（）。A.香烟、打火机B.非防爆手机C.带电子闪光的非防爆玩具D.绝缘完好的铜合金扳手答案：ABC2.下列属于机械传动常见失效形式的有（）。A.齿轮齿面疲劳点蚀、齿根断裂B.链条销轴磨损导致总伸长量超限C.轴承滚动体碎裂、保持架变形D.液压泵吸空气蚀答案：ABC3.液压系统的基本组成部分包括（）。A.动力元件（液压泵）B.执行元件（液压缸、液压马达）C.控制元件（各类阀组）D.辅助元件（油管、油箱、过滤器）答案：ABCD4.刮板输送机日检作业中，需要重点检查的部件内容包括（）。A.刮板链张紧度，松弛量控制在1-2个链环距范围内，不得出现跳齿现象B.减速器润滑油液位、油温、密封泄漏情况，油位位于油标上下刻度线之间C.机头机尾链轮磨损量，齿厚磨损不得超过原厚度的20%D.中部槽连接销的紧固情况，无断裂变形、窜出隐患答案：ABCD5.钳工常用的孔加工工艺方法包括（）。A.钻孔、扩孔B.铰孔、锪孔C.镗孔、攻丝D.刮孔、研磨孔答案：ABCD6.影响金属材料切削加工性能的核心指标有（）。A.材料硬度B.材料塑性与韧性C.材料导热性D.材料金相组织成分答案：ABCD7.煤矿井下拆解维修液压支架时，必须落实的安全措施包括（）。A.关闭支架进液截止阀，反复操作动作手柄释放缸体内残余压力B.安排专人监护作业地点顶板、煤帮支护情况，无片帮掉矸隐患C.拆解高压胶管时管口严禁对准人体，残余压力释放完成后再拆卸接头D.作业完成后逐一排查支架动作灵活性，无卡滞、漏液现象答案：ABCD8.下列属于螺纹连接机械防松装置的有（）。A.双螺母对顶防松B.弹簧垫圈防松C.止动垫圈防松D.开口销与六角开槽螺母防松答案：ABCD9.矿井提升机盘形闸制动系统的日常维护检查内容包括（）。A.闸瓦与制动盘的间隙，单副盘形闸间隙不得超过2mmB.制动盘表面磨损沟槽深度不得超过1.5mm，端面跳动误差不得超过0.5mmC.制动液压系统压力符合设计要求，各管路接头无渗漏D.制动闸动作同步性偏差不得超过0.3s，不得出现单侧滞后制动问题答案：ABCD10.设备润滑管理中常用的润滑供给方式包括（）。A.手工定期润滑B.油池飞溅润滑C.压力循环润滑D.油气雾化润滑答案：ABCD11.下列属于形位公差项目中形状公差的有（）。A.直线度B.平面度C.圆度、圆柱度D.同轴度答案：ABC12.井下带式输送机出现胶带跑偏故障时，可采取的合规排查处置措施包括（）。A.调整机头机尾滚筒的同轴度误差，保证滚筒轴线与胶带运行方向垂直B.清理滚筒表面积煤、黏附杂物，恢复滚筒圆柱度C.调整上下托辊的安装位置，使托辊偏转方向与胶带跑偏方向反向抵消跑偏量D.更换磨损超限、表面胶层脱落的滚筒包胶答案：ABCD13.钳工进行手工刮削作业的主要技术优势包括（）。A.可获得极高的表面精度和接触精度，滑动面接触点覆盖率可达90%以上B.刮削形成的微凹储油槽可大幅改善滑动面润滑条件，降低磨损速率C.加工设备成本低，无需大型机床，适配井下现场维修作业条件D.加工效率远高于刨削、磨削作业答案：ABC14.下列关于滚动轴承装配技术要求描述正确的有（）。A.装配前必须将轴承清洗干净，缝隙内无铁屑、杂质残留B.轴承内圈与轴颈过盈配合时优先采用热装工艺，严禁直接锤击轴承滚动体、密封端面C.轴承装配后手动转动外圈，动作灵活无卡滞、异常异响D.轴承轴向、径向游隙必须符合设备技术文件要求，不得出现过盈顶死问题答案：ABCD15.煤矿井下特殊高湿高粉尘作业环境对维修钳工提出的专项作业要求包括（）。A.所有维修工具优先采用铜合金防爆材质，严禁违规携带非防爆电气入井B.维修作业前必须检查作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时严禁动火作业C.重型设备维修必须提前编制专项起吊安全技术方案，严禁违章冒险起吊D.作业完成后必须清点工具、零部件，严禁将杂物遗留在设备内部、井巷巷道中答案：ABCD三、判断题1.矿井维修钳工测量设备间隙时，可以将游标卡尺当做撬棍使用，撬动轻微卡滞的部件。答案：错误，严禁将测量工具当做受力工具使用，避免测量精度永久失效。2.液压系统中蓄能器的主要作用是储存压力油液能量，辅助实现系统保压、缓冲吸震、应急动力输出功能。答案：正确。3.刮板输送机的刮板链总伸长量超过设计总长的2%时，可以通过调整张紧装置继续使用，无需报废。答案：错误，伸长量超过2%时链节与链轮齿廓啮合关系发生干涉，运行中会出现跳齿、断链事故，必须报废更换。4.精度为0.02mm的游标卡尺，测量读数时主尺读数加上游标尺与主尺对齐格数乘以0.02mm即为最终测量结果。答案：正确。5.井下维修作业时，为了提高工作效率，可以跨越运行中的刮板输送机传递工具物料。答案：错误，必须走专用行人过桥，严禁跨越运行中的刮板输送机，避免被运动部件缠绕伤人。6.齿轮传动的安装中心距偏差过大时，会导致齿轮啮合侧隙过大，运行中出现冲击、噪音甚至断齿故障。答案：正确。7.普通碳素钢Q235材料的型号标识中，235指的是材料的抗拉强度为235MPa。答案：错误，Q235的屈服强度为235MPa，抗拉强度范围为375-460MPa。8.带式输送机的托辊转动不灵活时，无需停机，可以直接在运行中用手转动托辊协助其复位。答案：错误，必须停机闭锁设备并挂牌后才能处理托辊故障，严禁在设备运行中触及运转部件。9.滑动轴承的轴瓦巴氏合金层出现脱胎、裂纹现象时，必须重新浇铸合金层或者直接更换新轴瓦。答案：正确。10.矿井维修钳工可以使用氧气直接吹扫设备零部件表面的铁屑杂物，提高清理效率。答案：错误，氧气吹扫会导致油液遇高压纯氧发生自燃，引发火灾爆炸事故，严禁使用氧气吹扫设备或者衣物。11.手工攻丝作业时，丝锥每旋转1-2圈之后必须反转1/4圈，方便断屑及时排出，避免丝锥折断在螺纹孔内。答案：正确。12.主排水泵的泵轴径向圆跳动误差超过0.05mm时，必须采用冷压法或者热烘法校直泵轴，否则运行中会出现震动超标、机械密封频繁失效故障。答案：正确。13.井下使用的手拉葫芦起吊重物时，操作人员可以站在重物下方拉扯链条，方便调整重物位置。答案：错误，严禁站在重物正下方作业，重物滑脱、吊索断裂会引发严重伤亡事故。14.调质处理是指将金属构件淬火之后进行高温回火的复合热处理工艺，可获得良好的综合机械性能，常用于减速器齿轮、泵轴等受力部件的加工。答案：正确。15.O型密封圈安装时，装配沟槽的入口棱角处必须倒钝光滑，涂抹少量润滑脂，避免划伤密封圈表面，导致高压密封泄漏。答案：正确。16.锯削硬质淬火金属材料时，应该选用齿距较大的粗齿锯条，避免锯齿卡入金属材料崩断。答案：错误，硬质金属材料应该选用细齿锯条，保证同时参与切削的锯齿数不少于2个，防止崩齿。17.矿井维修钳工更换采煤机截齿时，必须提前断电闭锁采煤机，打开隔离开关，安排专人监护闭锁开关，防止误送电。答案：正确。18.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，根据实际使用工况可以在安装时进行适应性调整。答案：正确。19.井下维修作业完成后，剩余的少量废润滑油可以随手倒入巷道排水沟，不用统一回收处置。答案：错误，废矿物油属于危险废物，必须统一收集升井处置，避免污染井下水体。20.普通平键连接的装配技术要求是键的两侧面与轴槽、轮毂槽的侧面紧密贴合，键的顶部与轮毂槽底面留有0.2-0.4mm的间隙。答案：正确。四、简答题1.简述矿井维修钳工排查液压系统压力不足故障的常规流程。答案：首先断开液压系统动力源，反复操作动作手柄释放系统残余压力后逐一排查：第一步检查液压油箱油位是否低于下限，吸油过滤器是否堵塞导致液压泵吸空，排查吸油管路进气点；第二步检测液压泵输出口实际压力，若输出压力远低于额定值，拆解检查液压泵内部密封、配流盘、柱塞、定子曲线等磨损情况，排查内部泄漏故障；第三步逐步调整溢流阀调压螺杆，观察系统压力是否随调整线性上升，若调整无效拆解溢流阀，检查阀心、阀座是否卡滞、密封面磨损、弹簧疲劳断裂；第四步逐一检查各个液压执行元件、控制元件的内部泄漏情况，排查高压胶管、管路接头的外泄漏点，定位故障部件后更换维修，完成后空载试运行30分钟，确认系统压力稳定在设计允许偏差范围内。2.简述刮板输送机减速器温度超标的常见原因及处置措施。答案：常见原因包括五点：一是减速器润滑油液位过高或者过低，润滑油液位过高导致运行中搅油损耗过大发热，液位过低导致齿轮、轴承润滑不足摩擦生热；二是润滑油牌号选型错误，黏度过大或者过小，润滑性能不达标；三是减速器内部齿轮啮合间隙超限、轴承游隙调整不当出现金属摩擦干磨；四是减速器配套冷却水路堵塞，循环水流量不足无法带走运行热量；五是减速器外壳表面积煤太多，散热条件持续恶化。处置措施：首先停机闭锁设备，挂停电牌，检查润滑油液位，排放多余油液或者补充加注符合牌号要求的润滑油，清理减速器表面积煤，疏通冷却水路，空载试运转1小时后若温度仍然超标，拆解减速器检测齿轮、轴承磨损情况，调整啮合间隙和轴承游隙，更换磨损超限的零部件后重新装配试运转。3.简述井下进行重型设备起吊作业的安全操作规范要点。答案：作业前首先编制专项安全技术方案，明确起吊点承载能力、吊索额定载荷、专职指挥人员职责，提前检查作业地点顶板支护情况，确认无掉矸、片帮隐患；其次核对起吊设备准确重量，选用额定载荷为重物重量1.5倍以上的吊具、手拉葫芦，严禁超载起吊，吊索与重物接触的尖锐棱角部位垫设橡胶板或者钢板，防止吊索被尖锐边角割断；起吊前进行试吊，将重物抬升距离地面100-200mm后停留3分钟，全面检查吊索、起吊梁、锚杆固定点的受力变形情况，确认无隐患后正式起吊；起吊过程中重物下方及受力索具反弹范围内严禁站人，安排专人统一指挥，信号传递采用声光电组合方式，避免误判；作业完成后平稳落放重物，用方木支垫稳固后才能松开吊索，清点工具清理作业现场。4.简述滚动轴承预紧的作用以及常用预紧方法。答案：滚动轴承预紧的核心作用是消除轴承内部游隙，提高轴承旋转精度和支撑刚度，减少运行中震动、噪音，延长轴承使用寿命，多用于提升机主轴、采煤机摇臂等对跳动量要求严格的工况。常用预紧方法包括：一是垫片调整法，在轴承外圈端面与轴承端盖之间加入厚度合适的调整垫片，拧紧端盖螺栓消除游隙实现预