建筑工程-滑动模板安装与拆除安全技术交底表格

建筑工程-滑动模板安装与拆除安全技术交底表格工程名称交底部位滑模类型□爬升式□顶升式□牵引式□其他：适用结构类型□筒体□剪力墙□框架柱□桥墩□筒仓□其他：滑模总提升高度m设计提升速度mm/h交底日期年月日作业班次□白班□夜班□全时段交底人职务/上岗证号审核人职务/上岗证号审批人职务/上岗证号一、交底依据与适用范围1.本交底依据《滑动模板工程技术标准》GB/T50113-2019、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工特种作业人员管理规定》及本项目滑模专项施工方案（含专家论证意见，涉及超过一定规模的滑模工程时）编制，适用于本次交底范围内滑模的安装、使用、拆除全流程作业安全管控。2.本交底覆盖所有参与滑模作业的架子工、焊工、起重司索工、液压操作工、普工等所有工种，所有作业人员必须严格遵守本交底要求，严禁违章作业。二、通用安全基本要求（一）作业人员资质与防护要求1.特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，包含但不限于：高处作业证、建筑架子工证、建筑焊工证、起重司索信号工证、起重司机证，证件必须在有效期内，未取得证件人员严禁从事特种作业。2.作业人员年龄要求：男性不超过55周岁，女性不超过50周岁，上岗前必须经定点医疗机构体检合格，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症、癫痫等高处作业禁忌症，体检不合格人员严禁上岗。3.作业人员上岗前必须经过专项安全培训，考核合格后方可进入作业现场，培训内容包含滑模构造原理、作业风险、操作规程、应急处置措施，未培训考核合格人员严禁上岗。4.作业人员必须正确佩戴个人防护用品：安全帽符合GB2811-2019要求，系带系紧；安全带符合GB6095-2021要求，采用双钩五点式安全带，作业时高挂低用，挂点必须为独立可靠的承重结构或专用安全绳，挂点承载力不小于2kN，严禁低挂高用，严禁将安全带挂在未固定的构件、管件上；穿防滑绝缘鞋，严禁穿硬底鞋、拖鞋、赤脚作业；高处作业时必须佩戴工具袋，小型工具放入工具袋内，严禁随意放置，防止坠落。5.作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业，作业时严禁嬉闹、玩手机，严禁在操作平台上躺卧、休息，严禁向下抛投任何物料、工具、垃圾。（二）作业环境管控要求1.滑模作业区域周边10m范围设置硬质封闭警戒区，设置明显的安全警示标识，包含“禁止入内”“高处作业当心坠落”“当心物体打击”等标识，夜间设置红色警示灯，警示灯间距不大于10m，高度不低于2m。警戒区出入口设置专人24h值守，非作业人员严禁进入，作业期间警戒区内严禁人员停留、穿行。2.滑模作业面下方每隔10m设置一道水平安全兜网，兜网采用阻燃型，网眼尺寸不大于10cm，承载力不小于1kN/㎡，兜网内严禁积存垃圾、杂物，每周检查一次兜网完好情况，破损、老化的立即更换。3.遇6级及以上大风、暴雨、大雾、降雪天气（能见度小于100m）时，立即停止滑模安装、滑升、拆除作业，将操作平台上的物料固定牢固，人员撤离至安全区域。风力达到5级时，严禁进行滑升作业、高处动火作业。4.滑模作业区与周边高压线路的安全距离符合规范要求：1kV以下不小于4m，1-10kV不小于6m，35-110kV不小于8m，安全距离不足的必须采取绝缘防护措施，验收合格后方可作业。（三）临时用电安全要求1.滑模作业区域用电采用TN-S接零保护系统，严格执行“三级配电、两级保护”要求，配电箱、开关箱符合规范要求，门锁完好，标识清晰，设专人负责管理。2.手持电动工具绝缘电阻不小于2MΩ，Ⅰ类手持电动工具必须接保护零线，配备额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。3.滑模操作平台内的照明电压不大于36V，潮湿区域、下吊平台内的照明电压不大于12V，照明灯具采用防爆型，金属外壳接保护零线。4.电缆线采用橡套绝缘电缆，架空敷设高度不小于2.5m，严禁拖地、被金属构件挤压、踩踏，电缆接头做好绝缘防水处理，破损、老化的电缆立即更换。5.每天作业前检查漏电保护器的动作情况，按试验按钮试跳一次，失灵的立即更换，作业结束后切断除照明外的所有用电电源，锁好配电箱。（四）消防安全要求1.滑模操作平台每50㎡配置2具4kgABC干粉灭火器，灭火器放置在明显、易取的位置，压力表指针在绿色区域，有效期内，严禁挪用、遮挡灭火器。2.动火作业必须办理《动火作业许可证》，明确动火人、看火人、动火时间、动火部位、防火措施，动火作业前清理动火点周边10m范围内的易燃易爆物品，配备灭火毯、灭火器，看火人全程值守，动火结束后确认无火种后方可离开。3.操作平台上严禁存放汽油、酒精、稀料等易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶放置在专用笼内，间距不小于5m，距动火点不小于10m，乙炔瓶必须直立放置，防倾倒装置完好，气瓶防震圈、防护帽齐全完好，气瓶严禁暴晒。4.操作平台上的易燃杂物每天清理，运至地面指定地点，严禁积存，焊接作业下方设置接火斗，接火斗内铺设防火毯，严禁焊渣坠落引发火灾。三、滑模安装作业安全技术要求（一）安装前准备要求1.技术准备：滑模安装前专项施工方案已完成审批，超过一定规模的滑模工程（提升高度≥80m、结构截面特殊、荷载分布不均等）已完成专家论证，论证意见已落实。作业人员已完成专项技术交底，熟悉安装工序、构造要求、质量控制标准。2.材料设备核验：所有滑模构部件进场必须验收合格，留存验收记录：（1）提升架、围檩采用Q235B钢材，无裂纹、变形、锈蚀，壁厚偏差不超过设计值的10%；（2）钢模板厚度≥3mm，木模板厚度≥15mm，表面平整，无破损、翘曲，拼缝严密；（3）提升千斤顶额定承载力不小于设计荷载的1.5倍，经检测合格，检测有效期不超过1年，无卡塞、漏油现象；（4）液压控制台额定压力不小于系统工作压力的1.2倍，压力表经校验合格，有效期内；（5）支撑杆（爬杆）采用设计规格的无缝钢管，本次交底采用φ48×3.5mm无缝钢管，平直度偏差≤1/1000，长度偏差≤±5mm，无裂纹、凹陷、锈蚀；（6）操作平台脚手板采用5cm厚松木脚手板或定型钢脚手板，无腐朽、断裂，防滑性能良好。3.下部结构验收：滑模安装前下部起始段混凝土强度≥10MPa（或设计要求值），预埋定位埋件位置偏差≤3mm，承载力满足滑模总荷载要求，验收合格后方可进行安装作业。4.临时组装平台搭设：安装前搭设临时组装平台，平台高度低于滑模起始安装高度1.2-1.5m，承载力≥3kN/㎡，满铺脚手板，固定牢固，周边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，挂密目安全网，验收合格后方可使用。（二）安装工序安全管控1.提升架与围檩安装（1）先安装内围檩，再安装提升架，提升架安装采用对称布置的方式，减少累积偏差，提升架垂直度偏差≤2mm，相邻提升架间距偏差≤5mm，整体偏差≤10mm；（2）提升架与围檩连接采用8.8级高强度螺栓，双螺母防松，螺栓外露丝扣≥3扣，严禁少装螺栓、用普通螺栓替代高强度螺栓；（3）提升架安装未完成前，设置临时缆风绳固定，缆风绳直径≥12mm，与地面夹角45°-60°，地锚承载力≥5kN，每侧缆风绳不少于2道，防止提升架倾覆；（4）安装过程中临时放置的构部件必须固定牢固，单件重量不超过组装平台允许承载力，严禁集中堆放。2.模板安装（1）模板安装按照先内后外、先下后上的顺序进行，模板设置0.2%-0.5%的向上收分锥度（上口小于下口），严禁出现外倾现象；（2）相邻模板拼缝间隙≤1mm，高低差≤1mm，拼缝处贴海绵条防止漏浆，模板与围檩连接牢固，每块模板连接点不少于3处；（3）模板安装完成后检查锥度、平整度，偏差超过允许值的立即调整，严禁强行安装、硬撬硬砸损坏模板。3.操作平台安装（1）操作平台分为主平台、上辅助平台、下吊平台，主平台承载力≥2.5kN/㎡，上辅助平台承载力≥2kN/㎡，下吊平台承载力≥1.5kN/㎡，严禁超载；（2）主平台脚手板满铺，固定牢固，间隙≤5mm，严禁出现探头板，周边设置1.5m高防护栏杆、18cm高挡脚板，挂双层安全网（内侧为大眼安全网，外侧为密目安全网，网眼≤0.8cm）；（3）下吊平台采用φ16mm以上圆钢吊环挂设，吊环满焊，焊缝高度≥8mm，吊点间距≤2m，下吊平台底部满铺密目安全网，周边设置1.2m高防护栏杆，严禁人员在吊平台上集中停留；（4）卸料平台悬挑长度≤1.5m，设置独立斜撑，严禁与操作平台共用支撑，卸料平台限载标识清晰，严禁超载。4.液压提升系统安装（1）千斤顶安装位置偏差≤2mm，与提升架连接牢固，油管采用高压耐油橡胶管，额定压力≥系统工作压力的2倍，油管标识清晰，排列整齐，避免交叉挤压；（2）液压控制台安装在主平台居中位置，接地电阻≤4Ω，系统安装完成后进行试压，试压压力为工作压力的1.25倍，保压30min无渗漏、无压降为合格；（3）试压合格后进行空载试运行，连续运行30min，千斤顶同步提升偏差≤2mm，无卡塞、异响为合格，试运行合格后方可安装支撑杆。5.支撑杆安装（1）支撑杆插入千斤顶深度≥15cm，底部插入下部结构混凝土深度≥20cm，相邻支撑杆接头位置错开≥1m，同一截面接头数量≤总数量的25%；（2）支撑杆接头采用套管连接，套管长度≥20cm，与支撑杆满焊，焊缝高度≥6mm，支撑杆垂直度偏差≤1/1000，总偏差≤50mm；（3）支撑杆安装完成后进行承载力核验，单根支撑杆承载力≥10kN，不符合要求的立即更换。6.附属设施安装（1）爬梯设置防滑条，间距30cm，高度超过2m的爬梯设置护圈，护圈间距≤80cm，爬梯与结构连接牢固；（2）防雷接地装置设置不少于2处，接地电阻≤10Ω，通讯设备信号覆盖整个作业区域，指挥信号统一清晰；（3）滑模上设置沉降、位移观测点，安装完成后进行初始值记录，作为后续滑升过程的管控基准。（三）安装过程安全管控1.安装作业时上下层交叉作业设置硬质隔离层，隔离层承载力≥1kN/㎡，严禁垂直方向同一立面同时作业，作业面下方设专人监护。2.每完成一道安装工序，必须经技术、安全管理人员验收合格后方可进入下一道工序，留存验收记录，不合格的必须整改完成后方可继续作业。3.安装作业设专人统一指挥，指挥信号采用对讲机+手势的双重确认方式，严禁违章指挥，作业人员有权拒绝违章指挥指令。四、滑模使用与日常维护安全技术要求（一）班前检查要求每天作业前必须对以下项目进行检查，填写检查记录，合格后方可开始作业：1.液压系统：液压油液位、压力正常，油管无渗漏，千斤顶无卡塞、异响；2.结构变形：提升架垂直度、模板锥度、操作平台平整度，偏差超过允许值的立即调整；3.支撑杆：无变形、弯曲、接头松动，焊缝无裂纹；4.防护设施：防护栏杆、安全网、挡脚板完好，安全带挂点牢固；5.临时用电：线路无破损，漏电保护器动作正常；6.气象条件：当日风力、降水情况符合作业要求。（二）滑升过程安全要求1.滑升速度根据混凝土初凝时间调整，控制在100-300mm/h，保证混凝土出模强度在0.2-0.4MPa之间，严禁超速滑升。2.滑升过程中安排专人检查混凝土出模情况，出现粘模、拉裂、漏浆现象时立即停止滑升，调整滑升速度或模板锥度，整改合格后方可继续作业。3.滑升同步偏差控制：相邻千斤顶提升高差≤5mm，整体滑升高差≤20mm，结构垂直度偏差≤高度的1/1000，且总偏差≤50mm，偏位调整时每次调整量≤5mm，严禁一次性调整过大导致模板卡塞、结构开裂。4.滑升过程中严禁任何人站在模板、围檩上，严禁在操作平台上集中堆放材料，平台上的临时荷载均匀分布，严禁超过设计荷载限值。5.每滑升1m对支撑杆进行一次检查加固，每滑升3m对结构垂直度、水平度进行一次复测，每滑升10m进行一次阶段性验收，验收合格后方可继续滑升。（三）日常维护要求1.每天作业后清理操作平台上的杂物、垃圾，运至地面指定地点，严禁积存，切断非照明用电电源，锁好配电箱。2.每周对液压系统进行一次保养，更换破损的密封件，过滤或更换液压油，每月对千斤顶进行一次拆检保养，留存保养记录。3.每半个月对提升架、支撑杆的焊缝进行一次检查，发现裂纹立即补焊，变形的构件立即更换。4.冬季施工时采用防冻型液压油，模板采取保温措施，混凝土出模温度≥5℃；夏季施工时对模板洒水降温，防止混凝土早凝，高温时段避开正午作业，防止作业人员中暑。五、滑模拆除作业安全技术要求（一）拆除前准备要求1.拆除前编制拆除专项方案，明确拆除顺序、人员分工、防护措施、起重设备选型，方案经审批合格后方可实施，作业人员经专项交底合格后方可上岗。2.结构强度核验：拆除部位的上部结构混凝土强度达到设计强度的100%，预埋临时固定锚固件承载力≥滑模总荷载的2倍，位置偏差≤3mm，验收合格后方可进行拆除作业。3.作业条件确认：拆除作业前检查气象条件，风力≤4级，无降水、大雾，能见度≥200m，拆除警戒区扩大至15m，增设警示标识，专人值守，严禁无关人员进入。4.滑模临时加固：拆除前将每个提升架与结构采用≥M20的螺栓刚性连接，每个提升架连接点不少于2个，连接承载力≥10kN，确认牢固后方可开展拆除作业。5.拆除前清理：将操作平台上的所有材料、设备、杂物全部清理运至地面，切断滑模区域所有临时用电，拆除电缆线并运走，严禁留存任何零散物料。（二）拆除工序安全管控拆除作业严格按照“先上后下、先附属后主体、非承重构件先拆、承重构件后拆”的顺序进行，严禁上下同时拆除，严禁反向拆除：1.附属设施拆除：先拆除上辅助平台、卸料平台、爬梯、通讯设施、防雷接地装置，拆下的构件立即捆绑牢固，用起重设备运至地面，严禁向下抛掷，严禁堆放在操作平台上。2.液压系统拆除：先将液压系统泄压，拆除油管、液压控制台、千斤顶，油管分类捆绑，千斤顶做好防护，严禁敲打液压元件，防止损坏。3.模板与围檩拆除：先拆除外侧模板，再拆除内侧模板，先拆除外围檩，再拆除内围檩，模板拆除时先松动连接螺栓，用撬棍轻轻撬动，严禁硬砸硬撬损坏结构混凝土，每拆除2榀围檩检查一次提升架稳定性，确认牢固后方可继续作业。4.操作平台拆除：先拆除下吊平台，再拆除主平台的脚手板、防护栏杆、安全网，然后拆除平台次梁、主梁，主梁拆除前先在两端设置吊点，捆绑牢固，起吊受力后再拆除连接螺栓，严禁先拆螺栓再起吊，防止主梁坠落。5.提升架与支撑杆拆除：支撑杆分段切割，每段长度≤1.5m，切割时下方设防火毯，防止焊渣坠落引发火灾；提升架拆除前设置2个对称吊点，起吊时保持水平，拆除连接螺栓后缓慢起吊，运至地面，严禁歪拉斜吊。6.超高滑模（高度≥100m）必须采用分段拆除方式，每段拆除高度≤10m，每段拆除完成后对剩余滑模结构的稳定性进行核验，合格后方可进行下一段拆除作业。（三）拆除过程安全管控1.拆除作业设专人统一指挥，指挥人员、作业人员、起重司机通讯信号畅通，信号不明时严禁作业，严禁违章指挥、违章作业。2.拆除作业人员安全带必须挂在牢固的结构或专用安全绳上，安全绳直径≥16mm，两端固定牢固，承载力≥5kN，严禁挂在待拆除的构件上。3.拆除过程中产生的建筑垃圾每天下班前清理运至地面，严禁堆放在操作平台或结构边缘，零散物料采用封闭式容器吊运，严禁高空抛洒。4.拆除时严禁随意切割结构钢筋、打凿结构混凝土，若确需局部处理必须经技术负责人同意，采取补强措施后方可实施。5.遇突发大风、降雨等恶劣天气时，立即停止作业，将已松动的构件固定牢固，人员撤离至安全区域，天气好转后检查确认无安全隐患后方可恢复作业。六、应急处置措施1.高处坠落事故：发生高处坠落时立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全平整区域，若存在骨折、颅脑损伤情况严禁随意搬动，采取止血、固定措施，保护好事故现场，立即上报项目负责人，严禁擅自移动现场物品。2.物体打击事故：立即将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，若出现出血立即采取压迫止血措施，昏迷伤者保持呼吸道通畅，立即送医，排查坠落物来源，消除隐患后方可恢复作业。3.滑模失稳事故：发现滑模偏移、变形、异响等失稳预兆时，立即停止作业，组织所有人员撤离至安全区域，上报项目技术负责人，制定加固整改方案，整改完成经验收合格后方可恢复作业，严禁擅自整改。4.火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器扑救，拨打119报警电话，组织人员有序撤离，严禁乘坐电梯，火势较大时严禁盲目扑救，优先保障人员安全。5.液压系统