机械制图课件 第十二章 用计算机通过三维实体生成工程图

第十二章

用计算机通过三维实体生成工程图第一节SW实体造型设计实例

一、实体造型界面功能区：工作时需要用到的命令位于此处。功能区的外观会根据监视器的大小改变。通过更改控件的排列来压缩功能区，以便适应较小的监视器。状态栏：显示正在编辑的文件的相关信息。二、SW的基本操作1．SW基本内容SW即SolidWorks，是常用的三维建模设计软件，其基础操作包含新建文件、草图绘制、特征建模、装配设计、工程图导出等核心内容。2.SW草图绘制流程命令用法要点命令用法要点直线单击起点、终点；连续画线；按ESC退出；下拉可切换中心线（构造线，不参与实体）矩形边角矩形、中心矩形；中点矩形绘制圆角/绘制倒角草图内直接倒圆倒角，选中顶点输入参数圆圆心/半径圆；三点圆圆弧圆心圆弧、切线圆弧、三点圆弧；直线拖动端点可直接切换圆弧多边形、槽口、多边形输入边数；槽口用于长圆孔新建零件

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选基准面

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进入草图

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绘制图元

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添加几何关系

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智能尺寸标注

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完全定义草图

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退出草图

01绘制前准备需要提前设置草图基准面，完成绘图单位等相关模块参数配置，为后续绘制建立规范基础。

02先绘制基础几何轮廓，再添加几何约束与尺寸标注，逐步修正轮廓形状，完成草图轮廓封闭。常见注意事项三、SolidWorks草图绘制基础四、SolidWorks三维实体建模流程

前期图纸梳理与参数确定根据设计需求梳理工程尺寸与配合公差，确定零件的基础结构特征，明确各个基准面、基准轴的定位参数，为建模搭建基础框架。

基础特征与细节特征创建基于确定的基准绘制二维截面草图，通过拉伸、旋转、扫描等指令生成基础实体，再添加圆角、倒角、孔位等细节特征完成整体建模。

建模完成后参数校验对照设计要求检查实体尺寸、特征位置与公差要求，修正建模过程中的尺寸偏差，确保三维实体符合后续出图的精度要求。五、举例绘制如图所示左泵盖的零件图首先进行三维建模1.创建零件文件依次单击【文件】|【新建】菜单项，系统将弹出新建文件对话框，在文件类型栏中选取【gb_part】单选按钮，单击【确定】按钮，系统进入实体创建模式。五、举例2.创建基础实体拉伸特征单击草绘按钮，选择上视基准面为草绘面，按照所标尺寸，绘制如图所示的截面图，退出草图状态。在特征标签下，单击拉伸凸台图标按钮，选择刚画的草图基准面为截面，按默认方向，设置拉伸高度为12，形成基础实体。3.创建基体凸台拉伸特征单击拉伸特征图标按钮，选择第一步所创建的基础实体的上表面为草绘面，按照所标尺寸，用图素偏移方法及绘制圆、倒圆角绘图命令绘制如图所示的截面图，选好拉伸方向，设置拉伸长度为12，形成凸台部分五、举例4.创建小凸台同样利用拉伸特征，选择第三步所创建的基础实体的上表面为草绘面，按照所标尺寸，绘制如图所示的圆形截面图，半径为9，拉伸所需高度14，创建小凸台。五、举例5.创建左部小凸台选择第一步所创建的基础实体的左表面为草绘面，按照所标尺寸，绘制如图所示的截面图，采用拉伸到面的方法形成左面小凸台。五、举例6.利用拉伸去除材料的方法特征，创建4个孔和两个定位小孔选择所创建的基础实体的上表面为草绘面，按照所标尺寸，绘制如图所示的截面图，

创建盖上四个放置螺栓的小孔和两个定位销孔。也可采用创建第一个孔后，利用阵列或复制形式生成其他的孔。五、举例7.利用异形孔中的直孔工具，创建底面上的直孔和左面的小孔，直径均为6。8.利用异形孔中的螺纹孔工具，创建顶面上的螺纹孔。9.利用旋转去除材料的方法创建实体上部放轴的内孔五、举例10.创建实体下部放轴的内孔用和第九步同样的方法创建旋转切除特征，或采用阵列或复制的方式生成另一个放置轴的孔，形成的实体如图所示。11.创建圆角特征单击圆角特征图标按钮，选取基础实体外轮廓边和凸台外轮廓边为要进行圆角处理的边，设置圆角半径为2，完成圆角特征，最终结果图如图12-11所示。五、举例12.保存文件单击圆角特征图标按钮，选取基础实体外轮廓边和凸台外轮廓边为要进行圆角处理的边，设置圆角半径为2，完成圆角特征，最终结果图如图所示。选择【文件】|【保存】或【另保存】，也可直接单击【另保存】按钮，在弹出的【另存为】对话框中，设置文件名，单击【保存】按钮，保存文件。11.创建圆角特征第二节SW工程图的创建

一、工程图界面从三维实体生成工程图的准备工作确定工程图的标准规范采用对应国家机械制图标注标准（GB），设置好图纸幅面、比例、投影规则，预设好图层、线宽、字体样式等基础样式参数。配置合理的出图视图根据零件结构特点确定需要输出的视图类型，例如主视图、剖视图、局部放大图等，提前规划不同视图在图纸中的摆放位置。关联三维实体与工程图模板调用SolidWorks自带工程图模板，完成三维实体文件与工程图的关联配置，确保实体修改后工程图可自动同步更新。工程图生成与最终输出调整

视图自动生成与手动调整导入关联的三维实体，自动生成预设的各类视图，调整视图位置与显示状态，修正因建模误差导致的视图显示异常问题。

标注尺寸与技术要求自动关联三维尺寸生成工程图标注，手动补充公差、表面粗糙度、形位公差等关键参数，在图纸角落添加必要的加工技术要求。

检查输出与格式导出按照机械制图标准检查图纸完整性，确认标注无遗漏、尺寸无冲突，最终导出为可打印的PDF格式或DWG格式工程文件，满足加工使用需求。一、三视图创建1.主视图的创建（1）在【新建】对话框中建立“绘图”类型文件，或选择自定义模板设置图纸尺寸，然后进入工程图的工作界面。（2）单击菜单管理器中【浏览】，添加要建立工程图的三维实体模型。完成实体模型的选择。

（3）选择一个标准视图作为第一个工程图视图，在图纸工作区选取一点作为放置第一个视图的中心点并单击该点，在此处出现模型的视图，如图所示。一、三视图创建2.左视图的添加选择刚添加的主视图作为父视图，从【工程图】选项卡中单击按钮剖面视图按钮，在相应视图上选择合适的剖切平面，在绘图区域主视图的右方移动鼠标出现模型的左视图，在合理位置处单击鼠标左键，生成泵盖的左视图如图所示，为全剖的左视图。一、三视图创建2.左视图的添加选择主视图，单击主视图，再出现的快捷菜单按钮中，选择隐藏/显示边线按钮，，选择隐藏非平面边线和混合边线。形成如图所示的主左视图。一、三视图创建3.俯视图的添加用同样的方法，创建全剖的俯视图，形成如图所示的三个视图。一、三视图创建4.局部视图的添加（1）选择投影视图，形成完整的未剖左视图。（2）隐藏不必要的边线，单击工程图标签下的剪裁视图按钮，绘制剪裁区域，用样条曲线功能绘制，封闭的样条曲线区域。（3）再次单击剪裁视图按钮图标，形成局部视图一、三视图创建5.中心线的添加单击导航选项卡【注释】标签按钮，选择中心线和中心符号线添加中心线，及局部左视图的标注。二、标注1.尺寸的标注尺寸标注步骤如下：（1）选择需要标注尺寸的视图。（2）单击【注释】标签，选择【智能尺寸】。

（3）选择标尺寸的尺寸边界，标注所需尺寸。单击导航选项卡【注释】标签按钮，如图所示的注释选项卡。2.表面粗糙度的标注在注释选项卡“注释”组中，选择工具按钮，打开表面粗糙度管理器对话框，如图所示，选择符号类型，在对应位置输入符号名称Ra及数值3.2，在所标粗糙度的表面处标注出粗糙度符号。3.几何公差的标注——垂直度的标注在注释选项卡中单击工具按钮，在图形对应位置处标注出基准面；在注释选项卡中单击【几何公差】工具按钮，选择引线类型，在所标几何公差出单击，弹出“几何公差”对话框，如图所示。选取公差类型为垂直度，在出现的公差值对话框内，选择范围，输入公差值0.03，然后单击【添加基准】按钮，在出现的Datum对话框中输入D,随即单击【完成】按钮，调整指引线位置，最后在形位公差对话框中，单击确定,即可标注出几何公差—垂直度。