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文档简介
厂房设备基础螺栓预埋管控细则我们干工业厂房施工的都清楚,设备基础螺栓预埋是整个项目里看似不起眼却影响全局的关键工序,螺栓位置偏一点、标高错一点,到了设备安装阶段就是天大的麻烦——不对孔拧不上,凿混凝土返工既费钱又耽误工期,严重的还会影响设备运行的稳定性,给业主留下终身隐患。我干这行快二十年,见过太多因为预埋管控松散吃大亏的项目,最让人难忘的早年一个机械设备厂房项目,业主进设备的时候才发现十五根预埋螺栓有八根位置偏差超过一厘米,最后不得不凿掉半米厚的混凝土重新植筋加固,前后折腾了一个多月,额外花了近百万的整改费用,甲方和施工方都闹得不愉快。正是吃过这些亏,才总结出这套从前期到后期全流程的管控细则,每一条都是实际干活踩坑摸出来的经验,就是为了把预埋的偏差控在允许范围内,少出问题不出问题。1总则1.1编制目的本细则目的就是规范厂房设备基础螺栓预埋从准备到交付全流程的管控行为,明确各岗位管控责任,细化每个环节的管控标准,最大限度降低预埋偏差风险,保障后续设备安装的精度要求,减少不必要的返工成本和工期延误,同时也为现场施工管理人员提供清晰可执行的管控依据,不用全靠经验猜着干。1.2适用范围本细则适用于各类工业厂房新建、改建项目中,所有静置设备、动载设备基础的螺栓预埋作业,不管是一次直埋的螺栓,还是预留孔后穿螺栓的预埋作业,都可以按照这个细则管控。1.3管控责任划分螺栓预埋管控不是哪一个人的事,要责任分到人头才能落实到位。项目技术负责人总负责,牵头做图纸会审和技术交底,审批管控方案;现场施工员负责落实交底内容,组织班组施工,协调现场各工序配合;测量专业负责人负责放线和全过程精度复核,对测量精度负直接责任;质检员负责各环节的质量验收,把好“不合格不进入下一道工序”的关;作业班组负责按要求施工,做好自检,对自己的施工质量负责。这样层层落实,谁出问题找谁,不会出了问题互相推锅。说完了总则和责任划分,前期准备是管控的第一步,很多问题其实都是前期准备没做扎实埋下的隐患,接下来我们就说前期准备阶段的具体管控要求。2施工前期准备阶段管控2.1图纸会审与技术交底管控很多人觉得图纸会审就是看基础尺寸对不对,螺栓这块随便扫一眼就过,这恰恰是最容易出问题的地方。图纸会审的时候,必须要拿着三方的图对着核对:第一是设备厂家提供的设备安装图,第二是土建出的基础施工图,第三是设计院的结构总图,三个图纸对着看,核对螺栓的型号、规格、数量、每根螺栓的坐标、标高、埋深、露出基础顶面的长度,哪怕一个参数对不上都要提出来找设计和设备厂家确认,千万不能想当然按土建图做。我之前就碰到过,土建为了调整基础配筋,把基础整体移动了十公分,但是忘了改螺栓坐标,图纸会审没人看出来,最后预埋完才发现不对,全废了。技术交底也不能走形式,不能只给施工员交完就完了,要组织测量员、班组长、甚至主要的作业工人都参加交底,把精度要求、注意事项说清楚,每个环节谁要做什么说透,最后所有人签字确认,避免干活的人不知道要求,瞎干出问题。2.2螺栓材料进场验收管控螺栓本身的质量是基础,材料进场的时候必须逐批次验收。首先看质量证明文件,强度等级符合设计要求不,然后看外观,螺栓有没有变形,丝牙有没有磕碰损坏,有没有严重锈蚀,规格型号和设计要求对不对,螺母、垫片是不是配套,数量够不够。碰到那种丝牙已经坏了,或者螺栓弯了的,直接挑出来退回去,绝对不能凑活用,别想着一点点坏不影响,到时候拧到一半拧不动,再换就太费劲了。我之前就吃过这个亏,进场的时候漏检了三根螺栓,丝牙出厂的时候就碰坏了,预埋完了清理的时候才发现,最后不得不把混凝土凿开换螺栓,折腾了好几天。2.3测量基准复核管控测量是螺栓定位的基础,基准错了,后面全错。甲方提供的坐标控制点和水准点,我们拿到手之后,首先要自己复核一遍,看两个控制点之间的距离对不对,标高对不对,有没有因为现场土方作业碰动了。确认基准没问题之后,再放螺栓的位置线,放位置线不能只放每个螺栓的中心点,必须放出每个螺栓组的十字控制线,弹在模板或者基础钢筋上,方便过程中核对。放完线之后,必须执行换手复核制度,就是一个人放完线,另一个测量员重新测一遍,避免看错图纸坐标、算错数的问题,这个制度真的救过我们好多次,之前有个年轻测量员把坐标看错了,整个螺栓组偏了十公分,换手复核的时候查出来了,那时候还没固定,改过来就行,不然后果不堪设想。2.4定位胎架加工管控现在预埋螺栓基本上都用钢制定位胎架固定,比传统木方固定精度高,也不容易变形,所以胎架加工也要管控。胎架的开孔位置、孔径必须严格按照螺栓的间距加工,加工完了要先试装,检查每个螺栓能不能顺顺利利插进去,间距对不对。胎架本身的刚度也要够,大的螺栓组要用角钢或者槽钢做框架,不能用细钢筋凑,不然浇混凝土的时候一受力就变形,精度就没了。前期所有准备工作都落实到位了,接下来就是现场施工过程的管控,这是控制精度最核心的环节,每一步都不能松劲。3现场施工预埋过程管控3.1螺栓定位安装管控3.1.1初步定位固定基础钢筋绑扎完成、模板支好之后,就可以把螺栓放到定位胎架里了,先对照现场弹好的十字控制线大概调整位置,然后把螺栓和胎架固定牢固,再把胎架整体和基础钢筋、模板架体焊接固定,保证胎架不会随便动。这里要提醒一句,焊接的时候别伤到基础的受力主筋,电流别开太大,更不能把主筋打断,要是需要焊在主筋上,也要选在主筋的非受力点位置,保证结构安全。标高调整也要逐根来,每根螺栓露出基础顶面的高度要严格符合设计要求,高了会挡住设备底座放不下去,低了螺母拧不够深度,固定不住设备,所以每一根都要用钢卷尺量,别嫌麻烦,量一遍总比错了改强。3.1.2安装完成精度复核初步固定完之后,测量员必须逐根测量每个螺栓的坐标、相邻螺栓的间距、整体螺栓组的偏差,所有偏差都必须控制在规范允许的范围内:一般单个螺栓的坐标偏差不超过2毫米,相邻螺栓的间距偏差不超过1毫米,整组螺栓的整体偏差不超过5毫米,标高偏差控制在正负5毫米以内,只要超过这个范围的,必须拆了重新调整,绝对不能抱着“差不多能对上”的心态将就,很多时候就是差个几毫米,最后设备底座的孔不对,就是装不上,那时候再调比现在麻烦十倍。3.2混凝土浇筑过程管控这个环节是螺栓位移的高发期,好多时候定位对了,浇完混凝土偏了,就是浇筑过程没管控好。3.2.1浇筑前防护浇筑之前先给螺栓丝牙做防护,把丝牙部位缠上塑料保护膜,抹上一层黄油,防止混凝土浆溅到丝牙里凝固,到时候拧螺母拧不动,清理都不好清理,这个小步骤花不了几分钟,能省后面好多事。3.2.2浇筑过程专人值守浇筑混凝土的时候,必须安排专门的施工员和工人守在螺栓旁边,不准下料的时候直接对着螺栓堆料,也不准振捣工把振捣棒插到螺栓和定位架上振捣,碰到下料碰到螺栓了,立刻停下来调整位置。要是发现螺栓有位移松动,立刻整改,初凝之前调好,不然后面凝固了就改不了了。我一直跟现场的人说,浇筑的时候多盯着点,比什么都强,多盯一小时,比事后整改一周都管用。3.2.3初凝前再次复核混凝土浇筑完,初凝之前,必须再让测量员测一遍所有螺栓的位置和标高,因为混凝土浇筑的时候会有侧压力,振捣的时候也会带动钢筋和螺栓位移,有时候看着没动,实际已经偏了,初凝之前混凝土还没硬,还能调,等过了初凝就动不了了,这个步骤绝对不能省,我们现在每个项目都要求必须做,很少出问题。施工过程完成后,验收是把好质量关的最后一道关口,必须严格按要求来,不能走过场。4预埋螺栓质量验收管控4.1浇筑前隐蔽验收螺栓固定好,浇混凝土之前,必须组织监理单位、甲方代表,还要提前通知后续负责设备安装的单位一起参加隐蔽验收,把所有螺栓的参数都核对一遍,位置、型号、标高、固定牢固度都检查合格,所有人签字确认之后,才能浇混凝土,绝对不能搞先浇混凝土后补验收资料那一套,隐蔽了之后再发现问题,代价太大了。4.2成型后整体验收混凝土强度达到拆模要求之后,拆模清理完成,要再做一次整体验收,测量员要把每一根螺栓的实际偏差都记录下来,整理成偏差记录表,交给设备安装单位,让安装单位提前心里有数。凡是偏差超过允许范围的,都要提前标识出来,提前处理,不能等设备进场了才说有问题,耽误安装工期。4.3偏差分级处理不是所有偏差都要砸掉重新做,我们可以根据偏差大小分级处理:偏差在5毫米以内的,一般和设备安装单位沟通后,适当扩大设备底座的螺栓孔就能解决,不用动基础;偏差在5毫米到20毫米之间的,可以采用植筋加固的方法,把原来的螺栓切断,重新按正确位置植筋做螺栓,强度也能满足要求;偏差超过20毫米,或者偏差影响结构安全的,那就必须凿掉局部混凝土,重新固定预埋,不能抱侥幸心理凑合,不然设备装上去运行出问题,那就是大事故了。验收合格之后,还有很重要的一步就是成品保护,很多项目预埋验收没问题,结果后续交叉作业碰坏碰歪了,还是出问题。5成品保护与交叉作业管控5.1成型后防护验收完成之后,螺栓露出的部分要套上专门的塑料保护套,没有保护套的可以用锯开的PVC管套上,或者用编织袋包严实,基础周围要用木方子围起来,提醒现场人员不要碰撞,也防止堆材料的时候压到基础,碰歪螺栓。5.2交叉作业管控厂房施工后续还有很多交叉作业,比如支脚手架、吊材料、砌墙、做地坪,这些作业的时候,一定要提前给所有班组交底,不准把螺栓当临时吊点拉东西,不准随便砸碰螺栓,不准在基础附近堆太重的材料,防止基础变形带动螺栓位移。之前我们项目就出过事,脚手架班组图省事,把缆风绳拴在预埋螺栓上,结果拉歪了三根螺栓,最后花了好几天才调好,所以交底一定要到位,发现违规作业立刻制止,别等出了问题再说。5.3安装前清理检查设备安装之前,我们要提前把螺栓上的水泥浆、锈迹清理干净,每根螺栓的丝牙都要检查一遍,有损坏的提前修复,缺螺母垫片的提前配齐,给设备安装做好准备,别等到安装单位来了,才手忙脚乱找东西修螺栓,耽误人家的时间。结语以上就是从前期准备到交付全流程的厂房设备基
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