挡土墙浇筑砌筑施工方案

挡土墙浇筑砌筑施工方案我作为这个市政边坡项目的现场施工技术员，从接手这段挡土墙工程开始，就清楚这活儿容不得半点儿马虎。这段挡土墙紧邻城市慢行步道，上方是自然边坡，一旦施工出问题，不仅会影响后续项目交付，还会威胁过往行人的安全。结合我们现场勘察的实际情况、设计要求和之前做类似项目的经验，我整理出这份完整的挡土墙浇筑砌筑施工方案，所有内容都是从实际施工角度出发，每一步都经过现场验证，确保做出来的挡土墙结实耐用，符合规范要求。1工程概况与编制说明1.1工程概况我们这段挡土墙是项目边坡支护工程的核心部分，总长约120米，因为沿坡地修建，墙体高度从最低2米到最高6.2米不等，设计采用仰斜式结构，下半段因受力较大采用毛石混凝土浇筑，上半段局部地段采用块石砌筑，既满足承载力要求，也能和周边自然环境协调。挡土墙的主要作用是支护上方边坡，防止土体滑落、落石滚落，保护下方步道和埋设在墙基旁的市政管线，设计使用年限和主体工程一致，要求能长期承受土体侧压力和雨水侵蚀。我刚进场看现场的时候，上方边坡还有不少松动的浮石，我们前期清了整整三天才清完，也更觉得这个挡土墙的施工质量真的是人命关天的事。1.2编制依据本方案完全按照现行的国家行业施工规范、设计单位提供的正式施工图纸、我们现场实际勘察的地基数据编制，同时也参考了我们之前在类似地质条件下做挡土墙的施工经验，所有工艺要求都符合验收标准，没有随便拍脑袋定要求，也不会为了抢工期简化必要的工序。2施工准备工作准备工作没做好，后面施工肯定乱套，这是我干了这么多年施工最深的体会，所以我们把准备工作拆成了三个部分，每一项都落实到人。2.1技术准备首先我组织所有施工班组长和核心工人做了技术交底，把图纸上的要求一条一条讲明白，哪个位置标高变了，沉降缝留在哪里，泄水孔的间距是多少，都给大家说透，当时还有干了三十年的老砌筑班长问我，为什么每隔10米就要留一道沉降缝，我也跟大家直白解释：咱们这个地基不是整块一样的石头，不同位置承载力不一样，墙体热胀冷缩也有应力，不留沉降缝，用不了两三年墙就裂了，到时候修都不好修，大家听完也都明白了，施工的时候就不会嫌麻烦偷工。交底完之后我们就开始放线，根据甲方给的控制点，放出挡土墙的轴线、外边线和基底标高，每隔5米打一个控制桩，挂好控制线，每天施工前都复核一遍，防止桩被碰歪搞错位置。最后我们还提前对基底做了探孔勘察，确认每个段的地基承载力都符合设计要求，遇到局部软弱土层的地方也提前做了处理方案，不会等挖开了才手忙脚乱。2.2材料准备我们这个工程既有浇筑也有砌筑，材料提前都备齐并且检验合格了。混凝土用的是商品混凝土，毛石混凝土设计标号是C25，提前跟搅拌站说好，坍落度控制在100-120mm，不能太稀，不然浇筑的时候容易离析。毛石和砌筑用的块石，我们要求必须是质地坚硬、没有风化开裂的新鲜石料，单块尺寸控制在30-50公分，太大了不好施工，太小了费砂浆，强度也不够。石料进场的时候我们专门安排人挑，把那些风化成碎块、表面有裂纹的都挑出去，绝对不用在墙里。水泥用的是普通硅酸盐水泥，进场都有合格证，还送了试样去检测，合格才允许使用，砂石的含泥量也控制在规范要求以内，超标就直接退货。沉降缝用的沥青木丝板、止水带，泄水孔用的PVC管，滤层用的碎石，都提前进场堆好，我还专门点了数，生怕用到一半缺料耽误工期。2.3机具和人员准备施工用的挖掘机、振捣棒、手推车、线坠、水准仪、砂浆搅拌机这些机具，提前都检修了一遍，尤其是振捣棒，我专门让机修工挨个试，保证浇筑的时候不会半路坏了，备用振捣棒也提前准备好，以防万一。人员方面我们用的都是跟我们合作了好几年的班组，浇筑班和砌筑班的工人都有丰富的挡土墙施工经验，班长负责人，工人也细心，另外专门配了专职安全员和质量员，每天在现场盯控，不会出现没人管的情况。3主要施工工艺及操作要点准备工作全部到位之后，我们按照从下到上、分段施工的顺序推进，因为边坡本身稳定性一般，我们不敢一次性挖完整个基底，分段开挖分段施工，既保证安全，也能错开工序，提高效率。3.1总体施工流程整体流程是：测量放线→基底开挖清理→验槽→垫层浇筑→墙体分段浇筑砌筑→沉降缝处理→泄水孔安装→压顶施工→墙背回填→质量验收，每一道工序验收合格之后才进下一道，绝不跳工序。3.2各工序操作要点3.2.1基底处理与验槽开挖到设计标高之后，我们把基底的松散浮土、淤泥、松动浮石全部清理干净，把基底整平，碰到局部低洼的软弱区域，我们挖掉软弱土层之后换成碎石分层压实，保证整个基底承载力均匀。清理完之后我们先自检，标高、平整度、承载力都没问题了，再请监理单位过来验槽，验槽合格签字之后才做下一道工序，我每次验槽都跟着，蹲下来摸一摸基底的土，敲一敲基岩，就怕漏掉隐蔽的软弱层。3.2.2垫层施工验槽合格之后，我们浇筑10公分厚的C15混凝土垫层，垫层比基底宽出10公分，方便后面立模板，垫层浇筑完之后找平，等垫层强度上来之后，再在垫层上重新放出墙身的边线，方便施工。3.2.3墙身浇筑砌筑施工我们这个墙下半段是毛石混凝土浇筑，上半段是块石砌筑，两个工艺分开做，要求各有不同。先说毛石混凝土浇筑：首先支钢模板，模板支撑牢固，对拉螺栓的间距不超过1米，防止浇筑的时候胀模，模板内侧刷好脱模剂，拼缝堵严实，防止漏浆。浇筑之前先铺一层5公分厚的同标号水泥砂浆垫底，避免底部出现蜂窝麻面。然后投放毛石，毛石提前清洗干净，均匀摆放，毛石之间留够至少10公分的空隙，方便混凝土灌满，毛石不能碰到模板，也不能直接贴在垫层上，毛石的总用量控制在墙体体积的20%以内，符合设计要求。浇筑的时候分层浇筑，每层高度不超过30公分，用插入式振捣棒振捣，插点间距不超过50公分，做到快插慢拔，每个插点都插到没有气泡往上冒为止，尤其是毛石之间的缝隙，一定要多振两下，把气泡排干净，我在现场盯着的时候，一看到工人漏振就立马指出来，别嫌麻烦，现在省两分钟，后面出问题要修几个月。然后是上半段的块石砌筑：砌筑之前一天把块石浇一遍水湿润，把表面的浮土灰尘冲干净，太干的石头会吸砂浆里的水，影响砂浆强度。砌筑用水泥砂浆，我们现场有计量设备，每次配料都按照配合比称，绝对不让工人随便估着加水泥和沙子。砌筑采用坐浆法，绝对不允许干砌，每一块石头都坐满浆，上下错缝砌筑，不能有通缝，上下缝的错开距离至少10公分，墙面的灰缝厚度控制在2-3公分，缝里都要灌满浆，之后再勾凹缝，既美观也结实。我经常跟砌筑的师傅说，千万别图快留瞎缝，雨水渗进去，冬天一冻，石头都能给你拱出来，师傅们也都认同，做出来的活横平竖直，灰缝均匀，看着就规整。3.2.4沉降缝与泄水孔处理沉降缝按照设计要求每隔10米留一道，缝宽2公分，从基底到压顶完全贯通，绝对不能半腰断开，缝里面填饱满沥青木丝板，中间埋好止水带，缝口外面用水泥砂浆封严实。我每次留完缝都要量一遍宽度，就怕工人图省事把缝留窄了，起不到沉降伸缩的作用。泄水孔上下左右每隔2米布置一个，呈梅花形错开，泄水孔用PVC管，向外倾斜5度，方便水排出来，管子进口后面铺30公分见方的碎石滤层，防止泥土把孔堵了。这个地方我真的反复跟大家强调，我之前见过好几个挡土墙就是泄水孔堵了，水排不出去，土体侧压力越来越大，最后把墙挤变形甚至歪了，所以我们这里盯得特别紧，滤层必须铺够，绝对不能省那点碎石。3.2.5压顶施工墙身做完之后做压顶，压顶比墙身宽出5公分，向外找1%的坡度，让雨水直接流走，不会泡墙身，压顶用C25混凝土浇筑，表面抹面压光，做完之后及时养护，防止开裂。3.3墙背回填墙身强度达到设计强度的75%以上我们才开始回填，绝对不提前回填，不然墙身扛不住侧压力。回填用透水性好的碎石土，绝对不用淤泥、黏土或者大块的孤石，分层铺平夯实，每层厚度不超过30公分，用打夯机夯实，压实度符合设计要求。回填的时候离墙身1米以内我们用人工铺，不用机械，避免机械撞到墙身，破坏刚做好的结构。4质量控制与安全文明施工保证措施4.1质量保证措施所有进场材料都必须有合格证，还要送检，不合格的材料直接清出现场，绝对不凑合用。水泥结块、石头风化、混凝土坍落度不对，全都直接退，一点商量余地都没有。每一道工序做完我们先自检，标高、轴线、垂直度、灰缝厚度这些都查一遍，自检合格再报监理验收，上一道工序不合格绝对不进入下一道。针对常见的质量问题我们也提前做了预防：比如蜂窝麻面，就要求振捣到位，模板拼缝堵严；墙体开裂，就保证沉降缝留够，浇筑完12小时就开始浇水养护，养护时间不少于7天，高温天气还盖麻袋片保湿；泄水孔堵塞，我们就把泄水孔管口临时堵上，回填完再打开，滤层按要求铺好，从根源避免堵塞。4.2安全文明施工保证措施我们每天开工前都开5分钟的安全交底，提醒大家当天施工要注意的问题。每天上班我都先绕着边坡走一圈，看看有没有新松动的石头，有问题立马处理，再开工。高处施工的时候脚手架搭牢，工人必须系安全带，基坑周边焊好1.2米高的防护栏杆，挂好警示标志，晚上还亮警示灯，防止有人不小心掉进去。现场用电都按规范来，振捣棒、搅拌机的电线都架空，不乱拉乱接，每个闸箱都装漏电保护器，电工每天都查一遍用电情况。文明施工方面，材料都堆在指定区域，整整齐齐，不会乱堆在施工通道上，每天下班都把现场的建筑垃圾清理干净，施工产生的泥浆水沉淀之后再排，不会乱流污染周边，扬尘大的时候就撒点水，保持现场整洁。5方案总结总的来说，这份挡土墙浇筑砌筑施工方案完全结合我们现场的实际情况编制，从前期准备到施工过