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文档简介
爆破作业管理制度
(一)放炮员由矿统一配备,放炮员必需有爆破合格证和上岗操作
证。严格遵守火工品运输和领退制度,保证爆破材料不丧失和沿途安全。
(二)放炮员入井前必需做好准备工作,包括爆破用具是否齐全,
瓦检仪是否完好等。
(三)装药前的准备工作:
施工区队现场第一负责人及爆破工必需做好第一次安全检查。(1)
检查上一班是否有拒爆(2)检查工作面地质条件、支护形式、巷道断
面是否与措施相符。如有转变或拉底、修理等,必需有补充措施。(3)
检查施工牌板内容是否符合要求,否则必需改正。(4)检查爆破地点附
近20m范围内是否有矿车、未清理的煤、砰或其它物体堵塞巷道1/3以
上。(5)检查风筒未端到工作面是否符合措施规定,是否有脱接、对接
花接、落地、大破口等现象。工作面风量是否充足。(6)检查工作面顶
板、支护是否完好。(7)检查工作面是否有炮棍,严禁用塑料管或金属
管作炮棍。(8)煤掘巷道相距离20m时,询问待贯穿巷道是否停止作
业。(9)询问本茬炮应装的炮眼数目,并核对是否符合规程规定。
2、装配引药规定
(1)装鼬引药只能由爆破工亲自完成,其它人员不准代替或帮忙。
(2)装配引药必需在顶板完好、支架完好,避开机械、电气装备和导
1
电体的爆破地点附近或警戒线以外的炸药、箱处进行。(3)装配引药期
间四周不得有闲杂人员。(4)严禁坐在爆破材料箱上装配引药。(5)爆
破工打开炸药箱取出选题的炸药,装鼬引药药卷数量以当时该茬煤的
数量为限。(6)用竹丁签逐个在药卷平端中必扎孔,孔眼略大于电直径
用长度,不准用电代替竹、签扎孔。(7)爆破工打开箱取出成束的电。
(8)将电顺好,挂在非导电体上,一只手握着成束的管体和脚线末端,
另一只手将单个电握在手心,拇指、食指、中指捏紧电前端脚线匀称用
力抽出。并将抽出的单个电脚线末端扭结短路。抽单个电时,不准硬拉、
硬拽。〈9〉、将电全部插入药卷平头端孔内,脚线在插入端绕扣紧锁,
盈余脚线缠在药卷另一端,并保持脚线末端扭结短路。〈10〉、装配起爆
药卷时,严禁插入电后不绕扣紧锁、严禁将电插入药卷聚能穴端、严禁
将电斜插在药卷中部、严禁将电直接绑在药卷上。〈11〉、一个起爆药卷
只能插入•个电。〈12〉、装配起爆药卷口寸,必需防止电受震惊或冲击,
防止折断电脚线或损坏脚线绝缘层。〈13〉、起爆药卷装配完后,应清点
数目并妥当保存。〈14〉、起爆药卷必需单独存放,不得同其他炸药或电
混放。〈15〉、起爆药卷装配完后,将盈余的炸药、电(脚线末端扭结短
路)按时放回各自专用箱内并加锁。
3、准备工具、材料
〈1〉、制作炮泥。炮泥用料必需符合规定,松软适宜,不得掺入煤
岩粉。
2
〈2〉、班组长下达装药指令。
〈3〉、班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。
〈4〉、爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工
作面,但每次只准从箱内取出1包起爆药卷和1包炸药。
4、施工区队现场第一责任人及爆破工做好第二次安全检查
〈1〉、复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。
〈2〉、检查瓦斯探头、装备、工具、管线是否掩护好或按规定距离
撤出工作面。
〈3〉、检查炮泥、水炮泥质量、数量。
〈4〉、爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是
否符合规定。
〈5〉、炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破,必需制定安全措施。
〈6〉、去除炮眼内的煤、岩粉和水。
〈7〉、检查班组长、安全员是否按“爆破三人负责制”规定到工作面,
并要求出示各自的交换牌。
〈8〉、检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度,并按规定填写
“一炮三检”记录。记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度到达
3
1%时严禁装药;瓦斯浓度到达1.5%时,施工区队必需停止工作,撤出
人员,切断电源,进行处理。
5、爆破工敷设爆破母线
〈1〉、从工作面对后敷设爆破母线。
〈2〉、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假
如必需挂在同一侧或互相交叉时丁爆破母线必需挂在电缆下方,并应保
持0.3m以上的距离,
〈3〉、爆破母线接头和破损处必需用绝缘胶布包好,严禁明接头,
两根母线的接头必需错开肯定的距离。
〈4〉、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不准运用固定母线。
〈5〉、只准采纳绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属
网、水或大地等当作回路。
〈6〉、爆破前,爆破母线两端都必需扭结短路并悬空。
6、施工区队班组长设置警戒
〈1〉、要求班组长负责指派专人,按作业规程规定在可能进入曝破
地点的全部通道上以及相距20m以内的贯穿或邻近巷道内设置警戒,
必需严格坚持“去二回一”制度,爆破工不准担任警戒员。
〈2〉、最短警戒距离:
4
掘进工作面:
煤巷:直巷80m;拐弯巷道不小50m且拐弯后不小于10m。
岩巷:直巷XXXm;拐弯巷道不小8()m且拐弯后不小于10m。
〈3〉各警戒地点都必需做到人、绳、牌“三保险”。
<4)凡需设置二处及二处以上警戒时,必需设置专职联络员。
〈5〉除装药人员、检查人员外,警戒区内的其他人员必需撤到各
警戒线之外。(四)装药与封泥规定
1、装药规定
〈1〉、每次装药前,施工区队必需停掉工作面20米范围内电器电
源。
〈2〉、施工区队可派1—3名熟识爆破材料性能和有关规程规定的
人员作为装药助手帮助爆破工装药,装药助手详细负责观看、传递炸药
和装填炮泥、扶梯子等工作。同时班组长、安全员必需在现场严格执行
“爆破三人负责制”。
〈3〉、工作而应采纳毫秒全断而一次爆破°不能全断而一次爆破的
必需制定安全措施。爆破时应采纳正向起爆,若采纳反向起爆,必需制
定安全技术措施。。
〈4〉、爆破工必需按照爆破说明书进行爆破作业。
5
〈5〉、装药前,起爆药卷中的电脚线必需保证扭结短路。
〈6〉、装药挨次:先上部眼、后中部眼、再下部眼,依次进行。
〈7〉、装药时,必需将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次
紧挨装入眼口,然后轻轻送入眼底。
〈8〉、装填药卷时,不准用力冲撞或捣实。
〈9〉、一个炮眼只准装入一个起爆药卷,严禁运用双起爆药卷。
〈10〉、严禁运用垫药或盖药。
〈11〉、工作面有两个或两个以上自由面时,最小抵抗线:煤层中
不得小于0.5米;岩层中不得小于0.3米;浅眼装药爆破大岩块时,不
得小于().3米。
〈12〉、仰角大的炮眼装药时,将全部药卷一次送入眼口后,再装
入一卷炮泥,随药一起送到眼底,用炮棍轻捣几下,使炮泥卡住药卷。
2、封泥规定
〈1〉、药卷装入后,要先装一至二卷炮泥,再装水炮泥。
〈2〉、水炮泥外盈余的炮眼部分必需用炮泥封填,前两卷炮泥要慢
用力,轻捣动,以后的炮泥必需依次一一用力捣实。
〈3〉、捣炮泥时,需要用手拉住电脚线,要拉直,但也不要过紧,
并使脚线紧贴炮眼侧壁。
6
〈4〉、炮眼封泥长度及水炮泥用量必需符合以下要求:
①、炮眼深度小于0.6米的浅孔爆破,炮泥必需封满。
②、炮眼深度为().6米〜1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,
运用1个水炮泥。
③、炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米,运用2个水
炮泥。
④、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米,运用3个水
炮泥。
⑤、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小
于0.3米。
⑥、爆破大岩块时,必需有专项安全措施,封泥长度不得小于().3
米。
〈5〉、严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
〈6〉、封泥后,必需将电脚线盘好在眼口,并保持脚线末端扭结短
路且悬空,防止与导电体相接触。
〈7〉、一茬炮全部装完药后,爆破工必需先将盈余炸药放回专用箱
内,然后清点、核对一次、炸药消耗量。
(五)联接爆破网路规定
7
1、爆破网路的联接工作,由爆破工完成。
2、一般采纳串联方法联接。特别情况下制定专项措施可采纳串并
联等方法。
3、爆破母线和联结线、联结线和电脚线、脚线和脚线之间的接头
必需互相扭紧并悬空,不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝
绳、刮板输送机等导电体相接触。
4、联接爆破网路时,电脚线的接头方式应采纳并头绕鼻联结。
5、接头有锈或污物必需去除掉。
6、眼深大于电脚线长度需延长脚线时;接头要错开,并用绝缘胶
布包好。
7、爆破网路联接到最终,盈余的两根电脚线必需也联接在一起,
使之形成闭合回路。
8、爆破工和施工区队第一责任人最终共同再认真检查一遍爆破网
路,以防漏联、错联、短路、接地等。
9、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度,并按规定填
写一炮三检记录,记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度到达
1%时,爆破员要停止爆破作业;瓦斯浓度到达1.5%时;施工区队要停
止作业,撤出人员,切断电源,立刻汇报调度室,同时按矿规定进行处
理。
8
10、按“爆破三人负责制”要求挨次进行换牌,并且三人必需按规定
在“一炮三检”记录本上签字。换牌挨次:放炮前,专职爆破工将警戒牌
交给当班班队长,由班队长清点人员无误后派人警戒,下达放炮指令,
并检查顶板、支护情况完好后,将自己携带的放炮指令牌交给安全员
(高瓦斯区为瓦斯检查员)。安全员(高瓦斯区为瓦斯检查员)检查瓦
斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工发出放炮警
号(吹上哨、大喊三声“放炮”)进行放炮,放炮后三牌各归原主。
11、吹一长声口哨,撤出班组长、安检员(瓦检员)及其他装药人
员。
12、将炸药箱、箱移到警戒线之外的安全地点。
13、只准爆破工一人在工作面进行母线与爆破网路的联接工作。
(六)通电起爆规定
1、爆破网路与爆破母线联接后,爆破工必需最终撤出工作面。
2、爆破工最终撤到警戒线外起爆地点,并监督警戒员拉好警戒绳,
挂好警戒牌。
3、爆破工用欧姆表对爆破网络做全电阻检查。
4、询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返
回,并要求联络员和施工区队第一责任人(或授权的班组长)签字。
5、询问班组长是否可以起爆,由班组长下达起爆指令。
9
6、吹两长声口哨。
7、爆破工把扭结的母线末端分开,接到发爆器接线柱上并拧紧。
8、将发爆器钥匙插入毫秒开关,并扭到充电位置,开头充电。再
吹三长声口哨。
9、至少再等5秒钟且待发爆器演灯发亮,闪光稳定后,回头望一
下工作面,无异样情况方可通电起爆。
10、通电起爆后,拔动身爆器钥匙,并随身携带。
11、将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下,扭结短路。
12、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。
(七)验炮规定
1、待工作面炮烟吹过警戒线、炮响15分钟之后,确信爆破无误,
班组长、爆破工、安全员三人必需首先进入爆破地点验炮。
2、将爆破母线前端扭结短路。
3、检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度,并按规定填写“一炮
三检”记录,记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。如瓦斯浓度到达1%
时,必需停止验炮工作,组织处理;如瓦斯浓度到达1.5%时,应立刻
停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
10
4、再检查工作面通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,
如有危险情况,必需立刻处理。
5、按“爆破三人负责制”要求换回各自的交换牌。
6、撤除警戒工作必需由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警
戒。
7、若当班爆破任务没有结束,仍需爆破时•,爆破工应从“装配引药”
工序开头,重新进行下一循环爆破工作。
8、特别情况下,当班装药炮眼未放完者,爆破工必需在现场向下
一班爆破工交接清晰并履行交接班签字手续。
(八)处理拒爆规定
1、若通电后没有起爆,必需先拔动身爆器钥匙,并随身携带。摘
掉爆破母线,并扭结短路。延期电至少等15分钟后,方可由爆破工一
人沿线路查找不起爆原因。
2、首先检查爆破母线及网路,若为断路、短路、虚接等原因,处
理后重新起爆。
3、若仍不起爆,证明非线路原因,但又不能确定拒爆炮眼位置,
则实行先两两并联再串联的方法重新联接后,再次起爆;再次起爆后认
真找出全部拒爆炮眼的精确位置。
11
4、处理拒爆、残爆工作必需在施工区队班组长亲自指导下,相应
的打眼工、装药工、爆破员都到场时进行。
5、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的
新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼,打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为
导向标志。
6、按有关工序,重新装药起爆。
7、严禁手拉、镐刨;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;严禁用水
管冲这些炮眼;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁连续加深炮眼残底
(无论眼内有无残药)。
8、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必需具体检查炸落的煤、肝,
搜集未爆的电。
9、在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工
作。
10、如拒爆当班未能处理完毕,爆破工必需在现场向下一班爆破工
交接清晰并履行交接班签字手续。
11、每次爆破后,都要按时将煤、肝扒出,距工作面2〜3m的距离,
露出底板,以便按时验炮。验炮时只准用炮棍轻小扣打凸出部位、巷帮
欠挖部分及崩落的大块煤、研石,严禁用风镐挖或用手镐挖找。
12
12、当班爆破后,工作面煤、阡石没有出完时,下一班接班后,施
工区队第一负责人(跟班队长或班组长)要重点检查工作面是否有拒爆、
残爆。在出肝、出煤过程中,要认真检查煤、肝中是否有发生拒爆的炸
药、,尤其是要对迎头自由面、底板凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的
大块煤、砰石进行检查,确保拒爆、残爆能够按时发现并按时得处处理。
在立井类型的井巷施工中,尤其是放炮后作业面存有积水时,应先处理
完积水,再进行验炮作业。
13、工作面分次装药分次起爆时,必需在每次爆破后都要认真进行
验炮,发现拒爆,按时处理拒爆后,工作面方可进行下一次装药爆破,
严禁两次爆破放在一起检查拒爆、残爆。
14、工作面爆破后,对于欠挖部分必需先进行验炮,确认无拒爆(残
爆)时,方可对欠挖部分重新单独打眼、装药、爆破;严禁与工作面其
它炮眼同时连线爆破。
15、对于影响铺设刮板输送机的巷道底板突出部分,必需编制爆破
补充措施,方可打眼、装药、爆破,在打眼前必需进行验炮。
16、对于架棚巷道需要爆破施工棚腿、棚梁窝前,必需编制爆破补
充技术措施,严禁无措施爆破施工。
(九)其它规定
1、对发爆器的领用要求
13
〈1〉、发爆器在处理残爆(拒爆)时应挎在爆破工身上,并取下钥
匙;特别情况下可挂在附近支架上,但必需随身携带钥匙。
〈2〉、爆破工不携带药
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