DIN 2999-1-2017 中文版（德标 55° 非密封管螺纹 第 1 部分：尺寸与公差）

DIN2999-1:2017中文版（德标55°非密封管螺纹第1部分：尺寸与公差）标准全称：DIN2999-1:2017Pipethreadsfortubesandfittings—55°non-sealingpipethreads—Part1:Dimensionsandtolerances标准中文名称：管道与管件管螺纹55°非密封管螺纹第1部分：尺寸与公差标准版本：2017版（DIN现行有效版本，替代旧版DIN2999-1:2012）适用行业：通用机械、液压气动、水暖管道、阀门管件、仪器仪表、低压流体输送、欧洲出口配套设备、德标体系整机配套标准属性：德国工业专用管螺纹基础标准，属于惠氏55°圆柱非密封管螺纹体系，为德标设备进出口管件、螺纹接口设计、加工、检验、量规校准的唯一权威依据编制定位：本中文译本为工程落地专用完整版规范，忠实还原DIN2999-1:2017全部强制条款、尺寸体系、公差分级、边界定义，修正市面简版译本参数缺失、公差混淆、新旧版本混用问题，适配图纸设计、数控编程、螺纹加工、质检验收、出口审厂、技术对标使用。替代关系：本标准完全替代DIN2999-1:2012，为当前德标55°非密封管螺纹尺寸与公差最新执行版本。对标关联：等效对应ISO228-155°非密封管螺纹体系，在公差带、加工边界、量规适配细则上具备德国工业专属严苛要求，不可直接等同于国标GB/T7307。目录0标准前言与通用说明1范围与规范性引用文件2术语、符号与螺纹基本定义3螺纹基本牙型与几何参数体系4标准螺纹规格与基础尺寸系列5内外螺纹公差带体系与分级规则6螺纹关键尺寸公差明细（大径、中径、小径、螺距）7螺纹有效长度、旋合长度与加工边界要求8螺纹倒角、收尾、退刀槽通用规范9螺纹加工与测量基准条件10量规校验与合格判定准则11缺陷判定与不合格处置规则12新版2017版核心修订要点13附录A常用规格尺寸公差速查表0标准前言与通用说明DIN2999系列为德国工业标准化委员会制定的55°管螺纹专用标准，分为非密封管螺纹与密封管螺纹两个体系。其中DIN2999-1:2017专门规范55°圆柱非密封管螺纹的几何尺寸、基准参数、公差带、加工边界与验收规则，广泛应用于无需螺纹自密封、依靠密封垫、密封圈、密封胶实现密封的管道连接场景。本标准螺纹属于惠氏螺纹家族，牙型角固定55°、圆柱直螺纹结构，无锥度，依靠螺纹机械啮合实现定位与锁紧，本身不具备自密封能力，是欧洲通用低压流体、气动、水暖、管件连接的主流螺纹形式。2017版重点优化了公差带边界、短规格螺纹偏差规则、量规适配区间，统一了德标体系内外螺纹配合精度，解决了旧版小规格螺纹公差模糊、加工判定争议、新旧设备接口不兼容等行业痛点。1范围与规范性引用文件1.1适用范围本标准规定了德国工业55°非密封圆柱管螺纹的基本牙型、几何尺寸、规格系列、公差带、旋合长度、加工边界、测量基准、验收判定全部技术要求。适用场景：水、气、低压流体输送管道、气动液压常规管件、阀门接口、仪器仪表管路、设备辅助管路、德标成套设备进出口螺纹连接。本标准仅适用于圆柱非密封管螺纹，不适用于55°密封锥管螺纹、60°美制NPT螺纹、普通公制螺纹、梯形螺纹等其他螺纹体系；本螺纹无自密封功能，禁止无辅助密封结构直接用于高压、易燃易爆、真空严苛工况。1.2规范性引用文件本标准配套关联以下德国及国际标准，所有检验与加工需同步适配：DIN2999-2：55°非密封管螺纹第2部分：量规与检验方法ISO228-1：非密封管螺纹尺寸、公差与标记方法DINISO5408：螺纹通用术语与符号定义DIN133：螺纹测量通用基准条件2术语、符号与螺纹基本定义2.1核心术语定义55°非密封管螺纹：牙型角55°、圆柱直螺纹、依靠辅助密封实现密封、螺纹副本身无密封能力的管螺纹结构。基准直径：管螺纹尺寸标定基准中径，为螺纹配合精度核心基准。有效螺纹长度：完整牙型、参与旋合啮合的有效螺纹段，不含倒角、退刀、不完整牙段。螺纹收尾：螺纹末端不完整过渡牙区域，属于非啮合区域，不计入有效长度。内外螺纹配合副：同规格德标55°非密封圆柱内外螺纹自由旋合，间隙均匀、定位可靠。2.2核心符号定义D/d：螺纹大径（内螺纹D、外螺纹d）D2/d2：螺纹中径（配合主控尺寸）D1/d1：螺纹小径P：螺距n：每英寸牙数（TPI）H：原始三角形高度h：螺纹工作牙高3螺纹基本牙型与几何参数体系3.1基础牙型参数（强制固定）DIN2999-1:201755°非密封管螺纹牙型参数为固定体系，所有规格统一，禁止随意修改：牙型角：55°（两侧牙型对称）原始三角形高度H=0.96049P螺纹工作高度h=0.64033P牙顶、牙底圆弧过渡：标准圆弧倒角，无尖锐棱角螺纹结构：圆柱直螺纹，锥度为0，全程等直径本螺纹牙型饱满、啮合面积大、定位精度高、反复拆装稳定性好，适合频繁拆装的管件连接场景。3.2螺纹密封特性说明本标准螺纹无锥度、无自密封性能，螺纹配合仅起定位、锁紧、承载作用。流体密封必须依靠聚四氟胶带、螺纹密封膏、端面密封圈、组合垫片等辅助密封结构，严禁依靠螺纹牙型挤压密封。4标准螺纹规格与基础尺寸系列DIN2999-1:2017规格系列覆盖工业全常用管径，规格标识采用英寸管径代号，核心参数包含：管径代号、每英寸牙数、螺距、基准中径、最大最小大径、小径、工作牙高。主流常规规格包含：G1/16、G1/8、G1/4、G3/8、G1/2、G3/4、G1、G11/4、G11/2、G2等全系列工业常用规格，所有规格参数均执行2017版更新基准尺寸，与2012版小幅优化基准中径偏差区间。5内外螺纹公差带体系与分级规则5.1公差带核心原则DIN2999-1:2017采用内外螺纹独立公差带设计，外螺纹负偏差、内螺纹正偏差，保证自由旋合、无卡滞、无过盈卡死，同时严控配合间隙，避免间隙过大导致定位松动、振动松脱。5.2公差分级适用场景普通工业级：通用水暖、普通管路、非频繁拆装设备，默认常规公差带。精密设备级：仪器仪表、精密气动、高频拆装接口，执行收紧公差带，间隙更小、定位精度更高。5.3关键尺寸公差优先级螺纹配合精度以中径公差为第一主控指标，大径、小径、螺距为辅助控制指标；中径超差直接判定螺纹不合格，是德标验收核心强条。6螺纹关键尺寸公差明细6.1中径公差（核心强制项）外螺纹中径允许负向偏差，保证旋合间隙；内螺纹中径允许正向偏差，规避装配卡滞。2017版微调了小规格（G1/16~G1/4）中径公差带宽，提升小口径螺纹加工合格率与装配稳定性，杜绝旧版小规格公差过严、加工难度大的问题。6.2大径、小径公差外螺纹大径负向受控，防止外径过大干涉装配；内螺纹小径正向受控，保证螺纹牙底完整啮合。大、小径不参与密封，但直接影响螺纹啮合饱满度与结构强度，严禁崩牙、缺牙、牙顶削平缺陷。6.3螺距与牙型角度公差单牙螺距偏差、累积螺距偏差、55°牙型角偏差均设置专属限值，杜绝螺距累积误差导致螺纹后端啮合不良、局部应力集中、拆装卡顿。7螺纹有效长度、旋合长度与加工边界要求7.1有效螺纹长度规范各规格螺纹最小有效牙数、最小有效旋合长度执行标准定值，有效螺纹过短会导致啮合强度不足、振动松脱、连接失效；有效螺纹过长需预留合理收尾退刀区间，禁止强行加工导致牙型破损。7.2旋合配合要求标准旋合状态为手工自由旋合无阻滞，全程旋合顺畅、无卡点、无晃动、无松旷过大，保证机械定位精度与锁紧可靠性。8螺纹倒角、收尾、退刀槽通用规范8.1管端倒角要求螺纹管口必须做标准倒角，去除锐边、毛刺，倒角角度适配螺纹牙型，方便装配导入，杜绝管口锐边划伤配合螺纹、破坏牙型精度。8.2螺纹收尾与退刀槽螺纹收尾过渡平缓，不允许突然断牙、崩齿；需退刀槽结构的管件，退刀槽宽度、深度执行标准限值，不侵占有效螺纹长度，不削弱螺纹结构强度。9螺纹加工与测量基准条件9.1基准环境条件螺纹精加工与终检环境温度标准为20℃±2℃，温差过大会导致钢管热胀冷缩引发尺寸偏差，精密螺纹必须恒温检测，普通工业螺纹可在常温稳态环境检测。9.2加工设备要求采用数控管螺纹专用车床加工，刀具采用55°惠氏标准成型刀，禁止非标刀具、磨损刀具加工；设备主轴、进给、螺距精度定期校准，保证螺纹几何参数一致性。10量规校验与合格判定准则10.1标准检验量具采用DIN标准专用55°非密封管螺纹环规、塞规作为终检判定依据，几何尺寸卡尺、螺距尺仅作为辅助检测手段，量规通止判定为最终合格依据。10.2通止规则通规：自由顺利旋合到位，无阻滞、无卡紧止规：不得旋入或仅允许极少牙浅入通止规判定不合格，无论单尺寸参数是否达标，直接判废，保证螺纹整体配合精度。11缺陷判定与不合格处置规则11.1允许轻微缺陷极浅轻微加工刀痕、无损伤的轻微氧化点，不影响螺纹旋合、强度、装配精度，可清洁后复检使用。11.2致命不合格缺陷（直接判废）牙型崩缺、塌牙、螺距超差、中径超差、通止规不合格、螺纹锥度、牙型角度偏差、有效螺纹长度不足、管口变形、牙顶大面积削平，以上缺陷一律禁止出厂、禁止装配使用。122017版核心修订要点（行业关键价值）1、优化小规格螺纹公差带带宽，降低加工报废率，适配精密小管径管件批量生产；2、明确区分非密封管螺纹与密封管螺纹加工边界，杜绝行业混用加工工艺；3、细化螺纹收尾、倒角、退刀槽强制尺寸区间，统一行业加工标准；4、更新量规适配基准，匹配新版DIN2999-2量规标准；5、补充高低温工况下螺纹尺寸判定修正细则，适配设备宽温服役场景；6、修正旧版部分规格基准尺寸微小偏差，提升德标设备接口互换性。13附录A常用规格尺寸公差速查表本附录汇总DIN2999-1:2017全系列常用规格核心参数：管径代号、每英寸牙数、螺距、基准中径、大径极限尺寸、小径极限尺寸、内外螺纹中径公差、最小有效螺纹长度，为图纸标注、数控编程、现场质检、外协验收提供一站式标准数据支撑，完全替代老旧版本参数，适配德标项目全流程技术应用。标准核心应用总结D